5第七章纱线的分类与结构
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纱线的分类和基础知识
1. 包缠纱 无捻纤维束（短纤或长丝）的外周螺旋包缠短
纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 2. 包芯纱
短纤维包覆在长丝纱芯上，如，棉/氨包芯纱、 涤/棉包芯纱（生产烂花布）。 3. 长丝/短纤合股纱
由长丝纱和短纤纱平行捻合而成。
（四）花式纱线 由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。
芯纱：位于纱中心，提供强力； 饰纱：获得花式效果； 固纱：固定花型。
雪尼尔纱 圈圈纱
辫子纱
竹节纱
松树纱 蜈蚣纱
松树纱 项链纱
牙刷纱 羽毛纱
花式纱面料
二、按组成纱线的纤维种类分
1.纯纺纱 由一种纤维材料纺成的纱。如棉纱、毛纱等。
2.混纺纱 由两种或两种以上的纤维所纺成的纱。可综合
利用两种纤维的优点。如， 涤/棉纱（T/C纱） 涤纶的含量大于棉的含量。 CVC纱 Chief Value of Cotton，棉占主要成分的涤棉混 纺纱（或倒比例的涤棉混纺纱）。
二 纱线的细度指标
❖直接指标：直径
❖间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。
1. 定长制
（1）特克斯(tex)：公定回潮率时1000m纱线的重量g 数。国际统一标准单位。
网络丝
弹力丝(高弹)
弹力丝（低弹）
（二）短纤纱
1. 按结构分 （1）单纱
短纤维集束成条并加捻而成。
（2）股线 由两根或两根以上的单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线（缆线） 由两根或多根股线合并加捻而成，如缆绳。
（a）单纱
（b）股线（双股） （c）股线（多股） （d）复捻股线
（三）长丝/短纤组合或复合纱
纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 2. 包芯纱
短纤维包覆在长丝纱芯上，如，棉/氨包芯纱、 涤/棉包芯纱（生产烂花布）。 3. 长丝/短纤合股纱
由长丝纱和短纤纱平行捻合而成。
（四）花式纱线 由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。
芯纱：位于纱中心，提供强力； 饰纱：获得花式效果； 固纱：固定花型。
雪尼尔纱 圈圈纱
辫子纱
竹节纱
松树纱 蜈蚣纱
松树纱 项链纱
牙刷纱 羽毛纱
花式纱面料
二、按组成纱线的纤维种类分
1.纯纺纱 由一种纤维材料纺成的纱。如棉纱、毛纱等。
2.混纺纱 由两种或两种以上的纤维所纺成的纱。可综合
利用两种纤维的优点。如， 涤/棉纱（T/C纱） 涤纶的含量大于棉的含量。 CVC纱 Chief Value of Cotton，棉占主要成分的涤棉混 纺纱（或倒比例的涤棉混纺纱）。
二 纱线的细度指标
❖直接指标：直径
❖间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。
1. 定长制
（1）特克斯(tex)：公定回潮率时1000m纱线的重量g 数。国际统一标准单位。
网络丝
弹力丝(高弹)
弹力丝（低弹）
（二）短纤纱
1. 按结构分 （1）单纱
短纤维集束成条并加捻而成。
（2）股线 由两根或两根以上的单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线（缆线） 由两根或多根股线合并加捻而成，如缆绳。
（a）单纱
（b）股线（双股） （c）股线（多股） （d）复捻股线
（三）长丝/短纤组合或复合纱
纱线的分类与结构特征
衡量纱线粗细一致性的指标，条干均匀的纱线品质更 优。
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
7第七章：纱线的分类与结构
依据丝的来源还有天然丝（或称真丝）和 化纤丝之分。 所有长丝束还是连续化浸渍、涂覆、氧化、 炭化最合适的纤维集合体，是功能纤维、 高性能纤维的基本或初级体。这些都可能 成为长丝纱的次级分类。
（三）特殊纱
1．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处 理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形 丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体 纱和网络丝等。
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
1.
