现代企业库存管理方法
库存优化与控制的方法
库存优化与控制的方法
库存优化与控制的方法
库存管理是现代企业必须要面对的一个问题，而库存优化与控制方法也需要不断的研究和改进，以适应市场的需求。
下面是一些库存优化与控制的方法。
一、预测需求
预测需求是库存优化的关键。
通过分析市场趋势、历史数据和销售量等信息，可以制定出相应的计划。
这样可以根据需求合理采购和维护库存水平。
通过精准的预测需求，可以在不增加库存成本的情况下提高产品的销售和客户满意度。
二、周期盘点
周期盘点可以识别库存中的浪费和过剩。
通过定期的盘点，可以找出库存中的缺陷和问题，以及丢失或过时的库存。
此外，在库存中发现问题后，可以及时采取措施，如建立新的销售渠道或降低产品价格，以减少损失。
三、供应链管理
供应链管理可以使企业更好地控制库存。
通过与供应商建立紧密的关系，可以及时响应客户需求。
此外，供应商可能提供特殊的折扣和交
货期，以及其它的商业机会。
通过合理的供应链管理，企业可以降低
库存成本，提高产品质量和客户满意度。
四、库存分类
库存分类可以帮助企业了解库存中那些商品有高通量、高毛利润和期货。
通过这些鉴别，企业可以决定哪些商品创造了最大的价值。
这样，可以及时地制定出合理的贮存策略，以防止库存过多或过少。
五、实时的库存信息
实时的库存信息可以帮助企业进行快速、准确的采购和销售决策。
通
过实时地监测库存数据，企业可以及时发现库存量的降低和增加。
这样，可以实现更好的库存管理和控制，保持较小的存货水平，避免过
多的库存以及相应的成本。
库存控制与分析方法
库存控制与分析方法库存控制与分析是现代企业管理的重要内容之一，有效的库存控制和分析可帮助企业有效降低库存成本、提高库存周转率，从而提高企业运营效益。
下面将就库存控制与分析方法进行详细阐述。
1、ABC分类法ABC分类法是一种常见的库存控制方法。
该方法将库存物品根据其重要性以及对企业的经济价值进行分类。
具体而言，根据销售额的高低和发货量的多少，将物品分为A、B、C三类。
A类物品销售额高或发货量大，占库存总值的比例较大，其库存管理应重点关注；B类物品销售额和发货量处于中间位置，占库存总值的比例较为适中，其库存管理应适度关注；C类物品销售额低或发货量小，占库存总值的比例较小，其库存管理可以相对较宽松。
该方法可以帮助企业实现精细化管理，有效控制库存成本，提高库存周转率。
2、精益生产管理方法精益生产管理方法是一种流程优化的管理方法。
该方法强调减少废品、缩短生产周期，降低生产成本，提高库存周转率。
主要方法包括：稳定生产计划，控制物料、工具和设备等资源，减少浪费，最大限度地发挥资源的利用率，提高整体生产效率，从而降低库存成本。
3、MRP方法MRP法即物料需求计划法，是一种通过计算生产中物料需求量来管理库存的方法。
该方法将所有物料按照其需求量进行分类，并根据供应商的交货期和生产所需时间来制定物料的到货时间、生产时间和产品的交货周期。
通过及时计算，可以保证在合理范围内保持库存和流程。
4、JIT法JIT方法即“Just In Time”方法，是一种按需生产和供货的库存控制方法。
该方法强调企业保持最小的库存量，只在客户发出订单后开始生产或向供应商下达订购申请，以期在不浪费资源和时间的情况下满足客户的要求。
5、长尾理论长尾理论是一个重要的库存控制理论，也是电子商务行业的重要理论。
其核心思想是，对于长尾商品，尽可能地减少库存，以避免过多的存货并消除因过量存货带来的成本。
对于短尾商品，则需要保持一定的库存。
企业应根据市场变化情况来调整长尾商品的库存量，以减小库存风险，以及减少和客户的交互时间。
现代库存控制技术
现代库存控制技术随着互联网时代的到来，越来越多的企业开始采用信息技术来管理企业的库存。
现代库存控制技术也因此得到了广泛的应用。
本文将从以下几个方面详细介绍现代库存控制技术。
1. 库存控制的基本原则库存控制的基本原则是尽可能减少库存的持有成本，同时保持足够的库存水平，以保证能够及时满足客户需求。
库存持有成本包括以下几个方面：•存储成本：库房租金、物资的保管费、防潮、防火、防鼠等措施的费用等；•资金成本：占用资金的成本，包括资金成本、购买成本等；•滞销成本：库存中未销售的物资成本；•质量成本：库存中物资质量变差导致的损失成本。
库存控制的目标是保证生产计划的顺利执行，同时最大限度地降低库存持有成本，改善企业流动资产的运用效率。
2. 库存管理的现代化特点随着信息技术的发展，库存管理也逐渐实现了现代化。
