互换性与技术测量第8次课

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《互换性与测量技术》课程整体教学设计

《互换性与测量技术》课程整体教学设计

《互换性与测量技术》课程整体教学设计(2019~2020学年第一学期)课程名称:互换性与测量技术课程设计人:李坤淑所属系:机械与汽车工程系合作人:孙召瑞房玉胜等修订时间:2019年8月莱芜职业技术学院课程整体教学设计一、课程基本信息二、课程目标设计总体目标:本课程的研究对象就是几何量参数的互换性。

即研究如何通过规定公差,合理解决机器使用要求与制造要求之间的矛盾,及如何运用技术测量手段保证国家公差标准的贯彻实施。

学生学习该课程后应达到的预期效果:初步建立互换性的基本概念,掌握有关公差配合的基本术语和定义;基本掌握公差标准的基本内容和规定及误差检测的基本知识;会查用公差表格,并能在图样上对公差配合正确的标注和识读;具有初步选用其公差等级、配合种类、形位公差及表面粗糙度参数值等的能力,能进行有关精度设计。

掌握测量技术的基本知识,会选用和使用测量器具,能对典型零件和一般几何量进行检测。

同时,通过本课程的学习,学生能获得良好的职业素质,相互协作的能力,团结共同进取的良好风范,提升效率与质量的理念,标准术语准确表达的职业素养。

能力目标:●通过完成公差的识读、标注、选择等项目的学习,学生能运用公差配合、形位公差的国家标准等相关内容设计有关精度;●通过完成检测项目学生能熟练使用游标卡尺、内径百分表、螺纹千分尺、公法线千分尺、齿圈径向跳动仪等常用测量器具对几何参数进行检测和判断。

知识目标:●初步建立互换性的基本概念;●掌握有关公差配合的基本术语和定义;●掌握各有关公差标准的基本内容和规定;●会查用有关公差表格,并能在图样上对公差配合正确的标注和识读;●具有初步选用其公差等级、配合种类、形位公差及表面粗糙度参数值等的能力;●掌握测量技术的基本知识,会选用和使用测量器具,能对典型零件和一般几何量进行检测和数据处理。

素质目标:●培养学生踏实严谨、精益求精完成精密测量实验项目的治学态度;●能建立质量、安全、环保的理念及及自觉维护精密测量器具的职业素养;●培养学生严谨、积极主动操作实验仪器的良好精神风貌;●培养国家精度标准专业术语规范表达、检测报告单填写及数据分析的能力;●严格执行公差标准、仪器操作规范、数据读取准确,文明实验;●具备善于观察、思考、自主学习、发现问题的能力。

《互换性与技术测量》胡凤兰任桂华版课后完整答案

《互换性与技术测量》胡凤兰任桂华版课后完整答案

习 题 1什么叫互换性为什么说互换性已成为现代化机械制造业中一个普遍遵守的原则是否互换性只适用于大批生产 答:(1)是指同一规格的零部件中任取一件,不需经过任何选择、修配或调整,就能装配成满足预定使用功能要求的机器或仪器,则零部件所具有的这种性能就称为互换性。

(2)因为互换性对保证产品质量,提高生产率和增加经济效益具有重要意义,所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。

(3)否。

生产中常用的互换性有几种它们有何区别 答:(1)生产中常用的互换性有完全互换性和不完全互换性。

(2)其区别是:1)完全互换性是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配,装配后即能满足预定要求。

而不完全互换性是零件加工好后,通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组,仅同一组内零件有互换性,组与组之间不能互换。

2)当装配精度要求较高时,采用完全互换性将使零件制造精度要求提高,加工困难,成本增高;而采用不完全互换性,可适当降低零件的制造精度,使之便于加工,成本降低。

何谓公差、标准和标准化它们与互换性有何关系 答:(1)零件几何量在某一规定范围内变动,保证同一规格零件彼此充分近似,这个允许变动的范围叫做公差。

(2)标准是在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念通过制定、发布、实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益的过程。

