垫石施工交底
墩柱垫石安全技术交底模板
一、交底目的为确保墩柱垫石施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体墩柱垫石施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并严格按照操作规程进行施工。
（2）施工前应检查施工场地，确保场地平整、排水良好，无安全隐患。
（3）施工人员应熟悉墩柱垫石施工工艺、操作规程和安全注意事项，确保施工安全。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工，不得擅自修改设计。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）在施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关负责人。
（4）施工人员应保持施工区域整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
（5）施工过程中，应注意以下几点：a. 垫石施工时，应注意模板的稳定性，防止模板倾覆。
b. 垫石混凝土浇筑过程中，应防止混凝土溅出，造成人员伤害。
c. 垫石混凝土养护期间，应避免人员靠近，防止踩踏。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）施工人员应按照规定将个人防护用品收好，并做好交接班工作。
（3）施工人员应关注天气预报，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
四、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并立即拨打急救电话。
2. 事故发生后，应及时上报相关负责人，并按照规定进行处理。
3. 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、总结墩柱垫石施工是一项重要的工程环节，为确保施工安全，全体施工人员必须严格遵守本安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。
垫石施工技术交底书
垫石施工技术交底书
第一章前言
近年来，垫石施工技术在建筑行业中得到了广泛应用，成为了地面铺装的重要工艺之一。
本文档旨在对垫石施工技术进行详细介绍和交底，确保施工人员能够准确理解和掌握该技术，使施工工作能够按照预期顺利进行。
第二章施工前的准备工作
2.1 现场勘察
在进行垫石施工前，必须对施工现场进行仔细的勘察，评估地面的情况，包括地势、土壤类型、排水情况等。
根据勘察结果，制定对应的施工方案，确保施工过程中不会出现问题。
2.2 材料准备
垫石施工所需要的材料一般包括透水性好的砾石、砂石、填料等。
在施工前，要仔细检查材料的质量和规格，保证其符合要求，并且数量充足。
同时，还要做好材料的存放和管理工作，防止材料受潮或遭受损坏。
第三章施工工艺及步骤
3.1 地面准备
在进行垫石施工前，必须对地面进行彻底的清理和处理。
清除地面上的杂物和污垢，确保地面干净整洁。
对于有一定高低差的地面，还需要进行修整，使其平整，以便进行后续的施工工作。
3.2 基础处理
根据地面的情况，进行基础处理工作。
包括填砂、砂浆垫层、水泥砂浆底层等，以提供一个稳固的基础。
在进行基础处理时，务必确保每一步工作的质量，防止基础不牢固导致整个铺装的失效。
3.3 石材铺设
将准备好的石材按照设计要求进行铺设。
在铺设石材之前，先要对石材进行检查，确保其质量和尺寸规格符合要求。
在铺设过程中，要注意保持石材之间的间隙一致，并使用适当的胶黏剂固定石材，以提高整个铺装的稳固性。
3.4 石材压实。
垫石施工技术交底
材料要求：C50 混凝土。 3.工艺要求 1、施工工序 垫石区域凿毛→预埋钢筋修整→测量、放样→绑扎钢筋、预留支座锚栓孔→支立模板 →测量复核→混凝土浇筑→养护 2、施工过程 （1）凿除墩顶垫 位置松散混凝土， 凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积 75%。 凿毛后用水冲洗干净， 但不得存在积水。浇筑混凝土时保证凿毛面湿润，保证新旧混凝土更好的结合。 （2）对已预埋在墩顶垫石钢筋进行修整，清理钢筋表面杂物。 （3）测量、放样： ①.支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、高程进行复核。 ②.测量复核墩顶标高是否符合要求。 ③.检查支撑垫石钢筋网的位置是否正确，核对保护层的厚度。 ④.按照设计尺寸进行放样，用墨线准确弹出立模边线。
