干式和湿式除尘的管控要点
湿式除尘器的使用要注意哪些？
湿式除尘器的使用要注意哪些？湿式除尘器是一种常用的除尘设备，在许多行业如电力、化工、建材等领域中得到广泛应用。
它通过将排放的气体与水接触，使得固体颗粒被湿化后沉淀下来，达到除尘的效果。
但是在使用湿式除尘器时，也需要注意一些问题，下面就来具体了解一下。
1. 设计选型要合理首先，在使用湿式除尘器时，必须要先确保设备的设计选型合理。
这包括了除尘器的尺寸、材质、处理量等方面的选择。
在不同的工况下，湿式除尘器的设计也会有所不同，因此需要根据实际情况进行调整与选择。
如果不清楚如何选择，可以向专业的除尘设备生产厂家咨询，获取对应的技术参数与方案。
2. 维护保养要及时其次，湿式除尘器的维护保养也是非常关键的。
设备平时使用时会产生一些杂质，比如固体杂质、沉淀物等，如果不能及时清理，会影响除尘器的效率，并可能导致设备故障或失效。
因此，需要定期对湿式除尘器进行清洗、维护和保养。
同时，也要对设备进行定期检查，及时发现问题并加以处理。
这样可以保证设备的正常运行，也能够延长设备的使用寿命。
3. 水压控制要合适对于湿式除尘器，水压的控制也非常关键。
较低的水压很可能导致颗粒无法湿化沉淀，较高的水压则会对工艺产生干扰。
因此，需要控制水压在合理范围内，并进行设备的水平校验以及水流的控制。
同时，也要注意检查设备的排水情况，保持排水畅通，以免影响设备的使用。
4. 节约水资源在湿式除尘器的使用中，也需要注意节约水资源。
使用大量的水会增加处理成本，同时会造成对环境的影响。
因此，需要将水的使用量控制在合适的范围内，尽可能地减少水的浪费。
另外，也可以考虑利用回收水资源，对于一些可以回收的含固污水，可以再次利用，降低处理成本。
5. 安全操作与警示标识安全操作是使用湿式除尘器的前提条件。
在使用过程中，需要格外注意排气管道及外部通风管道的状态，以免意外事故的发生。
同时，还需要设置完善的警示标识，并对工作人员进行安全培训，提高安全意识。
综上所述，湿式除尘器在使用过程中需要注意诸多问题，包括设备的设计选型、维护保养、水压控制、节约水资源、安全操作等方面。
干式除尘控爆措施
干式除尘控爆措施
干式除尘控爆措施主要包括以下几点：
1. 使用防爆型除尘设备：选择防爆型除尘设备，确保其具备抗静电、防火、防爆等功能，以降低爆炸的风险。
2. 定期清理除尘设备：定期对除尘设备进行清理和维护，避免尘层积聚，减少尘层爆炸的危险。
3. 建立防静电系统：建立防静电系统，对除尘系统的各个部分进行接地和连接，避免静电引发火花。
4. 控制粉尘浓度：对于易燃易爆的粉尘，应控制粉尘浓度在安全范围内，避免超过爆炸极限浓度。
5. 设置爆炸逆火装置：在除尘系统中设置爆炸逆火装置，一旦发生爆炸，可以及时扑灭火焰，减少火势蔓延。
6. 建立紧急应急预案：制定除尘系统的紧急应急预案，包括人员撤离、火灾扑灭等措施，确保发生事故时能够迅速应对。
7. 培训员工：对从事除尘操作的员工进行培训，提高其防爆意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
8. 定期检测：定期对除尘系统进行检测，包括防爆设备的功能检测、粉尘浓度的监测等，确保设备运行正常并及时发现潜在的安全隐患。
以上是常见的干式除尘控爆措施，具体措施应根据实际情况进行制定和实施，以确保除尘过程的安全运行。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项1.前处理：将气体通过预处理设备，如除油器、除湿器等，将水及颗粒物等杂质去除，以保护除尘器。
2.去湿：将通入的气体进行加热处理，以使气体中的水分蒸发，并通过除湿器去除湿度，使气体处于适宜的工作状态。
3.处理室：气体通过预处理后进入湿式静电除尘器的处理室。
处理室内设置的高压电极产生高电压，形成电场，使气体处于带电状态。
4.颗粒物捕捉：静电效应使得气体中的颗粒物带电，从而与水滴结合成较大的颗粒物，这些颗粒物沉积在湿式静电除尘器的收集器上。
5.水雾处理：注入一定量的水雾，使水滴与颗粒物结合成更大的颗粒物，提高捕集效率。
