压片糖果代加工中配方引起的质量问题
压片过程中的问题及解决方法
片剂制备中可能发生的问题及解决办法裂片裂片：片剂爱到震动或经放置时，有从腰间裂天的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，二者总称为裂片，原因分析及解决方法：传统的解释是颗粒中细粉多，压缩前颗粒空隙有空气，由于压缩速度较快又因为冲和模之间的间隙小，压缩过程中空气排不出去，被封闭在片子内，当压力解除后空气膨胀发生裂片。
1. 药物本身弹性较强，纤维性药物或因含油类成分较多，可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。
2. 黏合剂或润湿剂不对或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。
3. 颗粒太干，含结晶水药物失去过多造成裂片，颗粒中含有适量的水分，可以增强颗粒的塑形并有润滑作用。
4. 有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。
可将此类药物充分粉碎后制粒。
5. 细粉过多，润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与造当减少润滑剂用量加以克服。
6. 压片机压力过大，反弹力大而裂片，车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片，可适当的降低压力，压力小，弹性复原率也小。
7. 压片室室温低，湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生，调节空调系统解决。
解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的辅料（可压性的淀粉），从整体上降低物料的弹性复原率。
另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂黏性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。
Note：一般辅料被分为脆性辅料和塑性辅料两种他们是辅料在受压时的不同表现。
脆性辅料如乳糖、磷酸氢钙等它们在压力下不容易发生形变，容易发生碎裂变成更小的粒径。
而塑性材料如部分预胶化淀粉，微晶纤维素等在压力下容易发生形变但不发生碎裂。
而塑性材料根据压力撤走后的表现又分为弹塑性和塑性。
弹塑性指压力撤走后材料又发生弹性恢复。
而塑性材料则无这种情况。
压片糖果代加工oem注意事项
压片糖果代加工oem注意事项压片糖果代加工OEM是指将糖果生产加工的过程外包给其他企业进行生产的方式。
压片糖果是一种受欢迎的糖果产品，具有多种口味和形状，深受消费者喜爱。
然而，作为压片糖果的代加工OEM，需要注意以下几个方面。
代加工OEM企业需要选择合适的原材料。
压片糖果的原材料主要包括糖、果汁、香精等。
原材料的质量直接影响到糖果的口感和品质，因此代加工OEM企业需要选择优质的原材料供应商，并确保原材料符合食品安全标准。
代加工OEM企业需要拥有先进的生产设备和工艺。
压片糖果的制作需要使用专业的生产设备和工艺，如压片机、造型机等。
这些设备和工艺的运用不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量和口感。
第三，代加工OEM企业需要进行充分的市场调研和产品设计。
在代加工OEM过程中，企业需要了解市场需求和竞争对手的产品情况，确定产品的定位和特色。
同时，企业还需要进行产品设计，包括糖果的包装设计、口味选择等，以满足消费者的需求。
第四，代加工OEM企业需要建立完善的质量管理体系。
糖果是一种食品产品，对于食品安全和质量要求非常高。
因此，代加工OEM企业需要建立严格的质量管理体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的检测等。
只有确保产品质量符合标准，企业才能获得消费者的信任和认可。
第五，代加工OEM企业需要与委托方保持良好的沟通和合作。
在代加工OEM过程中，委托方通常会提供产品的配方和要求，企业需要与委托方进行充分的沟通，并及时解决问题和反馈进展。
