桩基础规范
桩基施工规范标准
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全，桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范，并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前，应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量，选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察，了解地质情况，以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程（1）桩机操控和监控：桩机操作人员必须持有相应的证书，并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能，并定期进行维护和保养。
（2）桩基础施工方法：根据设计要求，选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
（3）桩身施工质量检查：施工人员应对桩身进行检查，确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查，并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后，应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试，如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量，并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后，桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商，确保材料符合国家标准和设计要求。
同时，对材料进行质量抽检和测试，以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工，控制施工过程中的关键参数。
施工过程中，应定期对桩身进行检查和测试，确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作，并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理，发现问题及时纠正和处理。
最新桩基工程施工规范
最新桩基工程施工规范一、总则1.0.1 为规范桩基工程的施工，保证工程质量，提高工程效益，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等相关国家标准和行业规范，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于我国新建、改建、扩建工程中的桩基工程施工。
1.0.3 施工单位应按照本规范的要求进行施工，并接受相关管理部门的监督检查。
二、施工准备2.1 施工图纸及技术文件2.1.1 施工前应认真阅读和理解设计图纸、施工方案和技术文件，明确工程要求和技术指标。
2.1.2 施工单位应根据设计文件，编制详细的施工组织设计和质量计划，并提交给相关部门审批。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工前应做好施工现场的平整、清理工作，确保施工场地符合要求。
2.2.2 施工单位应根据工程需要，设置临时设施，包括施工用房、临时道路、水电供应等。
2.3 材料准备2.3.1 施工单位应按照设计要求和相关标准，采购合格的材料，并进行检验和试验。
2.3.2 材料应妥善存放，防止污染、损坏和变质。
2.4 设备准备2.4.1 施工单位应根据工程需要，配置足够的施工机械和检测设备，并进行检查和调试。
2.4.2 操作人员应经过培训，持证上岗。
三、施工工艺3.1 桩基施工3.1.1 桩基施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保桩基的质量和安全。
3.1.2 施工单位应根据地质条件和设计要求，选择合适的桩型和施工方法。
3.1.3 施工过程中应严格控制桩位、桩长、桩径等参数，并进行桩身质量检验。
3.2 桩基连接3.2.1 桩基连接应按照设计要求进行，确保连接的牢固和可靠。
3.2.2 施工单位应采用合适的连接方法和材料，防止连接部位的渗漏和损坏。
3.3 桩基检测3.3.1 施工单位应按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的要求，对桩基进行检测。
3.3.2 检测项目应包括桩长、桩径、桩身质量、承载力等。
3.3.3 检测结果应符合设计要求和相关标准。
桩基础工程施工质量验收规范
桩基础工程施工质量验收规范为了确保桩基础工程施工的质量，保障工程的稳定性和安全性，特制定本施工质量验收规范。
下文将从基础施工前期准备、桩基础施工过程、验收程序和验收标准等方面进行详细说明。
一、基础施工前期准备在桩基础工程施工前，施工方应做好以下准备工作：1.勘察设计：根据工程要求，进行桩基础的勘察和设计，确保施工方案合理。
2.材料准备：按照设计要求，选用合适的桩材料，并进行相应的试验，保证其质量达标。
3.施工设备检查：检查施工所需设备的工作状态和性能，确保施工设备满足要求。
4.技术人员培训：进行施工人员的培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
二、桩基础施工过程桩基础施工按照以下步骤进行：1.标定桩位：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，保证桩的位置准确。
2.桩孔开挖：采用合适的方法进行桩孔开挖，保证桩孔的垂直度和直径符合要求。