6.收尘：水滴带有颗粒物下落到底部的收集器中，经过处理后放入生活污水中，或者通过沉淀池后回收和处理。
1.温度控制：湿式静电除尘器需要控制合适的温度，以保证除尘效果。
过高的温度会导致水分蒸发不完全，影响除尘效果；过低的温度则会导致水滴结冰，影响设备的正常运行。
2.湿度调节：除尘器需要根据使用环境的湿度进行湿度调节，以保证设备的正常运行和除尘效果。
湿度过高会导致水滴形成不良，影响除尘效果；湿度过低则会导致除尘器无法正常工作。
3.水质管理：湿式静电除尘器需要保证注入的水质量合格，避免水中含有过多的杂质和颗粒物，以免影响除尘效果。
同时也要保证注入的水量适当，避免水滴过多或过少，影响除尘效果。
4.电场维护：静电除尘器的电场需要定期维护和清洗，以保持电场的正常工作状态。
可以通过清洗电极和更换电极维护电场，确保设备的长期使用效果。
5.水滴处理：收集到的水滴中含有颗粒物，需进行处理。
可以将水滴投放到生活污水中，或者通过沉淀池将水滴中的颗粒物沉淀后回收和处理，以减少对环境的污染。
总之，湿式静电除尘器通过静电效应和湿度调节，将空气中的颗粒物与水滴结合，从而实现除尘效果。
因此，在使用湿式静电除尘器时需要控制温度和湿度、管理水质和电场，并处理收集的水滴中的颗粒物，以保证其正常工作和除尘效果。
干式除尘系统安全操作规程
干式除尘系统安全操作规程干式除尘系统是一种常见的工业除尘设备，用于清除粉尘、颗粒物和其他固体颗粒物质。
对干式除尘系统进行安全操作是非常重要的，可以确保工作人员的安全，并保护设备免受损害。
以下是针对干式除尘系统的安全操作规程，以确保其正常运行和使用：1. 在使用前，对干式除尘系统进行检查。
包括检查设备的外观是否有异常，检查机器是否有松动或损坏的零部件以及设备的整体状态。
2. 确保设备的电源已经关闭，插头已拔掉并且设备已经停止运行后，方可进行操作。
在操作时，应使用防静电手套和其他适当的防静电装备，以防止静电造成的火灾和爆炸危险。
3. 在操作之前，确保干式除尘系统的相关控制开关已经关闭，并且所有相关设施已经准备好。
不要试图在设备运行过程中操作、清洁或维修设备，以免造成身体伤害。
4. 操作人员应该熟悉干式除尘系统的操作原理和使用流程，并且在操作过程中要按照设备制造商的指导原则进行操作。
5. 在开机前，确保工作区域已经进行了充分准备和清洁，以确保设备的正常操作和使用。
工作区域的地面上不应有杂物和泥浆等，以免影响设备的运行。
6. 使用干式除尘系统的过程中，不要擅自打开设备的上盖或者其他部件，以免触碰到设备的运行部件或者造成其他危险。
7. 定期检查和清洁干式除尘系统，以确保设备的正常运行。
定期清洁设备的滤网和管道，并对其进行维护和修理，以确保设备的正常使用寿命。
8. 在使用干式除尘系统时，应密切注意设备的运行情况，如有任何异常情况或设备故障，应及时停机并通知相关人员进行维修。
不要擅自继续使用设备，以免造成更严重的损坏和危险。
9. 在干式除尘系统运行过程中，应保持设备周围的通风良好，以确保设备的有效运行和散热，同时也要确保周围环境的空气质量。
10. 操作人员在使用干式除尘系统时，要保持机器周围的干燥，并避免在机器旁放置易燃、易爆物品，以保证设备的正常运行和人员的安全。
总之，对干式除尘系统进行安全操作是非常必要的，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，在操作前需对设备进行仔细检查，了解其基本操作原理。
干式除尘系统(电除尘除外)安全操作规程
干式除尘系统(电除尘除外)安全操作规程干式除尘系统是一种常用于工业生产过程中的除尘设备，其主要工作原理是通过过滤器过滤空气中的颗粒物，从而净化空气。
为了确保干式除尘系统的运行安全，并保护工作人员的安全，以下是一些干式除尘系统安全操作规程。
1.操作人员应该熟悉干式除尘系统的设备结构和工作原理，当进行操作或维修时，需要先了解设备本身的特点和所需注意的问题。
2.在对干式除尘系统进行操作或维修之前，必须先切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
同时，还应在控制柜、开关箱等显眼位置贴上禁止通电的警示标志。