(6)预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施。确保孔内不积水， 避免冰胀破坏。 6.高空作业安全要求 桥墩垫石施工属于高空作业，所有施工人员必须进行岗前安全技术培训，杜绝不规范 和野蛮施工，具体要求如下： ⑴人员进入施工现场必须佩带好安全帽。 ⑵严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业，严禁在墩顶打闹、休息。 ⑶垫石施工时应在墩顶设置安全防护围栏。 ⑷大雾、雪、雨或六级（含六级）以上大风等恶劣气候下禁止作业。 ⑸患有心脏病、高血压、深度近视眼等症不登高。 ⑹饮酒、精神不振者禁止作业。 ⑺墩顶上下人严禁采用吊车吊运，上下人必须采用脚手架搭设的爬梯或者专用上下人 梯子；爬梯或梯子必须设置稳定。 ⑻严禁从墩台顶向下抛掷物品，造成安全隐患。 ⑼夜间不允许施工。
编号 N1 N2 N3 N4 N5 直径 C16 C16 C12 C12 A10 单根长度（mm） 布置间距(mm) 4326 3326 2588 1588 462 97.6 98.6 97.6 98.6 顺桥向 197.2 144 横桥向 195.2 垫石钢筋架立筋，三角形布置 根数 30 50 90 150 分布位置 横桥向垫石钢筋面层 顺桥向垫石钢筋面层 横桥向垫石钢筋底层以及底层以上 2 层 顺桥向垫石钢筋底层以及底层以上 2 层
垫石施工技术交底
支座垫石浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修整、抹平，待初凝前后钢抹子进行第二遍收光，终凝后及时用加厚塑料薄膜进行包裹海绵或养生布洒水养护，避免小体积构件开裂和强度降低。混凝土达到强度后进行拆模，拆除时应小心，不得损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面清理干净，以便下次使用。
5、质量标准
模板允许偏差和检验方法
2、钢筋间距要均匀。
3、水泥、沙、石料需检验合格后才可使用。
4、模板要有固定措施，防止跑模。
5、加强测量控制，确保标高，轴线、垂直度等满足质量要求。
四、施工安全和坏境保护措施
1、尊重并严格遵守安全管理规定，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确项目经理是第一责任人，施工人员是直接责任人。
2、施工人员必须持证上岗，不得违章作业，违章指挥
2、预留孔安装
预留孔采用直径16mmPVC管，预留孔位置严格按照交底预留。PVC管长度为50cm，埋入垫石深度为42cm（自垫石顶面开始计算），两头必须包扎封堵，避免浇筑时灰浆流入预留孔内。
垫石钢筋与PVC管有抵触时可适当调整钢筋间距或撬弯处理，不得随意割断垫石钢筋。
3、砼浇筑
砼浇筑采用集中搅拌，砼罐车运输，料斗放模施工，并适当洒水润湿砼碴面，浇筑前充分做好准备。振动时，振动棒与侧模应保持适当距离，避免振动棒碰撞模板及PVC管，不得漏振、过捣。
2、人、材、机准备
材料：模板、吊车、砼计划、钢筋、PVC管(预埋)、养生布等；
人员：技术员、现场施工员、工班负责人、5~10名工人；
施工机具：砼吊斗、伸缩长梯、凿子、施工锤、强力吹风机、墨斗等。
二、施工工艺
1、立模、绑扎钢筋
模板采用定型钢模，立模前要确保模板底部平整，不平整时局部凿除或砂浆找平。
垫石施工技术交底
表格编号技术交底书
1310
项目名称中铁七局呼准鄂铁路5标第页
共页
交底编号
工程名称呼准鄂铁路5标
设计文件图号
施工部位垫石
交底日期-5-1
交底内容：
一、施工方法
1施工工艺
施工工序为：墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼养生。
2施工方法
2.1墩顶凿毛：墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩台顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多出浮浆，露出新鲜混凝土。
