第十章 纱线的分类与结构特征-王妮.
纱线的分类与结构特征
纱线捻度
表示纱线紧密程度的指标，合适的捻度使纱线更加牢 固。
纱线毛羽
反映纱线表面毛糙程度的指标，毛羽越少品质越好。
提高纱线品质的途径与方法
选用高品质原料
使用高品质的纤维原料能够从 根本上提高纱线的品质。
优化纺纱工艺
通过改进纺纱工艺和设备，可 以降低纱线的不匀率和毛羽数 。
捻度与捻向对纱线的强度、弹性、 耐磨性等性能有重要影响。不同 捻度和捻向的纱线适用于不同的 织物品种和生产工艺，如牛仔布 需要使用高捻度纱，而针织品则 需使用低捻度纱。
纱线的结构形态与外观特征
定义
纱线的结构形态是指纱线内部纤维的排列方式和结构特点，而外观特征是指纱线的颜色、光泽、条干等表面特征。
分类
随着技术的进步，高性能纤维纱线的 生产成本逐渐降低，其应用领域也在 不断扩大，为纺织行业的发展提供了 新的机遇。
智能化纺纱技术的应用
智能化纺纱技术是指通过自动化、数字化和智能化的技术手 段，提高纱线生产的效率和质量，降低能耗和减少人工干预 。
智能化纺纱技术的应用，可以实现纱线生产的自动化、连续 化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
可分为天然纤维纱线和化学纤维纱线两大类。天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱等，化 学纤维纱线则根据原料和制作工艺的不同，可以分为人造纤维纱线和合成纤维纱线。
按纺纱工艺分类
可分为环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。不同的纺纱工艺会对纱线的结构和 性能产生影响。
按用途分类
可分为机织用纱、针织用纱、起绒用纱、特种用纱等。不同用途的纱线在品质、性能和结 构上都有一定的要求和特点。
应用
线密度是纱线的重要参数之一， 它直接影响着织物的风格、质地、 手感以及生产成本等。不同线密 度的纱线适用于不同的织物品种 和生产工艺。
纱线介绍
编辑本段纱线介绍纱分为：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。
②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。
③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。
线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。
纱线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。
拈回的方向分S拈和Z拈。
在一定拈度范围内，纱的强度随拈度增加而增大。
单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。
通常单纱与股线采用相反拈向，即ZS或SZ。
单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。
纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。
环锭纱在加拈过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。
这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。
细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。
初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。
合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。
由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。
内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。
自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加拈时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。
自拈纺纱纺成的纱又称自拈纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。
纱线介绍
4 ~8 D1 D2 D3 D4
7
其中：A3、B3、C2、D2 中纱疵 A4、B4、C3、D3、C4、D4 大纱疵 A3、B3、C3、D2 有害纱疵（共九级） D2、(A ~D)3、（A ~D)4
8
2、长粗节 截面粗45%以上，长度在8cm以上称为长粗节
粗度 长度（cm） 8 ~ 32cm 45% ~ 100% 100%以上 F E
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六、灯芯绒织物
织物有地组织和绒组织两部分组成，纬密超过经密较多， 具有手感柔软、厚实，绒条清晰、丰满、坚固等特点 经纱具有较高的强力和耐磨性能，为此常用股线作经纱， 并用高捻度。纬纱捻度可适当降低，以求提高割绒效果 减少棉结杂质，促使割绒是减少跳针，提高割绒质量。 纬密高时对黄白纱色差要求特别高
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十一、起皱织物 采用普通纱线做经纱，强捻纱作纬纱织成，经过印染 加工，使织物缩成有规则或无规则皱纹或皱条。起 皱织物具有手感滑爽、松皱、穿着舒适、弹性好等 特点 经纱用一般捻度，纬纱必须采用超过临界捻度的强捻， 捻系数比常用捻系数大1.8-2.5倍，为此，需要在捻 线机上进行第二次加捻，并经热定捻处理 由于经纬密小，纱的线密度低，纬纱又是强捻纱，因 此应提高原纱强力，经纱条干不匀容易暴露，条干 要求较高
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十三、牛仔布织物 织物粗犷自然，穿着舒适随意，耐穿耐洗，是适应性 很广的休闲服装面料，织物经纱染靛蓝色。要求色 彩鲜艳，白点均匀，多数采用三上一下右斜组织 中重型牛仔布一般用质量较好的转杯纱或精梳环锭纱 线。要求强力较高，棉结杂质少，结头少。原纱需 热定捻或自然定捻，绳状染色的经纱宜采用较大的 捻系数
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染深色和特深色坯 布 树酯整理坯布