现代库存管理的特点是：•系统化：库存管理采用计算机信息技术，实现库存数据的自动采集、统计、分析和可视化，在保证数据的真实性和可靠性的同时，极大提高了库存管理的效率和准确性；•综合化：现代库存管理融合了ERP、MRP、CRM等信息管理系统，实现各个模块的数据共享和信息互通；•个性化：现代库存管理基于客户需求和供应商特性，根据库存状况、货运方式、质量控制等要素，制定个性化的库存管理方案；•策略化：库存管理作为企业战略管理中重要的一环，要求管理者有清晰的目标和策略，根据市场变化、供应链变化等因素，及时调整库存策略。
3. 现代库存控制技术(1) 预测和需求计划技术库存控制的基础是对需求的精准预测。
基于预测结果的需求计划技术能够快速响应客户需求，及时调整生产计划和库存策略。
预测和需求计划技术主要包括两个方面：•需求分析：对市场、客户需求、产品生命周期等因素进行深入分析，预测产品的市场前景和需求趋势；•需求计划：基于需求分析结果，制定合理的需求计划，及时调整产品定价、生产计划和库存策略。
(2) 供应链管理技术现代供应链管理技术能够实现供应链的可视化和透明化。
存货的管理的方法
存货的管理的方法存货的管理是企业管理中非常重要的一个环节，因为它关系到企业的盈利能力、成本控制和顾客满意度。
在现代企业管理中，一些优秀的存货管理方法有效地帮助企业提高了运营效率，降低成本，提高客户满意度。
本文将介绍几种主要的存货管理方法。
1.零库存管理零库存管理，即不保持任何库存，不管是原材料、工作现场的材料还是半成品成品。
在以往的生产流程中，传统的库存管理采用的是“先进后出”的策略存放物品，在存货不断增长的情况下，工厂场地内的库存也不断增加，不仅占用大量的场地，而且也不利于企业资金和财务管理。
零库存管理通过实现从名义完成到实际完成业务循环的精益生产流程以减少不当存储的资产成本，强调实际现场，加速实现物流阶段的沟通和交流。
零库存管理采用实时系统来定制物料、车间满足订单，所以能提高资源利用率、降低成本、提高交货速度，能够适应市场的变化和快速反应。
2.批次管理在生产过程中，企业对于产品的质量、工艺等方面都有一定的标准，若是产品的产量过多，那么就需要进行批量管理，这样可以更好地解决生产物料生产用量的问题。
批次管理是通过将一批次的生产材料标识出来，确保材料的一致性及追溯性，以达到更好的管理目的。
3.定时定量发料定时定量发料，是指在一段经过计划配合的时间内，把生产物料的程度发到各车间，保证各工程段中所需物料的供应量，并防止库存量的急剧增加。
这种方式可以避免材料库存占用过多场地出现浪费且成本高、存贮不当等问题。
4.先进先出法先进先出法：是保证产品先生产的检验成品，将库存物料进行收放文档记录，其中新批次产品应该被放在最后。
这样可以确保库存物料的新鲜程度，避免食品和药品等商品遇到宣传期或保质期的时候，还未售出，就造成了巨大的浪费和财务损失。
5.固定批次发料固定批次发料是指企业按照规定的日期固定时间发料，为了保证生产的顺畅和及时性，固定批次发料是一个非常好的管理方法，它可以使工人养成良好的时间习惯，保证各个工序之间高度协调，同时，能够有效地降低企业因不规律发料而造成物料堆积的情况，从而更好地促进生产效率的提升。
如何进行库存管理与降低库存
如何进行库存管理与降低库存库存管理是现代企业运营中非常重要的一环。
库存不仅涉及到企业的资金流动，还直接影响到企业的生产和销售。
合理的库存管理可以帮助企业降低库存成本，提高库存周转率，增强企业的竞争力。
首先，进行库存管理需要对现有的库存情况进行全面的了解和分析。
通过记录和统计库存的种类、数量、金额等信息，可以清楚地知道企业的库存状况。
同时，通过分析库存周转率和库存占用资金的比例，可以评估库存管理的效果。
只有了解了库存的实际情况，才能有针对性地进行库存管理。
其次，可以通过制定合理的库存策略来降低库存。
库存策略包括采购策略、销售策略和预警策略。
采购策略是指根据需求预测和供应能力，准确确定采购数量和时间，避免过度采购或缺货的情况。
销售策略是指通过市场调研和销售预测，制定合理的销售计划，及时调整销售目标和策略，避免库存积压或库存不足的问题。
预警策略是指建立合理的库存监控机制，及时发现库存异常情况，采取相应的措施，避免库存超出可控范围。
此外，进行库存管理还需要加强内部流程的优化和协同。
优化内部流程可以通过加强供应链管理和信息化建设来实现。
合理的供应链管理能够及时协调各个环节，减少业务中断和库存积压的风险。
信息化建设可以通过引入先进的库存管理系统，实现库存数据的实时更新和管理，提高库存管理的准确性和效率。
最后，库存管理需要进行定期的库存盘点和清理。
通过定期盘点可以清楚地了解库存的实际情况，及时发现库存异常和问题，并采取相应的措施进行调整。
清理库存可以根据库存的周转率和过期时间，及时处理滞销和过期的产品，避免库存积压和损失。
总之，库存管理是企业运营中不可忽视的一环。