2.2测量放线：现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，根据放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程；
2.2钢筋安装：支撑垫石钢筋全部完成预埋施工。
为确保垫石强度，要求垫石浇筑时一次浇筑至设计高程，但同时必需确保垫石顶层保护层厚度不超出要求厚度（5.6mm），当支撑垫石高度35cm＜H＜40cm时，保持原设计钢筋网层数，调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度改变，当支撑垫石高度40cm＜H＜50cm时，加设计一层和第二、三层钢筋网相同钢筋，调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度改变。
新垫石施工技术交底
新垫石施工技术交底一、前期准备工作：1.根据设计要求，清理施工区域，将垃圾、土壤等杂物清除干净。
2.对施工区域进行测量，并制定好施工方案。
确定垫石的种类、厚度和铺设方式等。
3.准备施工所需的工具和材料，包括垫石、胶粘剂、水泥、砂浆等。
二、施工步骤：1.将垫石从储存区域搬运到施工区域，并按照设计要求摆放好。
2.清理垫石表面的灰尘和污物，确保垫石表面干净。
3.制作胶粘剂，按照规定的比例将水泥和砂浆混合均匀，形成胶状物。
4.将胶粘剂均匀的涂抹在垫石的背面。
5.将涂抹了胶粘剂的垫石放置在施工区域，并用脚下压实。
6.使用水平仪来调整垫石的水平度，确保每块垫石的水平度一致。
7.使用水泥砂浆来填补垫石之间的缝隙，确保垫石之间的接缝紧密。
8.检查每块垫石是否牢固，如有松动的情况，及时进行修复。
9.施工完毕后，清理施工区域，将工具和材料整理妥当。
三、施工注意事项：1.施工过程中，要避免危险因素的存在，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场要保持整洁，避免垃圾和材料堆放乱七八糟，造成施工过程的混乱和安全隐患。
3.严格按照设计要求来进行施工，确保垫石的种类、厚度和铺设方式等与设计要求一致。
4.施工过程中，要严格按照胶粘剂的比例来调配，确保胶粘剂的黏合性和均匀性。
5.施工时要留意环境温度和湿度，避免影响胶粘剂的黏合效果。
6.施工前要对垫石进行充分的检查，如有质量问题，及时更换。
7.施工完毕后要对施工质量进行验收，确保垫石的质量符合设计要求。
8.施工完毕后，要对施工区域进行清理，并保持施工现场整洁。
以上为新垫石施工技术交底，希望施工人员能够按照以上步骤和注意事项进行施工，保证施工质量和人身安全。
如有问题，请及时向相关负责人提出。
垫石施工技术交底书
垫石施工技术交底书摘要：本文档旨在对垫石施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确、高效地进行垫石工作。
通过本文档，施工人员将了解垫石施工的基本要求、材料选用、施工准备和具体操作步骤等内容，以提高工作质量，确保施工安全。
一、技术要求1. 垫石施工应符合相关规范和标准的要求，确保垫石稳定、牢固，能够满足设计和使用要求。
2. 施工过程中要注意工艺流程和施工工序的严格控制，确保工作按计划进行。
3. 施工人员要具备相应的职业技能和安全意识，做好个人防护，确保施工过程安全。
二、材料选用1. 垫石所用材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和抗压能力。
2. 垫石选用的材料应具有良好的耐久性和抗老化能力，以确保垫石的长期稳定性。
3. 垫石材料的尺寸、形状和厚度应根据设计要求进行选择，确保施工质量。
三、施工准备1. 在进行垫石施工前，要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和规范性。
2. 需要准备相应的施工工具和设备，如铲子、锤子、水平仪等，以便进行施工操作。
3. 施工人员要了解现场的环境条件和可能的风险，做好施工前的安全预控措施。
四、施工操作步骤1. 清理和平整基础：先清理基础表面的杂物和泥土，保证基础平整无碎石等障碍物。
