11-第10章纱线的分类与结构特征
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纱线的分类与结构特征
衡量纱线粗细一致性的指标，条干均匀的纱线品质更 优。
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
第十一章 纱线的基本特征参数
• 例：有一批72根单丝组成的涤纶复丝， 摇取每绞长度50m的丝绞40绞，称得总 重量为16.66g，实际回潮率为0.35％， 求(1)复丝的纤度为多少?如何表示? (2) 复丝中单丝的纤度为多少? (3)复丝的公 制支数、特克斯数和英制支数为多 少?(涤纶公定回潮率为0.4%)
第一节 纱线的细度与不匀
Nm Gk Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。 • 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以 股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的合股, 24/26） 1 Nm 1 1 1 • 计算股线：
N m1 Nm2 N mn
• 3. 英制支数Ne 英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用 旧指标。目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。 英制支数是指在英制公定回潮率下，一磅重的棉纱 线所具有多少个840码的长度倍数，即多少英支。 L • N
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –因纤维随机分布形成的不匀，反映在波谱图上即为理论波谱图
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
–因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀，反映在波谱 图上即为在整个波长范围上幅值的增大 。
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –牵伸波造成的不匀，反映在波谱图上是和牵伸波的波长相应的 波长范围上，出现比较突出的连续波
10.纱线的分类与结构
二．理想纱线的加捻
2．理想合股线的加捻 （1）合股同向加捻 当合股线的加捻方向与单纱加捻方向相同时，外层的单纱纤维与股 线中心轴倾角将增大，这不仅增加了纱线的剩余扭矩，而且纤维受 力方向与股线轴偏离更远，纤维强度在股线轴向的分量更低； 同时，股线中内外各层纤维张力差异更大，股线拉伸中逐次断裂概 率更高，股线强度更低。 一般，单纱很少使用，在多次组合复捻中，例如10tex×2×3二次并 股时，单纱用Z捻，第一次二合股用Z捻，第二次三合股用S捻。
三．按纺纱系统分类
3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉 毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
四．按纺纱方法分类
按纺纱方法，分为环锭纱、自由端纺纱（转杯纺纱、静电 纺纱、涡流纺纱、涡流喷气纺纱等），非自由端纺纱（自 捻纺纱、喷气纺纱等）与无捻纱（黏合纱）等。
四．按纺纱方法分类
(二)走锭纱 在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。 结构性能与环锭纱相似，但条干均匀度较优。 (三)自由端纺纱 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状 态下加捻成纱，故称自由端纺纱。 典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱、涡流 喷气（纺）纱和摩擦（纺）纱。
二．按纱线结构分类
③网络丝： 网络丝是丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周 期性网络点的长丝； 网络丝因有网络结点，织造加工中不用浆纱，用它织成的织物厚实， 表面有仿毛感。 ④空气变形丝： 化纤长丝经空气变形喷嘴的涡流气旋形成丝圈丝弧，在主杆捻缠抱紧， 形成外形像短纤纱的长丝。 也有经过磨断丝圈和丝弧形成类似短纤纱的毛羽。
纱线的分类、结构、性能
❖ 2．混纺纱线 ：用两种或两种以上不同种类的纤维混合纺 成的纱线。
❖ 如：涤65／棉35
涤50／棉33／锦17
❖ 命名规则：a 按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
❖
b 如果比例相同，按天纤、合纤、再生纤维素纤维顺序排列。
❖ 二按纱线的形态结构分
❖ 短纤维纱、长丝纱和复合纱
❖ （一）短纤维纱
❖ 纤维强力被充分利用，延伸性较小，尺寸稳定性好；
❖ 吸湿性取决于纤维成分，热塑性纤维吸湿差，易产 生静电，不透气；
❖ 一般很少加捻或捻度很高。
❖ 加工较简单，大大地缩短了工序
3、变形纱
同时具有短纤纱和长丝纱的特征。
❖ 改善了纱的吸湿性、透气性、柔软性、弹性和保暖 性等性能；
