纱线的分类与结构特征
纱线的分类和基础知识
纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 2. 包芯纱
短纤维包覆在长丝纱芯上，如，棉/氨包芯纱、 涤/棉包芯纱（生产烂花布）。 3. 长丝/短纤合股纱
由长丝纱和短纤纱平行捻合而成。
（四）花式纱线 由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。
芯纱：位于纱中心，提供强力； 饰纱：获得花式效果； 固纱：固定花型。
雪尼尔纱 圈圈纱
辫子纱
竹节纱
松树纱 蜈蚣纱
松树纱 项链纱
牙刷纱 羽毛纱
花式纱面料
二、按组成纱线的纤维种类分
1.纯纺纱 由一种纤维材料纺成的纱。如棉纱、毛纱等。
2.混纺纱 由两种或两种以上的纤维所纺成的纱。可综合
利用两种纤维的优点。如， 涤/棉纱（T/C纱） 涤纶的含量大于棉的含量。 CVC纱 Chief Value of Cotton，棉占主要成分的涤棉混 纺纱（或倒比例的涤棉混纺纱）。
二 纱线的细度指标
❖直接指标：直径
❖间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。
1. 定长制
（1）特克斯(tex)：公定回潮率时1000m纱线的重量g 数。国际统一标准单位。
网络丝
弹力丝(高弹)
弹力丝（低弹）
（二）短纤纱
1. 按结构分 （1）单纱
短纤维集束成条并加捻而成。
（2）股线 由两根或两根以上的单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线（缆线） 由两根或多根股线合并加捻而成，如缆绳。
（a）单纱
（b）股线（双股） （c）股线（多股） （d）复捻股线
（三）长丝/短纤组合或复合纱
第1讲 纱线的分类及结构特征-概要讲解
3. 纱线的结构特征
3.1 短纤维纱的结构特征 3.1.1 环锭纱 (P204)
3.1.2 自由端纱 (P204) 3.1.3 自捻纱
3.1.4 包芯纱
2018/10/12
3.2 长丝纱的结构特征
3.2.1 无捻长丝纱 无捻长丝纱主要用于以 化纤后加工为主的后纺变形 加工。（蚕丝也可）
2018/10/12
3.2.2 加捻长丝纱 （1）加捻目的
纱线是由短纤维条或长丝束沿纤维或长 丝的整个长度方向或某区段产生摩擦力，使 纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合，或 缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机 械性质和外观特征，适于织造加工的单根或 多股的线形集合体。 概括地说，加捻的目的是将纤维条或长 丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结 构形态的单纱或股线。
纺织材料科学-2
1. 本课内容：第10~20章的主要内容（21、 22章不讲），顺序和内容有部分调整； 2. 上课形式：讲授为主，第3讲开始每次 课有部分时间讨论，后期有综合作业； 3. 学习要求：课后结合上课内容进行复习， 注重概念、原理、性能、分析、综合； 4. 考核方式： 平时考核：20%； 期末考试：80%； 5. 考试时间（暂定）：16周。
2018/10/12
可以按集合方法将纱线分成以下三个系列： ①由长丝纤维集合形成的长丝纱，适合表现丝绸类 织物的风格； ②由各种长度的短纤维集合形成的短纤纱，则适合 表现棉、毛、麻类织物的风格； ③由复合纱系统形成的各种复合纱，则可以表现多 种功能和风格方面的要求，它们可以在成纱过程中 复合，也可以在成纱以后通过再加工而复合。 国内制造业习惯称长丝纤维和长丝纱为丝，这 在区分化学纤维集合体时十分方便。 严格来讲，线（P198）与纱有区别, 但在花式 纱线及许多新型纱线方面已经很难区分。
第十章 纱线的分类与结构特征..