2. 填充垫石材料：用选定的垫石材料填充基础，按照设计要求进行分层填充，每层均匀、压实。
3. 压实垫石材料：利用压路机或手动压实工具对垫石材料进行均匀压实，确保垫石的密实性。
4. 整平和调整：使用水平仪等工具对垫石进行整平和调整，确保垫石表面水平稳定。
5. 保护和维护：对垫石进行保护和维护，及时清理杂物和雨水，保持垫石的稳定性和使用寿命。
五、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守施工安全规范，穿戴好安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 施工过程中要注意周围的安全环境，确保不会影响到他人的正常工作和生活。
3. 施工人员要了解和遵守应急预案，能够在紧急情况下迅速、有效地处理突发事件。
六、施工质量检查1. 施工结束后，要进行垫石的质量检查，包括垫石的平整度、密实度和稳定性等指标。
垫石施工(支座安装)技术交底
施技-20-1工程名称丁家沟公铁分离式立交桥分部工程垫石、支座交底项目垫石施工、支座安装图纸名称、图号见表格1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：数量：4个左幅10、左幅12、右幅12、右幅14尺寸：见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：满足现场施工要求3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：施工程序：墩顶砼凿毛—钢筋绑扎—模板安装—支座下预埋钢板安装--支座安装（焊接）施工方法：见附页安全措施：见附页见附图交底人姓名职务时间接底人姓名职务时间注：此表写不下可用附页。
如质量、安全措施注意事项写不下用施技20-2填写。
交底内容：一、测量放线垫石精确放样，确定垫石四角点位置，测定高程。
二、垫石施工施工方法及注意事项：垫石精确放样完成后，对墩顶部分进行凿毛处理，并用空压机将碎渣清除。
因垫石部分钢筋已在墩身施工时预埋，再将剩余部分钢筋绑扎完成。
根据垫石放样及尺寸大小，安装垫石模板。
支座下预埋钢板安装，在垫石砼施工前将钢板顶面标高按垫石顶设计标高控制，将其固定好后，进行40混凝土施工，注意砼振捣质量。
三、支座安装垫石顶部安装连续梁永久支座。
支座安装时在垫石预埋的铁板上进行焊接安装。
四、安全措施1、进入施工现场作业的施工作业人员必须按规定佩带好劳动保护用品。
2、操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。
3、高空作业必须做好高空防范措施，如安全带、安全帽等。
4、吊装作业时，吊车作业半径内不得站人或进行其他的工作。
地面作业人员必须佩带安全帽。
5、做好班前安全教育，班后总结工作。
五、质量措施1、钢筋的制作及绑扎，支座安装等要严格按图纸施工，其他预埋件均应满足规范要求。
2、支座安装应注意标高及支座方向控制，设专人检查，以免造成返工。
3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇筑速度及浇筑质量，防止漏振、蜂窝、麻面等现象发生。
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技术交底记录表编号：
b.钢筋：垫石钢筋应在盖梁钢筋施工时预埋好，施工时注意控制好垫石钢筋位置，由专业测量人员墩顶钢筋平面放出垫石四个角点并固定做好标记。
按照支座垫石钢筋布置图进行预埋，并保证钢筋有足够的保护层厚度，并将预埋垫石钢筋与墩顶钢筋焊接牢固以免在墩身砼浇筑时发生偏位。
c.预留孔：本桥采用支座钢板上放置橡胶支座，连续端需事先在墩顶及垫石里预留支座锚栓孔，预留孔均采用塑料PVC管进行预埋，预留孔直径大小、预埋深度、纵横向位置按“桥墩一般构造图”中的尺寸进行预埋。
预埋前需由测量人员放出墩顶纵横向中心线并做好标记，根据预埋尺寸依次进行预埋，预埋PVC管上口、底口应用胶带密封好。
为保证在墩顶及垫石砼浇筑时预埋PVC管不偏移，需在每个支座下的四个预埋PVC管口处加固安装一个整体钢筋固定网架，并与垫石墩顶钢筋焊接固定，保证预埋PVC管纵横向位置偏差控制在5mm内，垂直度偏差应小于1％。
在砼浇筑之前应由技术人员逐一对预埋孔尺寸大小进行检查复核。