短纤纱的加工
短纤维棉、毛、麻、绢丝和化纤，其间性 状虽有差别，且对应的纺纱工艺也有差异， 但成纱的基本原理是一致的。其加工的基 本过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳 理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成 纱→卷装成形。
开松的目的：是为了除去杂质、纤维混合及方便 后道梳理。 梳理的目的：是使纤维分离，开始伸直取向，兼 带除杂功能，并在成网后汇合成条。 并条的作用：在于使纤维条混合均匀，纤维进一 步伸直，并确定稳定的纤维条重。 牵伸加捻：是将纤维条拉长变细、纤维平行排列， 并实施加捻，使纤维相互抱合，形成具有一定乱和便于后道加工、使用、 运输和贮存。
五、按纱线的用途分类
1．机织用纱：又分经纱和纬纱，对均匀度、 强力等要求略有不同。 2．针织用纱：一般要求粗细更均匀，结头 和粗、细节少。 3．起绒用纱： 4．编结、缝纫用纱 5．特种工业用纱：如轮胎帘子线等。
六、按纱线粗细分
1．粗特纱: 32特及其以上。此类纱线适于粗厚 织 物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 21~32特。此类纱线适于中厚织物， 如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特。此类纱线适于细薄 织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58 英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料， 如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
科普纱线的种类和构成
科普纱线的种类和构成一、纱线的定义纱线是指由纤维或长丝组成的，具有较好的断裂强度和柔曲性等性能的线性集合体。
它们可以由一根或多根连续长丝或许多非连续的短纤维构成。
为了克服纤维的滑脱和形成有用的纱线。
总要给予短纤维大量的捻回或采用其他方法使它们缠结在一起。
各种短纤维单纱常指在纺纱机上纺制成的纱；两根或多根单纱可以捻合在一起，形成双股线或多股线；将几根股线捻合成为复捻股线，又称为缆线。
图1 纱线二、纱线的分类（一）按组成纱线的纤维种类分1.纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱线，前面冠以纤维名称命名，如棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线。
2.混纺纱线用两种或两种以上不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。
混纺纱线的命名，按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
如果比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
混纺所用原料之间用符号“／”隔开。
如65％涤纶与35％棉的混纺纱，命名为涤/棉纱；50％涤纶、17％锦纶和33％棉的混纺沙，命名为涤/棉／锦纱；50％粘胶纤维与50％腈纶的混纺纱命名为腈/粘纱。
（二）按纺纱方法的不同分1.棉纺纱线棉纺纱线即用棉纺设备生产的纱线。
又分为精梳纱和普梳纱。
2.毛纺纱线毛纺纱线即用毛纺设备生产的纱线，又为精梳毛纱线和粗梳毛纱线。
3.麻纺纱线麻纺纱线即用麻纺设备生产的纱线。
又分为苎麻、亚麻纱线等。
4.绢纺纱线绢纺纱线即用绢纺设备生产的纱线。
又分为绢丝和䌷丝。
图2 绢纺纱线（三）按纱线的用途分1.机织用纱线机织用纱线又分经纱线和纬纱线。
2.针织用纱线3.其他用途的纱线如轮胎帘子线、手术缝合线、装饰用纱线、缝纫和刺绣用纱线等。
（四）按纱线线密度和后处理不同分1.按线密度分按线密度可分为特细特纱10tex以下（60英支以上）、细特纱11~20tex（58~29英支）、中特纱21~31tex（28~19英支）、粗特纱32tex以上（18英支以下）。
2.按纱线卷装不同分按纱线卷装不回可分为筒子纱线、绞纱线和团纱线。
纱线结构特征—纱线的分类
6、按纺纱工艺分为普（粗）梳纱、精梳纱和废纺纱。 7、按纺纱方法分传统环锭纺纱、新型纺纱。
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
5第七章_纱线的分类与结构
纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜， 纱线长度缩短。 外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力，迫使纤 维在纱线中内外转移。
二、常用纱线的结构特征
（一）短纤纱和复合纱线
1.环锭纱
1）基本结构特征是内紧外松；
2）半数纤维呈圆锥形螺旋线；小部分纤维不 发生内外转移，呈圆柱形螺旋线； 3）小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等； 4）多数纤维头端外露形成毛羽，少数头端弯 曲、皱缩或卷绕其他纤维。
2.按复丝的混纤状况分
（三）线
由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线； 股线再合并加捻为复捻股线。