只有保持良好的合作关系，企业才能顺利完成代加工任务。
代加工OEM企业需要关注市场变化和消费者需求的变化。
糖果市场竞争激烈，消费者的口味和需求也在不断变化，因此代加工OEM 企业需要密切关注市场动态，及时调整产品的口味和包装等，以满足消费者的需求。
作为压片糖果的代加工OEM企业，需要注意原材料的选择、生产设备和工艺的运用、市场调研和产品设计、质量管理体系的建立、与委托方的沟通和合作，以及关注市场变化和消费者需求的变化。
压片过程中易出现的问题及解决方法
压片过程中易出现的问题及解决方法
压片是制药过程中的重要环节之一，主要用于制造固体制剂。
在压片过程中，常会出现一些问题，影响药物的质量和产量。
以下是一些常见的问题及其解决方法。
1. 压片难度大或失败率高
这可能是因为原料的粒度不均匀或太大，或者压片时压力不足。
解决方法包括：重新筛选原料以获得更均匀的粒度，调整压力和形状等。
2. 压片后的药片质量不均匀
这可能是因为压片机的模具损坏或不平整，或者原料的湿度或温度不恰当。
解决方法包括：更换模具，调整湿度和温度，或者减少原料的流量。
3. 药片容易破裂或分层
这可能是因为原料中的粘合剂不足或者不均匀，或者压力不稳定。
解决方法包括：增加粘合剂的含量或更换更好的粘合剂，调整压力和速度等。
4. 药片的重量或尺寸不符合规格
这可能是因为原料的流量不稳定，或者模具的尺寸不正确。
解决方法包括：调整原料的流量和压力，或者更换正确尺寸的模具。
5. 压片机噪音过大或发生故障
这可能是因为机器的部件损坏，或者机器清洗和维护不当。
解决方法包括：定期检查机器的各个部件，及时更换损坏的部件，遵循正确的机器清洗和维护程序等。
总之，在压片过程中，需要注意各种因素，如原料的粒度、湿度和温度，压力和速度的调整，模具的质量和尺寸，以及机器的清洗和维护等。
只有这样，才能保证药物的质量和产量。
压片过程中易出现的问题及解决方法
压片过程中易出现的问题及解决方法
在制药工业中，压片是一项非常重要的工艺。
在压片过程中，往往会出现一些问题，这些问题可能会对产品的质量和产量产生负面影响。
下面将介绍压片过程中易出现的问题及解决方法。
1. 压片压力不足或过大
当压片压力不足时，可能会导致产品表面不光滑，易碎或硬度不足。
而过大的压力则会导致产品变形或破裂。
解决方法是调整压片机的压力，并对压片机进行定期维护和保养。
2. 粉体流动性差
当粉体流动性差时，可能会导致产品中出现空洞、不均匀或粉末分层。
解决方法是通过添加流动剂或湿法制粒来改善粉体流动性。
3. 粉体压缩性差
当粉体的压缩性差时，可能会导致产品的密度不够，硬度不足。
解决方法是通过添加压缩助剂或湿法制粒来改善粉体的压缩性。
4. 产量不稳定
当产量不稳定时，可能会减少生产效率，增加生产成本。
解决方法是调整压片机的参数，并对生产线进行优化和改进。
5. 产品的颜色不均匀
当产品的颜色不均匀时，可能会影响产品的观感和品质。
解决方法是通过调整配方或添加着色剂来改善产品的颜色。
综上所述，压片过程中的问题有很多种，但只要我们对问题进行及时发现、分析和解决，就能够保证产品的质量和产量。
同时，压片机的正常维护和保养也是关键。
压片质量不正常的分析
压片质量不正常的分析问题一：由KBr粉末引起的：
现象
1. 透过片子看远距离物体透光性差，有光散射
2. 不规则疙瘩斑
原因
1. KBr不纯，至少混有第二种碱金属卤化物
2. KBr受潮或结块
纠正办法
1. 选用纯的KBr
2. 干燥
问题二：由试样引起的：
现象
1. 片子出现许多白色斑点，其余部分清晰透明
2. 不规则疙瘩或全部呈云雾状混浊
3. 呈半透明或云雾状混浊
原因
1. 研磨不均，有少量粗粒
2. 样品受潮
3. 样品本身性质之故
纠正办法
1. 重新研磨
2. 干燥或抽真空时间长些
3. 选用其他制样方法
问题三：由压片技术引起的：
现象
1. 整个片子不透明
2. 刚压好片子很透明，1分钟后出现不规则云雾状混浊
3. 片子中心出现云雾状
原因
1. 压力不够，加上分散不好
2. 抽真空不够
3. 砧空或压舌面不平整
纠正方法
1. 重新研磨
2. 检查真空度，延长抽真空时间
3. 调换新的或重抛。
压片过程中的问题及解决方法
