人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用
工程结构基础的70%以上，其中钢筋混凝土灌注桩又是目前在工程实践中应用最多的桩基类型。
长期以来业内在大直径钢筋混凝土灌注桩的设计、施工、检测工作中或多或少的存在对规范理解不够透彻的问题，这里提出来请同行一起探讨和学习。
1、桩位允许偏差
笔者在工作中发现，个别监理单位在桩基施工结束后进行桩位验收时，要求人工挖孔桩的桩位允许偏差不能大于10mm。
其实《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（以下简称GB50202-2002）第5.1.1条规定单排桩的桩位允许偏差是针对桩基放样桩位的限制，虽然说桩位偏差越小工程质量就越高，但人工挖孔桩直径大，小量偏差对桩基的承载能力是没有影响的，桩位验收时用放样允许偏差来要求是不恰当的，而应按GB50202-2002中表5.1.4规定来验收，表中关于混凝土护壁人工挖孔桩是这样相应规定的：1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差150mm。
在套用该表时，个别施工单位又将所有混凝土护壁人工挖孔桩的桩位允许偏差放大到150mm。
这里我们先理解一下规范中群桩基础这个术语。
GB50202-2002中没有桩基础的相关术语解释。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（以下简称JGJ94-94）规定，桩基础：由基桩和连接于桩顶的承台共同组成；单桩基础：采用一根桩（通常为大直径桩）以承受和传。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
人工挖孔桩施工验收及相关规范
人工挖孔桩相关的规范条文一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
人工挖孔灌注桩施工安全规程范本
人工挖孔灌注桩施工安全规程范本第一章总则第一条为了保障人工挖孔灌注桩施工安全，提高施工效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中涉及的安全生产方面的工作。
第三条施工单位应根据本规程制定相应的安全操作规程，并进行宣传教育，确保施工人员熟悉并遵守。
第四条所有从事人工挖孔灌注桩施工的工人，应该具有相应的岗位操作证书，并经过安全培训合格后方可上岗作业。
第五条本规程应由施工单位的安全生产部门负责推行，并严格执行。
第二章安全管理第六条施工单位应设立安全管理人员，负责对施工工地的安全管理工作，包括制定安全规程、组织培训、进行安全检查等。
第七条施工单位应制定安全生产责任制，明确责任人，并加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
第八条施工单位应定期开展安全知识培训，提高员工的安全意识和技能。
第九条施工单位应建立健全安全生产档案，包括工作人员的岗位证书、教育培训记录、安全检查记录等。
第十条施工现场应设置明显的安全警示标志，提示施工人员注意安全。
第三章施工前准备第十一条施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，并及时处理存在的安全隐患。
第十二条施工单位应确保施工现场周边的环境安全，防止危险物体滚落伤人。
第十三条施工单位应制定周密的施工计划，并合理安排工人的工作时间和休息时间，避免疲劳作业。
第十四条施工单位应针对不同的岗位要求，配备相应的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
第四章施工操作第十五条施工前，施工人员应对施工设备进行全面的检查，确保设备正常运转，不存在安全隐患。
第十六条施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺和操作方法。
第十七条施工人员应加强沟通和协作，保持施工现场的秩序，杜绝交通混乱和人员碰撞。
第十八条施工现场应设置专人负责安全监督，及时处理安全事故和紧急情况。
第五章施工后整理第十九条施工结束后，施工单位应对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和危险物品。
第二十条施工单位应及时提交相关施工记录和数据，并建立安全事故报告制度，将事故情况上报有关部门。
人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定
6.3钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
6.4桩身混凝土质量检查应符合下列规定。
6.4.1桩身混凝土的施工检查应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定；
1.3.1建设单位必须际担因人工挖孔桩施工对周边环境影响而产生一切不可预见风险的责任；
1.3.2建设单位必须为勘察、设计、施工等单位开展工作提供相关条件，应将周边环境详细资料提供给勘察单位和设计单位；周边环境详细资料包括：场地周围1~2倍桩长范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小、上部结构现状及对差异沉降的灵敏性；场地周边各类地下设施，包括一止、下水、电缆、煤气、污水、雨水等管线或管道的分布和性状。
4．人工挖孔灌注桩施工