3.在对干式除尘系统进行维修时，应戴上防护手套、护目镜、耳罩等必要的个人防护装备，确保自身的安全。
4.在对干式除尘系统进行维修时，必须确保设备处于安全状态，例如使用工具时要保持适当的距离，避免发生意外。
5.禁止在设备运行时进行维修操作，必须等到设备停止工作并切断电源后，方可进行维修工作。
同时，在设备停止后，还需要等待一段时间，确保设备内的电荷已经消失，避免发生电击事故。
6.定期检查干式除尘系统的滤芯、风机等部件是否正常运行，并及时清洁和更换损坏的部件，确保设备能够维持良好的工作状态。
7.清洁维护干式除尘系统时，应注意使用合适的工具和清洁剂，并符合操作规程。
同时，还要避免使用对设备造成损害的腐蚀性或有害的清洁剂。
8.定期进行设备的检修和维护工作，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的正常运行。
9.干式除尘系统的设备应定期进行测试和检测，以确保设备的工作性能和安全性符合规定要求。
10.在使用干式除尘系统的过程中，应加强对设备的监控和管理，及时发现设备的异常情况，并做出相应的处理措施。
总之，干式除尘系统的安全操作是保障设备正常运行和工作人员安全的重要环节。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作和维护，提高安全意识，随时关注设备的运行状况，并及时处理设备故障，确保设备和人员的安全。
干式和湿式除尘器的全方面介绍
冲击式水浴除尘器特点：
（1）冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；
（2）价格低、安装方便；
（3）水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；
（4）冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；
（5）除尘效率高，不产生二次污染；
（3）不适合用于疏水性烟尘；
（4）对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；
（5）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等
1、喷淋塔除尘器
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
布袋的应用范围:
（1）炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。
（2）铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
（6）投资小、运行费用低；
（7）适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器
水膜除尘器优点：结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
泡沫除尘器特点：
（1）泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
干式除尘系统安全操作规程
干式除尘系统安全操作规程干式除尘系统是工业生产过程中常用的一种除尘设备，其主要功能是通过物理方式将工业排放的颗粒物去除，确保环境的洁净和人们的健康安全。
为了保证干式除尘系统的安全运行，下面是一份干式除尘系统的安全操作规程，旨在提醒工作人员注意安全操作，避免事故的发生。
一、操作人员的职责和权限1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的操作证件。
2. 操作人员有权拒绝不符合安全标准的操作指令。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改正常工作状态。
二、设备的安全检查和维护1. 在操作前，要对设备进行全面的安全检查，确保设备正常运行和无故障。
2. 定期对设备进行维护和保养，包括清洁设备、更换老化部件等工作。