a疙瘩线,b螺旋线,c竹节纱,d毛圈线,e结子花线,f雪尼尔花线,g菱形金属丝包芯线
花式纱线示意图
二、按纤维组成分类
1. 以纤维组成分
（1）纯纺纱线
（2）混纺纱线 （3）伴纺纱线：可溶性纤维（水溶性维纶）+短 纤维。 （1）均匀混合纱线：均匀分布。 （2）变化混合纱线：渐变或突变分布。 （3）组合或复合纱线：短+短，短+长，长+长等。
1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条
③分束纺（solospun）或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱
原理：通过沟槽、前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使 纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可 能被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。
（二）长丝纱
1.按化纤纺丝后加工方法分
（1）牵伸丝（FDY） （2）弹力丝（DTY），包括高弹（变形）丝、 低弹（变形）丝 （3）空气变形丝 （4）网络丝 （1）单丝：一根无限长的单纤维 （2）复丝：由多根无限长单纤维组成 （3）复合（捻）丝：由两股或两股以上的复丝 并合（加捻）而成。
10.纱线的分类与结构
二．理想纱线的加捻
2．理想合股线的加捻 （1）合股同向加捻 当合股线的加捻方向与单纱加捻方向相同时，外层的单纱纤维与股 线中心轴倾角将增大，这不仅增加了纱线的剩余扭矩，而且纤维受 力方向与股线轴偏离更远，纤维强度在股线轴向的分量更低； 同时，股线中内外各层纤维张力差异更大，股线拉伸中逐次断裂概 率更高，股线强度更低。 一般，单纱很少使用，在多次组合复捻中，例如10tex×2×3二次并 股时，单纱用Z捻，第一次二合股用Z捻，第二次三合股用S捻。
三．按纺纱系统分类
3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉 毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
四．按纺纱方法分类
按纺纱方法，分为环锭纱、自由端纺纱（转杯纺纱、静电 纺纱、涡流纺纱、涡流喷气纺纱等），非自由端纺纱（自 捻纺纱、喷气纺纱等）与无捻纱（黏合纱）等。
四．按纺纱方法分类
(二)走锭纱 在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。 结构性能与环锭纱相似，但条干均匀度较优。 (三)自由端纺纱 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状 态下加捻成纱，故称自由端纺纱。 典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱、涡流 喷气（纺）纱和摩擦（纺）纱。
二．按纱线结构分类
③网络丝： 网络丝是丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周 期性网络点的长丝； 网络丝因有网络结点，织造加工中不用浆纱，用它织成的织物厚实， 表面有仿毛感。 ④空气变形丝： 化纤长丝经空气变形喷嘴的涡流气旋形成丝圈丝弧，在主杆捻缠抱紧， 形成外形像短纤纱的长丝。 也有经过磨断丝圈和丝弧形成类似短纤纱的毛羽。
纱线的结构参数与性能指标
22
N t N e 590.5
(1 Wk %) (1 We %)
纯棉：Wk=8.5(%)，We=9.89(%)；Nt•Ne=583 纯化纤：Wk=We；Nt•Ne=590.5 混纺纱：如65/35 涤棉 Wk=65％×0.4％+35％×8.5%=3.2% We=65％×0.4％+35％×9.89％=3.7% Nt•Ne=588 通式 Nt•Ne=C（C为常数）
二、棉型纱线的主要品种、规格和用途 棉型纱线按粗细可分为粗特纱、中特纱、 细特纱、特细特纱和超细特纱五类。 1. 粗特纱 32tex以上，织制粗厚织物，粗布、绒布等。 2. 中特纱 22-31tex，织制中厚织物，斜纹布等。
26
3. 细特纱 10-21tex，织制细薄织物，T恤、针织内衣等。 4. 特细特纱 （高支纱） 5-10tex，用于高档精细面料。 5. 超特细纱 5tex以下，2006年纯棉纱最细可纺1.97tex。 纯棉，14tex以上常用普梳，14tex以下需用精梳。 纯棉普梳：C18.5或C32s 纯棉精梳：CJ18.5或CJ32s
纱线成品特数符合公称特数而设计的细纱特数。
实际特数：用抽样试验方法实际测得的成品纱
线的特数。
16
1.细度偏差 线密度偏差：实际特数与设计特数的差值与 设计特数之比称为特数偏差，也称重量偏差。 实际测试时，以百米重量偏差来表示：
重量偏差 实际特数 设计特数 100% 设计特数 实际干重 设计干重 100% 设计干重
L Nm Gk
股线的公制支数表示： 两合股，单纱细度相同，如14/2
两合股，单纱细度不同，如60/40（教材中表示
为“ 1
60
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1 粗纱须条 2 前集（sirofil yarn）
原理：由一根经牵伸后 的须条与一根不经牵伸 但具有一定张力的复丝 在加捻三角区复合加捻 形成的复合纱。
