1粗格栅除污机详解
gl型格栅除污机[整理版]
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GL型系列格栅除污机（粗格栅）一、概述GL型系列格栅除污机是一种用于清除水体中较大固体悬浮物的大型粗格栅设备，通常也称粗格栅机；本装置可以连续自动清除液体中的固体悬浮物，设计合理、结构简单、运转安全、可靠、自动化程度高，可广泛应用于城市污水处理、自来水厂取水口、雨水泵站、发电厂冷却水取水口等大流量的水处理场所。
设备机架结构参照了我厂专利产品回转式固液分离机的优点，采用与众不同的工作原理，即耙齿链在栅条前后作回转运动，当耙齿运转到栅条的迎水面时，即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作。
耙齿链采用封闭式，保证不让杂物侵入，使设备运转更加平稳。
在设备安装时采用整机吊装，只需在集水井两侧的地坪上预埋两块钢板，土建简单，节约，安装维修方便。
二、工作原理GL型系列格栅除污机包括机架、驱动变速系统、传动导轮、支承轮以及绕其转动的封闭式回转牵引链，齿耙和栅条。
在电机减速器的驱动下，回转牵引链由下往上作回转运动，当牵引链上的齿耙运转到栅条的迎水面时，耙齿即插入栅条的缝隙中作清捞动作，将栅条上所截留的杂物刮落耙中。
由于齿耙设计成双齿齿耙，双齿间呈一夹角，这样当一齿插入栅条缝隙中清捞时，另一齿则与其形成包围之势将固体杂物包围住，不让其脱漏，清除效率高且彻底。
当齿耙运转到机器上部时，耙齿翻转，杂物靠自重量自行脱落至盛料容器中或直接落入输送机上，及时把杂物清除出去。
此外，公司技术人员在换代设计GL型系列格栅时就充分考虑到格栅在以往运行中的一些缺陷与不足，并已经得到公司产品中心技术优化及改进，提高近一年的实践及观察，目前，GL型系列格栅除污机不管从节能还是运行性能角度出发，均已大大超过传统的同类机型。
具体如下：1．杂物可能进入牵引链中，将牵引链缠绕后卡死，故增设了封闭式牵引链，完善了防缠绕措施的设计。
2．水下轴组件采用316L型耐腐不锈钢材料，并配置了增强型尼龙无油轴承等优化措施，避免了水下部件由于腐蚀而经常更换配件等的维护成本。
格栅除污机工作原理及选型要点
格栅除污机工作原理及选型要点众所周知，污水处理一个重要步骤是通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。
这样才能开展后续处理工作。
这里就涉及到今天我们要谈到的话题——格栅除污机的工作原理！我们知道，格栅除污机是怎么样工作的?一般来讲，格栅除污机是以其小巧灵活和高效率的工作特点主要应用在大型冶金工厂以及城市污水处理工作当中去，发挥了不可估量的作用!今天，我就和大家一起详细地了解格栅除污机的工作原理!格栅除污机工作原理及选型要点一、格栅除污机工作原理电机、减速机驱动机构安装在机架上部的左侧或右侧，减速机输出轴上的链轮，通过链轮带动链耙牵引机构的主动链轮旋转，从动链轮的作用是张紧耙链安装机架尾部，由安装齿耙的链条牵引回转，从而带动安装在两牵引链条之间的齿耙一起回转，每个耙齿都插在栅条缝隙内，将拦截的污物耙送到机架上部极限位置时，齿耙随链条换向而翻转，齿耙上的污物自动落入垃圾小车或其它输送设施上运走。
同时另设的一对胶板刷对每排经过这里的齿耙作清污工作，至此，完成一个清污的循环工作。
二、格栅除污机应用范围格栅除污机是广泛应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口;以及给排水工程泵站、进水口细格栅间，去除较小的悬浮物;纺织、印染、食品加工、造纸等工业废水等一些需要的固液分离行业中。
格栅除污机主要用途是拦截、去除水中粗大的飘浮物，如杂草、树枝、垃圾、纤维、塑料物等，保护水泵叶轮，同时减轻后续工序的处理负荷。
三、格栅除污机选型实践证明：格栅除污机是否选择合适，直接影响整个水处理实施的运行。
如:污水内的大量杂物，如尼龙条、塑料制品的碎片、树叶等，大量流进沉浪池，造成水泵叶轮经常堵塞等。
格栅除污机选型要点：1.进水水质、过栅流量、格栅位置;2.格栅井深度、宽度、过栅流速;3.安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。
根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度，根据格栅使用位置确定栅条间隙。
浅析格栅除污机优势及使用注意事项
浅析格栅除污机优势及使用注意事项
随着城市污水处理厂建设的渐渐完善，污水处理设备也在不断升级换代。
其中，格栅除污机作为污水处理的关键设备之一，具有紧要的作用。
本文将从优势及使用注意事项两方面进行分析。
一、格栅除污机优势
1. 高效除污本领
格栅除污机接受网格形式的过滤器，可以有效地过滤掉固体颗粒物及其他有害物质，具有杰出的除污本领。
2. 低能耗高效率
相比于传统的机械除污方式，格栅除污机拥有更高的除污效率，却具有更低的能耗，能够显著降低设备运行的成本。
3. 易于维护操作
格栅除污机接受全自动化掌控，操作简单便利，削减了操作人员的劳动强度，并且易于维护保养，削减了故障率。
二、格栅除污机使用注意事项
1. 系统设计要合理