3. 发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，并向相关部门报告。
三、设备运行的安全操作1. 在操作前，应仔细阅读设备的使用说明书和安全操作规程，了解设备的工作原理和操作方法。
2. 在操作设备时，操作人员应佩戴相关的防护用品，如口罩、手套等。
3. 操作人员应站在设备的安全位置进行操作，不得越过设备的安全防护设施。
4. 当设备正在运行时，不得进行任何维护和清洁工作，以免发生意外。
四、设备的紧急情况处理1. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并按照事先制定的应急预案进行处理。
2. 在设备运行中，如发生火灾、泄漏等紧急情况时，应第一时间报告相关部门并采取相应的应急措施。
3. 在紧急情况处理完毕后，应仔细排查设备的安全隐患，确保设备恢复正常运行。
五、运行记录的管理1. 每天工作结束后，操作人员应做好设备运行记录，记录设备的运行状态、故障情况等信息。
2. 运行记录应保存一年以上，并按要求进行归档保存。
六、操作规程的修订和培训1. 针对设备运行中发现的安全问题和事故，应及时修订操作规程，以提高设备的安全性和操作效率。
2. 定期进行操作人员的安全培训和考核，确保操作人员了解和掌握操作规程，并具备安全意识和应急处置能力。
干式除尘系统安全操作规程
干式除尘系统安全操作规程一、概述干式除尘系统是一种常用的工业除尘设备，主要用于对生产过程中产生的粉尘进行过滤和净化。
为了确保操作人员的安全，保护设备的完好性和工作效率，特制定以下干式除尘系统安全操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：任何时间、任何情况下，都以保证人员的安全为第一要务。
2. 规范操作：严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改、拆卸或更换设备部件。
3. 日常维护：定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 紧急故障处理：在发生紧急故障时，及时采取相应的应急措施，并向相关人员报告。
三、操作流程1. 准备工作(1) 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
(2) 检查设备的开关是否处于关闭状态，电源是否已断开，设备周围是否有杂物堆积等情况。
(3) 检查除尘系统是否正常运行，包括电机、风机、除尘器等设备是否处于正常状态。
2. 启动设备(1) 按照设备操作面板上的指示，逐步启动除尘系统的各个设备，确保设备的顺序启动。
(2) 注意观察设备的启动过程，如发现异常情况，应及时停止设备，并汇报给相关人员进行处理。
3. 运行设备(1) 在设备运行时，操作人员应经常观察设备的工作状态，如发现异常情况（如温度过高、压力过大等），应及时采取相应的措施，停止设备并进行检修。
(2) 定期对设备进行巡检，检查设备的运行情况，如风机的密封是否良好、送风系统是否有异响等，如发现异常情况应及时处理。
4. 停止设备(1) 按照设备操作面板上的指示，逐步停止除尘系统的各个设备，确保设备的顺序关闭。
(2) 在设备停止运行后，应检查设备周围是否有残留物，如有需及时清理干净。
5. 定期维护(1) 根据设备的使用时间和工况要求，定期进行设备的维护保养工作。
(2) 维护保养工作包括设备的清洁、检修、零部件更换等，确保设备处于正常运行状态。
四、安全注意事项1. 确保设备的接地可靠，防止静电引起火灾或爆炸。
2. 避免设备长时间超负荷运行，以免引起设备损坏或事故。
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干式和湿式除尘的管控要点
自2014年江苏省苏州市发生昆山中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大铝粉尘爆炸事故后，涉尘企业都将粉尘治理提上重要日程。
2016年年初，苏州市就铝镁加工过程中产生的粉尘是选择干式除尘还是湿式除尘方法，请江苏省安全生产监管局致函国家安全生产监管总局，得到了如下回复：