在浇筑垫石混凝土前需重新复核点位及标高。
d.模板：垫石模板采用优质平整的木模进行加工。
根据垫石尺寸大小及测量放出四角边线进行模板安装，模板加固需牢固的可靠，加固可采用在垫石模板周边打眼埋置钢筋的方法的方法进行加固。
用水准仪和全站仪测出模板顶面位置及垫石顶面标高，并在模板上做好标记，报监理验收符合要求后方能浇筑混凝土。
e.混凝土：垫石混凝土采用C50混凝土。
浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。
浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。
采用插入式振动器振捣密实，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。
振捣以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
混凝土浇筑完毕应及时由测量人员检查砼顶面标高，如有变动，需及时调整混凝土表面标高。
f.混凝土抹面：在垫石混凝土浇筑完成后需对垫石顶面砼在初凝前需进行二次人工抹面，抹面时由测量人员对垫石顶面高程进行跟踪测量，保证垫石顶面高程误差控制在±3mm内，四角相对高差应控制在3mm内。
g.拆模及养护：砼浇筑完毕进行覆盖，待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，混凝土养护需及时，可采用在预留锚栓孔中加水、覆盖土工布润湿并包裹塑料薄膜的方法
进行养护，垫石须严格按照要求进行养护，养护时间不少于14天。
2.3垫石预埋孔灌浆施工
1）准备工作
a.认真符合图纸上垫石的各项参数，确保无误。
b.墩顶轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
c.垫石浇筑的尺寸、顶面高程及平面位置符合设计要求。
d.墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。
e.上下墩台的梯子已搭设就位。
2）灌浆施工
a.清理支座就位的支座垫石表面，将预留孔中的塑料PVC管凿除清理并清除预留锚拴孔中的其他杂物，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质。
用喷雾器将支承垫石表面浸湿，预埋螺栓预留孔内不得有积水，并在每个支座锚栓孔旁人工开一条与导流软管直径相当的小槽口，便于软管伸入锚栓孔内。
b.由测量人员放出垫石纵横向中心线，并拉线做好标记，再用水泥干粉进行平铺抄垫调平至垫石顶面高程；水泥干粉厚度约为3-5mm，再将所需支座吊装就位，且支座中心线与垫石中心线对准重合。
c.搅拌机应放置墩顶支座上方位置、浆及其它设备和原材料放置在墩顶上部备用。
安装浆液导流管，将导管一端与搅拌机连接，另一端的塑料软管通过槽口塞入支座底板四个锚栓孔内部，准备灌浆。
d.先用拌和水湿润搅拌机及导流管，多余积水应排出。
用磅秤、水桶称量灌浆料和拌合水，先将拌合水加入搅拌机，开动搅拌机，将灌浆料均匀地倒入搅拌机中；全部加入完毕后，搅拌3-5分钟。
将搅拌均匀的浆液静置4分钟方能灌浆。
e.灌浆时应使浆料缓缓流入，不能过快。
搅拌机的放浆速度，以下部软管内浆料及时流出为宜。
灌浆只需将支座四个锚栓孔灌注满即可。
f.浆液通过导流管浇注入支座锚栓孔的空隙中，软管不得折叠、扭曲。
直至支座锚
1）对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取充足照明隔音措施。
2）支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。
3）施工过程中对于溢流出来和洒落的浆液要及时清理。
4.2安全管理措施
1）高处作业时要戴好安全帽、系好安全带。
需设工作平台，四周防护栏杆应高于作业面不小于1.2m。
2）安装支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。
3）工作吊车由专人指挥，起重半径内及起重臂下严禁站人。
4）因灌浆料为特殊材料，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行灌浆料拌制。
5）严禁从墩台顶向下抛掷物品，造成安全隐患。