锂离子电池生产设备及工艺培训(高端培训)
锂电池知识及生产流程培训
锂电池的分类：按照正极材料的不同，锂 电池可以分为钴酸锂电池、锰酸锂电池、 三元材料等。
锂电池的特点：具有高能量密度、高电 压、自放电率低等优点，广泛应用于手 机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
锂电池的生产流程：包括配料、涂布、辊 压、制片、装配、注液、化成、分容检测 等步骤。
锂电池的工作原理
锂离子电池的原 理
• 发展趋势： * 电动汽车市场增长：随着电动汽车市场的不断扩大，锂电池需求将持续增长 * 电力储能市 场增长：随着可再生能源的普及，电力储能市场将不断扩大 * 工业储能市场增长：随着工业自动化和智 能制造的发展，工业储能市场将不断扩大 * 技术创新：未来锂电池将不断进行技术创新，提高能量密度、 安全性等性能指标
测试结果分析与改进措施
测试结果：对锂 电池安全与性能 测试的结果进行 详细分析
问题识别：识别 测试中存在的问 题和不足
原因分析：分析 问题产生的原因 ，找出根本原因
改进措施：提出 针对性的改进措 施，提高锂电池 的安全与性能
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锂电池应用领域与发展趋势
电动汽车领域应用现状及前景
电动汽车市场占比：锂电池已成为主流电池技术 政策支持：各国政府加大对电动汽车产业的扶持力度 产业链完善：锂电池生产、研发、回收等环节逐步成熟 未来发展趋势：高能量密度、快速充电、安全性等方向持续改进
未来发展趋势预测
新能源汽车市场将持续增长，带动锂电池需求增加 储能领域将成为锂电池应用的重要方向 轻量化、高能量密度将成为锂电池发展的关键指标 锂电池回收再利用技术将逐步成熟，降低成本并提高资源利用率
感谢观看
汇报人：
储能领域应用现状及前景
• 储能领域应用现状： * 电动汽车领域：锂电池作为动力电池，广泛应用于电动汽车中 * 电力储能领域： 锂电池可用于电网调峰、调频等电力储能领域 * 工业储能领域：锂电池可用于工厂、数据中心等工业储 能领域
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程欢迎各位同事参加本次锂离子电池生产流程培训课程。
在这个课程中，我们将介绍锂离子电池的生产流程，并深入了解其原理和生产过程中的关键环节。
我们希望通过这次培训，让大家对锂离子电池生产有一个更全面和深入的了解，从而提高生产效率和产品质量。
首先，我们将介绍锂离子电池的基本原理和组成结构，包括正负极材料、隔膜和电解液等。
了解锂离子电池的结构和原理对于生产流程的控制和优化非常重要，因此我们将重点讲解这一部分内容。
接下来，我们将详细介绍锂离子电池的生产流程，包括各个生产环节的工艺流程和生产设备。
这部分内容将涉及到原材料的配方和处理、正负极的制备、电池组件的装配等内容，希望通过这部分内容的介绍，让大家对锂离子电池的生产过程有一个更清晰和全面的了解。
最后，我们将针对锂离子电池生产中常见的质量问题和生产中的安全注意事项进行讲解，希望通过这部分内容的介绍，让大家对于生产过程中的风险有一个更清晰的认识，从而做好生产过程中的质量控制和安全管理工作。
希望通过本次培训，能够让大家对锂离子电池的生产流程有一个更全面和深入的了解，从而为今后的工作提供更好的支持和帮助。
祝大家学习愉快，收获满满！很高兴在这个课程中能和大家一起分享有关锂离子电池生产流程的知识。
作为现代电子产品中不可或缺的部分，锂离子电池在移动设备、电动汽车和储能系统中发挥着重要的作用。
因此，对于锂离子电池的生产流程有一个全面的了解对于我们的工作至关重要。
在锂离子电池的生产流程中，首先需要对正负极材料进行处理和制备。
正极材料一般为锂离子，如锰酸锂(LiMn2O4)、钴酸锂(LiCoO2)、磷酸铁锂(LiFePO4)等；负极材料主要有石墨。
正负极材料的制备包括原料的配方、粉碎、混合和成型等工艺流程，其中粉碎和混合的工艺参数对于材料的性能影响很大。
而成型工艺主要包括干燥、压片、烘烤等步骤，需要严格控制温湿度和压力。
随后是隔膜和电解液的制备。
隔膜通常采用聚烯烃薄膜，用于阻止正负极之间的直接接触，同时又要允许锂离子的传输。
锂离子电池生产关键工序控制培训教程
锂离子电池生产关键工序控制培训教程锂离子电池生产是一项复杂的工艺过程，其中涉及到许多关键工序的控制。
为了确保电池的质量和性能，对这些关键工序进行有效的控制和培训是非常重要的。
本教程将介绍锂离子电池生产的关键工序控制，并提供相关培训内容。
1. 溶液配制控制：- 根据电池型号和要求准确配制正极、负极及电解液的溶液，控制溶液的浓度、纯度和含水量；- 定期检查溶液配制设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
