品质管理看板
IQC供应商品质管理看板
供应商名 称Βιβλιοθήκη 来料总批制程NG批
合格率
制程/外协 品 质 管 理 看 板
制程重大质量问题日报
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
供应商品来料品质状况
供应商名 类别
问题描述
供应商重大质量问题日报
品质异常改善报告 关注重点
无重大质量问题 正在解决内部重大质量问题 尚未解决的内部重大质量问题
___月份部分供应商来料品质状况
制程
研磨 放电 线割
NC
来料总批 制程NG批 合格率
异常原因 尺寸 外观
制程批退分布图 总批数 异常批数 异常比率
尺寸 外观
品质异常改善报告
关注重点 主办单位：品管部IQC组 更新频率：月度
品质管理宣传看板
品质管理宣传看板随前Internet技术的兴起，数字化时代，生活的每一个角落，锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。
“21世纪将是质量的世纪。
”质量是人类永恒的话题，生存质量（社会），还是生活质量都与我们息息相关，量管理的必要性。
起，得益于日本式的质量管理；在电子和汽车等行业主导全球市场，得益于“高品质”的产品。
企业的生存竞争实质上是质量竞争，天地，也才能占领市场。
随着我国加入WTO机遇。
与国际市场接轨，搞好品质管理是企业发展的必由之加强过程控制，使工序处于受控状态；或QS9000体系认证等一品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。
一、检验品质控制阶段此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。
这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。
二、靠品质系统来保证品质阶段此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。
方兴未艾的*****质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保证品质的模式。
和检验品质控制相比，它将目光聚焦在整个系统上，靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错，如果体系中每个要素做好了，结果正确的概率大很多。
基于*****质量管理体系，陆续又有一些行业结合自身特点，创立新的质量体系标准，如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等。
在此阶段，各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用，如6Sigma 品质系统，引发了一场品质革命。
三、“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比（Crosby ）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”。
它追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品。
强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工0缺点的过程100分的品质用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、等世界顶级公司在实施“零缺陷”组织的认同和采用。
SMT产线员工品质看板管理流程
SMT产线员工品质看板管理流程SMT产线员工品质看板管理流程引导语：通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2.原则2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。
2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。
3.品质管理看板的对象与岗位分类SMT生产部员工和基层管理人员(产线10至20级员工)。
根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。
4.品质管理看板管理职责分工员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。
5.当日评定标准标准5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，遵守公司相关的规章制度。
5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评(组长考核员工，拉长考评组长和物料员;主管考评拉长)，考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
品质管理看板
品质管理看板品质管理看板一、概述品质管理看板是一种用于管理团队中品质管理工作的工具。
它可以帮助团队更好地掌握品质管理信息，提高品质管理水平。
品质管理看板的主要作用是在团队中建立共识，提高品质意识；通过看板，团队成员可以随时了解项目的品质情况，从而及时调整工作计划，优化品质管理过程，提高工作效率和品质水平。
二、品质管理看板的构成要素品质管理看板主要由以下几个要素构成：1.品质管理目标：包括品质管理的具体目标，如降低产品缺陷数量、提高产品的稳定性、提高产品的可靠性等。
2.品质管理指标：包括品质管理的关键指标，如产品缺陷率、测试覆盖率、测试通过率等。
3.品质管理监控：包括品质管理工作的监控与控制，包括问题追踪、缺陷登记、问题解决等。
4.品质管理反馈：包括品质管理工作的反馈与改进，包括问题分析、过程改进、流程优化等。