❖ 纱线表面暗淡有绒毛，蓬松或有弹性，手感柔软， 从而提高了覆盖能力；
❖ （1）空气变形丝 ❖ 利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束，使丝束产生环圈、扭 ❖ 结、结头、螺旋等不规则卷曲，获得的高蓬松性的丝。 ❖ （2）网络丝 ❖ 将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝，使单丝之间互相纠缠 ❖ 和缠绕，从而增加丝束抱合性，这种具有周期性网络结的丝称之。
❖ （三）复合纱
❖ 1.包芯纱
特纱和细特纱之间的纱。 ❖ 4．高线密度纱（粗特纱） 指线密度在32 tex 以上较粗的纱。
纱线的结构与性质
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形 态、纤维间的空间排列关系、纱线的整 体几何形态。纱线结构主要影响纱和织 物的外观特征和品质性能，如手感、光 泽、悬垂性等。
1、短纤纱：
❖ 纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡,覆盖 性好；
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
纱线基础知识资料
环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线 内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤 维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增 大或减小。 长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维 较多地趋向纱的外层。 细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱 的外层。 初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大 的纤维较多地位于内层。
– 短纤维的粘合纱为无捻纱。
（6）新型复合结构纱
– 主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加 捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式 得到的纱。 – 赛络纺、短/长复合纺、分束纺和集聚纺纱
①赛络纺
原理：将2根粗纱以一定间距 平行引入细纱机牵伸区内， 同时牵伸，并在集束三角区 内汇合加捻形成单纱，须条 和纱均有同向捻度。 特征：有线的特征，表面较 光洁、毛羽少、内松外紧， 弹性好、耐磨性高。
③ 涡流纱
• 利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱。
• 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱
④ 尘笼纺纱
• 利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须 条摩擦加捻成纱。 • 广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物
自由端纺纱的成纱结构特点是： ①结构较松，纱条中纤维的伸直度和内外层 转移程度较差； ②成纱截面中内外层拈回分布不同。物理性 质表现为成纱强力偏低，拈度偏多，伸长 大，条干均匀，耐磨，染色和上浆性好。
（始于 20 世纪 80 年代）
纺纱技术的演变进程
① 转杯纱
• 利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转 凝聚纤维并加捻制成的纱。 • 适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化 纤的混纺纱。
转杯纺纱加捻
② 环锭纺
环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉 进行牵伸的一种机械纺纱的方法。 过程：纤维条分离成单纤维 凝聚 加捻 卷绕； 纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流， 经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。 加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连 接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被 捻合成纱。
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即L G N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
纺织材料实验课第七章_纱线的基本结构参数
Gk为公定回潮率时的重量 (g)
设化纤单丝纤度为ND(f)，则由n根单丝组成的复丝 的纤度ND
ND n ND( f )