特征：外形似单纱，结 构似线，表面毛羽较环 锭纱少，截面近似圆形。
1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条
（5）无捻纱和粘合纱
利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的 长丝和短纤维一起通过一对罗拉，短纤维包在 高聚物丝条外面，在半熔融状态，用气流进行 加捻，冷却后得到纱。
短纤维的粘合纱为无捻纱。
（6）新型复合结构纱
主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加 捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式 得到的纱。
④ 摩擦纺纱
利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须 条摩擦加捻成纱。
广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物
（2）自捻纱
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻， 靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成 一个双股的稳定结构的纱，属非自由端纺纱。
（3）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属 复合纱。
绳为纺织工业的特殊品种，由多股纱或线捻合而 成。
二、纱线加工的进展
1. 纱加工技术的发展
环锭纺
(19 世 纪 初 至 20 世 纪 60 年 代 )
自由端或非自 由 端 纺 (20 世 纪 50
年 代 至 60 年 代 )
复合与结构纺
(20 世 纪 80 年 代 至 今 )
？可拓展
复 合 纺 纱 技 术 （ 包 芯 纺 、 长 /短 复 合 纺 ）、
2. 丝加工的发展
（1）变形加工
①热（机械）变形法：代表为假捻变形法
一 级 热 箱 (变 形 ) 假捻器
二 级 热 箱 (变 形 ) 高弹丝
低弹丝
假捻法变形加工示意图
②空气变形法：
空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气 头，由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同 的环圈，被丝束捻回夹持于丝束中成纱。
结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）
（ 始 于 20 世 纪 60 年 代 ）
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
（ 始 于 20 世 纪 80 年 代 ）
纺纱技术的演变进程
（1）自由端纺纱
把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持 状态下加捻成纱。
① 转杯纱（或气流纺）
可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺， 尘笼纺，自捻纺上实现。
典型的包芯装置
1 长丝筒子、 2 输出罗拉、 3 弹性长丝、 4 定位器、 5 前皮辊、 6 包芯纱、 7 前罗拉、 8 纤维须条
（4）喷气纱
利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自 由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱。
强力比环锭纱低，直径略粗，外包纤维有明显 的方向性。
③分束纺（solospun）或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱 原理：通过沟槽、前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使 纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可 能被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。
④集聚纺纱（compact yarn）
集聚纺吸风鼓 在环锭细纱机的前罗拉输出须条处加装一对集聚罗拉，其中， 下罗拉有吸风集聚作用，使须条在气动集束区集束，须条较 紧密地排列，可减小传统加捻三角区须条的宽度，有利于将 须条中的纤维可靠地捻卷到纱条中，从而减少毛羽。
赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如 Sirofil）、分束纺（Solospun）和集聚纺纱 （Compact yarn）
①赛络纺（sirospun）
原理：将2根粗纱以一定间距 平行引入细纱机牵伸区内， 同时牵伸，并在集束三角区 内汇合加捻形成单纱，须条 和纱均有同向捻度。
特征：有线的特征，表面较 光洁、毛羽少、内松外紧， 弹性好、耐磨性高。
（三）线
由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线； 股线再合并加捻为复捻股线。
a疙瘩线,b螺旋线,c竹节纱,d毛圈线,e结子花线,f雪尼尔花线,g菱形金属丝包芯线
花式纱线示意图
二、按纤维组成分类
1. 以纤维组成分