4.1人工挖孔桩施工除需具备桩基施工所需的一般资料外，尚应具备下列资料：
4.1.1人工挖孔桩施工人员的施工期间意外保险保单凭证；
4.1.2人工挖孔桩前应具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸会审纪要；在第3.3条情况下必须有专家论证报告；
4.1.3根据设计要求、要求工程地质资料及施工现场情况编制切实的施工组织设计或施工方案。
4.8钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
4.8.1钢筋笼宜整根制作吊装；分段制作时，分段长度宜5000mm~9000mm，并现场焊接。特殊情况下，可采用孔内绑扎，但严禁在孔内焊接。
4.8.2直径d≤1200mm的人工挖孔桩钢筋笼制作同一般灌注桩方法；直径d≥1200mm且长度L≥15000mm的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2500mm加设一道Φ16~Φ22mm的加劲箍，每隔一箍内设一井字形加强撑，并与主筋搭接牢固组成山骨架。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低等优点。
然而，由于施工过程大多在地下进行，存在诸多安全风险。
为确保施工安全，必须严格遵守一系列安全技术要求。
一、施工前准备1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石性质等。
这有助于评估施工难度和可能出现的安全问题，并制定相应的应对措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急预案等内容。
施工方案需经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
所有施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应经过检查和调试，确保性能良好，材料应符合质量要求。
二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 20cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围挡应坚固可靠，可采用钢管或钢筋焊接而成。
2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不小于 30cm，厚度不小于 20cm。
锁口混凝土强度等级不低于 C20，以增强孔口的稳定性和防护能力。
3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“危险！禁止靠近”“施工重地，闲人免进”等，提醒过往人员注意安全。
三、通风与照明1、通风设备在挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
应根据孔深和孔内空气质量情况，选择合适的通风设备，如鼓风机、排风扇等。
通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔。
在孔内作业过程中，应持续通风。
3、照明设备孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆型灯具，灯具应固定在孔壁上，确保照明效果良好。
人工挖孔桩施工技术规范方法
人工挖孔桩施工技术规范方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工技术规范方法。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据设计图纸确定桩位，并设置好测量控制点。
2、护壁材料准备准备好护壁所需的材料，如混凝土、钢筋等。
护壁混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的规格和型号也要符合设计规定。
3、施工设备和工具配备挖孔所需的设备和工具，如电动葫芦、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。
同时，要确保设备和工具的性能良好，能够正常运行。
4、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握安全防范措施。
二、挖孔施工1、桩孔开挖按照设计的桩径和护壁厚度，从上往下逐层开挖桩孔。
每次开挖的深度不宜超过 1 米，开挖后要及时进行护壁施工。
2、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，厚度和强度应符合设计要求。
在护壁内设置钢筋，以增强护壁的稳定性。
护壁混凝土应振捣密实，确保其质量。
3、通风和排水在挖孔过程中，要做好通风工作，确保孔内空气新鲜。
同时，要及时排除孔内的积水，可采用抽水机或集水坑排水的方式。
4、地质情况观测在挖孔过程中，要密切观测地质情况，如发现与设计地质资料不符，应及时通知设计单位进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋的规格和间距应符合设计要求，焊接质量要符合规范标准。
2、钢筋笼安装将制作好的钢筋笼吊运至桩孔内，进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，主筋的接头应错开布置。