在格栅除污机的使用过程中，系统设计特别关键，需要充分考虑流量、温度、水质等因素，合理地配置系统参数，以保证设备的正常运行。
2. 日常维护保养要到位
良好的维护保养可以保证格栅除污机的长期稳定运行，要注意定期清洗网格等部件，并进行必要的检修、更换，避开设备显现故障及损坏。
3. 安全措施要落实
在使用格栅除污机的同时，必需做好相应的安全措施，避开发生意外事故。
例如：必需严格依照操作规程操作设备，避开误操作；必需做好相应的防护措施，避开设备对操作人员造成损害。
三、总结
格栅除污机作为城市污水处理的紧要设备，优势明显，但是在使用时也需要注意相应的细节问题。
本文对于格栅除污机的优势及使用注意事项进行了简单的分析，希望能够对于相关领域的读者供应参考。
格栅除污机工作原理
格栅除污机工作原理格栅除污机是一种常见的污水处理设备，其工作原理主要是通过格栅的筛分作用，将污水中的固体杂质和大颗粒物质拦截下来，从而实现对污水的初步处理。
格栅除污机通常被广泛应用于污水处理厂、工业废水处理厂、城市污水处理等领域，其工作原理具有一定的技术性和复杂性，下面将详细介绍格栅除污机的工作原理。
首先，格栅除污机通常由格栅架、格栅板、传动装置、清污装置等部分组成。
当污水进入格栅除污机时，首先经过格栅板的筛分作用，固体颗粒物质被拦截在格栅板上，而水流则通过格栅板进入下游处理系统。
格栅板的间距可以根据实际需要进行调整，以适应不同颗粒物质的筛分需求。
其次，格栅除污机的传动装置起着至关重要的作用。
传动装置通常由电机、减速器、链条等部分组成，通过驱动链条的转动，带动格栅板进行运动，实现对污水中固体颗粒物质的拦截和清除。
传动装置的稳定性和可靠性对于格栅除污机的工作效果具有重要影响，因此在设计和使用过程中需要特别注意。
另外，格栅除污机还配备有清污装置，用于定期清理格栅板上的固体颗粒物质。
清污装置通常由刮板、链条、导轨等部分组成，通过刮板的刮除作用，将固体颗粒物质推向污渣收集器，从而实现对格栅板的清洁和维护。
清污装置的设计合理性和操作稳定性对于格栅除污机的长期运行具有重要意义。
总的来说，格栅除污机的工作原理主要包括格栅板的筛分作用、传动装置的驱动作用和清污装置的清理作用。
通过这些关键部件的协同作用，格栅除污机能够有效地拦截和清除污水中的固体颗粒物质，为后续的污水处理工作提供了可靠的保障。
在实际应用中，格栅除污机还需要根据不同的污水特性和处理要求进行合理的选型和配置，以确保其工作效果和处理能力达到预期目标。
同时，定期的维护保养工作也是非常重要的，只有保持设备的良好状态，才能保证其长期稳定运行。
总之，格栅除污机作为污水处理设备的重要组成部分，其工作原理和关键部件的作用至关重要。
只有深入理解其工作原理，合理配置和使用设备，才能更好地发挥其作用，实现对污水的有效处理和净化。
格栅机工作原理
格栅机工作原理
格栅机是一种常见的污水处理设备，主要用于去除污水中的固体颗粒
和悬浮物。
其工作原理是通过格栅板将污水中的固体颗粒和悬浮物拦
截下来，使其无法进入后续的处理设备，从而达到净化水质的目的。
格栅机的主要组成部分包括格栅板、传动机构、清污机构和控制系统。
其中，格栅板是格栅机的核心部件，其作用是将污水中的固体颗粒和
悬浮物拦截下来。
格栅板通常由金属材料制成，表面覆盖有细密的网格，可以有效地过滤污水中的杂质。
传动机构是格栅机的动力来源，其作用是驱动格栅板进行运动。
传动
机构通常由电机、减速器和链条组成，可以实现格栅板的连续运动。
清污机构是格栅机的清洁部分，其作用是清除格栅板上的污物。
清污
机构通常由刮板、刮板轴和清污槽组成，可以将污物刮下来并输送到
清污槽中。
控制系统是格栅机的智能化部分，其作用是对格栅机进行监控和控制。
控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成，可以实现格栅机的自动化
运行和故障诊断。
在格栅机的运行过程中，污水首先进入格栅机的进水口，经过格栅板的过滤后，固体颗粒和悬浮物被拦截下来，而清洁的水则流入格栅机的出水口，进入后续的处理设备进行处理。
当格栅板上的污物积累到一定程度时，清污机构会自动启动，将污物清除掉，从而保证格栅机的正常运行。
总之，格栅机是一种简单、高效的污水处理设备，其工作原理简单明了，可以有效地去除污水中的固体颗粒和悬浮物，为后续的处理设备提供清洁的水源。
格栅除污机
格栅除污机格栅除污机通过格栅将固体与液体分离的一种除污机械。
按中华人民建设部标准的解释是：用机械的方法，将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。
一、工作原理格栅除污机工作原理是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。
自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。
二、分类按格栅形式可分为弧形格栅除污机（一种固定格栅除污机，其栅条为圆弧形（近视1/4圆周），齿耙在驱动装置驱动下，沿圆弧形栅条将污物推至栅条上方，实现污渣清除）、倾斜格栅除污机、垂直格栅除污机。
按齿耙垂直向动作的型式分为臂式格栅除污机、链式格栅除污机（通过链带动的若干组齿耙插入静止的栅条，将污物与水分离的格栅除污机，代号为GL）、钢索牵引式格栅除污机、旋转格栅除污机（也叫回转式格栅除污机。