(3)标准化是反映起草、制订、贯彻标准的全过程。

(4)标准和标准化是互换性生产的基础。

何谓优先数系,基本系列有哪些公比为多少 答:(1)优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准,是一种无量纲的分级数值,它是十进制等比数列,适用于各种量值的分级。

(2)基本系列有R5、R10、R20、R40。

(3)公比q r =。

习 题 22-1根据题1表中的已知数值,确定表中其余各项数值(单位为mm )。

2-2. 图样上给定的轴直径为0.0180.002456()k φ++,根据此要求加工了一批轴,实测后得其中最大直径(即最大实际(组成)要素)为45.018mm φ,最小直径(即最小实际(组成)要素)为45.000mm φ。

互换性与测量技术复习题

互换性与测量技术复习题

互换性与测量技术复习题第一次作业1. 什么叫互换性?答:同一规格的一批零件,任选其一,不需任何挑选和修理就能安装在机器上,并能满足其使用功能要求的性能。

零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内相互替换的特性叫做互换性。

互换性是机器和仪器制造行业中产品设计制造的重要原则。

2.什么叫几何参数?答:所谓几何参数,主要包括尺寸大小、几何形状以及相互的位置关系等。

3.什么叫公差?答:允许零件几何参数的变动量。

4.互换性的优越性有哪些?答:在设计方面:零部件具有互换性,就可以最大限度地采用标准、通用件、和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周期,有利于计算机辅助设计和产品品种多样化。

在制造方面:互换性有利于组织专业化生产,有利于采用先进工艺和高效率的专用设备,有利于计算机辅助制造,有利于实现加工过程和装配过程机械化、自动化、从而可以提高劳动生产率和产品质量,降低生产成本。

在使用和维修方面:具有互换性的零部件在磨损及损坏后可及时更换,因为减少了机器的维修时间和费用,保证机器连续运转,从而提高机器的使用价值。

5.实现互换性的条件是什么?答:制定标准;实行标准。

第二次作业1.试述标准公差、基本偏差、误差及公差等级的概念。

答:标准公差:标准中列表的,用以确定公差带大小的任一公差;基本偏差:标准中列表的,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差;误差:工件在加工中,由于工艺系统误差的影响,使加工后零件的几何参数与理想值不符合,其差别成为误差。

公差等级:指零件尺寸的不同精度水平。

2.什么是基孔制配合和基轴制配合?优先采用基孔制配合的原因是什么?答:基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

原因:因为孔通常用定值刀具加工,用极限量规检验,所以采用基控制配合可以减少孔公差带的数量,大大减少用定值刀具和极限量规的规格和数量,显然是经济合理的。

知道智慧树《互换性与技术测量(山东理工大学)》知道网课章节测试答案

知道智慧树《互换性与技术测量(山东理工大学)》知道网课章节测试答案

目录第一章测试第二章测试第三章测试第四章测试第五章测试第六章测试第七章测试第八章测试第一章测试【判断题】(2分)完全互换一般用于厂际合作的场合。

()A.错√ B.对【判断题】(2分)厂外协作件要求不完全互换生产。

()√ A.错B.对【判断题】(2分)公差比偏差大。

()√ A.错B.对【判断题】(2分)为了实现互换性,零件的公差应规定得越小越好。

()√ A.错B.对【判断题】(2分)传递扭矩的孔和轴的配合一般选用过渡配合。

()A.对√ B.错【判断题】(2分)经常需要拆卸的孔和轴一般选用过盈配合。

()√ A.错B.对【判断题】(2分)不经挑选,调整和修配就能相互替换,装配的零件,装配后能满足使用性能要求,就是具有互换性的零件。

()√ A.对B.错【判断题】(2分)国家标准中,强制性标准是一定要执行的,而推荐性标准执行与否无所谓。

()A.对√ B.错【单选题】(2分) 保证互换性生产的基础是( )。

√ A.标准化B.大批量生产C.检测技术.D.现代化【单选题】(2分) 轴的公差带由()唯一确定。

A.T和d√ B.es和eiC.T和ei--------------------------------------第二章(几何量测量技术基础)--------------------D.T和es第二章测试【判断题】(2分)测量仪器的分度值与刻度间距相等。

