主提升机司机应知应会
煤矿机电专业应知应会
煤矿机电专业应知应会1.1机电系统1.1.1提升机司机1、辖区内设备技术特征参数主操作台上有电压、电流表、压力等参数。
2、设备结构、原理及基本知识：(1)矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
(2)一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。
(3)升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于 7;升降物料时不得小于 6.5。
(4)提升系统的形式：斜井串车提升系统三种。
(5)专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 5% 时，必须更换。
以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到 10%时，必须更换。
(6)提升机主要有过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护等主要保护装置。
1.1.2变电所配电工1、特殊知识(1)变压器型号：KBSG-500/6 KBSG-400/6 KBSG-200/6(2)高压开关型号：BGP47-6 PJC-630/6(3)低压开关型号：BKD16-400Z(4)运行方式：分列运行(5)绝缘用具检验周期：6个月(6)停送电操作步骤：停电停低压分控-----停低压总控---停高压开关送电送高压开关-----送低压总控----送低压分控(7)停高压时，核准开关编号，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(8)停电后上，验电、放电、挂挂接地线并锁挂牌。
(9)熟知供电系统图、操作规程及岗位责任制。
2、一般问题(1)作业前必须做到：答：检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否符合要求。
(2)完工时必须做到：答：做好各种检修记录，要在现场将本班情况，向下一班电钳工交接清楚。
(3)井下高压电动机、变压器高压控制设备，应具备有哪些保护?答：应具备有短路、过负荷接地和欠压释放保护。
煤矿安全培训-机电系统岗位应会应会教材- 提升机司机应知应会手册
煤矿安全培训-机电系统岗位提升机岗位应知应会手册目录第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能 (1)第二部分矿井提升机基本知识 (4)第三部分矿井提升机操作流程 (11)第四部分提升机司机安全生产责任制 (12)第五部分提升机司机岗位安全风险管控清单 (13)第六部分提升机岗位管理和操作红线 (17)第七部分煤矿重大事故隐患判定标准 (18)第八部分提升机司机岗位作业流程标准 (19)第九部分提升机司机岗位作业口诀 (23)第一部分矿井常用提升机型号、结构、性能一、提升机型号（一）摩擦式提升机型号例:JKMD-3.5×4（Ⅰ）J K M D 3.5 4Ⅰ行星齿轮减速器，Ⅱ表示平行轴全硬齿面减速器，Ⅲ表示电机直连钢丝绳根数摩擦轮直径，m落地式摩擦式矿井卷扬机，即提升机（二）缠绕式提升机型号例：2JK-2.5/202 J K 2.5 20减速器名义减速比卷筒直径，m矿井卷扬机，即提升机卷筒个数，单筒不标二、提升机结构提升设备是一个系统，提升系统通常有下列主要部分:提升机、提升主钢丝绳、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)、天轮(在塔式摩擦提升时是导向轮)、井架(在塔式摩擦提升时是井塔)、罐道(在斜井提升时是轨道)、井筒和井简装备，装载设备(在罐笼提升时是进车装置)、卸设备(在罐笼提升时是出车装置)、井底装置、尾绳等。
三、提升机性能（一）摩擦式提升机1.数根钢丝绳同时提升，所以安全性较好。
数根钢丝绳很少同时断裂，因此可以不使用防坠器。
2.由于采用偶数根提升钢丝绳，而且钢丝绳的捻向是左右各半，这就消除了提升容器在提升过程中的转动，减轻容器罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳与罐道的寿命。
3.由于钢丝绳是搭放在主导轮上的，提升高度不受摩擦轮容绳量的限制。
除超深井外，可以用于中等深度及较深的矿井。
（二）缠绕式提升机1.钢丝绳的悬挂、调整、更换、检查和维护工作都比较方便。
2.钢丝绳可以定期进行检验，在检验合格的情况下，可以延长使用寿命。