四、混凝土灌注1、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
混凝土的搅拌要均匀，坍落度要符合施工要求。
2、混凝土灌注采用串筒或导管进行混凝土灌注，灌注时要分层振捣，每层厚度不宜超过 30 厘米。
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人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的
套用
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人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用
桩基础是工程结构中采用的主要基础类型,当前约占全部工程结构基础的70%以上,其中钢筋混凝土灌注桩又是当前在工程实践中应用最多的桩基类型。
长期以来业内在大直径钢筋混凝土灌注桩的设计、施工、检测工作中或多或少的存在对规范理解不够透彻的问题,这里提出来请同行一起探讨和学习。
1、桩位允许偏差
笔者在工作中发现,个别监理单位在桩基施工结束后进行桩位验收时,要求人工挖孔桩的桩位允许偏差不能大于10mm。
其实<建筑地基基础工程施工质量验收规范><GB50202- >(以下简称GB50202- )第5.1.1条规定单排桩的桩位允许偏差是针对桩基放样桩位的限制,虽然说桩位偏差越小工程质量就越高,但人工挖孔桩直径大,小量偏差对桩基的承载能力是没有影响的,桩位验收时用放样允许偏差来要求是不恰当的,而应按GB50202- 中表5.1.4规定来验收,表中关于混凝土护壁人工挖孔桩是这样相应规定的:1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差50mm;条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差150mm。
在套用该表时,个别施工单位又将所有混凝土护壁人工挖孔桩的桩位允许偏差放大到150mm。
这里我们先理解一下规范中群桩基础这个术
语。
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GB50202- 中没有桩基础的相关术语解释。
<建筑桩基技术规范><JGJ94-94>(以下简称JGJ94-94)规定,”桩基础:由基桩和连接于桩顶的承台共同组成”;”单桩基础:采用一根桩(一般为大直径桩)以承受和传递上部结构(一般为柱)荷载的独立基础”;”群桩基础:由2根以上基桩组成的桩基础”。
如果不仔细分析,这三个术语会让人以为,一般桩基础工程中的基桩数量都是几十根,肯定就是群桩基础,甚至认为根本就不可能有单桩基础。
因此在确定桩位允许偏差时认为:采用混凝土护壁人工挖孔桩基础工程中,凡是在建筑平面周边的基桩桩位允许偏差50mm;其余的基桩桩位允许偏差
150mm。
<建筑桩基技术规范><JGJ94- >(以下简称JGJ94- )中也没有”单桩基础”和”群桩基础”的术语解释,可是关于桩基础的术语解释却与JGJ94-94有很大区别:”桩基础:由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础”。
这个术语里面涵盖了”单桩基础”和”群桩基础”的术语。
能够这样理解:单桩基础:采用一根桩(一般为大直径桩)支承一个或多个上部竖向构件的桩基础;群桩基础:由2根以上基桩和承台组成共同支承一个或多个上部竖向构件的桩基础。
其实是不是群桩基础与是否有由一个承台连接几根基桩有关。
工程实践中很多人工挖孔桩基础都是采用由柱与桩直接联结的单桩基础,如果是短肢剪力墙超出了挖孔桩断面范围,在单桩基础上增加一个单桩承台,
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实在是剪力墙太长就在基桩之间增加承台梁。
也有群桩基础采用人工挖孔桩的情况,但同一承台下的桩数并不多。
这样一来,很多基桩的桩位允许偏差就只能是50mm而不是150mm。
2、桩顶标高
GB50202- 第5.1.4条规定灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
由于是验收规范,很容易理解为桩基在验收的时候桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
规范这样规定是考虑桩基混凝土一次浇灌量大或者是水下浇灌混凝土的基桩,混凝土面浮浆较厚且强度较低,达不到设计要求,为了保证桩头部分的混凝土强度,应该将浮浆部分剔除,也就是规定一种工艺,而不是规定验收状态,验收状态应该是实际桩顶标高与设计标高一致。
当然这种统一”高出0.5m”的规定似乎有点值得商榷,因为不同的成桩工艺、不同的基桩直径、不同的单桩混凝土量,其浮浆厚度是不可能一样的。
JGJ94- 第6.3.30、6.4.11、6.5.4条分别对不同成桩工艺的基桩”超灌高度”作了规定,就显得比验收规范的规定要合理一些。
笔者以为,由于大直径人工挖孔灌注桩相对其它成桩工艺(比如水下浇筑混凝土的泥浆护壁灌注桩)的孔内集水、桩身直径、混凝土坍落度等作业条件较好,只要桩身混凝土量不是太大,其浮浆厚度一般是没有0.5米那么厚的,较多情况下剔凿0.15～0.2米后做回弹显示混凝土强度能达到设计要求。
这里说明一下没有承台的单桩基础因为上部构件插筋的锚固问题,混凝土一般分两次浇筑,第一次浇筑到基础
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