电子产品接线标准
电气接线规范标准[详]
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1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
免焊接头接线方法
免焊接头接线方法随着科技的不断发展，电子产品已经得到了广泛的应用。
而电子产品中最常见的线路板接线方法就是焊接。
但是对于一些不擅长焊接的人来说，也有一些免焊接头的接线方法。
下面我们将介绍10种关于免焊接头的接线方法。
1. 接线端子：接线端子是一种实用的组件，可以方便地将电线和插头连接在一起。
它有许多不同的类型，包括圆形、扁平和角形等等。
可以根据实际需要选择所需的类型。
2. 线缆套管：线缆套管是一种外形类似于裹尸布的软管。
通过将电线插入到套管中，可以保护电线，防止电线过度弯曲或磨损。
线缆套管也有很多不同的类型，可以根据不同的需求选择。
3. 多插头：多插头也被称为“插板”，可以将多个电线连接到一个插头上。
多插头有很多不同的规格，可以根据实际需要选择。
4. 酒杯式夹子：酒杯式夹子（也称作万用夹）可以像夹子一样夹着电线。
螺旋式夹子的头部被压缩，夹在电线上。
这种夹子可以通过旋转来扩大或缩小，使夹紧更牢固。
5. 绝缘端子：绝缘端子用于将电线连接在一起并保证电线之间不会短路。
这些绝缘端子有很多不同的规格，可以根据不同的需求选择。
6. 压接端子：压接端子相比较于焊接有明显的优点，使用方便且连接稳定可靠。
压接端子也有很多不同的类型，可以根据实际需要选择所需的类型。
7. 插接式端子：插接式端子通过包含一个插头和一个插孔来将电线连接起来。
这种端子可以通过挤压两端之间的部分来固定插头。
插接式端子通常用于低电流应用。
8. 波纹管：波纹管是由一系列小圆柱组成的螺旋形结构，可以轻松地将电线塞进去，以防止电线弯曲和类似的损坏。
波纹管也有不同的类型，可以根据实际需要选择。
9. 防护管：防护管用于在电线之间添加额外的保护，使电线不会过度弯曲或受到其他损坏。
这种管子通常由塑料制成，可以根据需要选择。
10. 接线板：接线板用于将多个电线连接在一起，并且可以通过开关来控制电路。
这些板子有很多不同的规格，可以根据不同的需求进行选择。
总结：在我们的日常生活中，有很多种免焊接头接线方法。
电气安装和接线规范标准[详]
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电器元件安装和接线规范1 元器件安装1.1 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 <如果有图1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度〔m指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时,不应受到空间的防碍。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
1.10 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。
1.11 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
a> 端子的标识1.12 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b> 双重的标识1.13 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致,c> 门上的器件1.14 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面〔红圈处,或者破坏绝缘层。
门上的接地处〔红圈处要处理好,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。