主提升机司机操作规程范本
主提升机司机操作规程范本一、引言为了确保主提升机的运行安全和正常运转，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于主提升机司机的操作，以保证操作过程的规范化和高效化。
二、安全注意事项1. 在操作主提升机前，必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服和防滑鞋等。
3. 在操作舱内必须保持清洁，并确保电器设备正常工作。
4. 在检查主提升机前，必须断开电源，并进行仔细检查。
三、操作步骤1. 检查设备：a. 检查主提升机的电源是否断开，确认无电流流过。
b. 检查各传感器和按钮是否正常工作。
c. 检查运输货物是否固定牢固，无松动或突出部分。
2. 打开主提升机开关，等待系统自检完毕。
3. 操作主提升机：a. 根据工作需求，选取合适的钩具。
b. 使用遥控器或操作台控制主提升机的升降、移动和转向等动作。
c. 在操作过程中，保持警惕，随时观察机器运行情况和货物位置，确保安全。
4. 完成工作：a. 在完成工作后，将主提升机归位并关闭电源。
b. 将使用过的钩具归位，并进行清洁和检查。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即停止主提升机操作。
2. 按下紧急停止按钮或使用遥控器上的紧急停止功能。
3. 在紧急情况得到解决之前，操作员不能重新启动主提升机。
五、维护保养1. 每天开机前，必须对主提升机进行仔细的外观和内部检查。
2. 定期对主提升机的关键零部件进行维护和保养，如清洁、润滑和更换。
3. 定期对主提升机进行检测和校准，确保精度和安全性。
六、操作中的禁忌在操作主提升机时，必须遵守以下禁忌：1. 禁止超过主提升机额定载荷进行工作。
2. 禁止在主提升机未停稳或不平稳时进行操作。
3. 禁止在主提升机运行时，从事与工作任务无关的活动。
七、操作中的常见问题及解决方法1. 当主提升机出现异常声音或震动时，立即停止操作并检查设备。
2. 当货物摇摆或不稳定时，应立即停止操作，并采取安全措施固定货物。
主井提升机司机操作规程范文
主井提升机司机操作规程范文第一章总则第一条为了保障主井提升机的安全运行，规范司机的操作行为，提升机司机应遵守本规程。
第二条主井提升机司机操作规程（以下简称“规程”）适用于主井提升机所在矿井的司机。
第三条司机在驾驶主井提升机时，应始终做到驾驶规范、安全操作，服从指挥，确保矿井的生产运行安全。
第四条矿井应提供安全可靠的主井提升机设备，并定期进行检修和维护，以确保设备的正常运转。
第五条矿井应有熟练经验的驾驶员进行主井提升机的操作，驾驶员应经过专业培训和考核合格。
第六条主井提升机司机应熟悉、掌握主井提升机设备的结构、操作方法、应急措施等相关知识，定期参加培训和考核。
第七条主井提升机司机应具备良好的职业素养，服从矿井管理人员的指挥和调度安排，保证生产运行的顺利进行。
第二章操作规程第八条司机在上岗前应查看主井提升机的运行记录、维修记录、设备状况等信息，确保设备无异常情况。
第九条司机应认真核对主井提升机的信号设备是否完好，并测试其灵敏度和可靠性。
第十条司机应熟悉主井提升机的操作面板、按钮、计时器等设备，并确保其正常工作。
第十一条司机操作主井提升机时，应按规定驶入引导轨道，保持合适的运行速度，并严禁超速行驶。
第十二条司机操作主井提升机时，应注意观察井口和井下情况，确保安全状况。
第十三条司机在处理主井提升机突发故障时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保乘客和设备的安全。
第十四条司机应保持通讯设备畅通，并与井下工作人员保持良好的沟通，随时准备接受指挥错误处理其他有关问题。
第十五条司机驾驶主井提升机卸料时，应沉着冷静，保证卸料的安全性和高效性。
第十六条司机不得将货物或其他物品外运、水泵等设备悬挂在提升机上，以免造成设备损坏。
第三章安全措施第十七条司机驾驶主井提升机前应将电源切断，并做好安全措施，确保设备无误启动。
第十八条司机操作主井提升机过程中，应随时观察指示灯、报警器等设备的工作情况，及时处理故障和异常情况。
煤矿提升机应知应会
副井绞车司机应知应会目前我矿使用的绞车为：单绳缠绕式矿井提升机，滚筒直径为 2.5m滚筒宽度为1.2m，钢丝绳直径28mm提升高度为120m滚筒数目为2个。