c.公制支数：适用于毛纱、毛型化纤混纺、混纺纱
Nm
L Gk
L
G0 1Wk
K G0
精梳
L（m） 50
Wk（%） 16
K
43.10
粗梳 20 15 17.39
绒线 5 15 4.34
原理：利用CCD摄取纱条的投影宽度，其结果更 接近于黑板条干法。
特点：测量分辨率高，受环境温湿度影响小。但 对较厚、松、表面多毛羽的，纱条边界的划分 存在误差。
四、不匀率指标的分析
1.不匀率指数 I I=C实际/C理论 ＞ 1
C实际——Uster仪检测的CV%值
C理论
1 n
1 CA2
2.变异－长度曲线
失控导致的纱条不匀 ② 传动机构不良造成的周期性不匀
——不匀的波长与波幅大小不变，周期 性地出现于纱条上的一种不匀（非常有 害），机械上的问题
（4）偶发不匀
人为和环境因素不良，如因接头、飞花 附着、纤维纠缠颗粒、杂质，造成的棉结 粗细节、竹节、纱疵等。
a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节 棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5倍以上的纱条。 粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径30%以上，长度为
D G0S G0N 100 G0N
公称号数：纱线名义上的号数（整数） 设计号数：纺纱工艺上的设计号数（整数或小数） 实际号数：用抽样试验方法测得的号数（有小数） 定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制；公制支数，英制支数－－支数偏差
重量偏差“＋”偏粗“－”偏细
纱线的结构知识
纱线的结构知识…一、纺纱线的基本结构特征①纺纱线结构的要求：外观形态的均匀性、内在组成质量和分布的连续性、纤维间相互作用的稳定性。
②决策因素：纤维的排列状态、堆砌密度及纤维间的相互作用。
纺纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜，纺纱线长度缩短。
外层纤维的伸长张力产生的轴向皱缩力，迫使纤维在纺纱线中内外转移。
二、常用纺纱线的结构特征（一）短纤纱和贴合纺纱线1.环锭纱1）基本结构特征是内紧外松；2）半数纤维呈圆锥形螺旋线；小部分纤维不发生内外转移，呈圆柱形螺旋线；3）小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等；4）多数纤维头端外露形成毛羽，少数头端弯曲、皱缩或卷绕其他纤维。
2.自由端纱1）纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺旋线。
2）纱条中纤维伸直度低，弯钩、打圈、对折的纤维数量多；3）转杯纺纱内松外紧、外层多包缠纤维、内层纤维取向性高；4）自由端纱表面粗糙，完泽差、手感硬，但条干均匀度好。
3、层压纱和结构纱的结构特征层压纱的结构特征，由其长/短、短/短、长/长贴合比例和张力所决策。
这种结构可有效提高纱强，增加纱的连续性和平稳性。
结构纱的结构特征，由其纤维分布方式和聚集密度决策。
（二）长丝纱结构特征1、无捻长丝纱结构特征：横向结构极不稳定，柔软。
2、有捻长丝纱结构特征：纵横向都很稳定，硬挺。
3、变形纱结构特征：整理方法不同，卷曲形态不同，如螺旋形、波浪形、锯齿形、环圈形等。
堆砌密度和排列及其分布也不同。
（三）股线的结构特征一次并捻单纱的根数在3根以内股线结构稳定；4~5根有不稳定因素，6根及以上，必定回到3根的稳定态。
单纱和股线的捻向相反时，捻回稳定，股线结构均匀稳定。
功能性纱线———抗紫外线纱、防辐射纱、抗菌纱功能性纤维对人体具有特种保健功能的纤维称功能性纤维。
常见的品种有远红外纤维、抗紫外线纤维、电磁屏蔽纤维、负离子纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、麦饭石纤维、远红外纤维、抗紫外线纤维、电磁屏蔽纤维、负离子纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、麦饭石纤维。
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一级热箱(变形)
假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝 低弹丝
图10-5 假捻法变形加工示意图
②空气变形法： 空气变形法
空气变形纱： 空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气头， 由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同的环圈， 被丝束捻回夹持于丝束中成纱。 网络丝： 网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一定间 距交络缠结，形成较为蓬松的丝。
200℃ ~300℃ 几 十 ~几 百 分 钟 预 氧 化 (O F)
炭 化 惰 性 气 氛 (N 2 )
1200℃ ~1600℃ 几 ~几 十 分 钟 碳 纤 维 (C F)
石墨化 惰性气氛
2000℃ ~3000℃ 几 ~几 十 秒 石 墨 纤 维 (G rF)