()√ A.错B.对【判断题】(2分)若测得某轴实际尺寸为10.005mm,并知系统误差为+0.008mm,则该尺寸的真值为10.013mm。

()A.对√ B.错【判断题】(2分)量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。

()√ A.错B.对【单选题】(2分) 取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少()。

A.变值系统误差B.定值系统误差√ C.随机误差D.粗大误差【单选题】(2分) 含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则,从一系列测得值中予以剔除()。

互换性与技术测量课后习题

互换性与技术测量课后习题
4.用某一测量方法在等精度的情况下对某一试件测量了四次,其测得值如下(单位为mm):20.001,20.002,20.000,19.999。若已知单次测量的标准偏差为0.6μm,求测量结果及极限误差。
5.三个量块的实际尺寸和检定时的极限误差分别为20±0.0003, 1.005±0.0003, 1.48±0.0003,试计算这三个量块组合后的尺寸和极限误差。
3.用某测量方法在等精度的情况下对某一试件测量了15次,各次的测得值如下(单位为mm):30.742,30.743,30.740,30.741,30.739,30.740,30.739,30.741,30.742,30.743,30.739,30.740,30.743,30.742,30.741,求单次测量的标准偏差和极限误差。
0.021
轴:ø40
-0.050
-0.112
轴:ø60
60.041
0.030
轴:ø85
84.978
0.022
2.已知下列三对孔、轴相配合。要求:
(1)分别计算三对配合的最大与最小间隙(Xmax,Xmin)或过盈(Ymax,Ymin)及配合公差。
(2)分别绘出公差带图,并说明它们的类别。
a)孔: 轴:
Chap10键和花键的公差及检测
1. 减速器中有一传动轴与一零件孔采用平键联结,要求键在键槽和轮彀槽中均固定,并且承受的载荷不大,轴与孔的直径为 ,现选定键的公称尺寸为 ,试按GB1095-79确定孔及轴槽宽与键宽的配合,并将各项公差值标注在零件图(图10-1)上。
2.在装配图上,花键联接的标注为:
Chap9螺纹公差及检测
1.查表9-2、9-3,写出 螺栓中径、大径和螺母中径、小径的极限偏差。
2.有一螺栓 ,其公称螺距 ,公称中径 ,加工后测得 ,螺距累积误差 ,左、右牙型半角误差 ,问此螺栓中径是否合格?

《互换性与技术测量》课程教学大纲

《互换性与技术测量》课程教学大纲

《互换性与技术测量》课程教学大纲学分:2.5 总学时:40 理论学时:32 实验/实践学时:8一、课程性质与任务《互换性与技术测量》是车辆工程的专业基础课。

本课程共40学时,2.5学分,考查课。

它是联系设计课程与工艺课程的纽带,是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。

本课程由公差与检测两部分内容组成,前者主要通过课堂教学和课外作业来完成,后者主要通过实验课来完成。

《互换性与技术测量》课程的主要任务是:通过该课程的学习,使学生获得机械工程师必需具备的公差与检测方面的基本知识和技能。

二、课程的基本要求学习本课程后,应达到下列基本要求:1.初步了解机器制造中互换性原理和标准化的意义;2.基本掌握各项公差标准中的主要内容、特点和应用原则;3.初步学会根据机器和零件的功能要求,选用各项公差,正确标注图样,能查用本课程介绍的公差表格;4.熟悉各项误差的检测方法和初步学会使用常用的量具量仪。