绞车型号：Z B M2500/1200-2最大静张力：75KN最大静张力差40KN制动形式：平移闸制动减速器型号/速比：ZT-150/20 1 : 20生产厂家：洛阳矿山机械厂电机型号：JRQ147-8 电压：6000V 功率：200kw 转速：740r/min控制系统：PLC控制控制系统型号：JTDK-ZN-01SP最大提升速度：4.8m/s液压站型号：TE130液压站现在使用压力：4.2MPa电液调节方式：电磁阀调节工作残压：小于0.5 MPa提升机的有关规定：1. 提升机信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求。
2. 工作信号必须声光信号具备，警告信号为音响，一般信号为灯光信号。
3. 提升容器接近井口时的速度不得大于2 m/s，立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度不得超过0.5m/s2,4. 检修人员站在罐笼顶上工作时，提升速度一般为0.3-0.5m/s。
5. 罐笼运送硝化甘油类炸药材料时其升降速度不得超过2m/s,运送其它类炸药材料时不得超过4m/s。
6. 验绳速度为0.2-0.3m/s。
7. 主提升机司机每班必须配备两人，（一人操作、一人监护）在非监护条件下，一人操作，另一人检查设备、填写记录、联系维修、打扫卫生、接待上级领导检查。
为防止工作疲劳，每人两个小时进行一次轮换，轮换时必须处在停车状态。
在有下列提升任务时，必须正司机操作，副司机监视：1、在交接班升降人员时；2、运送炸药、雷管等危险物品时；3、吊运大型特殊设备和器材时；4、检修井筒及提升设备，提升容器顶上工作时；5、实习司机开车时，正式司机必须在旁监护；监护司机的主要职责：1、认真进行巡回检查，发现问题及时处理并报告；2、及时提醒操作司机减速、制动和停车；3、监视观察操作司机的精神状态，当出现紧急停车而操作司机未操作时，监护司机应及时采取措施，对提升机安全制动；4、负责接待和对外联系工作；主提升机的调绳操作注意事项：1、调绳前，必须将提升容器卸空，并将活滚筒容器放到井底；2、调绳前，必须将活滚筒锁死，方可打开离合器；3、跳绳期间，严禁单钩提升或下放；4、跳绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合器位置准确，并要进行空载运行，确认运行无误后，方可正常运行；主提升机司机在操作时应做到：1、司机操作时，手不准离开手柄，严禁与他人闲谈，上班中不得携带移动电话；2、在操作期间，不得做与操作无关的事情，操作台上下不得放与操作无关的异物，特别是茶杯；3、司机在接班后严禁睡觉、打闹；4、司机应轮流进行操作，每个人连续操作不得超过两个小时，禁止在操作过程中换人。
主提升机司机岗位必知必会知识参考文本
主提升机司机岗位必知必会知识参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主提升机司机岗位必知必会知识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、主提升机司机岗位危险源（一）操作危险源1、司机不经培训无证上岗，危险操作。
2、单人作业无人监护。
3、司机疲劳操作，操作失误。
4、提升机运行中，司机精力不集中，与他人交谈或离开岗位。
5、司机班中喝酒、睡觉、打闹。
6、信号不明开车。
7、提升机运行中发现紧急情况，没有立即断电停车。
（二）提升机危险源1、提升机保护失效或被甩掉。
2、提升机带病运行。
3、提升机超载运行。
二、主提升机司机岗位禁止行为（一）司机操作的禁止行为1、禁止提升机司机未经培训，无证上岗。
2、禁止提升机司机作业时无人监护，疲劳操作。
3、禁止提升机司机工作时精力不集中，或与他人交谈。
4、禁止信号不明开车。
5、禁止不带电开车。
6、禁止司机擅自调整制动闸。
7、禁止司机开车时离开座位。
8、禁止提升机运行中换人操作。
（二）提升机的禁止行为1、禁止提升机甩掉保护装置运行。
2、禁止提升机电气设施和保护装置失灵时，继续运行。
3、禁止提升机带病运行。
4、禁止提升机超载运行。
三、必做工作（一）开车前必须做到1、检查各结合部位螺栓和销轴有无松动。
主提升机司机操作规程(电控)
主提升机司机操作规程（电控）一、适用范围第 1 条本规程适用于井下滚筒直径为 2 米及以上的电控提升机的安全操作。
二、一般规定第2 条必须经过专业培训并考试合格，持有相关证书方可上岗。
第 3 条必须配备正、副司机，每班至少有 2 名司机（不包括实习或熟悉期内的司机）。
第4 条必须熟悉设备的结构、性能、技术特点、工作原理，能够排除一般性故障，并掌握《煤矿安全规程》及车房各项规章制度。