3.确定桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的合适长度。
4.打桩施工：根据桩的类型选择合适的施工方法，进行桩身的打入或灌注。
5.维护养护：对新建成的桩进行养护，确保其质量稳定和强度达标。
三、验收程序桩基础工程施工质量验收按照以下程序进行：1.前验收：在桩基础施工结束后，进行桩的前验收。
a.对桩身进行观察和检测，确保无明显的质量问题。
b.对桩身进行测量和检测，检查其长度、直径、离地高度等是否符合设计要求。
2.试载试验：在桩基础完成后，进行试载试验，检验桩的承载能力。
a.按照设计要求，施加相应荷载，观察和记录桩的变形情况。
b.根据试验结果，判断桩基础的质量是否合格。
3.终验收：在前验收和试载试验合格后，进行桩基础的终验收。
a.对桩身进行全面检查和测量，确保质量符合设计要求。
b.根据试载试验结果和质量验收标准，判断桩基础工程是否合格。
四、验收标准桩基础工程施工质量验收标准如下：1.桩孔开挖：桩孔的直径和垂直度均应符合设计要求，孔底平整。
2.桩长：桩的长度应符合设计要求和现场实际情况，允许偏差在设计范围内。
桩基础规范
8.5 桩基础第8.5.1条本节包括混凝土预制桩和混凝土灌注桩低桩承台基础。
按桩的性状和竖向受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩。
摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受；端承型桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
第8.5.2条桩和桩基的构造，应符合下列要求：1.摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍，当扩底直径大于2m时，桩端净距不宜小于1m。
在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响。
2.扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3倍。
3.桩底进入持力层的深度，根据地质条件，荷载及施工工艺确定,宜为桩身直径的1-3倍。
在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土，岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化，微风化，中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。
4.布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。
5.预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；灌注桩不应低于C20；预应力柱不应低于C40。
6.桩的主筋应经计算确定。
打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%，静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%；灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%-0.65%(小直径桩取大值)。
7.配筋长度：1)受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定。
2)桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层。
3)坡地岸边的桩、8度及8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承柱应通长配筋。
4)桩径大于600mm的钻孔灌注桩，构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。
8.桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。
主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(Ⅰ级钢)的30倍和钢筋直径(Ⅱ级钢和Ⅲ级钢)的35倍。
对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将桩和柱直接连接。
桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。
混凝土桩基础设计规范
混凝土桩基础设计规范一、概述混凝土桩基础是指通过混凝土灌注桩或钢筋混凝土钻孔灌注桩等方式，将桩身深入地下，利用桩身的承载力和桩端摩擦力来承担建筑物或结构物的荷载并将荷载传递到地基土壤中的一种基础结构。
本文将从桩基础的设计、施工、验收等方面进行详细介绍。
二、设计1.基础类型的选择混凝土桩基础的选型应根据建筑物或结构物的荷载大小、地基土壤性质、建筑物或结构物的形式、高度、使用性质等因素综合考虑。
一般情况下，小型建筑物可采用单桩基础或钢筋混凝土板桩基础；中型建筑物可采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础；大型建筑物可采用混凝土灌注桩基础。
另外，应根据地基土壤的承载力、变形特性等因素，进一步确定桩长、桩径和桩的间距等参数。
2.桩的承载力计算混凝土桩基础的承载力主要由桩身的侧阻力和桩端的端阻力组成。
侧阻力的计算可采用离散点法、连续土体法或有限元法等方法进行计算。
端阻力的计算可采用静力触探法、动力触探法、静载荷试验等方法进行计算。
在计算承载力时，应考虑桩的端面形式、桩的材料和强度等因素，以及地基土壤的物理性质和力学特性等因素。