1.15 安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.16 对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
电子产品连接线检验规范
电子产品连接线检验规范1. 引言本文档旨在规范电子产品连接线的检验过程，以确保连接线的质量和可靠性。
各种电子产品连接线在生产过程中需经过严格的检验，以满足相关法规和标准的要求，并确保产品能够正常运行。
2. 检验标准连接线的检验应根据以下标准进行，确保符合产品设计和制造的要求：- 外观检查：检查连接线表面是否平整无损、颜色是否一致、标志是否清晰可辨认等；- 尺寸检查：测量连接线长度、宽度、直径等尺寸，确保符合设计要求；- 强度检查：通过拉力测试和弯曲测试等方法，检测连接线的强度和耐久性；- 电气性能检查：使用电阻测试仪等设备，测量连接线的电阻值、绝缘电阻、导通性等电气性能指标；- 耐热性检查：将连接线暴露于高温环境下，检测其耐受高温能力；- 耐腐蚀性检查：将连接线暴露于腐蚀性介质中，检测其耐受腐蚀的能力。
3. 检验过程连接线的检验过程应按照以下步骤进行：1. 准备检验设备：确保所有所需的检验设备齐备并校准准确；2. 选择样品：从生产批次中随机选择一定数量的连接线作为样品，以代表整个批次的质量；3. 外观检查：对每个样品连接线进行外观检查，记录是否存在外观缺陷；4. 尺寸检查：使用相应的测量工具对样品连接线的各项尺寸进行测量，记录测量结果；5. 强度检查：进行拉力测试和弯曲测试，记录测试结果；6. 电气性能检查：使用电阻测试仪等设备进行电气性能检测，记录测试结果；7. 耐热性检查：将部分样品连接线暴露于高温环境中一定时间，观察是否存在变形或损坏；8. 耐腐蚀性检查：将部分样品连接线暴露于腐蚀性介质中一定时间，观察是否出现腐蚀现象；9. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估整个批次连接线的质量是否符合标准要求。
4. 检验记录和报告对每个检验步骤所获取的数据和结果，应进行记录和保存。
检验报告应包括样品信息、检验日期、检验员信息、检验过程及结果等内容，并按照规定进行归档，以备日后参考和追溯。
5. 质量控制和改进为确保连接线质量的持续改进，生产过程中应建立质量控制机制，包括定期校验和维护检验设备、培训检验人员的技能和知识、对不合格连接线的处理及追溯等。
rvv线缆标准
rvv线缆标准
摘要：
1.介绍rvv 线缆
2.rvv 线缆的类型和应用
3.rvv 线缆的标准
4.我国rvv 线缆标准的发展
5.结论
正文：
rvv 线缆是一种电气连接线，适用于各种电子设备、家用电器、通信设备等电子产品的连接和传输。
rvv 线缆具有柔软、耐磨、耐腐蚀、防水、防潮等特点，被广泛应用于各种电子设备的内部连接和外部连接。
rvv 线缆的类型主要包括rvv1.0、rvv1.5、rvv2.5 等，其中数字表示线缆的截面积大小。
不同类型的rvv 线缆具有不同的传输速率和电流承受能力，用户应根据实际需求选择合适的线缆类型。
rvv 线缆的标准主要包括iec 60288-4-4、gb 5023-1997、gb/t 19666-2005 等。
其中，iec 60288-4-4 是国际标准，规定了rvv 线缆的物理、电气和环境特性；gb 5023-1997 是我国旧标准，主要规定了rvv 线缆的尺寸、电性能、机械强度等技术要求；gb/t 19666-2005 是我国新标准，参照iec 60288-4-4 制定，规定了rvv 线缆的尺寸、电性能、机械强度、环境适应性等技术要求。
我国rvv 线缆标准的发展经历了从参照国外标准到自主制定标准的过程。
随着我国电子产业的快速发展，我国rvv 线缆标准也在不断完善和提高，以满足国内市场的需求。
总之，rvv 线缆是一种重要的电子连接线，其标准对于保证电子设备的正常运行具有重要意义。
水电安装工程中的电脑配线规范要求
水电安装工程中的电脑配线规范要求电脑配线在水电安装工程中起到了至关重要的作用。
它是将电源、数据信号和其他信号通过电缆或线缆连接到电脑设备的过程。
电脑配线的规范要求非常重要，可以确保电脑系统的正常运行和安全性。
本文将介绍水电安装工程中电脑配线的规范要求。