三、先修课程《工程图学》、《金工实习》等。

四、主要参考教材[1]《几何量公差与检测》(第7版),甘永立主编,上海:上海科技出版社,2007[2]《机械精度设计与检测技术基础》,杨沿平主编,北京:机械工业出版社,2004[3]《互换性与测量技术基础》(第2版),王伯平主编,北京:机械工业出版社,2005[4]《互换性与测量技术基础》(第2版),陈于萍主编,北京:机械工业出版社,2005[5]《互换性与测量技术基础》(第5版),廖念钊主编,北京:中国计量出版社,2010五、课程内容绪论主要内容:课程的性质,任务和要求;互换性的定义、种类和作用;公差与检测;标准化。

(一)测量技术基础主要内容:测量过程四要素;量值传递;测量器具与测量方法;测量误差及数据处理。

(二) 尺寸公差与检测主要内容:基本术语及定义;公差配合的构成;公差配合的选用;未注公差简述;配制配合的方法、步骤;尺寸的检测。

(三)形位公差与检测主要内容:要素分类,形位公差项目与符号;形位公差标注方法及形位公差带;公差原则(形位公差与尺寸公差的关系);形位公差的选择;形位误差的检测。

《互换性与技术测量》课后习题答案全解.

《互换性与技术测量》课后习题答案全解.

课后题第一章习题第一章圆柱公差与配合(9学时)基本要求:公差配合基本术语及定义,公差带图示法。

圆柱体结合的特点。

公差与配合国家标准的体系和结构,标准公差,基本偏差,公差带与配合。

公差与配合的选用:基孔制与基轴制的选择,公差等级的选择,配合的选择,不同基准制的应用。

公差与配合在图纸上的标注。

1.计算出表中的极限尺寸,上.下偏差和公差,并按国家标准的规定标注基本尺寸和上下偏差(单位为mm)。

2.已知下列三对孔,轴相配合。

要求:(1)分别计算三对配合的最大与最小间隙(Xmax ,Xmin)或过盈(Ymax,Ymin)及配合公差。

(2)分别绘出公差带图,并说明它们的配合类别。

① 孔:Φ20033.00+ 轴:Φ20065.0098.0-- ② 孔:Φ35007.0018.0+- 轴:Φ350016.0- ③ 孔:Φ55030.00+ 轴:Φ55060.0041.0++3. 下列配合中,查表1——7,表1——10,表1——11确定孔与轴的最大与最小间隙或过盈以及配合公差,画出公差带图,并指出它们属于哪种基准制和哪类配合?(1)Φ50H8/f7 (2)Φ80G10/h10 (3)Φ30K7/h6 (4)Φ140H8/r8 (5)Φ180H7/u6 (6)Φ18M6/h54.将下列基孔(轴)制配合,改换成配合性质相同的基轴(孔)制配合,并查表1——8,表1——10,表1——11,确定改换后的极限偏差。

(1)Φ60H9/d9 (2)Φ30H8/f7 (3)Φ50K7/h6 (4)Φ30S7/h6 (5)Φ50H7/u65.有下列三组孔与轴相配合,根据给定的数值,试分别确定它们的公差等级,并选用适当的配合。

(1)配合的基本尺寸=25mm ,X max =+0.086mm ,X min =+0.020mm (2)配合的基本尺寸=40mm ,Y max =-0.076mm ,Y min =-0.035mm (3)配合的基本尺寸=60mm ,Y max =-0.032mm ,Y min =+0.046mm6.根据结构的要求,图1——1所示为黄铜套与玻璃透镜间的工作温度t=-50℃时,应有0.009—0.075mm 的间隙量。

《互换性与技术测量》教学大纲及教案

《互换性与技术测量》教学大纲及教案

《互换性与技术测量》课程教学大纲课程名称:互换性与技术测量课程代码:14627 学时:42学时适用专业:机械设计制造及其自动化,车辆工程,热能工程,农业机械,材料成型及控制工程,机械电子工程,测控技术及仪器等专业。