（1）纯纺纱线 （2）混纺纱线 （3）伴纺纱线：可溶性纤维（水溶性维纶）+短
聚 丙 烯 腈 纤 维 (PA N F )
预 氧 化 (空 气 介 质 )
200℃ ~300℃ 几 十 ~几 百 分 钟 预 氧 化 (O F )
炭 化 惰 性 气 氛 (N 2)
1200℃ ~1600℃ 几 ~几 十 分 钟 碳 纤 维 (C F )
网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一 定间距交络缠结，形成较为蓬松的丝。
③组合纱法
将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空 气或沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤 维拉弯，整个纱线成蓬松状，如腈纶膨体纱。
（2）丝的改性加工
包括丝的表面改性，浸渍、镀覆、涂层处理和分裂、剥离处理， 以及氧化、炭化处理。
纤维。
2. 以混合纤维的分布分
（1）均匀混合纱线：均匀分布。 （2）变化混合纱线：渐变或突变分布。 （3）组合或复合纱线：短+短，短+长，长+长等。
三、按纱线的用途分
1.机织用纱 2.针织用纱 3.起绒用纱 4.编结、缝纫用纱 5.特种工业用纱
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转 凝聚纤维并加捻制成的纱。
适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化 纤的混纺纱。
转杯纺纱加捻
② 静电纱
利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高 速运转的空心管加捻制成。
③ 涡流纱
利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱
短纤纱的加工
纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并 条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形
长丝纱的加工
熔融， 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
网络
异粗细 超细 POY
混合
异弹性 复合 FOY
加工
异卷曲
化纤长丝加工基本原理
线绳的加工
线的成形：将纱或丝、或纱—丝经加捻组合在一 起，基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装。
原理：由一根经牵伸后 的须条与一根不经牵伸 但具有一定张力的复丝 在加捻三角区复合加捻 形成的复合纱。
特征：外形似单纱，结 构似线，表面毛羽较环 锭纱少，截面近似圆形。
1长丝筒子;2长丝;3调节装置;4前皮辊;5纱线;6前罗拉;7须条
（5）无捻纱和粘合纱
利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的 长丝和短纤维一起通过一对罗拉，短纤维包在 高聚物丝条外面，在半熔融状态，用气流进行 加捻，冷却后得到纱。
短纤维的粘合纱为无捻纱。
（6）新型复合结构纱
主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加 捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式 得到的纱。
④ 摩擦纺纱
利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须 条摩擦加捻成纱。
广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物
（2）自捻纱
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻， 靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成 一个双股的稳定结构的纱，属非自由端纺纱。
（3）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属 复合纱。
绳为纺织工业的特殊品种，由多股纱或线捻合而 成。
二、纱线加工的进展
1. 纱加工技术的发展
环锭纺
(19 世 纪 初 至 20 世 纪 60 年 代 )
自由端或非自 由 端 纺 (20 世 纪 50
年 代 至 60 年 代 )
复合与结构纺
(20 世 纪 80 年 代 至 今 )
？可拓展
复 合 纺 纱 技 术 （ 包 芯 纺 、 长 /短 复 合 纺 ）、
2. 丝加工的发展
（1）变形加工
①热（机械）变形法：代表为假捻变形法
一 级 热 箱 (变 形 ) 假捻器
二 级 热 箱 (变 形 ) 高弹丝
低弹丝
假捻法变形加工示意图
②空气变形法：
空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气 头，由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同 的环圈，被丝束捻回夹持于丝束中成纱。
结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）
（ 始 于 20 世 纪 60 年 代 ）