根据我国《危险化学品目录（2015版）》及《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》，铝粉、镁粉、铝镁粉危险性类别均为“遇水放出易燃气体的物质和混合物，类别2”。
铝镁制品打磨抛光产生的粉尘在环境温度下遇水发生缓慢反应，产生氢气并释放热量，而不会引起剧烈反应，在保证除尘器水箱（槽、池）足够水量、良好通风和规范清渣等条件下，可以采用湿式除尘器。
原则上，除在环境温度下遇水起剧烈反应的金属粉尘（如锂、钠等）外，均可采用湿式除尘器。
企业应根据可燃粉尘特性及生产工艺等情况，合理确定采用干式除尘或湿式除尘。
干式除尘的把控要点
干式除尘器
干式除尘器一般选用与管理要点为：对产生铝镁粉尘的除尘，应选择干式外滤式脉冲布袋防爆除尘机，并负压运行。
除尘器由钢质焊接材料制作。
不同种类的可燃性粉尘不得合用同一除尘器。
除尘器滤袋具有防静电功能；与滤袋相连接的金属材质构件（如袋笼、花板、短管等）采取静电跨接的方式作为防静电的措施。
脉冲电磁阀采用防爆电磁阀，对喷吹压力进行监控，视清灰的效果，调整好清灰的频率。
除尘器箱体内滤袋表面经清灰后残留厚度不大于1 mm积尘。
除尘器本体上需安装能满足泄爆要求的泄爆装置，安装进、出风口压差监测报警装置，除尘器所有安全装置需与系统保护互锁联动。
除尘器需安装温控装置。
除尘器灰斗采用圆弧化处理，灰斗设计角度大于70°。
除尘器视粉尘爆炸的风险，加装粉体或喷淋抑爆系统，当检测到爆炸的最初期，使用探测仪器探测爆炸压力的迅速升高或温度的升高，激活抑爆系统，通过抑爆器或喷淋系统迅速喷射灭火剂（惰性气体、碳酸氢钠粉体）或水源，达到预防粉尘燃爆的作用。
抑爆系统的动作时间控制在1.5 m/s内。
卸料系统采用防爆锁气卸灰装置，安装锁气卸灰装置的运
作监测装置。
一般情况下，除尘器应设置于室外。
除尘器与厂房建筑物相邻小于10 m的外墙，应采用非燃烧建筑材料进行隔离，远离明火25 m 。
吸尘罩的要求
吸尘罩需要满足4个方面的要求，一是能有效地收集所产生的粉尘，二是作业时易产生火花的抽风口与管道连接处，视工况要求需安装火花探测和火花熄灭装置，三是采取防止吸入铁片和螺钉等能产生撞击火花的装置，四是满足抽风口的风速不小于1 m/s要求。
风管要求
风管的材质一般选用除静电钢质焊接圆形管道，内表面光滑，采用法兰连接，法兰静电跨接。
室内应设置风管制作检查清灰口及风速检测口，在水平风管每间隔6 m处，以及风管转向大于45°的部位，设置清灰口。
风管内的风速确保大于20～23 m/s，满足风管内不出现粉尘沉降、积尘，一般粉尘确保大于20 m/s，金属粉尘如铝镁粉尘确保大于23 m/s。
管壁粉尘残余积尘不出现厚度大于1 mm。
视工况运行需要，管道加装温度、风速、粉尘浓度监控装置，时刻监测管道内温度、风速、粉尘浓度。
管道内的粉尘浓度控制在该粉尘爆炸下限的25%～50% 以内。
室内风管强度高于室外风管强度，室外风管强度高于除尘器本体强度。
进出除尘器风管口安装风压差监测报警装置，也可安装于除尘器进、出风口处。
室外除尘器进风管道不得直接通向除尘器本体，且在适合的位置上设置隔爆阀和径向处安装泄爆片。
爆破片要求
经过计算，在设定的爆破温度下，爆破片压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落）。
要配置有足够的泄爆面积，将爆炸的压力安全泄出，保护除尘器本体和管道设备不受到破坏。
除尘器爆破片要求安装于本体上，方向应避开冲击人体、危险物、建筑物、设备等方向。
管道爆破片应安装于进入除尘器主风管道的径向处。
室内的泄爆装置应采用泄压导管的方式将泄压口引到建筑物外。
管道泄爆面积要求大于或等于管道的截面积。
爆破片需设有铭牌，有毒性、腐蚀性、以及燃料粉尘的除尘器及风管不得采用泄爆装置进行泄压。
其他要求
在抑爆方面，要求对收尘管道或除尘器本体接收到即将出现爆炸风险的时候，除尘系统需及时启动抑爆装置，采取相应的措施，如充入惰性气体、惰性粉体或喷淋系统。
在风机方面，要求风机叶片用能导电、运行时不产生火花的材料制作，风机选用防爆风机，涉粉电机需采用防护等级为ip54以上（主要含义是防尘、防水和防爆炸性气体）的外壳，风机出口处安装消音设施。