参考教材:《互换性与技术测量》,韩进宏编著,机械工业出版社。

一、课程性质、目标本课程是一门机械通用工种具有实践的技术基础课,属工程技术基础课的性质,应用性极强,以理论课或设计课为基础,应用几何量公差设计知识和检测知识,为专业课或工艺课进行设计,特别是保证零件(或部件)的工作功能进行几何方面的精度设计,给出合理的公差范围,使误差被较好地控制在合理的区间内,是机械零部件功能实现和工作寿命的保障和措施的体现。

课程目标就是:为在培养应用型高级工程技术人才的过程中,提供机械零部件几何精度设计理论和方法,并让学生熟悉相关国家标准及典型几何量测量技术。

二、课程的重点、难点及解决办法1.几何量测量基础一章是测量技术方面的重点内容,难点是涉及计量学范畴宽广,学生不易理解,解决办法是对常用仪器或量具规范分类,明确测量方法属性和常用计量技术指标的含义。

2.形位公差与尺寸公差之间关系(公差原则)为基础部分的重点与难点并存的内容,教师不易讲清,学生更难学懂,也是本课程中间时段的关键环节,处理不好的话,会影响学生对后面特殊用途零件精度问题的理解,特别是量规、齿轮等类型的精度问题,解决方法是,采取分析过程条理化(将大难点化为若干小难点)、应用特征明显化(不同公差原则有显著不同地方,但相互之间又有联系)、讲解概念准确清楚化(各个小难点被击破),实质要点就被抓住了。

3.齿轮精度标准是本课程最难理解的难点问题,又是课程近尾声处的重点内容,机械中用齿轮的地方实在太多了,不懂怎么行呢?解决办法是追溯齿轮渐开线的形成原理,齿轮加工过程的影响因素,然后针对标准规定项目深入浅出地讲解,引领学生学会对复杂问题进行分解处理,以不屈不挠的精神认真地对待每项指标的含义,概念清楚为最好是学习这一部分内容的根本所在,再配以多媒体图片的讲解方法,使问题清晰明了。

