张拉压浆专项方案

证棚内温度在10℃以上，并做好暖棚内室温和梁体的温度记录。养护 时间根据构件同条件养护试件的试验，证明已注入水泥净浆达到抗冻 强度时可拆除暖棚。 五、温度测设
暖棚内温度应每昼夜定时、定点观测4次。
1、混凝土的温度的检测方法应符合下列规定： 2、温度测量要选择有代表性的地方，例如：在结构的隅角、细 薄部分、突出部分和迎风部位等有代表性的结构部位和温度变化大、 易冷却的部位。 3、对负温早强混凝土和采用蓄热法养护的混凝土，测温部位应 在易于散热的部位设置；大体积结构应在表面及内部分别设置。 4、组织专项技术交底和培训，建立气候记录档案 对所有从事冬期施工的人员，尤其是从事关键岗位的人员进行冬 期施工方案和措施的专项技术培训和交底，制定专人收集工点所在地 气象资料，建立日观测制度。加强混凝土结构养护期间内外温差的检 测和记录管理，同时对现场气温按规定频次进行测量记录，建立测温 台帐，所有各项测量及检验结果，以及有关混凝土养护方法、时间、 温度等资料均应详细记录。做好冬期施工的监控。 六、质量保证措施 冬季施工质量隐患极大，一定要加强质量管理，并做好冬季施工技 术交底，保证质量体系正常运行，特成立冬季施工质量领导小组： 组 长：张伟 副组长：张占学 组 员：赵彦宁、王海亚、潘泽泉、赵中伟、司 波、 赵丽红、韩栋、许志国、马延瑞 1、加强检查巡视力度，极时排除质量隐患，确保冬季施工质量 2、试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料符合规
邢汾高速公路邢台至冀晋界段
L2合同段冬季施工
张 拉 压 浆 专 项 方 案
天津城建集团有限公司 邢汾高速公路L2合同项目经理部
二〇一一年十一月二十六日
冬季施工张拉压浆专项施工方案
梁体砼达到设计强度的100%后，且砼龄期不小于10d，外观和几何 尺寸符合图纸和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。 一、预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求
（3）张拉机具
预制箱梁采用2台YCQ150Q千斤顶，配50MPa油泵；现浇箱梁采用4台
2500KN千斤顶，配50MPa油泵和2台YDC-3000千斤顶，配50MPa油泵。千
斤顶张拉机具应与锚具配套使用，均由专业人员校验。预应力锚夹具及
配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良
好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳。张拉
算差值应符合规范要求，一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定要
求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
预制箱梁张拉施加预应力顺序：0→0.15δk→0.3δk→δk 持荷2分钟→锚
固
现浇箱梁张拉施加预应力顺序：0→0.20δk→0.40δk→0.6δk
倒顶
0.60δk→δk 持荷5分钟→锚固
七、安全与文明施工 （一）安全保证措施 1、成立安全领导小组，由项目经理为组长，专职安全员定期进行 安全巡视，发现违章及时制止。 2、锅炉作为特种设备，安全隐患极大，一旦干烧，可能引起爆 炸，必须高度重视；做好蒸气锅炉工的上岗培训工作，持证上岗。 3、电力线必须由专业电工架设及管理，各种线缆满足“一机一闸 一漏一箱”以及“三级配电两级保护”的要求，且电闸箱设门、设锁、 编号，注明负责人。 4、提前对所有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，消 除安全隐患，同时确保每个电器都使用漏电保护器。 5、施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到 有火情时能够及时扑灭。 6、现场使用明火，注意预防火灾。避免明火接触结构物表面，引 起结构物破坏。禁止用电炉取暖，注意安全用电。 7、现场注意交通安全，各路口设警示标志，行车不超速，过路口 鸣笛示警，电力电线设反光标志。互通2#桥的警示灯，限速、限宽、限
范要求。 3、 试验室设专人测温，每天观测室外实际气温，并在施工中定期
抽查加热水、水泥、砂、石料、砼等温度，并且做好记录。 4、 砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，按批次检查外
加剂的质量和掺量，入料温度、出料温度、运输温度、入模温度等，逐 一建立台账、及时记录。
5、 冬季施工要因地制宜，随天气情况而实施，尽量选择一天中最 高气温时段施工。遇异常恶劣的大风、寒流、大雪、暴雪天气，择机而 停，待天气回暖再继续冬施，否则停工，待来年春季再复工。
机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读
数之间的关系曲线。使用超过200次及使用中有不正常现象的应重新校
验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。工具夹片在安装
前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均
匀打紧，勿使松紧不一。
（4）张拉程序
钢束采用两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为
70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件,标准养护28天，检查其抗压强 度，作为评定水泥浆质量的依据。
⑾对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土 凿毛，然后设置钢筋网浇筑C50封锚混凝土。必须严格控制封锚后的梁 体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