1. 电缆选择在电脑配线中，应选择符合国家相关标准的电缆。
通常使用的是双绞线和光纤电缆。
双绞线主要用于传输数据和网络信号，光纤电缆主要用于传输高速数据和远距离通信。
选择电缆时，应根据实际需求和预算进行合理选择。
2. 安全距离在进行电脑配线时，应注意与其他电源设备和其他线路之间的安全距离。
这是为了避免电磁干扰和线路短路等安全问题。
通常，电缆应与电源线、照明线等保持一定距离，以确保正常运行和安全使用。
3. 接地要求在电脑配线中，接地是非常重要的一环。
应确保电缆的接地良好，有效排除电磁干扰和电压波动等问题。
配线时，应使用合格的接地线，并保证接地的可靠性。
4. 运行温度电脑设备在正常工作过程中会产生一定的热量。
因此，在电脑配线中，应注意安排通风和散热。
电缆的安装位置应远离高温源，以防止电缆过热或导致设备故障。
5. 标记和标识为了方便管理和维护，电脑配线中的电缆应进行明确的标记和标识。
每根电缆都应贴上标签，标明电缆的用途、连接设备和所属部门等信息。
这样可以方便操作人员查找和维护。
6. 美观和整洁电脑配线应保持整洁、美观。
电缆应排列整齐，尽量隐藏在墙壁、地板或电缆槽中。
不宜出现纠缠和杂乱的情况，以便于维修和管理。
7. 合理布线合理的电脑配线布局可以减少电缆的长度和功耗，提高电脑系统的性能和工作效率。
在进行电脑配线时，应充分考虑电缆的路径和布线，避免过长或过短的布线，确保信号传输的稳定和可靠。
8. 维护检查定期维护和检查是保证电脑配线正常运行的关键。
需要定期检查电缆的连接是否松动、磨损和老化等情况，及时更换和修复有问题的电缆，以保证电脑系统的稳定和安全。
水电安装工程中的电脑配线规范要求如上所述。
设备接线规范标准
设备接线规范标准随着科技的发展和电气设备的广泛应用，接线规范标准变得越来越重要。
设备接线规范标准是指在接线的过程中必须遵循的一系列指导原则和规则，主要是为了确保设备的安全运行以及维护和管理的便利性。
本文将从接线规范的必要性、一些常见的接线方法以及如何遵循接线规范几个方面探讨设备接线规范标准。
接线规范的必要性安全是各种活动的首要原则之一，这也适用于设备的接线。
如果设备接线不符合规范，很容易导致电线短路、设备损坏以及安全事故等问题。
为了避免这些问题，接线规范显得异常重要。
遵循接线规范可以确保设备的运行稳定、安全可靠，同时也为设备维护管理提供了便利。
设备接线规范标准有利于提高设备的性能、可靠性和使用寿命，减少设备维护的成本和周期。
常见的接线方法直线接线法直线接线法是最基本的接线方法，只需要将直线电缆分别与设备的正负极端口连接即可。
这种方法常用于一些简单的电路，尤其是低电压电路，例如家用电器等。
需要注意的是，需要使用正确的规格和类型的电缆来避免过载和故障的发生。
T接线法T接线法通常用于连接多个设备的电路，尤其是需要同时连接两个电源的情况。
这种方法基本上是将不同的电线从两个设备的正负端连接在一起，以便于多个设备之间能够同时提供电源。
星型接线法星型接线法是将多个电缆连接到一个设备的中心端点的一种方式。
这种方法通常用于较复杂的电路，可以确保设备之间的电流稳定分布。
这种方法的缺点是中心端点可能会承受较高的电流，为了避免设备过载，需要选择正确的电缆和端口。
如何遵循接线规范选购正确的电缆在接线之前，我们需要根据设备的规格和电流需求来选择正确的电缆。
需要注意的是，电缆的长度和钢筋数量也会影响电流的分配，因此需要保持一定的电缆和设备之间的距离，不要将电缆太靠近设备。
标准化接线在接线过程中，确保连接正确的极性、松紧适中的电缆，并将线杆塞入设备中，这是建立在操作人员对接线图纸和操作规程的熟悉程度之上的。
定期检查即使遵循了接线规范，也不能保证设备能够永远安全地运行。
电气接线最新标准规范
电气接线最新标准规范电气接线是确保电气设备安全运行的关键环节。
随着技术的发展和安全标准的提高，电气接线的标准规范也在不断更新。
以下是电气接线的最新标准规范内容：电气接线工作必须遵循国家和行业的相关标准，确保接线的安全性和可靠性。
以下是电气接线的最新标准规范要点：1. 材料选择：- 电线应选择符合国家标准的铜芯或铝芯电缆。
- 接线端子、绝缘材料等配件也应符合相应的安全标准。