3.桩的布置和间距混凝土桩基础的布置和间距应根据建筑物或结构物的荷载大小、地基土壤的承载力、变形特性等因素进行合理设计。
一般情况下，桩的间距应控制在1.2～1.5倍桩径之间，并根据荷载大小和地基土壤的承载力等因素进行适当调整。
此外，应根据建筑物或结构物的形式、高度、使用性质等因素确定桩的布置形式，一般情况下可采用直线布置、网格布置或环形布置等形式。
4.桩的材料和强度等级混凝土桩基础的材料应采用符合国家标准和相关规范的混凝土或钢筋混凝土，其强度等级应根据设计要求和地基土壤的承载力等因素进行选择。
一般情况下，混凝土桩的强度等级应在C25～C50之间，钢筋混凝土桩的强度等级应在C30～C60之间。
三、施工1.基坑开挖和土方支护混凝土桩基础的施工应先进行基坑开挖和土方支护。
基坑开挖应按照设计要求进行，同时应根据地基土壤的情况进行调整。
桩基技术规范
桩基技术规范桩基技术规范桩基技术是土木工程中常用的一种基础设施技术，通过在地下打入桩机，使钢筋混凝土桩或者其他材料的桩固定于地下，以起到支撑和传递荷载的作用。
为了保证桩基的工程质量和安全性，需要遵循以下桩基技术规范：1. 桩基设计规范：桩基的设计应符合国家规范和相关地方标准，结构设计要符合工程要求，包括桩长、桩径、桩间距、桩端承载力等参数的确定。
2. 材料选择规范：桩基所选用的材料应符合国家标准，主要包括钢筋、混凝土、钢结构等。
材料的质量要求应符合相关规定，材料的强度和耐久性要与工程需求相匹配。
3. 桩机使用规范：桩机的使用应符合安全规范，操作人员要持证上岗，对桩机的操作进行培训，掌握桩机的操作技术和安全操作常识，保证桩机的正常运行。
4. 建设现场规范：桩基的建设现场应符合相关规范，采取安全措施，保护周围环境和管线设施，避免对周围环境和人群造成损害。
5. 桩测量规范：桩基施工后需要进行桩身和桩顶的测量，桩身的测量包括桩径、桩长、桩身直线度等参数。
桩顶的测量包括桩顶标高和桩位偏差等参数。
测量应采用准确可靠的测量仪器和方法。
6. 施工质量规范：桩基的施工质量应符合相关规范，尤其是桩身和桩顶的质量。
桩身的混凝土应均匀致密，钢筋应正确放置，无锈蚀和损伤。
桩顶应符合设计要求，平整无裂缝。
7. 检测监控规范：桩基的施工阶段需要进行监控，包括静载试验、动载试验等，以确保桩基的质量。
监控应采用准确可靠的检测仪器和方法，对各项数据进行记录和分析。
8. 施工记录规范：桩基施工过程中应进行详细的施工记录，包括土层情况、桩身参数、试验结果等。
施工记录应清晰可读，存档备查。
9. 桩基验收规范：桩基施工完成后，需要进行验收。
验收应根据设计要求和相关规范进行，包括桩身和桩顶的质量检测、试验结果的合格判定等。
桩基技术规范的遵循，可以有效保证桩基的工程质量和安全性，降低工程风险，为土木工程的顺利进行提供保障。
建筑基础桩工程施工规范
建筑基础桩工程施工规范一、引言建筑基础桩工程是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
为了确保建筑基础桩工程施工质量，减少工程质量事故的发生，特制定本规范。
二、术语和定义1. 基础桩：建筑物的桩基础承受建筑物自重和荷载的桩。
2. 桩顶标高：桩底标高至地面或建筑物顶部的高度。
3. 桩身直径：桩的直径。
4. 桩身长度：桩的长度。
三、施工前准备1. 施工前必须对桩基础的设计和相关图纸进行认真审查，了解桩的材料、规格和数量。
2. 施工前必须对施工现场进行安全检查，确保施工现场没有隐患。
3. 施工前必须对桩基础周围地下管线、设施等进行调查，确定桩的施工位置和方向。
4. 施工前必须准备好相关施工机械和设备，并经过检查和试运行，确保运转良好。
5. 施工前必须对参与施工的人员进行安全技术培训，并配备相应的防护用品。
四、施工工艺1. 桩基础的施工应按照设计要求和施工图纸进行。
2. 在桩基础的施工现场必须明确设置施工标志，确定桩的位置和桩的方向。
3. 在桩基础的施工现场必须科学地设置施工场地，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
4. 在桩基础的施工过程中，必须对地下管线、设施等进行保护，避免对其造成损坏。
5. 桩基础的施工必须按照规定的机械和设备进行，确保施工的效率和质量。
6. 在桩基础的施工过程中，必须按照设计要求和标准进行监测和检查，确保施工的质量和安全。
五、施工质量检验1. 在桩基础的施工进度较快时，必须进行施工质量检验，确保施工的质量和安全。
2. 在桩基础的施工过程中，必须对桩的质量进行监测和检查，确保桩的质量。
3. 桩基础的施工完成后，必须进行验收，确保桩的质量达到设计要求和标准。
六、施工中的安全防护1. 桩基础的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工的安全。
2. 桩基础的施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 桩基础的施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，使用防护用品，确保个人安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8.5 桩基础第8.5.1条本节包括混凝土预制桩和混凝土灌注桩低桩承台基础。
按桩的性状和竖向受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩。
摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受；端承型桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
第8.5.2条桩和桩基的构造，应符合下列要求：1.摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍，当扩底直径大于2m时，桩端净距不宜小于1m。