没有静止格栅，由密布的齿耙随着回转式牵引链的运动将水中污物打捞出来的格栅除污机，代号HF）。
按安装的型式分为固定式格栅除污机、移动式格栅除污机、顺水流格栅除污机、逆水流格栅除污机。
按动力传动分为电机-机械格栅除污机、油泵-液压格栅除污机。
按控制机构分为自动控制格栅除污机、人工控制格栅除污机、自动-人工控制格栅除污机、水位差格栅除污机。
按格栅间隙分为粗格栅除污机、细格栅除污机、网式格栅除污机。
三、主要特点格栅除污机主要特点1、格栅和水流形成35°角，因为折流的形成，即使厚度小于格栅缝隙的许多污物也能被分离出来；2、格栅装备有冲洗装置，挡耙装置，具有自净功能；3、圆柱形结构使格栅比传统格栅过水流量增大，水头损失减少，而且格栅前的堆积平面减少；4、所有与水接触的部件都由不锈钢制作成，并经过酸洗纯化处理，在所有的民用污水和大多数工业用水中，防腐性能强，寿命长；5、通过格栅一体化打捞，输送，压缩处理，即节省了占地面积，也减少了垃圾的后继处理费用；6、几乎不需要维修，旋转点上无需加油，驱动装置加油次数极少；四、优点该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。
格栅除污机工作原理
格栅除污机工作原理
格栅除污机是一种常用于污水处理工艺的设备，其工作原理如下：
1. 污水进入格栅除污机：污水从污水管道或池中流入格栅除污机的进水口。
2. 格栅过滤：污水通过格栅的格条或格板，格栅间距一般为10-30mm，污水中的固体悬浮物被拦截在格栅上方，而水通过格栅进入下游处理单元。
3. 固体物料清理：随着时间的推移，污水中的固体物质会逐渐积聚在格栅上。
当污水流通过格栅的速度变慢或受到阻塞时，清洗装置将启动。
4. 清洗装置工作：清洗装置通常有冲洗水流或机械装置。
当启动时，它们会将水流或机械刮板发送到格栅上，以将固体颗粒从格栅上冲洗下来或刮除。
5. 固体物料排泄：通过格栅的清洗装置清除的固体物质将进入固体物料排泄口，然后通过传送带、螺旋输送机等方式转移出来。
6. 水流继续处理：经过格栅除污机处理的水流将进入下游的处理工艺单元，如沉淀池、生物反应器、过滤器等，以进一步清除其中的污染物。
格栅除污机通过将污水中的固体颗粒拦截在格栅上，以减少固体物质对后续处理装置的影响，保护设备的正常运行。
它在污水处理过程中起到了预处理的作用。
格栅除污机的结构
格栅除污机的结构、原理内进流网板格栅除污机的结构原理及用处分析一、用处内进流网板格栅除污机适用于固液别离工艺中，可广泛应用于市政污水如新建、改造、水质晋级、技术改造、更新换代的污水处理厂的预处理工艺和再生水深度处理工艺；工业污水如纺织、造纸等工艺及之涞水预处理工艺。
二、结构原理内进流网板格栅除污机由机架、驱动体系、网板体系、反冲刷体系、除渣体系及电控体系六大部分组成。
减速电机驱动链轮转动，链轮带动网板接连反转；污水从进水口进入格栅，经网板过滤，滤后水流向网板外侧，污物被截留在同板内外表，跟着网板接连反转带至顶部；反冲刷体系冲刷洗板外侧，在冲刷水作用下污物被冲刷到收渣槽，并跟着冲刷水一起流出排污口。
1、机架部分主体材料选用的是304不锈钢原料。
2、驱动体系驱动链轮选用PA1010，具有优良的耐磨性和自润滑性，有较好的刚性、力学强度和介质稳定性，其耐酸碱、耐油性及耐寒性都非常好，确保了在污水环境中的使用。
导轨选用高分子聚乙烯材料，有很好的耐磨性和自润滑性。
3、网板体系反转轮内套为尼龙注塑件，外套为进步耐磨性，选用挂胶处理．自于胶层具有很好的弹性．大大延长了其使用寿命，一起维护了导轨外表。
链扳为聚乙烯注塑件，结构规划共同，在网板反转过程中能很好的实现与导轨端面的密封，防止污物进入导轨造成滤后水污染和导轨磨损。
网板是整个网板格栅的核心部件，选用非金属注塑件，减少了整机的重量，一起模块化规划有利于网板体系的装置与检修。
网板格栅除污机三、网板格栅除污机功能特色1、去除率高，可有效去除毛发等纤维状物；2、反冲刷水将截留在网板上的污物清除完全，不会落入滤后水，避免二次污染；3、网板选用非金属注塑件，耐磨损、耐腐蚀；4、水下不设传动部件，无需维护，更便于检修及维护；5、易磨损件完全标准化，替换方便，操作简单；6、运转平稳，轰动轻，噪音小。
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粗格栅除污机技术描述1. 总述旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。
2. 供货范围回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有3. 技术参数及条件a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。
b. 每台装置的工作能力：义亭分厂为977m3/hr；苏溪分厂为590m3/hr，每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。
c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。