2. 接线方式：- 接线应采用规范的接线方法，如焊接、压接或螺丝固定等。
- 接线过程中应避免损伤导线绝缘层。
3. 接线颜色：- 接线颜色应遵循国际标准，如火线通常使用红色或棕色，零线使用蓝色，地线使用黄绿相间。
4. 接线标识：- 所有接线点应有清晰的标识，包括电线类型、用途和连接设备。
5. 安全距离：- 接线时，不同电压等级的电线之间应保持足够的安全距离，避免电磁干扰。
6. 防护措施：- 接线盒、开关等电气设备应安装在适当的位置，并采取防尘、防水等防护措施。
7. 接地要求：- 所有电气设备必须有良好的接地，以防止电气故障和漏电事故。
8. 接线测试：- 接线完成后，应进行严格的测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保接线符合安全标准。
9. 维护与检查：- 定期对电气接线进行检查和维护，及时发现并解决潜在的安全隐患。
10. 培训与资质：- 从事电气接线工作的人员必须经过专业培训，并持有相应的资质证书。
电气接线工作是一项专业性很强的工作，必须严格按照最新的标准规范执行，以确保人员和设备的安全。
请根据具体的应用场景和设备要求，参考最新的电气接线标准规范进行操作。
在实际操作中，还应结合现场实际情况，灵活运用规范，确保电气系统的安全稳定运行。
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电子产品装联技术规范四川九九天目医疗器械有限公司目次1 主题内容与适应范围 (1)2 引用标准 (1)3 一般规定 (1)4 钳装的一般规范 (1)5 螺装规范 (2)6 铆接规范 (3)7 电装的一般规范 (4)8 电子元器件的装前处理和插装规范 (6)9 导线的端头处理和线扎制造规范 (13)10 手工焊接规范 (16)11 电缆束加工规范 (20)电子产品装联技术规范1 主题内容与适用范围本标准规定了电子产品的装联技术规范，是设计、工艺、生产、检验的依据之一。
本标准适用于电子产品的装联。
2 引用标准GB1360——78印制电路网络GB152——76铆钉用通孔3一般规范3．1 凡是提交装联的材料、机械和电气零部件、外购件均应符合设计文件要求，并有合格证。
3．2 产品的装联应保证实物与电理原图、装配图、接线图和工艺文件一致。
凡材料、机械零部件和电气元器件的代用，以及设计、工艺的更改必须按规定的程序办理。
3．3 应根据产品的精密程度和装联零部件的特点，对装联场地的环境条件及操作方法提出相应的要求。
不允许在装联过程中对被装配件造成任保损坏和降低其性能。
电子产品的装联一般应在温度过25±5℃，相对湿度低于75%的洁净环境中进行，装联场所应有良好的接地和防静电设施。
3．4 在整个装联过程中，操作者必须穿戴干净的工作服和工作帽，在装配印制电路板和镀银零部件时还应戴干细纱手套，严禁徒手拿、摸银质或镀银零件。
4 钳装的一般规范4．1 机械零部件在装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑。
对非金属材料制成的零部件，清洗所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
4．2 相同的机械零部件具有互换性。
也允许在装配过程中进行修配调整。
4．3 只有在设计图纸有规定时才允许对外购件在不影响性能、指标的情况下进行补加工。
4．4 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤，因装配有可能使涂复层局部损伤时，事先应采用相应的预防措施。
4．5 弹性零件、如弹簧、簧片、卡圈等装配时，不允许超过弹性限度的最大负荷而造成永久性变形。
4．6 有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应定位锁紧，锁定时变化不应超过允许的范围。
4.7 对要求完全固定的结构应装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