在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响。
2.扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3倍。
3.桩底进入持力层的深度，根据地质条件，荷载及施工工艺确定,宜为桩身直径的1-3倍。
在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土，岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化，微风化，中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。
4.布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。
5.预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；灌注桩不应低于C20；预应力柱不应低于C40。
6.桩的主筋应经计算确定。
打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%，静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%；灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%-0.65%(小直径桩取大值)。
7.配筋长度：1)受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定。
2)桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层。
3)坡地岸边的桩、8度及8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承柱应通长配筋。
4)桩径大于600mm的钻孔灌注桩，构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。
8.桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。
主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(Ⅰ级钢)的30倍和钢筋直径(Ⅱ级钢和Ⅲ级钢)的35倍。
对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将桩和柱直接连接。
桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。
9.在承台及地下室周围的回填中，应满足填土密实性的要求。
第8.5.3条群桩中单桩桩顶竖向力应按下列公式计算：1.轴心竖向力作用下偏心竖向力作用下2.水平力作用下式中Fk---相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力；Gk---桩基承台自重及承台上土自重标准值；Qk---相应于荷载效应标准组合轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力；n--桩基中的桩数；Qik---相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力；M xk ,Myk---相应于荷载效应标准组合作用于承台底面通过桩群形心的x、y轴的力矩；x i ,yi---桩i至桩群形心的y、x轴线的距离；Hk---相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面的水平力；Hik---相应于荷载效应标准组合时，作用于任一单桩的水平力。
第8.5.4条单桩承载力计算应符合下列表达式：1.轴心竖向力作用下偏心竖向力作用下,除满足公式(8.5.4-1)外,尚应满足下列要求：式中Ra---单桩竖向承载力特征值。
2.水平荷载作用下式中RHa---单桩水平承载力特征值。
第8.5.5条单桩竖向承载力特征值的确定应符合下列规定：1.单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。
在同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根。
单桩的静载荷试验，应按本规范附录Q进行。
当桩端持力层为密实砂卵石或其他承载力类似的土层时，对单桩承载力很高的大直径端承型桩，可采用深层平板载荷试验确定桩端土的承载力特征值，试验方法应按本规范附录D。
2.地基基础设计等级为丙级的建筑物，可采用静力触探及标贯试验参数确定Ra值。
3.初步设计时单桩竖向承载力特征值可按下式估算：式中Ra---单桩竖向承载力特征值；q pa ,qsia---桩端端阻力，桩侧阻力特征值，由当地静载荷试验结果统计分析算得；Ap---桩底端横截面面积；up---桩身周边长度；li---第i层岩土层的厚度。
当桩端嵌入完整及较完整的硬质岩中时，可按下式估算单桩竖向承载力特征值：式中qpa---桩端岩石承载力特征值。
4.嵌岩灌注桩桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层，断裂破碎带和洞穴分布；并应在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。
桩端岩石承载力特征值，当桩端无沉渣时，应根据岩石饱和单轴抗压强度标准值按本规范5.2.6条确定,或按本规范附录H用岩基载荷试验确定。
第8.5.6条单桩水平承载力特征值取决于桩的材料强度，进行带承台桩的载荷试验，试验宜采用慢速维持荷载法。
第8.5.7条当作用于桩基上和外力主要为水平力时，应根据使用要求对桩顶变位的限制，对桩基的水平承载力进行验算。
当外力作用面的桩距较大时，桩基的水平承载力可视为各单桩的水平承载力的总和。