表面处理、 加工 深
CF 产 品
图10-6 PAN纤维的炭化加工流程示意图 纤维的炭化加工流程示意图
2.按纺纱隔距等工艺特征分： 按纺纱隔距等工艺特征分： 按纺纱隔距等工艺特征分
棉型纱、 毛型纱、 中长型纱、 麻纺纱、 绢纺纱、 棉型纱 、 毛型纱 、 中长型纱 、 麻纺纱 、 绢纺纱 、 铀丝纺纱。 铀丝纺纱。
3.按纱线的粗细分 按纱线的粗细分
棉与毛纱的粗细划分 （纱支或特数范围仅对相同纤维类型的有效） 细度 特细支 细支 中支 粗支 棉或棉型 ≤10tex ≤10tex 11~20tex 21~31tex ≥32tex ≥32tex 毛或毛型 ≥80公支 ≥80公支 32~80公支 公支 / <32公支 公支
长丝纱的加工
熔融， 干法、湿法
初生丝
牵伸、 热定形
成长纱丝
异截面 异组份 异粗细 异弹性 异卷曲
圆形 异形 超细 复合
高速 纺丝 POY FOY
变形 网络 混合 加工
图10-3 化纤长丝加工基本原理
线绳的加工
线的成形：将纱或丝、或纱—丝经加捻组合在一起， 基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装 绳为纺织工业的特殊品种，由多股纱或线捻合而成
图10-11 膨体纱的形态
填塞箱变形丝 刀口变形丝
编结拆散变形丝
齿轮卷曲变形丝
图10-12 上述各种变形纱的形态
（三）. 股线的结构特征
股线各根单纱的排列 一次并捻单纱的根数在3根以内股线结构稳定；4~5根有不稳定因 素，6根及以上，必然回到3根的稳定态。 单纱和股线的捻向相反时，捻回稳定，股线结构均匀稳定
组份连续与非连续、渐变与突变技 术、有引入纺纱其他工序趋势
（始于 20 世纪 80 年代）
图10-4 纺纱技术的演变进程
（1）自由端纺纱
把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态 下加捻成纱
①、转杯纱（或气流纺） 转杯纱（或气流纺） 转杯纱
利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚 纤维并加捻制成的纱 适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的 混纺纱
②、静电纱 静电纱
利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高速运 转的空心管加捻制成
③、涡流纱 涡流纱
利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱
④、摩擦纺纱 摩擦纺纱
利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩 擦加捻成纱 广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物
2.自由端纱 自由端纱
1）纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺 旋线 2）纱条中纤维伸直度低，弯钩、打圈、对折的 纤维数量多； 3）转杯纺纱内松外紧、外层多包缠纤维、内层 纤维取向性高； 4）自由端纱表面粗糙，光泽差、手感硬，但条 干均匀度好。
3、复合纱的结构特征
由复合比例与张力所决定
须条张力大
（三）线
由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线； 股线再合并加捻为复捻股线
a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线,f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线
花式纱线示意图
二、按纤维组成分类
1. 以纤维组成分
（1）纯纺纱线 纯纺纱线 （2）混纺纱线 混纺纱线 （3）伴纺纱线 3 伴纺纱线
③分束纺（solospun）或缆型纺 分束纺 缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱 原理：通过沟槽前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使纺 原理 纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可能 被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。 特征
④集聚纺纱（compact yarn） 集聚纺纱
1 粗纱须条 2 前集合器 3 前罗拉 4纱线
②赛络菲尔纱 赛络菲尔纱（sirofil yarn） 赛络菲尔纱 原理：由一根经牵伸后 原理 的须条与一根不经牵伸 但具有一定张力的复丝 在加捻三角区复合加捻 形成的复合纱 特征：外形似单纱，结 特征 构似线，表面毛羽较环 锭纱少，截面近似圆形。
1 长丝筒子 2 长丝 3 调节装置 4 前皮辊 5 纱线 6 前罗拉 7 须条
长丝张力大
包芯纱
复合纱
结构纱的结构特征
由纤维分布方式和聚集密度决定
自转
公转
皮芯分布
分束纺
多毛羽松
少毛羽紧
图10-8 典型结构纱的结构示意图
（二）.长丝纱结构特征