在系统安全运行方面，要求对系统运行的各环节采取有效的防静电措施，各监测表的表面应设置在可以目视的方位。
对于登高梯台，需牢固，符合国家标准，高台设有踢脚挡板。
对于排气筒，应设置为离地高为15 m，具有牢固、抗风压竖立的性能；排气筒旁设有独立的避雷系统。
对于日常安全管理，要求现场有醒目的安全标志标识；现场张贴除尘系统运行操作程序；落实专人管理，每天对运行状况进行安全检查，并做好记录；定期对风管内的积尘和除尘器所收集的粉尘进行清理；异常情况时能确保系统运行紧急停机。
湿式除尘的管控要点
因为铝镁粉尘的防爆整治是重中之重，所以，以铝镁粉尘湿式除尘为例，介绍把控要点。
水洗式打磨除尘的管控要点
在铝镁制品打磨工艺中，水洗式打磨方式最佳，因为没有干粉尘产生，粉尘云就避免了，因此粉尘爆炸的风险消除，所以可以取消体积庞大而昂贵的除尘器、风机和复杂而维护麻烦的防爆设施，只需靠足够的水流将粉尘带走就好。
这就需要设置水流、水量监测报警联锁，确保不断水，管道宜开放式（如水槽），便于每日冲冼和防止微量氢气的积聚。
不密闭的过滤水池应通过设置水位监测报警联锁，保证有足够的循环用水量。
打磨现场保持通风，保证车间内不积聚氢气。
铝镁制品水洗式打磨除尘的最大特点：风险最小、投入最少、管理最方便。
干式打磨湿式除尘的管控要点
打磨作业工位排风柜（吸尘罩）应参照干式除尘要求设置（粉尘应以下吸和侧吸为佳），确保排风柜口面任意一处的风速≥1 m/s，保证排风柜内呈负压状态，排风柜内宜选用水幕（水帘）和水槽吸附粉尘，保证有足够的水量、流速及
风速，能带走产生的包括洗涤塔内99%以上的粉尘，因此需对循环用水设置有水量、流速的监测报警和联锁装置以及洗涤塔进出风速压差的监测报警和联锁装置；打磨现场的厂房顶部须保持通风，保证车间内不积聚氢气，还应注意停机后风管及洗涤塔内微量氢气的积聚风险，在其至高部位设置机械式泄放口，确保系统停运状态下该泄放口为常开；风管安全要求与干式除尘相同。
湿式除尘循环用水池安全要求
水池要求不密闭、通风良好（杜绝微量氢气的积聚风险），容量足够（确保回用水量、流速），有低水位自动补水功能，保证回用水质洁净，有沉淀、过滤功能；首先保证不断水，故水泵配备二台（一备一用），并有故障报警联锁功能；水池、水管有防冻措施；水按环保要求定期更换处理，池内污泥及时按安全、环保规范要求脱水并妥善处理。
抛光打磨作业和除尘设施场所
符合职业卫生的要求；厂房建筑及危险区域的电气设备设施符合防尘、防火或防爆的要求；干式打磨湿式除尘的主进风管防静电措施应完好有效；作业用电设备所有的金属部件（除带电金属）应按相关的防漏电安全要求，保护接地可靠；登高梯台符合相关的国家标准要求。
现场基础安全管理
安全生产责任体系要完善、健全，各环节安全管理责任要衔接，达到相互支持，互为保障，做到责任无盲区，管理无死角。
管理制度要合规、针对性强、可操作性强，包括教育培训、安全防火、劳动防护、安全用电、设备管理、作业现场管理、危险作业审批及安全操作规程等，实际操作方便。
抛光打磨作业部位的积尘必须要按照制度要求定时清扫，清扫频率必须量化，即不同部位是每周、每天、还是每班，要清晰公示，重要部位要明确责任人，清扫到何等程度要明确，可操作性强；干式打磨岗位清灰应做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用压缩空气吹扫，可利用除尘器支管装吸尘器快接口，采用吸尘方式将粉尘吸走，并有防主进风管内风速下降及粉尘沉降的措施。
在粉尘防爆教育培训方面，企业主要负责人、安全管理人员应具备相应安全知识和管理能力，应全员普及相关粉尘防爆知识教育，接触粉尘操作员工应专业培训、考核合格方可上岗。
企业要发放相应的防护用品。
在应急管理方面，有粉尘防爆应急预案，每年有演练，并对应急预案进行评估、完善，做好记录台账。
公司主要负责人、安全管理部门、安全管理人员应对涉爆粉尘源点部位有定期或不定期抽查和考核，并要有记录。
按照国家安全监管总局《企业安全生产风险公告六条规定》以及地方安全监管部门的具体要求，设置相关安全警示标志和告知栏，作业场所粉尘检测报告和操作规程应上墙公示。