通过深入了解库存情况，制定合理的库存策略，优化内部流程，定期进行库存盘点和清理，可以降低库存成本，提高库存周转率，增强企业的竞争力。
在库存管理过程中，还可以采取一些其他的方法来降低库存。
一是与供应商进行密切合作。
建立起稳定的供应关系，与供应商共享信息，可以使供应商更好地理解企业的需求，并及时准确地供应所需的商品。
企业物流管理07-现代企业库存管理.ppt
缺货成本：是指由于库存供应中断而造成的损失，包括 原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成 的延迟发货损失和丧失销售机会的损失。
-11-
企业物流管理
BUSINESS LOGISTICS MANAGEMENT
随着订货规模 (或生产数量)的增加，持有成本增加，而 订货(或生产准备)成本降低，总成本线呈U形。
表7-1 不同类型库存的管理策略
-8-
企业物流管理
BUSINESS LOGISTICS MANAGEMENT
CVA管理法 ABC分类法有不足之处，通常表现为C类货物得不到应有 的重视，而C类货物往往也会导致整个装配线的停工。因 此，有些企业在库存管理中引入了关键因素分析法 （Critical Value Analysis， CVA）。CVA的基本思想是 把存货按照关键性分成3-4类。
库存量的控制方法
订货数量的确定——经济订货批量法 经济批量模型（Economic Order Quantity Model， 简称EOQ）是通过平衡采购进货成本和保管仓储 成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库 存成本的方法。
基本的EOQ模型 基本经济订货批量问题是在以下假设条件来讨 论的：①需求量确定并已知，整个周期内的需 求是均衡的；②供货周期固定并已知；③集中 到货，而不入陆续入库；④不允许缺货；⑤购 买价格或运输费率是固定的，与订货的数量、 时间无关。
-7-
企业物流管理
BUSINESS LOGISTICS MANAGEMENT
库存 类型 A
特点（按货币量占用）
管理方法 进行重点管理。现场管理要更加严格， 应放在更安全的地方；为了保持库存记 录的准确要经常进行检查和盘点；预测 时要更加仔细。
仓库管理方法JIT
仓库管理方法JIT在现代供应链管理中，仓库管理是一项至关重要的任务。
Just-In-Time（JIT）是一种有效的仓库管理方法，它致力于实现生产和库存的精细平衡，以降低库存成本并提高生产效率。
1. JIT的核心理念JIT的核心理念是在需要时、所需量及时提供，避免过多的库存积压。
这种方法要求生产商和供应商之间建立紧密的合作关系，以实现快速响应客户需求的目标。
2. JIT的优势•降低库存成本：由于JIT能够减少库存积压，减少了库存成本的支出。
•提高生产效率：JIT通过及时供应所需的物料，避免了停工和生产线浪费时间等问题，从而提高了生产效率。
•缩短交货周期：通过 JIT 方法，企业能够更快速地响应客户需求，达到缩短交货周期的目的。
3. JIT的挑战尽管JIT在许多方面具有显著优势，但也面临着一些挑战：•对供应链的依赖性：JIT的成功需要建立在供应链各环节高度稳定和协调的基础上，一旦出现供应链中断，将会对生产线造成严重影响。
•需要准确的需求预测：JIT要求企业对市场需求有非常准确的预测，一旦需求出现波动，可能导致生产计划的紊乱。
4. JIT的实施步骤•建立紧密的供应商合作关系，确保供应链的畅通和稳定。
•加强生产计划和库存管理，确保生产活动的精准执行。
•建立自动化的报告和监控系统，及时发现潜在问题并采取措施应对。
5. JIT的实际应用JIT方法不仅在生产制造领域得到广泛应用，而且在零售和服务行业也有广泛的运用。
例如，某些零售业者根据JIT的理念，采取不拥有大量库存，而是根据实时需求进行补货，以最大化库存周转率和利润。
总而言之，JIT作为一种有效的仓库管理方法，对于提高企业的生产效率和降低库存成本有着显著的作用。
但企业在实施JIT方法时需要克服一些挑战，建立稳定的供应链合作关系和精准的需求预测将是成功的关键。
处理库存方案
处理库存方案在现代商业运营中，库存管理是非常重要的一环。
合理的库存管理可以降低企业的成本、提高库存周转率，并且确保及时满足客户的需求。
本文将介绍几种可行的处理库存方案，帮助企业做出适合自身情况的决策。
一、先进先出（FIFO）原则先进先出原则是一种常用的库存管理方法。
根据这个原则，库存中的产品先购买的也先销售出去。
这种方法适用于快速变化的产品和容易腐烂的商品。
通过使用FIFO原则，可以确保库存中的产品保持新鲜，降低库存商品报废的风险。