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da=Φ49.97mm>dL=dmin=Φ49.95mm 满足包容要求零件合格的条件,故零件合格。
请用第2种方法进行判断!
任务四 :相关要求
2.最大实体要求
⑴ 含义:是控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实 效边界内,当其局部实际尺寸偏离最大实体尺寸时,允 许将偏离值补偿给几何误差的一种公差原则。
⑵标注方法:图样上同时标注尺寸公差和几何公差,当 应用于被测要素或基准时,应在形位公差框格中的几何
50H7 0.01 M
Dmax ≥ Da ≥ Dmin
Dfe = Da – f ≥ DMV= Dmin – t
可有条件的补偿
任务四 :相关要求
最大实体要求应用于被测要素(关联要素)时的标 注及合格条件
50h7
A dmax ≥ da ≥ dmin
0.01 M
dfe = da +f ≤ dMV= dmax + t
当被测要素的局部实际尺寸处处均为最大实体尺寸时, 允许的几何误差为图样上给定的几何公差值;
任务四 :相关要求
③当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后,其 偏离量可补偿给几何公差,允许的几何误差为图样
上给定的几何公差值与偏离量之和; ④实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之 间变化。
任务四 :相关要求
寸为最大实体实效尺寸的包容面。 •最小实体实效边界(LMVB) 具有理想形状且边界尺 寸为最小实体实效尺寸的包容面。
最大实体边界
最大实体实效边界
即学即用:
图示轴实际加工出来后测得其直径尺寸为Φ16,直线
度误差为0.02。求其最大实体尺寸、最小实体尺寸、体外 作用尺寸、体内作用尺寸、最大实体实效尺寸和最小实体
任务四 :相关要求
⑷ 最大实体要求应用于基准要素: ① 最大实体要求应用于基准要素时,基准要素应遵 守相应的边界。若基准要素的实际轮廓偏离其相应的
边界,即体外作用尺寸偏离其相应的边界尺寸,则允 许基准要素在一定范围内浮动,其浮动范围等于基准 要素的体外作用尺寸与其相应的边界尺寸之差;
Байду номын сангаас
最小实体状态(LMC) 实际 要素在给定长度上处处位于极限
尺寸之内,并具有材料量最少时 的状态,称为最小实体状态。 最小实体尺寸(LMS) 实际
要素在最小实体状态下的极限尺 寸,称为最小实体尺寸。
dL= dmin
DL=Dmax
任务二 :相关术语及其含义
6. 最大实体实效状态和最大实体 实效尺寸(dMV 、DMV):
值取决于实际尺寸的大小 。
举例:
该轴采用包容要求,应同时满足两项要求:
①轴的实际轮廓不得超出其最大实体边界即Φ20mm. ②轴的实际尺寸必须在之间Φ19.987mm - Φ20mm。
举例:
被测要素实 允许的直线 际尺寸 度误差
20
0
0.01 0.02
19.97(dL)
19.99 19.98
Ⅱ f形位≤t形位= 补偿值
任务四 :相关要求
⑸ 包容要求的应用: 包容要求常用于保证孔、轴的配合性质,特别是配合
公差较小的精密配合要求,用最大实体边界保证所需要的 最小间隙或最大过盈。
小讨论:
Φ20H7 E 与 Φ20h6 E 的间隙配合中所需最小间隙为0的间隙配合性质是如何 保证的。
即学即用:
( b)
任务二 :相关术语及其含义
2.体外作用尺寸(dfe、Dfe):在被测要素的给定长度上,与 实际外表面(轴)体外相接的最小理想面,或与实际内表面
(孔)体外相接的最大理想面的直径或宽度,称为体外作用 尺寸,即通常所称作用尺寸。
dfe= da+f形位
Dfe= Da-f形位
任务二 :相关术语及其含义
最大实体状态(MMC) 实际要素在 给定长度上处处位于极限尺寸之内,并
具有材料量最多时的状态,称为最大实 体状态。 最大实体尺寸(MMS) 实际要素在
最大实体状态下的极限尺寸,称为最大 实体尺寸。 d = d M max
DM=Dmin
任务二 :相关术语及其含义
5.最小实体状态和最小实体尺寸 ( dL、DL):
最大实体要求应用于被测要素(单一要素)时的涵义
最大实体实效边界dMV
50h7 0.01 M
dmax ≥ da ≥ dmin
dfe = da +f ≤ dMV = dmax +t f ≤ dMV – da 可有条件的补偿
任务四 :相关要求
最大实体要求应用于被测要素(单一要素)时的涵义
最大实体实效边界DMV
最大实体实效状态(MMVC)
在给定长度上,实际要素处于最大 实体状态,且其导出要素的几何误
差等于给出几何公差值时的综合极