4．8各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部位，不允许有裂纹或皱折4．9 装配波导法兰盘接口时，应避免歪斜。
校正时，禁止硬性扭扳造成截面变形或表面损伤。
4．10 止动销，止动钉与跳步机构应能保证锁定精确、可靠、跳步灵活、清晰。
控制机构应有防止扭转和松脱的保护装置。
手柄和旋钮不得在轴上发生晃动和滑动。
4．11机构上的刻度盘旋动时端面跳动应小于0.5㎜，刻度盘端面到指针的距离应0.5～1.2㎜范围内，和刻度盘处理同一平面上的指针盘与刻度盘之间的间隙应为0.25～0.5㎜。
4．12螺装或铆接名牌、标牌前应先用名牌胶固定，待胶固化后再螺装或铆接。
4．13钳装完毕后，在产品内不允许有残留的金属和其他杂物。
5 螺装规范5．1在进行螺装时，螺纹的配合应轻松自如，无过紧、过松和卡住现象。
5．2螺纹紧固零件应平稳锁紧，螺杆不歪斜，起槽无毛刺，棱角无损伤，螺钉、螺栓无滑丝现象。
5．3螺钉、螺栓紧固后螺纹尾端外露长度不得小于1.5～3丝扣，螺纹连接的有效长度不得小于3丝扣。
5．4沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，允许稍低于零件表面。
（对于小于M4的螺钉不低于零件表面0.3㎜，大于M5的螺钉不低于零件表面0.5㎜）。
5．5 采用螺纹连接时，为防止振动自松，按下列情况装弹簧垫图，有螺母时，弹簧垫圈安装在螺母一边，无螺母时，弹簧垫圈安装在螺钉头一边，见图1。
图15.6 在螺纹连接时，为防止压伤或划伤被紧固件表面或者产生接触不良按下列情况在弹簧垫圈下面装平垫圈。
见图2。
a.被紧固的零件为陶瓷及胶木制品要装平垫圈；B.零件、部件、整件的油漆面板和被镀银零件上装螺钉螺母时要装平垫圈；C.椭圆孔和开口糟安装螺钉、螺母时要装平垫圈。
D.在面板上安装控制元件和指示元件时，元件的自带平垫圈应垫在面板外表面。
图25.7 在拧紧紧固零件时，应按对称交叉，分步紧固的方法，以免产生机构变形和接触不良的现象。
5.8 螺装紧固程度的判别，装有弹簧垫圈的螺纹连接以弹簧垫圈的切口被压平为准，没有装弹簧垫圈的螺纹连接，螺钉，螺栓的支承面必须贴紧并压牢被紧固零件表面。
5.9 安装螺钉时，不得损伤零件表面的涂复。
螺纹孔由于工艺上难以避免的原因造成与螺钉不相配，允许回丝（过扣）并随即涂以防锈剂。
5.10 木螺钉必须正直拧入，螺钉尖不得外露，木螺钉拧入后，拧出重拧不得超过一次。
6 铆接规范6.1 铆接时，不允许铆钉在铆接孔内发生歪斜和弯曲，为此铆钉直径与铆接孔必须配合适当，，配合尺寸按gb152-76选用。
6.2 铆钉杆伸出被铆接零件表面的长度为铆钉直径1-1.5倍，太长了铆钉易弯曲，太短了铆不牢固。
6.3 铆接时，应按对称交叉顺序进行，铆接后铆钉杆不应松动。
6.4 铆接半圆头，圆柱头铆钉时，铆钉头应完全平贴于被铆零件上，被铆端应与铆窝形状一致，不允许有凹陷，缺口和明显的开裂，当要求被铆端与零件表面平整时，允许修平。
6.5 沉头铆钉铆接时，应与被铆接平面保持平整，允许略有凹下，铆钉头凹下零件表面的宽度不得超过0.2MM，对于直径在于4MM的沉头铆钉允许下凹深度不得超过04.MM。
6.6 在铆接空心铆钉时，翻边的裂口不得多于3处，其裂口深度不得超过翻边的一半。
6.7 对于铆装螺母等需要扩铆的零件，扩铆翻边后不得开裂破坏螺纹和松动，必要时允许冲点、盖铆和回丝。
6.8 铆接完毕后，如有损坏镀层现象应涂防锈漆。
7电装的一般规范7.1产品电装以前，应根据设计图纸仔细检查产品的零部件和整件的外观、品种、规格和检验标志。
7.2 安装电子元器件以前，根据产品配套表仔细检查元器件、导线、电缆的外观、型号规格和合格证、需要筛选的元器件必须按有关技术条件筛选后才能装机。
7.3 为确保产品质量,同批产品的电装应保持一致。
在批生产前，根据需要可先制作首件。
7.4 在电装过程中一般允许进行机械加工、特殊情况下，经有关部门同意后方可进行机械加工。
但要防止损坏已装好的零部件、元器件。
还必须采取相应的措施，保证不使金属屑和其他杂物落入产品内。
7.5 部件在装置中的布局，元器件在印制板上的布置、走线等要合理，应便于元器件。