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
（ 始 于 20 世 纪 80 年 代 ）
纺纱技术的演变进程
（1）自由端纺纱
把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持 状态下加捻成纱。
① 转杯纱（或气流纺）
可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺， 尘笼纺，自捻纺上实现。
典型的包芯装置
1 长丝筒子、 2 输出罗拉、 3 弹性长丝、 4 定位器、 5 前皮辊、 6 包芯纱、 7 前罗拉、 8 纤维须条
（4）喷气纱
利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自 由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱。
强力比环锭纱低，直径略粗，外包纤维有明显 的方向性。
③分束纺（solospun）或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱 原理：通过沟槽、前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使 纺纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可 能被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。
④集聚纺纱（compact yarn）
集聚纺吸风鼓 在环锭细纱机的前罗拉输出须条处加装一对集聚罗拉，其中， 下罗拉有吸风集聚作用，使须条在气动集束区集束，须条较 紧密地排列，可减小传统加捻三角区须条的宽度，有利于将 须条中的纤维可靠地捻卷到纱条中，从而减少毛羽。
赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如 Sirofil）、分束纺（Solospun）和集聚纺纱 （Compact yarn）
①赛络纺（sirospun）
原理：将2根粗纱以一定间距 平行引入细纱机牵伸区内， 同时牵伸，并在集束三角区 内汇合加捻形成单纱，须条 和纱均有同向捻度。
特征：有线的特征，表面较 光洁、毛羽少、内松外紧， 弹性好、耐磨性高。
（三）线
由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线； 股线再合并加捻为复捻股线。
a疙瘩线,b螺旋线,c竹节纱,d毛圈线,e结子花线,f雪尼尔花线,g菱形金属丝包芯线
花式纱线示意图
二、按纤维组成分类
1. 以纤维组成分
（1）纯纺纱线 （2）混纺纱线 （3）伴纺纱线：可溶性纤维（水溶性维纶）+短
聚 丙 烯 腈 纤 维 (PA N F )
预 氧 化 (空 气 介 质 )
200℃ ~300℃ 几 十 ~几 百 分 钟 预 氧 化 (O F )
炭 化 惰 性 气 氛 (N 2)
1200℃ ~1600℃ 几 ~几 十 分 钟 碳 纤 维 (C F )
网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一 定间距交络缠结，形成较为蓬松的丝。
③组合纱法
将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空 气或沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤 维拉弯，整个纱线成蓬松状，如腈纶膨体纱。
（2）丝的改性加工
包括丝的表面改性，浸渍、镀覆、涂层处理和分裂、剥离处理， 以及氧化、炭化处理。
纤维。
2. 以混合纤维的分布分
（1）均匀混合纱线：均匀分布。 （2）变化混合纱线：渐变或突变分布。 （3）组合或复合纱线：短+短，短+长，长+长等。
三、按纱线的用途分
1.机织用纱 2.针织用纱 3.起绒用纱 4.编结、缝纫用纱 5.特种工业用纱
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转 凝聚纤维并加捻制成的纱。
适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化 纤的混纺纱。
转杯纺纱加捻
② 静电纱
利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高 速运转的空心管加捻制成。
③ 涡流纱
利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱
短纤纱的加工
纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并 条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形
长丝纱的加工
熔融， 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 圆形 高速
变形
异组份 异形 纺丝
网络
异粗细 超细 POY
混合
异弹性 复合 FOY
加工
异卷曲
化纤长丝加工基本原理
线绳的加工
线的成形：将纱或丝、或纱—丝经加捻组合在一 起，基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装。