限状态,称为最大实体实效状态。 最大实体实效尺寸(MMVS)
最大实体实效状态下的体外作用尺
寸,称为最大实体实效尺寸。
dMV= dM + t形位 DMV=DM-t形位
任务二 :相关术语及其含义
Φ160-0.07
解:根据有关公式可计算出:
任务三 :独立原则
1.定义:是指图样上对某要素注出的或未注的尺寸公差与
几何公差各自独立,彼此无关,分别满足各自要求的公差 原则。
标注:不需加注任何符号。
任务三 :独立原则
2.零件的合格条件: 根据独立原则的含义,得出的零件合格条件为:
① ②
dmin≤da≤dmax f形位≤t形位
按尺寸Φ500-0.05 E 加工一个轴,图样上该尺寸按
包容要求加工,加工后测得该轴的实际尺寸da=Φ49.97mm, 其轴线直线度误差f-=Φ0.02mm,判断该零件是否合格。
解:从含义上判断。依题意可得:
dmax=Φ50mm dmin=Φ49.95mm dfa=da+f-=Φ49.97+Φ0.02=Φ49.99mm<dM=dmax=Φ50mm
f ≤ dmax – da + t 可有条件的补偿 理想边界与基准A垂直
A
最大实体实效边界dMV
任务四 :相关要求
最大实体要求应用于被测要素(关联要素)时的标注及 合格条件 50H7
最大实体实效边界DMV
0.01 M
A
A
A Dmax ≥ Da ≥ Dmin
Dfe = Da – f ≥ DMV= Dmin – t f ≤ Da – Dmin + t ※ 可有条件的补偿 理想边界与基准A垂直
7.最小实体实效状态和最小实体实效尺寸(dLV 、DLV): 最小实体实效状态(LMVC) 在给定长度上,实际要素
处于最小实体状态,且其导出要素的几何误差等于给出的 几何公差值时的综合极限状态,称为最小实体实效状态。
最小实体实效尺寸(LMVS) 最小实体实效状态下的体
内作用尺寸,称为最小实体实效尺寸。
3.体内作用尺寸(dfi、Dfi) :是在被测要素的给定长度上,与
实际外表面(轴)体内相接的最大理想面,或与实际内表面 (孔)体内相接的最小理想面的直径或宽度,称为体内作用 尺寸。
dfi= da-f形位
Dfi= Da+f形位
任务二 :相关术语及其含义
4.最大实体状态和最大实体尺寸( dM、 DM):
任务四 :相关要求
⑷ 零件的合格条件:
体外作用尺寸不得超过最大实体尺寸,局部实际尺 寸不得超过最小实体尺寸。
① 根据含义判断: 轴: dfe≤dM=dmax
孔:Dfe≥DM=Dmin Ⅰ dmin≤da≤dmax 或
da≥dL=dmin
Da≤DL=Dmax
Dmin≤Da≤Dmax
② 根据偏离最大实体状态判断:
6. 最大实体实效状态和最大实体实效尺寸(MMVC dMV 、MMVS DMV) 7.最小实体实效状态和最小实体实效尺寸(LMVC dLV 、LMVS DLV)
8.边界和边界尺寸
任务二 :相关术语及其含义
1.局部实际尺寸(da、Da):是指在实际要素的任意正截面 上,两对应点之间测得的距离。
( a)
公 差 原 则
一个原则, 四个要求
相关要求 (有关)
最大实体要求 最小实体要求 可逆要求
任务二 :相关术语及其含义
1.局部实际尺寸(da、Da)
2.体外作用尺寸(dfe、Dfe) 3.体内作用尺寸(dfi、Dfi) 4.最大实体状态和最大实体尺寸(MMC dM、MMS DM)
5.最小实体状态和最小实体尺寸( LMC dL、LMS DL)
2009
任务一 :公差原则
几何公差
尺 寸 公 差
任务一 :公差原则
(a)
(b)
(c)
(d)
任务一 :公差原则
1.定义:通常把确定尺寸公差与几何公差之间关系的原则,
称为公差原则。
2.分类(根据尺寸公差与几何公差有无关系,关系如何?) 独立原则:图样上给定的尺寸公差与几何 公差相互独立无关。 包容要求
实效尺寸。
- Φ0.04
Φ160-0.07
即学即用:
- Φ0.04
dM = dmax= 16 dL= dmin=16+(-0.07)=15.93 dfe= da+f形位=16+0.02=16.02
dfi= da-f形位=16-0.02=15.98 dMV= dM + t形位 =16+0.04=16.04 dLV= dL - t形位 =15.93-0.04=15.89
公差值或基准后面加注 M 符号。
任务四 :相关要求
M A M Φ0.1 M Φ0.015 M
A
用于被测要素时
用于被测要素和基准要素时
任务四 :相关要求
⑶最大实体要求应用于被测要素: ①被测要素处于最大实体实效边界内,即被测要素的
体外作用尺寸不超过最大实体实效尺寸; ②图样上给出的几何公差是在最大实体状态下给出的。
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