涡流纱
涡流纱是利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的 纱，该纺纱方法称为涡流纺。 涡流纺适纺60~100tex化纤纱或混纺纱。 涡流纱多用作起绒纱，织制起绒织物，如毛毯、 围巾等。
摩擦纺纱
摩擦纺纱是利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘 笼回转对须条摩擦加捻成纱，该方法称为尘笼纺 或摩擦纺。 摩擦纺纱可加工棉、毛、丝、麻、各种化纤及其 下脚料；以及其他纺纱方法难以加工的短纤维， 还可以加工陶瓷、碳素等刚性纤维。 摩擦纺纱广泛用于地毯、衬布和粗厚装饰织物。
a 疙瘩线, b 螺旋线, c 竹节纱, d 毛圈线, e 结子花线, f-雪尼尔花线 g－菱形金属丝包芯纱
图10-2花饰纱线示意图
雪尼尔纱
二、按纤维组成分类
1、以纤维的组成分
纯纺纱线
• 棉纱线、毛纱线、锦纶线、涤纶变形丝、粘胶纱等
混纺纱线
• 涤/棉纱、麻/粘纱、异组分丝等
伴纺纱线
第十章 纱线的分类与结构特征
第一节 纱线的分类
1. 纱
由短纤维沿轴向排列并经加捻而成，或用长丝 （加捻或不加捻）组成的具有一定细度和力学性 质的产品，统称为纱。 由两股或两股以上的单纱并合加捻而成的产品， 统称为线 。 具有更多复合股和较粗的线，则习惯称为“绳”。
一、按纱线的体系分类 1、纱
（2）自捻纱
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻， 靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一 个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。自 捻纺纱属非自由端纺纱。 可以获得具有线特征的纱，用于棉、毛及化纤类 织物。
（3）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为 包芯纱，属复合纱。
三、按纱线的用途分类
1、加工用纱线
第六章纱线的分类与结构
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制
纱线的分类与结构特征
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
纱线的种类
纱线的品种繁多，性能各异。
它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。
通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。
按纱线原料分1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。
此类纱适宜制作纯纺织物。
2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。
此类纱用于突出两种纤维优点的织物。
按纱线粗细分1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。
此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。
此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。
此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。
此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1．环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱线结构特征—纱线的分类
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
纱线结构特征—纱线的捻度和捻向
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产 中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线（单纱）结构性能的影响
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第七章纱线的分类与结构特征
教学目标：
1、使学生了解纱线的定义及多种分类。
2、使学生掌握各类纱线的结构特征。
3、使学生了解各类纱线的常规用途。
教学重点与难点：
1、教学重点：纱线的分类和结构
2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构
教学与学习建议：
1、教学建议
授课形式：讲解与讨论，实验
准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构；
充分做好实验准备。
2、学习建议
通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构；
通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。
第七章纱线的分类与结构特征
第一节纱线的分类
所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。
所谓丝，俗称长丝纱。
复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。
所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。
由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。
短纤维纱丝束双股线多股线复捻股纱
图7-1各种纱线结构的理想图形
a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线,
f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。
图7-2花饰纱线示意图
一、按纤维原料分类
（一）按组成纱线的纤维种类分
1、纯纺纱线
用一种纤维纺成的纱线。
如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
2、混纺纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；
而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
（二）按组成纱线的纤维长度分
1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。
2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。
3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛
型感的纱线。
二、按结构或形成方法分类
（一）按结构和外形分
1、长丝纱