d. 工艺参数表：1设备材质4.25. 设计与结构a．本项目链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距（约2m）间隔、牵引链循环运行的传动形式。
b．除污机上部（平台以上部分）设置外形美观的全封闭护罩，护罩板的厚度≥4.5mm。
护罩上开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。
c．全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面配制充分的润滑和防护，润滑方式采用手动注脂。
d．机架上配备防水形照明灯2个。
e．平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面为8×80mm，格栅本体长度高出最高水位500mm。
栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。
在格栅前后水位差1m的条件下，不会产生变形和弯曲。
f．延伸挡板延伸挡板厚度6mm，与格栅本体的上部相含接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，由刮扫器将其推出。
g．除污耙除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。
清污时，在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。
h．刮扫器当清污耙将栅渣升至卸料位置时，一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出，落入输送机排出。
刮扫器设有阻尼机构，避免刮扫器复位时产生撞击。
i．驱动装置驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。
电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。
电源380V，3P，50Hz。
减速机设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。
所有齿轮的设计符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6。
齿轮材料采用合金钢S16MnCr，齿面淬火磨齿处理 3 HRc58~62。
轴承额定工作寿命（L10）大于10万小时。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。
j．牵引链除污耙由位于两侧的牵引链传动，牵引链采用不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。
6. 抗腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2，涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm，总干膜厚度≥330μm。
7. 电气控制系统格栅的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。
在PLC自动操作方式下，格栅由前后水位差或预先设定时间自动控制。
粗格栅除污机、螺旋压榨机与螺旋输送机应进行联锁控制，控制元件包含在格栅的控制箱内。
设有手动单机开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验1）执行标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范CJ/T3048-1995 平面格栅除污机GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范4制造厂自清回转式格栅除污机安装维修手册2）现场条件检查a．按图纸及对应土建工程的预留槽或预埋件进行格栅除污机安装。
b．在安装前，对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。
3）结构要素a．格栅清污机在现场整机安装。
b．安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序按安装手册为准。
4）与土建工程分界面a．格栅除污机在土建构作物的预留槽、预埋件均属土建工程。
b．设备固定用的基础螺栓均为我公司的随机附件。
c．二次灌浆属本设备安装工程的范围。
5）现场检验和调试按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
提供驱动装置和牵引链的工厂测试证明。
空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。
格栅除污机验证测试阶段，按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。
9. 设备安装、使用与维护说明1）设备安装说明（1）安装前的准备工作①安装单位在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。