2. 材料搅拌控制：- 根据工艺要求，控制正极、负极及电解液的搅拌速度、时间和温度；- 定期检查搅拌设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
3. 电池组装控制：- 严格按照工艺要求进行电池组装，确保各组件的准确配对、正确安装；- 控制组装过程的温度、湿度和操作时间，保证组装的质量和一致性。
4. 压实控制：- 控制电池的压实压力、时间和速度，保证正极、负极和电解液的充分接触和紧密结合；- 定期检查压实设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
5. 充放电控制：- 控制电池的充电和放电电流、电压和时间，保证电池的充放电性能；- 定期检查充放电设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
6. 循环测试控制：- 根据要求进行电池的循环测试，并记录测试结果；- 分析测试结果，及时调整工艺参数，提高电池的循环寿命和性能。
培训内容：- 介绍锂离子电池的基本原理和结构；- 详细介绍锂离子电池生产的关键工序和工艺要求；- 着重讲解每个关键工序的控制方法和操作要点；- 分析常见问题及其解决方法；- 强调安全操作规程和环境保护要求；- 培训结束后进行考核，确保培训效果。
通过本教程的学习和培训，生产人员能够掌握锂离子电池生产的关键工序控制方法，提高生产过程的质量和效率，同时确保电池的性能和安全性。
7. 质检控制：- 设立质检部门和质检流程，对每个关键工序进行严格的质量检验；- 制定质检标准，包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等； - 定期进行设备校准，确保质检设备的准确性和可靠性。
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程一、课程背景锂离子电池作为当今储能领域中最为重要的能源储存设备之一，其在各种领域都有广泛的应用。
为了满足市场需求，提供合格的锂离子电池产品，生产过程中的技术要求及生产流程必须得到严格控制。
因此，锂离子电池生产流程培训课程应运而生，旨在培养专业人士，提高工作效率和产品质量。
二、课程内容1. 锂离子电池生产工艺概述•锂离子电池的基本构造和工作原理•锂离子电池生产的工艺流程及关键节点2. 正极材料制备•正极材料的选材及特性•正极材料的制备工艺及质量控制3. 负极材料制备•负极材料的选材及特性•负极材料的制备工艺及质量控制4. 正负极材料的成型•正负极材料的成型工艺•成型工艺中的常见问题及解决方案5. 电解液配方与制备•电解液的成分及功能•电解液的配方与制备工艺6. 桩子布局和建模分段•锂离子电池生产车间的桩子布局•建模分段的设计和施工流程7. 终检及包装•锂离子电池的终检流程•产品包装的要求及技术三、课程目标通过本课程的学习，学员将掌握以下方面的技能： - 熟悉锂离子电池生产的整体工艺流程 - 熟练掌握正负极材料的制备工艺 - 掌握电解液配方与制备技术 - 理解桩子布局和建模分段的实现 - 能够独立完成电池终检及包装工作四、培训方式本课程将采用线上教学的形式，结合视频教学、实验演示和互动讨论的方式进行教学，以保证学员对课程内容的深入理解和掌握，提高学习效率。
五、总结锂离子电池生产流程培训课程旨在为想要深入了解锂离子电池生产工艺的专业人士提供系统化、全面的培训。
通过本课程的学习与实践，学员将具备相关技能，能够在锂离子电池生产领域中发挥重要作用。
以上是关于锂离子电池生产流程培训课程的介绍，希望对您有所帮助。
锂电生产员工工艺培训计划
锂电生产员工工艺培训计划一、培训目的随着锂电池在电动汽车、手机、电子设备等领域的广泛应用，锂电生产行业迅速发展，对于生产员工的工艺技能和安全意识要求也越来越高。
因此，本培训计划旨在提升锂电生产员工的工艺技能、安全意识和质量管理能力，全面提高员工的综合素质和工作水平，确保生产过程的质量和安全。
二、培训对象本培训计划主要针对锂电生产线上的生产员工，包括操作工、检验员、仓管员等生产线工作人员。
三、培训内容1. 锂电生产工艺流程- 锂电生产线工艺流程及各工序要求- 锂电生产设备的操作方法和工艺参数设置- 锂电产品的工艺流程控制要点2. 工艺技能培训- 锂电池组装、封装、充放电等工艺技能培训- 锂电池检验、测试及质量控制技能培训- 锂电池产品常见故障排查与处理技能培训3. 安全生产培训- 锂电池生产中的安全生产知识- 锂电生产设备的安全操作规范- 锂电池产品质量安全保障要求4. 质量管理培训- 锂电产品质量管理体系的要求- 锂电产品生产过程中的质量控制方法- 锂电产品缺陷品分析与改善方法四、培训方式1. 理论讲解：使用PPT、视频等多媒体教学方式，简单明了地向员工讲解工艺流程、安全生产知识、质量管理要点等内容；2. 案例分析：结合实际生产案例，向员工展示各环节中可能出现的问题或质量管理实践，让员工学会分析问题和解决问题的方法；3. 现场观摩：组织员工到现场观摩学习，让员工亲身体验和学习实际生产过程中的技术要点和操作要领；4. 实操训练：在合适的时间和地点组织员工进行实际操作训练，巩固和提升员工的工艺技能。