（1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。
（2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。
（3）捻丝复丝加捻即成捻丝。
（4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。
（5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。
2、短纤纱
（1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。
（2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。
（4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。
（5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。
3、复合纱
利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。
具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn)
以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。
如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用；
氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。
（2）膨体纱(bulk yarn)
利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。
由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。
（二）按纺纱工艺、纺纱方法分
1、按纺纱工艺分
棉纱；毛纱；麻纺纱；绢纺纱；铀丝纺。
2、.按纺纱方法分
分为环锭纱、新型纺纱
1）环锭纱，甚至直接称“纱”。
2）新型纺纱，依据纤维握持作用分为自由端纺纱，如转杯（气流）纺、涡流纺、静电纺、摩擦（尘笼）纺等；非自由端纺纱，如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺、粘合纺等。
另外，近年来工业化趋势明显的复合与结构纺纱技术产生的纱，主要是在传统环锭细纱机上加装特殊装置制得的纱，其成纱分别以专用外来名加上纱构成称谓。
如复合纺纱的塞络纺纱（sirospun yarn）、塞络菲尔纺纱（sirofil yarn）。
三、按纱的用途和粗细分
（一）按纱的用途分
1、针织用纱
2、机织用纱要求粗细均匀，结头和粗细节少
3、起绒用纱供织入绒类织物，形成绒层或毛层的纱
4、特种工业用纱
（二）按纱的粗细分
表10-1棉与毛纱的粗细划分
细度棉或棉型毛或毛型
特细支≤10tex≥80公支
细支11~20tex 32~80公支
中支21~31tex /
粗支≥32tex<32公支
四、其他分类
捻向分别称作顺手（S捻）纱和反手（Z捻）纱；
回丝、废丝、废纱、接头纱等；
管纱、筒子纱、绞纱；
原色纱、漂白纱、染色纱、烧毛纱、丝光纱等。
第二节纱线的结构
纱线结构——指组成纱线的纤维的空间形态、纤维间的空间排列关系、纱线的整体几何形态。
纱线结构主要影响纱和织物的外观特征和品质性能，如手感、光泽、悬垂性等。
一、短纤维纱线的结构
1、环锭短纤纱的结构特征
纤维在纱中的排列形式：如图7.3。
a、纤维在纱中发生内外转移。
约60%纤维发生内外转移，在纱中呈圆锥形螺旋线；30%纤维不发
生内外转移，形成圆柱形螺旋线；10%纤维形成弯钩，对折和纤维束。
b、纤维的内外转移，使纱中纤维互相纠缠联结，结构紧密，纱的强度增大。
c、纱中纤维转移程度不一致及各种形态纤维存在，使纱的轴向结构不匀增大，影响纱的性质。
2、自由端纱的结构特征
自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱。
典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱和摩擦（纺）纱。
转杯（纺）纱纤维在纱中的排列形式如图7.4。
a、纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。
b、纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。
c、强度低，条干均匀度较好。
图7.3环锭纱图7.4气流纱
3、自捻纱的结构特征
利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。
自捻纱的结构如图7.5。
自捻纱的结构特点：
a、捻度和捻向呈周期性变化
b、捻度不匀率大，纱的强度和条干均匀度较差
图7.5 自捻纱的结构
二、普通长丝纱结构
●具有挺直、光滑的外观，表面无毛羽，一般光泽较强，织物有丝感；
●蓬松性差，手感凉滑，不易起球，不易沾污，易勾丝，覆盖性差；
●纤维强力被充分利用，延伸性较小，尺寸稳定性好；
●吸湿性取决于纤维成分，热塑性纤维吸湿差，易产生静电，不透气；
●一般很少加捻或捻度很高。
●加工较简单，大大地缩短了工序。
三、复合和结构纱的结构特征
1、复合纱线
1）包芯纱
以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，称为包芯纱，属复合纱。
2）新型复合纱
这类纱线主要是指在环锭纺纱线上通过短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的结构纱，并被认为可以进行单纱织造的纱。
典型技术有：赛络纺（Sirospun）、
短/长复合纺（如Sirofil）、
分束纺（Solospun）、
集聚纺纱（Compact yarn）。
图7-6 长/短复合纱结构示意图
图7-7 复合纱结构
图7-8 花式纱线的结构
2、结构纱的结构
公转自转
皮芯分布分束纺多毛羽松少毛羽紧
图7-9 典型结构纱的结构示意图
四、变形纱的结构
合成纤维长丝在热、机械或喷射空气的作用下，由伸直状态的长丝变成卷曲的长丝称为变形纱。
有拈回性和非拈回性两种。
拈回性变形纱的加工方法以假拈法为主，呈规则的螺丝形。
非拈回性变形纱的加工方法有擦过法、填塞箱法、空气喷射法、假编法和赋形法等，呈波形、圈形和各种不规则卷曲形，如图7-7。
各种变形纱线的卷曲形态如图7-8图7-9图7-10。
变形纱线的种类：
a、弹力纱：具有优良的弹性变形和回复能力，膨体性能一般。
如锦纶弹力纱，主要用于弹性织物，运动衣和弹力袜。
b、低弹纱：具有一定的弹性。
较多的螺旋卷曲度有一定的蓬松性。
织物尺寸稳定。
有涤纶、锦纶和丙纶长丝。
用于内衣和毛衣。
c、膨体纱：高度蓬松性且有一定的弹性。
如腈纶膨体纱，用于毛衣、袜子和装饰织物。
填塞箱变形丝
刀口变形丝
编结拆散变形丝
齿轮卷曲变形丝
图7-7各种变形纱的形态
图7-8正反两个方向的螺旋形圈
单一丝
混纤丝
花色丝
图7-9 空气变形丝的形态
图7-10膨体纱的形态五. 股线的结构特征
图7-11 双股线与多股线
图7-12股线各根单纱的排列。