5.品质管理报告：品质管理报告是品质管理看板的重要组成部分，它用于汇总各项品质管理指标，为团队提供定期的品质管理报告。
三、品质管理看板的设计品质管理看板的设计应该遵循以下原则：1.简单明了：品质管理看板应该尽量简单明了，不要复杂化，以便团队成员理解和使用。
2.可视化：品质管理看板应该采用可视化的方式来展示品质管理信息，如使用图表、颜色、标记等。
3.实时更新：品质管理看板应该实时更新，保证信息的及时性和真实性。
4.易于使用：品质管理看板应该易于使用，团队成员可以随时访问和更新看板。
四、品质管理看板的应用品质管理看板可以应用于各种类型的项目和组织，包括软件开发、制造业、服务业等。
在具体应用中，可以采用以下方法：1.与团队成员共享：品质管理看板应该与团队成员共享，让每个人都能够了解品质管理信息，以便更好地协作和协调。
2.定期更新：品质管理看板应该定期更新，如每日、每周、每月等，以便团队成员了解项目的整体情况和进展。
3.分析改进：品质管理看板应该用于分析和改进品质管理流程和方法，以便提高品质管理水平和效率。
品质看板
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品 不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标 准 化
组织评审 No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施 原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年
IQC看板
IQC供应商品质管理看板
___年品管部品质目标
___月份进料质量最佳供应商 ___月份进料质量最差供应商 橡塑件 进料批 合格率 排名 橡塑件 进料批 合格率 排名
_____年度供应商品质目标达成趋势图 99% 98% 97% 96% 95% 94% 93% 92% 91% 90% 类别 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
IQC检验流程图
标准件 进料批 合格率 排名
标准件 进料批 合格率 排名
A4横向玻璃板
组 件 进料批 合格率 排名
组
件 进料批 合格率 排名
A4横向玻璃板
五金件 进料批 合格率 排名
五金件 进料批 合格率 排名
电子件 进料批 合格率 排名
电子件 进料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 合格率 排名
IQC组织架构
A4横向玻璃板
包 材 进料批 合格率 排名
包
橡塑件 五金件 电子件 包 材 标准件 组 件 合格率 材 进料批 合格率 排名 目标
_____月份SQE 12项重点跟进问题点
车间看板管理制度文案
车间看板管理制度文案第一章总则为了规范车间看板管理工作，提高生产效率和质量，促进企业的可持续发展，制定本制度。
第二章车间看板管理的基本原则1. 以质量、效率、安全为核心，实施全面质量管理。
2. 坚持数据驱动，优化生产决策。
3. 科学设置看板内容，提高信息透明度。
4. 注重员工参与，激发团队合作力量。
5. 坚持不断改进，追求卓越品质。
第三章车间看板管理的组织架构1. 看板管理员：负责车间看板管理工作，制定看板计划和执行方案。
2. 班组长：负责看板数据的采集、分析和反馈，协助完成看板目标。
3. 生产人员：积极参与看板管理工作，认真执行生产计划。
第四章车间看板管理的具体内容与要求1. 看板设置：根据生产需求和管理要求，科学设置车间看板，明确显示生产进度、质量指标、安全数据等内容。
2. 数据采集：班组长负责每日看板数据的及时采集和录入，确保数据的准确性和完整性。
3. 数据分析：看板管理员对采集的数据进行分析，发现问题和瓶颈，提出改进方案，并及时进行调整。
4. 目标制定：根据生产任务和管理要求，制定看板目标，明确指标和时间节点，并定期评估和调整。
5. 信息传递：看板信息要及时明确地传递给相关部门和人员，促进信息共享和协同合作。
6. 持续改进：根据看板管理的效果和反馈，不断改进管理制度和方法，提高生产效率和质量。
第五章车间看板管理的评估与考核1. 看板目标评估：定期对车间看板目标进行评估，根据达成情况给予奖惩，激励员工持续改进。
2. 看板管理考核：对看板管理工作进行定期考核，评估各级管理人员的绩效，确保看板管理制度的有效执行。
第六章附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要变更，应经管理层审批。
2. 管理人员和员工应严格遵守本制度，如有违反，将视情节给予相应处罚。
3. 其他未尽事宜，由管理人员根据需要另行制定规定。
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A
C
检查工作效率
P
D
执行计划
品质目标 1.汽车产品客户退货不良率 ≤100PPM/月； 非汽车产品客 户退货批次率≤3%/月 2.客户满意度≥_85_分_以上/月； 3.失败质量成本≤3_%/月 4.产品送样一次合格率≥80%/ 月 5.出货合格率≥98%/月
苏州市欣龙塑胶模具有限公司品质部
品质管理看板
2017.5.17
品质管理看板
质量方针:
遵守法律法规，合理利用 资源,重视设计研发。 致力预防改进，品质全员 掌控, 追求零缺制程.
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品
不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
组织评审Βιβλιοθήκη 品质部组织架构图品质主管
持续改善质量升级
实施 验证
标 准 化
No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期 分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施