片剂制备中可能发生的问题及解决办法裂片裂片：片剂爱到震动或经放置时，有从腰间裂天的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，二者总称为裂片，原因分析及解决方法：传统的解释是颗粒中细粉多，压缩前颗粒空隙有空气，由于压缩速度较快又因为冲和模之间的间隙小，压缩过程中空气排不出去，被封闭在片子内，当压力解除后空气膨胀发生裂片。
1. 药物本身弹性较强，纤维性药物或因含油类成分较多，可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。
2. 黏合剂或润湿剂不对或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。
3. 颗粒太干，含结晶水药物失去过多造成裂片，颗粒中含有适量的水分，可以增强颗粒的塑形并有润滑作用。
4. 有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。
可将此类药物充分粉碎后制粒。
5. 细粉过多，润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与造当减少润滑剂用量加以克服。
6. 压片机压力过大，反弹力大而裂片，车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片，可适当的降低压力，压力小，弹性复原率也小。
7. 压片室室温低，湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生，调节空调系统解决。
解决裂片问题的关键是换用弹性小、塑性大的辅料（可压性的淀粉），从整体上降低物料的弹性复原率。
另外，颗粒中细粉太多、颗粒过干、黏合剂黏性较弱或用量不足、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。
Note：一般辅料被分为脆性辅料和塑性辅料两种他们是辅料在受压时的不同表现。
脆性辅料如乳糖、磷酸氢钙等它们在压力下不容易发生形变，容易发生碎裂变成更小的粒径。
而塑性材料如部分预胶化淀粉，微晶纤维素等在压力下容易发生形变但不发生碎裂。
而塑性材料根据压力撤走后的表现又分为弹塑性和塑性。
弹塑性指压力撤走后材料又发生弹性恢复。
而塑性材料则无这种情况。
糖果加工中的食品安全问题研究
糖果加工中的食品安全问题研究第一章：研究背景糖果是现代生活中广泛消费的零食之一，但是在糖果加工过程中存在着一系列的食品安全问题，如添加剂过量、不合规添加、差异化不清等。
这些问题严重影响了糖果产品的质量和消费者的健康安全。
因此，本研究旨在探讨糖果加工中存在的食品安全问题，并探索相应的解决方案。
第二章：糖果生产中的食品安全问题2.1 添加剂问题添加剂是糖果生产中常用的原料，其中包括防腐剂、增稠剂、色素、香料等。
但是，在添加剂使用过程中存在过量使用和不合规添加等问题。
这些问题严重影响了糖果产品的品质和健康安全。
2.2 空气污染糖果生产车间是一个开放的环境，容易受到周围空气中的污染物质的影响。
这些污染物质包括细菌、病毒、灰尘、有害气体等。
对于糖果的生产和品质安全，空气污染也是一个非常严重的问题。
2.3 原材料质量问题糖果产品的品质关键取决于原材料的质量。
但是，由于市场上存在着各种质量参差不齐的原材料，加上一些加工企业为了追求削减成本，购买质量存疑的低价原材料，在糖果生产中引入了更多的风险和安全问题。
第三章：糖果加工中的安全保障措施3.1 管理措施糖果生产企业需要建立相应的监管机制，引入科学的管理方法和规范的操作流程，落实相应的责任体系，确保糖果产品的品质安全。
3.2 检测措施通过建立质量检测制度，对糖果制品进行全过程质量控制，加强对原材料、添加剂等的检验，严格落实生产标准，确保糖果产品的品质安全。
3.3 技术改进研发新技术，改良糖果制品的生产流程，优化生产工艺、设备和环境，减少各种污染物质的影响，以保障糖果产品的品质和安全。
第四章：国内外相关法律法规4.1 中国食品安全法《食品安全法》是国内关于食品安全的法律，该法规规定了食品生产和销售的各个环节中的质量标准和监管措施。
因此，糖果生产企业在生产和销售糖果产品时必须严格遵守《食品安全法》的要求。
4.2 国际食品安全法规由于糖果产品不仅是国内市场，还出口到国外市场，因此国际食品安全法规对糖果的相关标准和要求至关重要。
压片过程中易出现的问题及解决方法