1、无捻长丝纱结构特征 2、有捻长丝纱结构特征 3、变形纱结构特征
图10-9 正反两个方向的螺旋形圈
单一丝 混纤丝 花色丝
图10-10 空气变形丝的形态
3. 线加工的发展
集中体现在外观与性能的变化、赋予功能性以 外观与性能的变化、 外观与性能的变化 及向织物合成品靠拢
第三节 纱线的结构特征与主要性能
一、短纤纱 短纤纱
1.环锭纱 环锭纱
1）基本结构特征是内紧外松； 2）半数纤维呈圆锥形螺旋线；小部分纤维不发生内 外转移，呈圆柱形螺旋线； 3）小部分纤维呈弯钩、打圈、对折等 4）多数纤维头端外露形成毛羽，少数头端弯曲、皱 缩或卷绕其他纤维。
③组合纱法
将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空气或 沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤维拉弯， 整个纱线成蓬松状，如腈纶膨体纱
（2）丝的变性加工
包括丝的表面改性，浸渍、镀覆、涂层处理和分裂、剥离处理， 以及氧化、炭化处理
聚 丙 烯 腈 纤 维 (PA N F) 预 氧 化 (空 气 介 质 )
集聚纺吸风鼓 在环锭细纱机的前罗拉输出须条处加装一对集聚罗拉，其中， 下罗拉有吸风集聚作用，使须条在气动集束区集束，须条较 紧密地排列，可减小传统加捻三角区须条的宽度，有利于将 须条中的纤维可靠地捻卷到纱条中，从而减少毛羽
2. 丝加工的发展
（1）变形加工
①热（机械）变形法：代表为假捻变形法 机械）变形法：
2. 以混合纤维的分布分
（1）均匀混合纱线 均匀混合纱线 （2）变化混合纱线 变化混合纱线 （3）组合或复合纱线 组合或复合纱线
三、按纱线的用途分
1.机织用纱 2.针织用纱 3.起绒用纱 4.编结、缝纫用纱 5.特种工业用纱
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
短纤纱的加工
纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混 合→牵伸加捻→成纱→卷装成形
第十章 纱线的分类与结构特征
第一节 纱线的分类
一、按纱线的体系分：纱（单纱）、丝 按纱线的体系分： 单纱）、丝 ）、 长丝纱）、 ）、线 多根纱或丝）。 （长丝纱）、线（多根纱或丝）。
股 短 维 丝 纤 纱 束 双 线
多 线 股
复 股 捻 纱
（ 一 ） 纱： 由短纤维经纺纱加工，使短纤维
沿轴向排列并经加捻而成。
（2）自捻纱
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条 自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定 结构的纱，属非自由端纺纱
（3）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属复合纱 可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺，尘笼纺， 自捻纺上实现
1 长丝筒子、 2 输出罗拉、 3 弹性长丝、 4 定位器、 5 前皮辊、 6 包芯纱、 7前罗拉、 8 纤维须条 典型的包芯装置
（二）长丝纱
1.按化纤纺丝后加工方法分 1.按化纤纺丝后加工方法分
（1）牵伸丝（FDY） （2）弹力丝（DTY），包括高弹（变形）丝、低弹 （变形）丝 （3）空气变形丝 （4）网络丝
2.按复丝的混纤状况分 按复丝的混纤状况分
（1）单丝：一根无限长的单纤维 （2）复丝：由多根无限长单纤维组成 （3）复合（捻）丝：由两股或两股以上的复丝并合 （加捻）而成。
（4）喷气纱
利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤维包 缠无捻短纤维纱芯成纱 强力比环锭纱低，直径略粗，外包纤维有明显的方向性
（5）无捻纱和粘合纱
利用熔融状态的高聚物或粘附有熔融性树脂的长丝和短 纤维一起通过一对罗拉，短纤维包在高聚物丝条外面， 在半熔融状态Байду номын сангаас用气流进行加捻，冷却后得到纱 短纤维的粘合纱为无捻纱
二、纱线加工的进展
1. 纱加工技术的发展
环锭纺
(19 世纪初至 20 世纪 60 年代)
自由端或非自 由端纺(20 世纪 50
年代至 60 年代)
复合与结构纺
(20 世纪 80 年代至今)
？可拓展 复合纺纱技术（包芯纺、长/短复合纺） 、 结构纺纱技术（以环锭纺为基础和特征）
（始于 20 世纪 60 年代）
（6）新型复合结构纱
主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加捻成的 复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱 赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、分束 纺（Solospun）和集聚纺纱（Compact yarn）
①赛络纺（sirospun） 赛络纺 原理：将2根粗纱以一定间距 平行引入细纱机牵伸区内， 同时牵伸，并在集束三角区 内汇合加捻形成单纱，须条 和纱均有同向捻度。 特征：有线的特征，表面较 光洁、毛羽少、内松外紧， 弹性好、耐磨性高。