零部件和整机进行装配、查看、调整和维修。
7.6 在满足电气性能和产品结构要求的前提下，导线按最短路径铺设、便导线束电缆的活动范围与元器件之间的距离一般应小于5MM.7.7 各接点之间的连接线长度要适宜，不允许绷紧，以防振断。
有相对运动的接点间的连接线应采用软导线，并留有足够的活动余量，产品的关键部位，设计应规定采用双线双点连接。
7.8跨接裸导线与壳体或其它带电部位的距离应大于5MM，当小于5MM时应套绝缘套管或采取其它绝缘措施，相邻两点的跨接裸导线长15MM以上和不相邻两点的裸导线均应套绝缘措施。
7.9 导线、导线束，电缆的安装应避免与元器件、零部件的棱角边缘接触，如必须直接接触时，零件棱角应倒钝，当通过底板、外壳和屏蔽罩孔时，其活动部位及需要防止机械损伤的部位缠上保护层或加橡胶衬套，屏蔽线的屏蔽皮与其它接点有可能发生短路时，应采取绝缘措施。
7.10线束或电缆线卡牢固地固定在壳体、底板上和敷设在走线槽内，无论采用哪种方法均能保证线束。
电缆不移位，直线部分线卡距离推荐数值见图3。
图37.11导线束、电缆需要弯曲时，弯曲半径不得小于线束、电缆直径的2倍。
在插头外壳根据弯曲时，弯曲半径不得小于线束的直径的5倍。
7.12 导线束，电缆一般不允许靠近高温热源，如必须靠近高温热源时，设计应采用耐高温导线和耐高温电缆或采用隔热措施。
7.13 产品内不允许有固定的导线，需要拆卸的导线一般用端套焊片的方法连接，不带焊片的导线连接点不允许用非焊接的方法固定。
7.14 不允许把导线互相连接引长，当导线不够长或软导线与硬导线之间的连接时，应使用接线柱，接线板，铆钉等中间接点转接。
7.15 当线束，电缆从固定部分过渡到转动部分时，线束，电缆应留有足够的余量，在活动部位应套上绝缘套管或热缩管。
7.16 一个焊点最多三根导线，每根导线的截面积一般不大于0.35MM，超过3根导线可用转接点，小型、微小型继电器的接点一般只允许焊2根导线，而每根导线的截面积不大于0.2MM，印制板上每个焊接孔只允许插焊一根导线。
7.17含硫的橡胶导线或零件尽量避免靠近但不得接触银制零件和镀银零件。
7.18 屏蔽套应就近接地，并保证与机壳有良好的电气连接，在机壳或底板上装接地线或屏蔽套时，应认真消除氧化层，装接好后，在接点周围涂一层防护漆。
7.19高频电路的元器件之间应靠近布置，使连接导线尽可能短，截高频电流的非屏蔽导线相交时应尽量成90度，必须平行敷设时应尽量拉开距离或采取屏蔽措施。
7.20 产品装好后，对电子元器件的排列，导线位置应按工艺要求加以整理，并清除其内部多余物。
7.21导线和电子元器件引线绝缘的规定见表1、表2、表3。
表1表2（线）表37.22 导线、绝缘套管的颜色代用见表4表48 电子元器件的装前处理和插装规范8.1 电子元器件的清洁处理8.1.1 对装机的电子元器件进行检查、型号、规格、数量应准确，外观无损伤，标专应清晰，如有不符合上述要求的应予剔除和更换。
8.1.2 各种元器件引线搪锡前，应用无齿平口钳进行校直（密封继电器除外）、严禁用尖头钳、摄子和手拉直。
8.1.3 当元器件引线表面污染或氧化时，可用刮刀或砂纸（布）去除污物和氧化层，去除氧化层到引线根部2MM。
并且不允许引线上产生刻痕。
8.1.4 凡中、小功率半导体三极管引线是可伐合金时，应避免采用刮和砂的办法去除氧化层，若其引线污染严重可用橡皮擦后用酒精棉球擦洗干净再用SD-6助焊剂进行浸锡。
8.1.5大功率半导体三极管的发射极，其极需要搪锡时，除可伐合金管脚外，必须将镀层全部刮除。
8.1.6电子元器件引线经去除氧化层后应用酒精洗干净。
8.2电子元器件引线搪锡8.2.1电子元器件引线搪锡可采用电烙铁镀锡、锡锅浸锡和超声波搪锡，不论采用哪种方法搪锡、均要求锡层均匀、光亮、牢固。
8.2.2当采用不同方法对元器件引线进行搪锡时，搪锡温度和搪锡时间参照表5进行表58.2.3 在规定的搪锡时间内没有完成搪锡时，待被搪锡元器件冷却后再进行一次搪锡操作，但最多不能超过三次，当三次都未搪好锡时，应立即停止操作查找原因，当原因分析清楚并采取措施后，再进行搪锡操作。
8.2.4 扁平封装的集成电路引线应先成形后再搪锡，MOS集成电路引线搪锡时，工具和人体都应良好接地。