压片过程中易出现的问题及解决方法一、背景介绍在药物研究和制造过程中，压片是常见的一种制剂技术。
该工艺通过将粉末药物压制成片剂的形式，以便于使用和储存。
然而，在压片过程中，可能会遇到一些问题，如压片困难、药片质量不稳定等。
本文将对压片过程中易出现的问题及相应的解决方法进行探讨。
二、压片过程中的常见问题及解决方法2.1 压片困难2.1.1 原因分析•原料粉末粒度不均匀•原料粉末粘结性过低•压片机性能不佳2.1.2 解决方法1.调整原料粉末的粒度分布，可通过筛选或粉碎来达到均匀分布。
2.增加原料粉末的粘结性，可通过添加粘结助剂或改变原料成分来提高。
3.查验和调整压片机的性能，确保其工作正常，如清洁模具、调整良好的工艺参数等。
2.2 药片分层2.2.1 原因分析•原料粉末成分不均匀•压片机操作不当•压片机压力不稳定2.2.2 解决方法1.调整原料粉末配比，确保成分均匀。
2.规范操作流程，严格按照工艺要求操作。
3.检查和校准压片机的压力设定，保证稳定的压力输出。
2.3 药片质量不稳定2.3.1 原因分析•原料粉末成分波动较大•压片机工艺参数不合理•模具磨损严重2.3.2 解决方法1.选择稳定的原料供应商，并确保原料成分的一致性。
2.优化压片机的工艺参数，如压力、速度等，使得药片质量更为稳定。
3.定期检查和更换模具，避免磨损对药片质量的影响。
2.4 药片硬度不足或过高2.4.1 原因分析•原料粉末粘结性不足或太高•压片速度过快或过慢•压片机压力不合理2.4.2 解决方法1.调整原料粉末的粘结性，以达到适当的药片硬度。
2.调整压片机的压力和速度，合理控制药片硬度。
3.进行多次试验，寻找最佳的工艺参数。
三、总结在压片过程中，出现问题是常见的情况，但通过分析问题的原因并采取相应的解决方法，可以有效地改善药片质量。
对于压片困难可通过调整原料的粒度和粘结性以及检查压片机的性能来解决；药片分层问题可以通过调整原料配比、规范操作流程和校准压片机的压力来解决；药片质量不稳定可通过选择稳定的原料供应商、优化工艺参数和检查模具等方式来解决；药片硬度不足或过高的问题可以通过调整原料粘结性、压片速度和压力来解决。
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（四）
粘合剂对质量的影响
四、粘合剂对质量的影响
粘合剂的选用对成品的质量有很大关系。如 粘性不足或用量太少，压成的产品容易疏松、 碎裂，但粘性过强或用量过多，则颗粒过坚 硬，制成的压片糖不易溶解或崩解。糖浆是 粘性较强的粘合剂，制得的糖片较坚硬。
（五）
影响压片糖崩解的主要因素
五、影响压片糖果崩解的主要因素
硬脂酸镁疏水性强， 用量过Байду номын сангаас会影响片糖 崩解或产生裂片。
压片糖果代加工质量问题（一） 配方物料的缺陷
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（二）
物料的吸湿性
二、物料的吸湿性
糖粉极易吸潮，而使制得的压片糖松软和潮解，使用时加以注意。
（三）
粘合剂——糊精的选用
三、粘合剂—糊精的选用
糊精用量过大会使制成的颗粒太硬，压出的糖片表面往往有印斑、麻点，并影响 压片糖崩解速度，生产中较少单独用糊精，常与淀粉或糖粉等以适当配比合并使 用，或可与淀粉配合应用于容易酥松的压片糖果。
压片糖果代加工质量问题（一） 配方物料的缺陷
（一）
物料的松散性
一、物料的松散性
压片糖果代加工所需的物料，必须具备流动性好、易于均匀地流入模孔内填充一 定的量；具有一定的粘性，加压能成片，但不能太粘，否则脱模困难；食用后在 口腔、肠胃道内能迅速溶解，易吸收而达到补充营养的效果。 辅料必须具有稳定的理化性质，对人体无害，来源广，成本低，符合食品添加剂 标准。辅助原料在压片糖中主要作为填充剂、粘合剂、 润湿剂、润滑剂与崩解剂等，有些辅料往往兼有几种 作用，如淀粉可作为填充剂、粘合与崩解之用。因此 必须掌握各种辅料的特点，在设计配料时选择应用， 既可节省辅料，又能提高压片糖质量。
①主要原料与填充料的影响。应根据不同原料性质选用不同 的崩解剂与其他辅料。
②生产过程的影响。如制粒的方法，崩解剂的干湿程度，压
片机的压力与速度，压片糖的硬度等均对崩解有不同程度的 影响。
③贮存条件的影响。某些品种因贮放温度、湿度等条件不同，
对崩解速度产生影响。
（六）
硬脂酸镁对压片的影响
六、硬脂酸镁对片剂质量的影响