三、安全规定第5 条司机上岗时应集中精力，保持正确的坐姿，在绞车的启动、加速、减速、停车过程中，应平稳操作，听清信号，手不离操作手柄，密切关注绞车运转状况、各类仪表指示及钢丝绳排列情况，发现异常立即停车处理。
严禁在操作时离开座位。
第6 条司机必须严格按照信号操作，无信号时严禁启动绞车。
第7 条司机应与斜巷把钩信号工保持良好沟通，确保斜巷运输安全。
第8 条注意深度指示器的指示，当串车接近车场或甩道时，应减速运行，在运行途中改变方向时，需待车停稳后再操作。
第9 条运行途中如遇绞车主要部件异响、盘形闸失效、钢丝绳摆动过大、工作压力异常升高或其他意外情况，以及接到紧急停车信号时，应立即采取紧急制动措施。
非紧急情况下，不得使用紧急制动。
第10 条在升降大型材料、设备、易燃易爆物品时，应按照规程或专项措施规定的挂车数量及车速操作，确保斜巷运输安全。
第11 条司机操作时，不得擅自离开操作台，相互接替操作时，必须在停车状态下进行。
第12 条操作设备时，不得将设备交给无证人员操作，无信号时严禁启动绞车。
第13 条开车前，制动手柄和工作手柄必须在“零”位。
绞车未处于停止状态或手柄不在“零”位时，司机不得离开操作台。
第14 条在提升或下放过程中，严禁松绳过多，防止绞车乱绳。
如发生乱绳、咬绳，必须汇报处理并检查无误后方可继续操作。
第15 条绞车运行中如发现电流过大、速度超速或绞车异响，或接收到不明信号时，应立即停车，查明原因并处理后方可继续操作。
主提升机司机应知应会
主提升机司机应知应会一、主要设备参数1、设备名称：落地式多绳摩擦提升机设备型号：JKMD-3.5×4（Ⅲ）E摩擦轮直径：φ3500㎜钢丝绳首绳型号：ZBB6V×37S+FC 直径38㎜钢丝绳首绳根数：4根钢丝绳尾绳规格：PD170×28aaZAAPD 8×4×14钢丝绳尾绳根数：2根钢丝绳最大静张力：570KN钢丝绳最大静张差：140KN天轮直径：φ3500㎜最大提升速度：5.5 m/s最大提人速度：4.0m/s最大提物速度：5m/s提升机厂家：锦州矿山机器（集团）有限公司2、设备名称：直流电动机电动机型号：ZKTD215/67电动功率：850 Kw电压：740 V额定转速：30 r/min电动机厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司设备名称：恒减速液压站数量：1套3.1、设备名称：恒减速控制柜设备型号：HJS-2数量：1台额定电压：380V额定电流：60A相数：3相频率50Hz生产厂家：洛阳智超机电科技有限公司3.2、设备名称：液压站数量：2台设备型号：TH125A1（G1）油箱容积：600L额定油压：14MPa额定流量：15L/min油泵功率：4kW生产厂家：洛阳弘创矿山机电设备有限公司3.3、设备名称：盘形制动器最大正压力：100KN最高油压：14MPa设计摩擦系数：0.4闸瓦最大比压：1.18MPa3.4、宽罐笼型号：GDG1/6/1/2k数量：1台使用矿车型号：MG1.1-6A/B型固定箱式矿车和支架专用平板车有效乘人面积：6.84允许承载人员：38人载车数：2辆罐笼总质量：20000kg3.5窄罐笼型号：GDG1/6/1/2数量：1台使用矿车型号：MG1.1-6A/B型固定箱式矿车有效乘人面积：4.14允许承载人员：23人罐笼总质量：20000kg二、提升机司机安全操作规程（一）、上岗条件1、司机必须经过专业培训,并经考试取得合格证,能独立操作。
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主提升机司机应知应会
一、城郊煤矿主井、副井提升机技术特征参数
（一）主井提升机技术特征参数：
1、主井提升机型号：SIEMAG－4×4型，滚筒直径：4.0m，天轮直径：4.0m，钢丝绳根数：4根，钢丝绳直径：φ39.5mm，生产厂家：德国西玛格公司。
2、电动机型号：AMZ2000FF16MNBM，电机功率2×1250kW，额定转速：54.9r/min，定子额定电压：2×1500V，定子额定电流：2×503A，励磁额定电压：186V，励磁额定电流：343A，极对数：16，生产厂家：芬兰。
3、井筒直径：5m，提升高度：516.9m，井架高度：58.4m，卸载位置（标高）：14.8m，装载位置（标高）：-492.8m，提煤速度：11.5m/s，利用箕斗提人速度：5m/s，最大加、减速度：0.65m/s2，箕斗型号：JDGY-20，箕斗提煤量：20吨，单提升循环时间：92～97s，软过卷高度为0.5m。
4、液压站型号：ST－3（双泵，一用一备），最高工作压力：150巴，配备电机功率：7.5kW，制动单元型号：BE100，制动单元数量：8个，残压不得高于0.5 Mpa，生产厂家：德国西玛格公司。