五、培训计划1. 培训时间：本培训计划共分为1个月，每周进行2次集中培训。
2. 培训内容：- 第一周：理论讲解锂电生产工艺流程和安全生产知识- 第二周：理论讲解锂电产品的质量管理和质量控制方法- 第三周：现场观摩学习和案例分析- 第四周：实操训练和考核3. 考核评定：- 每周末进行口头考试和书面测试，测试员工对当周培训内容的掌握情况；- 最终以实操考核的形式对员工的工艺技能进行评定。
锂离子电池生产关键工序控制培训
锂离子电池生产关键工序控制培训1. 简介锂离子电池是当今应用广泛的重要电池之一，应用于移动通信、电动车辆、储能等领域。
在锂离子电池的生产过程中，关键工序的控制是确保产品质量和性能的重要因素。
本文将介绍锂离子电池生产中的关键工序控制，并说明为提升产品质量和性能进行的培训。
2. 关键工序控制2.1 正极材料制备工序控制正极材料是锂离子电池的重要组成部分，对电池性能有着重要影响。
在正极材料制备工序中，粉末混合、涂布和干燥是三个关键环节。
在粉末混合过程中，要注意原材料的配比和研磨时间，以保证正极材料的化学组成均匀。
涂布过程中，要控制好涂布速度和涂层厚度，确保正极材料在集流体上均匀覆盖。
干燥过程中，要控制好温度和湿度，以防止正极材料结块和过度干燥。
2.2 负极材料制备工序控制负极材料的制备过程与正极材料类似，也需要关注粉末混合、涂布和干燥等环节。
负极材料通常采用石墨或石墨烯材料，制备过程中要注意原材料的纯度和研磨度，确保负极材料的导电性和吸附性能。
2.3 电池组装工序控制电池组装是锂离子电池生产中的关键工序之一，包括正负极材料的叠层、隔膜的放置和封装等步骤。
在正负极材料的叠层过程中，要保证正负极材料的对称性和紧密接触，以提高电池的充放电效率。
隔膜的放置要注意放置位置和角度，确保隔膜与正负极材料之间的隔离效果。
封装过程中，要控制好封装压力和温度，确保电池的密封性和安全性。
2.4 成品测试和质检控制生产完成的锂离子电池需要进行成品测试和质检，以确保产品质量和性能符合要求。
成品测试包括电池容量测试、循环性能测试、内阻测试等，以评估电池的性能指标。
质检工序包括外观检查、电池尺寸测量、温度和湿度试验等，以确保电池的外观和环境适应性。
3. 培训内容为了提升锂离子电池生产中关键工序的控制水平，可以进行如下培训：•正极材料制备工序控制培训，包括粉末混合、涂布和干燥等环节的操作要点和注意事项；•负极材料制备工序控制培训，包括原材料的选择和处理、制备过程中的关键参数控制等；•电池组装工序控制培训，包括正负极材料的叠层、隔膜的放置和封装等步骤的操作要点；•成品测试和质检控制培训，包括成品测试的方法和步骤、质检工序的要点和注意事项。
锂离子生产工艺流程知识培训
锂离子生产工艺流程知识培训锂离子电池的生产工艺流程涉及多个环节，包括材料处理、电极制备、电池组装和包装等。
以下是一个简要的锂离子电池生产工艺流程：1. 材料准备：- 正负极活性材料：根据电池设计规格，选择合适的正负极活性材料，如锂铁磷酸盐（LiFePO4）或氧化钴锂（LiCoO2）。
- 导电剂：添加导电剂（如碳黑）和粘结剂（如聚合物）到活性材料中，以提高电极的导电性和结构稳定性。
2. 电极制备：- 正极制备：将正极活性材料、导电剂、粘结剂等混合，并涂覆在铝箔上，形成正极片。
- 负极制备：将负极活性材料、导电剂、粘结剂等混合，并涂覆在铜箔上，形成负极片。
3. 电解液配制：- 电解液由溶剂、锂盐和添加剂组成。
常用的溶剂是有机碳酸酯，锂盐通常是六氟磷酸锂（LiPF6）。
- 添加剂可用于提高电解液的稳定性、安全性和电池性能，如添加抑制锂金属析出的抑制剂。
4. 电池组装：- 正负极叠层：将正负极片与隔膜交替叠放，形成正负极叠层结构。
- 注入电解液：将电解液注入正负极叠层，使其完全浸润电极材料，并保持电池内部的湿度均匀分布。
- 封装：将装配好的电极叠层置于电池壳体中，并密封起来，确保电池内部不外泄。
5. 充放电测试：- 对新组装的电池进行充放电测试，检查电池的性能、容量和循环寿命等指标。
6. 包装：- 完成充放电测试后，对合格的电池进行包装，以保护电池并方便运输和销售。
值得注意的是，以上流程仅概述了锂离子电池的基本生产工艺流程。
实际的生产过程可能因不同的厂商、电池类型和规模而有所差异。
在实施生产工艺之前，建议进行详细的研究和培训，并遵循相关的安全操作规程和质量控制标准。
锂电池生产工艺流程培训