例如，食品行业中的超市通常采用FIFO原则进行库存管理。
他们会确保新进货的食品放在最后，以免快过期的食品被遗忘而报废。
二、先进后出（LIFO）原则先进后出原则与FIFO原则正好相反。
根据LIFO原则，库存中最后进来的产品会被最先销售出去。
这种方法适用于价格持续上涨的情况，因为这样可以减少成本。
然而，LIFO原则在实践中有一些限制。
例如，在计算纳税和财务报告时，这种方法可能会导致复杂性和模糊性。
因此，在选择LIFO原则时，企业应该确保能够满足法规和管理的要求。
三、准确预测需求准确预测需求是处理库存的重要一环。
通过分析市场趋势、产品销售历史数据，以及考虑其他影响因素，企业可以更好地预测产品需求量，并做出相应的库存采购计划。
准确预测需求需要综合考虑多个因素，如季节性需求、市场竞争、推广活动等。
在进行需求预测时，企业可以借助先进的技术工具，如数据分析软件和人工智能，来提高预测准确性，降低库存滞销和欠缺的风险。
四、定期盘点库存定期盘点库存是确保库存准确性的重要步骤。
通过定期盘点，企业可以比较实际库存与书面记录之间的差异，及时发现和解决问题。
在进行库存盘点时，企业应该采用科学的方法，使用专业的库存管理工具，如条码扫描仪和库存管理软件。
这些工具可以提高盘点效率，减少人为错误，并提供准确的库存数据作为后续决策的依据。
五、及时处理滞销和过量库存滞销和过量库存是企业运营中常见的问题。
它们会导致资金被占用、场地浪费，并增加企业的风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代企业库存管理方法 The latest revision on November 22, 2020
一．产生库存的原因作为一个制造企业来说，库存仿佛是个天经地义的事。
库存产生和原因主要有以下几点：．为缩短交期．投机性的购买．规避风险4．缓和季节变动与生产高峰的差距5．其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因。
但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。
二．库存的控制方法从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
首先介绍一种推动式方法－mrp（materialrequirementplan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。
一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。
但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。
错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。
由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。
并且mrp的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。
而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。
所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。
每个工序只生产下个工序需要的东西。
将库存降到尽可能的低。
准时制生产方式（jit，just－in－time）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，jit是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。
而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
三．准时制生产方式的实施jit的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
它采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。
要实现jit要做到以下几点：．实施拉动式的生产方式。
变传统的“推动式”生产方式为“拉动式”。
看板系统就是一种能有效实现“拉动式”的工具。
通过看板来控制生产系统的各环节，全面实现生产同步化、均衡化和准时化。
从客户需求开始，采取后工序领取物料的控制流程。
后面工序在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产。