⑿必须保证孔道压浆强度达到40Mpa 后，方可对预制箱梁进行移位 吊装工序。 四应力筋的平均张拉力（N）
L——预应力筋的长度（mm）
AP——预应力筋截面面积（mm2）
EP——预应力筋弹性摸量（N/mm2）
现浇箱梁实际伸长量 L=L3+L2-2L1+（L5-L4）
L1——张拉到20%σk时两端油罐伸长量总和（mm）
L2——张拉到40%σk时两端油罐伸长量总和（mm）
钟，缓慢回油至σk时，测量两端油缸的伸长量分别为A2，A2’。
（5）计算钢绞线的伸长量
预制箱梁实际伸长量 L=L2+L3-2L1
L1——张拉到15%σk时两端油罐伸长量总和（mm）
L2——张拉到30%σk时两端油罐伸长量总和（mm）
L3——张拉到100%σk时两端油罐伸长量总和（mm）
理论伸长值： △L=PPL/APEP
千斤顶工作程序：安装工作锚→穿钢绞线至工具锚→千斤顶对中就
位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。
初应力值：两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油，监
护千斤顶的工作人员，与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。
张拉到相应应力时测量两端油缸的伸长量分别为A1、A1’。
超张拉：打紧工具锚的夹片，继续张拉到应力1.03σk时持荷2分
预制箱梁、现浇箱梁预应力张拉、压浆施工时利用养生的暖棚进行 保温，确保暖棚内温度不低于5℃满足张拉、压浆施工需求。同时还应 做如下措施：
1）、选在一天中最高温度时施工。张拉时提前预热油泵，保证油 泵运转正常。
2）、压浆之前用空压机冲波纹管道，保证管道内没有冰冻；压浆 时现场采用简易铁皮桶加热水搅拌水泥浆，保证水泥浆进入管道时温度 在10℃以上。
主，并以伸长量校核。张拉前应由试验员压同条件试块，满足100%强度
要求后开具张拉通知单。现场将梁体砼缺陷修补完好，清理好锚具支承
垫板。按设计规定的顺序对称张拉。张拉采用油表读数与伸长量双控制
的方法，先张拉至初应力，量取伸长值，再张拉至计算应力，量取伸长
值，然后两端张拉到бk量此时伸长量，持续2min后，实测伸长量与计
L3——张拉到60%σk时两端油罐伸长量总和（mm）
L4——倒顶后张拉到60%σk时两端油罐伸长量总和（mm）
L5——张拉到100%σk时两端油罐伸长量总和（mm）
实际伸长值L与理论伸长值△L的差应在±6%以内，否则暂停张拉，
查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张
拉施工记录。
（6）锚固
张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。
张拉锚固后的检查：张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，并不得
超过《JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范》有关规定：每束钢绞线的
断丝、滑丝，不得超过1根，每个截面断丝、滑丝不超过钢丝总数的
1%。检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。
3）、压浆完后对预制箱梁、现浇箱梁覆盖暖棚加热进行保温，确 保压浆水泥凝固温度不低于5℃。
物资准备 (1)、做好钢绞线、水泥、压浆剂等施工材料的运输和储备工 作，对新进材料及时下达书面通知单，报试验室进行检验，提前准备 冬期施工使用的防寒材料、设备、劳保用品。例如：土工布、篷布、 棉被、手套、草栅、火炉、锅炉、煤等。 (2)、做好施工机械、器具、如千斤顶、油泵、压浆泵等的日常 维修和冬季保养工作（如加防冻液、抗冻油），储备必要的易损件， 确保满足生产要 求。 (3)、冬期施工期间，施工机械、运输工具应参照有关规定换季 保养、加注冬季润滑油、防冻液，停机放水。 为了保证压浆砼不受冻，冬季压浆作业选在暖棚内进行，暖棚结 构中间四米一道钢筋筋支撑，保证全部架空、边缘采用沙袋压制，保 证暖棚坚固不透风。暖棚内采用火炉加温，派专人负责棚内加热，保
三、孔道压浆、封锚施工方案 ⑴预制箱梁腹板、现浇箱梁预应力张拉完毕，采用HB型灌浆泵（活
塞式压浆泵），配备拌浆筒，储浆罐和已标定合格的压力表，其最大工 作压力1.5Mpa，输浆距离150米，每分钟50公升出浆量，应及时压浆， 由专人现场填好施工记录。
⑵压浆前，首先对孔道用空压机清除孔道内杂物。 ⑶采用批准的水灰比控制在0.4～0.45的C50水泥浆。根据气温条件 需要掺加适当的减水剂时，水灰比可减小到0.35。水泥采用525等级的 太行山水泥，并用检查合格的干净水进行拌和。 ⑷水泥浆的最大泌水率不超过3%，水泥浆拌和后的3小时泌水率宜 控制在2%，要求泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。 ⑸水泥浆稠度宜控制在14-18S内。 ⑹开始压浆时，应注意拌浆筒和储浆罐内浆液质量和耗浆情况，专 人据情况指导拌浆配料和速度。同时要求水泥浆自拌和后至压入孔道内 的延续时间，应视气温条件控制在30分至45分钟内。水泥浆在使用前和 在压浆过程中，均应不停地连续拌和，对因故而降低流动度的水泥浆， 不允许用加水来提高流动度。 ⑺压浆顺序是先压注下层孔道，再中层孔道，最后上层孔道，以保 证压浆质量的可靠性。 ⑻压浆方法：压浆的一般压力宜控制在0.5～0.7Mpa，对30米预制 箱梁的最大压力宜为1Mpa，压浆应从一端缓慢均匀不中断的压入，应达 到从另一端满管饱和出浆，须保证从排气孔排出的水泥浆应与规定稠度 相同的水泥浆一致时为止，随即关闭出浆口后，保持压力不小于0.5Mpa 和预制箱梁不少于2分钟的稳压时间、现浇箱梁不少于10分钟的稳压时 间，以保证孔道中充满水泥浆，达到密实度要求。 ⑼压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于 5˚C，否则应采取保温措施。 ⑽压浆时，每一工作班应留取不少于3组的