锂电池生产工艺流程培训本次培训旨在帮助大家了解锂电池生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
在本次培训中，将介绍从原料采购到成品出货的全过程，帮助大家全面了解生产工艺流程。
1. 原料采购首先，我们将介绍锂电池生产中使用的各种主要原料，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液等，并详细介绍其质量要求、供应商选择等方面的知识。
在原料采购环节，质量控制非常重要，我们将介绍如何建立合格的供应链和严格的原料检测标准。
2. 生产工艺流程我们将详细介绍锂电池生产的整个工艺流程，包括浆料制备、涂覆、卷绕、成型、注液、封装等环节。
在每个环节，我们将重点介绍工艺参数设定、设备操作和质量控制方法，帮助大家理解每个环节的重要性和关联性。
3. 质量控制质量控制是生产工艺中非常重要的环节，我们将介绍如何建立完善的质量控制体系，包括原料检测、生产过程控制和成品检测等方面的要点。
在质量控制方面，我们将介绍一些常见的问题和解决方法，帮助大家提高产品质量。
通过本次培训，相信大家能够对锂电池生产工艺流程有更深入的了解，提高工作效率和产品质量，为企业发展做出更大的贡献。
希望大家能够认真学习，积极落实培训内容，为企业的发展贡献自己的力量。
由于篇幅限制，我将继续为您编写有关锂电池生产工艺流程的内容。
4. 安全生产在锂电池生产过程中，安全生产是至关重要的一环。
我们将着重介绍锂电池生产中常见的安全隐患以及如何采取相应的安全措施来预防事故发生。
包括化学品的安全使用方法、设备操作规程、防护措施等方面的要点。
只有确保安全生产，才能保障员工的身体健康并提高生产效率。
5. 产品质量管理在锂电池行业中，产品质量是企业的生命线。
我们将介绍如何建立完善的产品质量管理体系，包括质量标准的制定、质量检测方法的选择以及不良品处理等方面的内容。
通过严格的质量管理，能够确保产品符合国家标准和客户要求，增强企业的市场竞争力。
6. 环保与能源消耗在锂电池生产过程中，环保和节能也是非常重要的议题。
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锂离子电池结构——负极
电池放电时向外电路输送电子的电极，此时电极发生氧化反应。通常是 电位低的电极，锂离子电池中石墨电极。
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔（约0.010mm厚)
负极物质：石墨+CMC+SBR
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锂离子电池结构——隔膜
隔膜﹝separation film﹞——是放置于两极之间，作为隔离 电极的装置，藉以避免两极上的活性物质直接接触而 造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电离子通过， 以形成通路。
在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，被形象的称为 “摇椅电池”。 充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态。 放电时则相反。
4
圆柱型锂离子电池的制造工艺流程
正极配料
正极涂布
正极制片
来料检验
负极配料
负极涂布
负极制片
隔膜 烘烤
短路检验
卷绕
入壳
出厂
外包装
分容
化成
高度 50mm
Ø 18mm
LIR18500 25
方形的命名
用三个字母和6位数字来表 示，前两个字母表示锂离
子电池(LI)，后一个字母表 示方形(S)，前两位数字表 示以mm为单位的最大厚度， 中间两位数字表示以mm为 单位的宽度，后两位数字
以mm为单位的最大高度， 如LIS043048即表示厚度为 4mm，宽30mm，高48mm 的方形锂离子电池。封口注液滚槽源自出厂检验密封性检验
湿度控制
5
锂离子电池结构
• 正极 活性物质 导电剂、溶剂、粘合剂、基体
• 负极 活性物质（石墨、MCMB、CMS) 粘合剂、溶剂、基体
• 隔膜 • 电解液 • 外壳五金件（钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘片、绝缘胶带）
6
圆柱形锂离子电池结构图
密封圈
上绝缘板
正极极耳
隔膜 限流开关
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7. 手套箱：保证在低湿度环境下将电 解液与卷芯封装在一起
18
8. 注液机：保证高精度的流水化将电解液真空 注入电池包装材料内
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锂离子电池结构——电解液 性质：