当承台侧面的土未经扰动或回填密实时，应计算土抗力的作用.当水平推力较大时，宜设置斜桩。
第8.5.8条当桩基承受拔力时，应对桩基进行抗拔验算及桩身抗击裂验算。
第8.5.9条桩身混凝土强度应满足桩的承载力设计要求。
计算中应按桩的类型和成桩工艺的不同将混凝土的轴心抗压强度设计值乘以工作条件系数ψc，桩身强度应符合下式要求：桩轴心受压时式中fc </SUB>---混凝土轴心抗压强度设计值；按现行<<混凝土结构设计规范>>取值；Q--相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值；Ap---桩身横截面积；ψc---工作条件系数，预制桩取0.75，灌注桩取0.6-0.7(水下灌注桩或长桩时用低值)。
第8.5.10条对以下建筑物的桩基应进行沉降验算：1.地基基础设计等级为甲级的建筑物桩基；2.体型复杂，荷载不均匀或桩端以下存在软弱土层的设计等级为乙级的建筑物桩基；3.摩擦型桩基。
嵌岩桩，设计等级为丙级的建筑物桩基，对沉降无特殊要求的条形基础下不超过两排桩的桩基，吊车工作级别A5及A5以下的单层工业厂房桩基(桩端下为密实土层),可不进行沉降验算。
当有可靠地区经验时，对地质条件不复杂，荷载均匀,对沉降无特殊要求的端承型桩基也可不进行沉降验算。
桩基础的沉降不得超过建筑物的沉降允许值，并应符合本规范表5.3.4的规定。
第8.5.11条计算桩基础沉降时，最终沉降量宜按单向压缩分层总和法计算。
地基内的应力分布宜采用各向同性均质线性变形体理论，按下列方法计算；1.实体深基础(桩距不大于6d)；2.其他方法,包括明德林应力公式方法。
计算应按本规范附录R进行。
第8.5.12条应按有关规范的规定考虑特殊土对桩基的影响。
应考虑岩溶等场地特殊性，并在桩基设计中采取有效措施。
抗震设防区的桩基按现行<<建筑抗震设计规范>>GB50011有关规定执行。
软土地区的桩基应考虑桩周土自重固结，蠕变，大面积堆载及施工中挤土对桩基的影响；在深厚软土中不宜采用大片密集有挤土效应的桩基。
位于坡地岸边的桩基应进行桩基稳定性验算。
对于预制桩，尚应进行运输，吊装和锤击等过程中的强度和抗裂验算。
第8.5.13条以控制沉降为目的设置桩基时，应结合地区经验，并满足下列要求：1.桩身强度应按桩顶荷载设计值验算；2.桩,土荷载分配应按上部结构与地基共同作用分析确定；3.桩端进入较好的土层，桩端平面处土层应满足下卧层承载力设计要求；4.桩距可采用4d-6d(d为桩身直径)。
第8.5.14条桩基设计时，应结合地区经验考虑桩、土、承台的共同工作。
第8.5.15条桩基承台的构造，除满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力和上部结构的要求外，尚应符合下列要求：1.承台的宽度不应小于500mm。
边桩中心至承台边缘的距离不宜小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不小于150mm。
对于条形承台梁，桩的外边缘至承台梁边缘的距离不小于75mm.< BR>2.承台的最小厚度距离不小于300mm.<BR>3.承台的配筋，对于矩形承台其钢筋应按双向均匀通长布置(图8.5.1a)，钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm，对于三桩承台，钢筋应按三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内(图8.5.15b)。
承台梁的主筋除满足计算要求外，尚应符合现行<<混凝土结构设计规范>>GB50010关于最小配筋率的规定，主筋直径不宜小于12mm，架立筋不宜小于10mm，箍筋直径不宜小于6mm(图8.5.15c)；4.承台混凝土强度等级不应低于C20，纵向钢筋的混凝土保护层厚度不应小于70mm，当有混凝土垫层时，不应小于40mm。
第8.5.16条柱下桩基承台的弯矩可按以下简化计算方法确定：1.多桩矩形承台计算截面取在柱边和承台高度变化处(杯口外侧或台阶边缘,图8.5.16a)：式中M x ,My---分别为垂直y轴和x轴方向计算截面处的弯矩设计值；x i ,yi---垂直y轴和x轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离；Ni---扣除承台和其上填土自重后相应于荷载效应基本组合时的第i桩竖向力设计值。
2.三桩承台1)等边三桩承台(图8.5.16b)：式中M---由承台形心至承台边缘距离范围内板带的弯矩设计值；Nmax---扣除承台和其上填土自重后的三桩中相应于荷载效应其本组合时的最大单桩竖向力设计值；s---桩距；c---方桩边长，圆柱时c=0.866d(d为圆柱直径)。
2)等腰三桩承台(图8.5.16c)：式中M 1,M2---分别为由承台形心到承台两腰和底边的距离范围内板带的弯矩设计值；s---长向桩距；a---短向桩距与长向桩距之比，当a小于0.5时,应按变截面的二桩承台设计；c 1,c2---分别为垂直于，平行于承台底边的柱截面边长。
第8.5.17条柱下桩基础独立承台受冲切承载力的计算，应符合下列规定：1.柱对承台的冲切，可按下列公式计算(图8.5.17-1)：式中Fl---扣除承台及其上填土自重，作用在冲切破坏锥体上相应于荷载效应基本组合的冲切力设计值，冲切破坏锥体应采用自柱边或承台变阶处至相应桩顶边缘连线构成的锥体，锥体与承台底面的夹角不小于45°(图8.5.17-1)；ho---冲切破坏锥体的有效高度；βhp---受冲切承载力截面高度影响系数，其值按本规范第8.2.7条的规定取用。
βox ,βoy---冲切系数；λox ,λoy---冲跨比,λox=aox/h0、λoy=aoy/ho,aox、aoy为柱边或变阶处至桩边的水平距离；当aox (aoy)< 0.2h时,aox(aoy)= 0.2h,当aox(aoy)> h时,aox(aoy)= h0；F---柱根部轴力设计值；∑Ni---冲切破坏锥体范围内各桩的净反力设计值之和。