平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
②格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。
③格栅和导轨的安装角允差不大于±0.50（格栅工作面与水平面夹角）。
5④耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。
（2）设备安装①本格栅除污机由技术熟练的安装工来装配，在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。
②导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。
③导轨的安装精度应按规定严格调节保证。
④格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。
⑤平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。
⑥滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。
耙斗应确保其水平。
⑦通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。
⑧卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。
⑨安装结束后，将槽中的杂物清除干净。
（3）检验与调试①安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
②应检查和加注润滑油脂。
③在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
④安装单位按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的物体应无回落渠内的现象。
2）设备使用（1）由熟悉该设备的人员操作。
（2）该机为全自动机械，在按主开关后，通过选择开关决定设备工作状态。
（3）本机采用3相交流50HZ、380V电源，电源开关采用漏电保护形式自动开关，既作电路短路保护又作防止触电安全保护。
电机前有过电流继电器和控制电路配合起瞬时过载保护作用。
控制电路采用PC可编程序控制器控制。
（4）操作说明6①开机说明：电箱箱门必须关上扣牢，接通电源，电源指示灯HL亮。
②工作情况：本机采用漏电开关作总的过载短路保护，还具有漏电保护功能，如受漏电开关保护的线路（电机、控制回路）出现漏电，当漏电电流达到50mA时，漏电开关能动作切断总电源，出现此情况（其余保护开关不动作）需电工检查有关器件的绝缘状态。
3）设备维护保养（1）润滑①驱动装置A．选用N460或N320蜗杆专用油（由减速机制造厂提供）。
B．第一次加油运转500小时后，更换新油；第二次在1000~1200工作小时后更换润滑油，以后每隔2000工作小时更换润滑油，注意，每次更换新油须将机体内部冲洗干净，若工况恶劣（如环境湿度较高，湿度大，粉尖大等）时，应缩短换油时间，机体内储油量必须保持规定的油位高度不应过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。
行走机构：轴承润滑每一年加一次（润滑油脂）。
②差动滚轮滚动的旋转及滑移表面每月用润滑脂润滑，保证滚轮运动灵活轻巧。
（2）检修A．每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有螺钉是否旋紧，松开的螺钉清理后，用高强度厌氧胶涂于其螺纹部再旋紧。
B．油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。
C．格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。
D．刮污板：为保证刮污效果，每三个月检查一次刮板，若磨损或松开紧固螺栓须经调整或更换。
E．行程开关：所有无触点接近开关，每月检测一次，发现损坏及时更换。
F．显示灯测试和开关的检查每三个月一次。
710. 随机备品备件及专用工具A．随机备品备件清单表序号备品备件名称规格型号数量单价（元）备注150 --1 尼龙滚轮只880 耙齿2 10只B．随机专用工具清单表序号专用工具名称规格型号数量单价备注1无11. 设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。
CJ/3048-1995 平面格栅除污机水处理设备制造枝术条件JB2932-86切削加工件通用枝术条件JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用枝术条件JB/ZQ4000.9-98 装配枝术条件GB1220 不锈钢棒JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用枝术要求GB14048.5-93控制电路电低压开关设备和控制设备机电式控制电第一部分：器和开关元件路电器标牌GB13306-1991 8。