由客户需求来拉动整个生产计划。
．生产过程能力要平衡）合理地布置设备。
设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制）专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品）制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范4）各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动5）最小的生产设定时间，减少停滞时间．弹性作业人数以适应产能的调节）适当的设备配置。
）培养训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手”。
）能机动地根据下工序需要调动人员。
＆nbs
;4．质量保证）后工序是前工序的客户，前工序必要对后工序的质量负责）将产品质量差的原因消除在萌芽状态。
使设备和生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行，及时处理，使造成产品质量差的原因消除在其萌芽状态。
）生产一线操作人员发现产品或设备问题，可自行停止生产，直问“5w”。
直到问题得到解决。
5．物料的流动要采用尽可能小
批次的原则，合理制定生产节拍，尽量缩短物流的距离。
6．全员生产保全，消除设备的异常停产。
7．与供应商之间消除传统的买卖关系，建立一种高品质，坚强的供应商关系。
8．要消除对库存的不良认识）充足库存有安全感。
）怕缺料导致停线）工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸。
4）怕有异常时物料供应不上。
5）怕……9．建立一种机制，持续不断地在各个环节改善。
jit其实并没有一个固定的模式，而是讲持续改善，消除各种浪费的现场主义，因此建立一种机制是必须的，四．jit与mrp的结合mrp经过近一二十年的发展，演变成mrpii（manufacturingresourceplanning）和erp （enterpriseresourceplanning）。
功能强在了很多，除了传统的制造，出货，财务功能外，增加了供应链上物料流通各个环节的管理，包括运输及仓库，还支持工作流的管理。
但是总体来说mrpii/erp更象一种管理工具或手段。
能不能发挥效果，取决于运营方式的配合。
很多公司在实施mrpii/erp时都有这样一个误区，认为mrpii/erp就是一种先进管理模式，只要把它应用上就可以了。
这也是很多公司引进失败的原因之一。
在供应链中的有个很着名的“牛鞭效应”。
“牛鞭效应”产生的主要原因是由于需求被人为的放大了。
在现今充分竞争的市场，存在着与竞争对手的恶性竞争和供不应求、通货膨胀、自然灾害、社会动荡等多种因素。
这些因素使许多零售商和推销人员预先采购的订货量大于实际的需求量，因为如果库存成本小于由于价格折扣所获得的利益，销售人员当然愿意预先多买，这样订货没有真实反映需求的变化，从而产生“牛鞭效应”。
这对供应链中下游的企业尤其影响巨大，他们往往不能够及时反应，手上就有了大量多余库存。
mrpii/erp没有有效办法解决这个问题，但jit的实施能够有效地降低“牛鞭效应”的影响。
当然长期计划还是必要的，而jit计划功能不强。
从几方面来说：．需求是波动的，jit只能在现有产能中有限度的自我调节。
．每项生产资源的获得都有一个前置时间，而且这个时间会随时变化的。
．生产计划如年计划，月计划，周计划等对企业的指导作用也是企业资源安排所必须的。
mrpii/erp能够有效地满足计划的各种要求。
因此用mrpii/erp来产生年计划，月计划，周计划等，但是日常的实际生产则通过jit来调度。
这样就能将两者有机地结合起来。
同时，通过实施
jit，不断地减少生产周期，优化整个生产及物流系统，能有效提高效率，减少各种参数的余量，从而使mrii/erp计划更准确。
本人在实际工作中就充分体会到了它们的效果，曾将库存及现金流减少一半以上。
＆
bsp;当然若能在整个供应链上推行jit，对企业的贡献将是革命性的。
丰田汽车公司就是一个很好的例证。
从总体来说，从运营目标来mrpii/erp与jit相同都是降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
这都有是现在的企业经营环境相适应的。
但是两者的侧重点的所不同，mrpii/erp侧重于计划与控制，而jit是体现的现场管理与改善。
因此两者若能有效地结合起来，将会对企业的竞争力产生深远的影响。