无色透明液体，具有较强吸湿性。
应用：
主要用于可充电锂离子电池的电解液，只能
在干燥环境下使用操作（如环境水分小于20ppm 的手套箱内）。
下绝缘垫
负极极耳 7
锂离子电池结构——正极
电池放电时从外电路获得电子的电极,此时电极发生还原反应。通常是 电位高的电极。锂离子电池中的钴酸锂、锰酸锂电极等。
正极集流体：铝带（约0.1mm厚） 高温胶带（约0.05mm厚）
正极基体：铝箔（约0.016mm厚)
正极物质：LiFePO4+碳黑+PVDF
8
工程师培训资料
• 标题：锂离子电池生产设备及工艺培训（高端培训） • 培训人：xx
培训目录
• 锂离子电池配料 • 锂离子电池 涂布 • 锂离子电池之流程及设备
3
什么叫锂离子电池？
• 锂离子电池是指Li+ 嵌入化合物为正、负极的二次电池。 • 正极采用锂化合物LiXCoO2、LiXNiO2 、LiXMnO2 、LiFePO4和三元复合材料。 • 负极采用锂-碳层间化合物LiXC6。
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10. 滚槽、封装设备：
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• 11. 化成测试设备：将做好的电池充电活化， 产生电压，同时测试电池的容量。
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12. 真空干燥箱：
• 全自动真空烤箱
l 高温烤箱
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锂离子电池的命名
锂离子二次电池的命名也分圆柱形和方形、扣式几种:
圆柱形的命名用三个字母和5位数字来 表示，前两个字母表示锂离子电池(LI)， 后一个字母表示圆柱形(R)，前两位数 字表示以mm为单位的最大直径，后三 位数字表示以0.lmm为单位的最大高度， 如LIR18500即表示直径为18mm，高 50mm的圆柱形锂离子电池。
高度48mm
宽度30mm
厚度4.0mm
LIS043048
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锂离子电池用保护线路板
• 多节电池组保护板
§ 手机电池保护板
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2019年x月
隔膜要求： ①离子透过度大 ②机械性强度适当 ③本身为绝缘体 ④不与电解液及电极发生反应
l 材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP
l 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
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锂离子电池生产用的主要设备
1. 真空行星搅拌机
用途：将各种电池材 料均匀的搅拌成浆状。
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2. 电极涂布机：
• 用途:搅拌后的浆料均匀涂膜在金属箔片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下。
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• 3. 辊压机：涂布后的极片进一步压实， 提高电池的能量密度。
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4. 极片分切设备
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5. 全自动超声焊接导电柄设备
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• 6. 卷绕机：将制造好的极片卷绕成电池
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全自动卷绕机
规格：
溶剂组成 DMC:EMC:EC =1:1:1 （重量比） LiPF6浓度 1mol/l
质量指标：
密度（25℃）g/cm3 1.23±0.03
水分（卡尔费休法） ≤20ppm
游离酸（以HF计） ≤50ppm
电导率（25℃）
10.4±0.5 ms／cm
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• 激光电池封焊机
9. 焊接设备
l 微电脑高频逆变点焊机 l 超声波金属点焊机