润滑站型号：D－58456（双泵，一用一备），工作压力：5.5～7.5bar,最大工作压力：8bar，配备电机功率：1.5kW。
5、主井提升机为交交变频调速，控制系统采用ABB公司生产的AC410。
（二）副井提升机技术特征参数：
1、提升机型号：JKMD3.5×4 III型，滚筒直径：3.5m，天轮直径：3.5m，钢丝绳根数：4根，钢丝绳直径：φ38mm，生产厂家：中信重型机械公司。
2、电动机型号：ZXTD250/50－P，电机功率1250kW，额定转速：50r/min，定子额定电压：750V，定子额定电流：1885A，励磁额定电
压：110V，励磁额定电流：267.4，电动机为直流电机，生产厂家：上海电机有限公司。
3、井筒直径：6.5m，提升高度：529.6m，井架高度：36.8m，提物速度：9.2m/s，提人速度：7m/s，最大加、减速度：0.6m/s2，罐笼型号：GDGK1.5×2×4，软过卷高度为0.5m。
4、液压站型号：E140（双泵，一用一备），最高工作压力：14MPa，配备电机功率：4kW，制动单元型号：TP-1，制动单元数量：8个，生产厂家：洛阳矿山机械厂。
5、调速控制系统为中矿生产的ASCS－3型全数字调速控制系统。
二、专业技术知识
1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
2、JKMD-3.5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机型号的意义？
J－提升机，K－矿用，M－摩擦，D－落地式，3.5－滚筒轮直径，m；4－钢丝绳根数为4根。
3、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、事故信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。
4、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于7；升降物料时不得小于6.5。
5、根据提升系统的形式，可分为立井罐笼提升系统、（立井箕斗提升系统）和斜井箕斗与串车提升系统三种。
6、罐笼内每人占有的有效面积应不少于0.18m2。
7、立井提升系统检修时，提升容器的速度，一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。
8、专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5％时，必须更换。
以标称直径计算为准提升钢丝
绳的直径减少量达到10％时，必须更换。
9、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，最大提升速度不得超过12m/s，用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s。
10、什么情况下必须正司机操作，副司机监护？
（1）升降人员时间内；（2）运送炸药、雷管等危险物品时；（3）吊运大型特殊设备和器材时；（4）检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时；（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。
11、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。
12、提升机的构造主要由主轴装置、减速器、制动装置、深度指示器、操作台、主电动机及主控等部分组成。
三、操作出现故障处理
1、出现故障时的处理方法？
提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班队干，按下复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报调度室。
2、主井出现“箕斗煤没卸完”报警的处理的方法？
当出现“箕斗煤没有卸完”信息时，首先进行系统复位，并通知卸载工再次用手动卸煤一次，若还不正常，应及时通知维护电、钳工，到现场检查箕斗内是否余煤，同时检测卸煤时间是否超过14秒。
3、高压误操作导致故障的处理方法？
由于没有按照停电顺序停电，直接停掉高压电源，导致控制系统出现故障的处理方法：首先应检查控制系统工作是否出现异常，若工作无异常，应按照正常的停电顺序停电一次，再按照正常的程序送电一次，控制系统复位一次，系统故障应恢复正常。