常用弹力纱线的分类、主要品种、特征和质量要求
科普纱线的种类和构成
科普纱线的种类和构成一、纱线的定义纱线是指由纤维或长丝组成的，具有较好的断裂强度和柔曲性等性能的线性集合体。
它们可以由一根或多根连续长丝或许多非连续的短纤维构成。
为了克服纤维的滑脱和形成有用的纱线。
总要给予短纤维大量的捻回或采用其他方法使它们缠结在一起。
各种短纤维单纱常指在纺纱机上纺制成的纱；两根或多根单纱可以捻合在一起，形成双股线或多股线；将几根股线捻合成为复捻股线，又称为缆线。
图1 纱线二、纱线的分类（一）按组成纱线的纤维种类分1.纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱线，前面冠以纤维名称命名，如棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线。
2.混纺纱线用两种或两种以上不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。
混纺纱线的命名，按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。
如果比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
混纺所用原料之间用符号“／”隔开。
如65％涤纶与35％棉的混纺纱，命名为涤/棉纱；50％涤纶、17％锦纶和33％棉的混纺沙，命名为涤/棉／锦纱；50％粘胶纤维与50％腈纶的混纺纱命名为腈/粘纱。
（二）按纺纱方法的不同分1.棉纺纱线棉纺纱线即用棉纺设备生产的纱线。
又分为精梳纱和普梳纱。
2.毛纺纱线毛纺纱线即用毛纺设备生产的纱线，又为精梳毛纱线和粗梳毛纱线。
3.麻纺纱线麻纺纱线即用麻纺设备生产的纱线。
又分为苎麻、亚麻纱线等。
4.绢纺纱线绢纺纱线即用绢纺设备生产的纱线。
又分为绢丝和䌷丝。
图2 绢纺纱线（三）按纱线的用途分1.机织用纱线机织用纱线又分经纱线和纬纱线。
2.针织用纱线3.其他用途的纱线如轮胎帘子线、手术缝合线、装饰用纱线、缝纫和刺绣用纱线等。
（四）按纱线线密度和后处理不同分1.按线密度分按线密度可分为特细特纱10tex以下（60英支以上）、细特纱11~20tex（58~29英支）、中特纱21~31tex（28~19英支）、粗特纱32tex以上（18英支以下）。
2.按纱线卷装不同分按纱线卷装不回可分为筒子纱线、绞纱线和团纱线。
简述纱线的分类
纱线是一种用于编织、钩织等手工艺品的材料，它由纤维或纱线组成。
纱线的分类主要基于纤维的类型、粗细度、纺纱方式等因素。
不同类型的纱线适用于不同的用途和制作方式。
本文将对纱线的分类进行详细介绍。
一、按纤维类型分类1.1 棉线棉线是由棉纤维纺制而成的纱线。
它柔软、透气且吸湿性好，非常适合夏季穿着的衣物和亲肤产品的制作。
棉线多用于编织T恤、内衣、袜子、婴儿服装等。
1.2 羊毛线羊毛线是由羊毛纤维纺制而成的纱线。
它具有保暖性、弹性和柔软度，非常适合制作冬季服饰、围巾、帽子等。
羊毛线还可以通过水洗和卷曲，使编织品具有更好的保暖效果。
1.3 丝线丝线是由蚕丝或人造纤维纺制而成的纱线。
它具有光泽、柔软和舒适的特性，适用于制作面料优雅的衣物、丝带、领带等。
丝线的质地独特，手感顺滑，非常适合做优雅款式的编织品。
1.4 化纤线化纤线是由合成纤维（如涤纶、锦纶）或其他纤维纺制而成的纱线。
它具有吸湿性低、弹性好、不易变形、抗皱等特点。
化纤线广泛应用于服装、家居饰品等领域。
二、按粗细度分类2.1 粗纱线粗纱线是指粗细度较大的纱线。
它适用于制作针织品，可以快速编织出有质感的效果。
粗纱线的特点是编织出来的面料松散、厚实，适合制作冬季服装和毛衣。
2.2 细纱线细纱线是指粗细度较小的纱线。
它适用于细致的编织工艺，可以制作出细腻、轻盈的面料。
细纱线常用于制作夏季服装、薄纱围巾等轻薄物品。
三、按纺纱方式分类3.1 单纱线单纱线是由单根纱线组成的，纱线之间没有捻合。
它常用于制作针织面料，编织出的布料柔软度较高。
3.2 捻合纱线捻合纱线是由两根或多根纱线相互捻合而成的。
捻合纱线在编织过程中更牢固，适用于制作针织面料、服装等。
3.3 弹性纱线弹性纱线是一种具有弹性的纱线，常用于制作紧身衣物、袜子等。
它能够使编织品具有更好的伸缩性和贴身性。
四、纱线的用途4.1 针织衣物纱线常常用于编织针织衣物，如毛衣、针织衫、围巾等。
不同类型的纱线可用于制作不同风格的针织品，以满足不同季节和场合的需求。
第十章纱线的分类与结构特征
特征：外形似单纱，结 构似线，表面毛羽较环 锭纱少，截面近似圆形。
1 长丝筒子 2 长丝 3 调节装置 4 前皮辊 5 纱线 6 前罗拉 7 须条
③分束纺（solospun）或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱 原理：通过沟槽前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使纺 纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可能 被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。
①热（机械）变形法：代表为假捻变形法
一级热箱(变形) 假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝
低弹丝
图10-5 假捻法变形加工示意图
②空气变形法：
空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气头， 由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同的环圈， 被丝束捻回夹持于丝束中成纱。
网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一定间 距交络缠结，形成较为蓬松的丝。
①、转杯纱（或气流纺）
利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚 纤维并加捻制成的纱
适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的 混纺纱
②、静电纱
利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高速运 转的空心管加捻制成
③、涡流纱
利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱
第一节 纱线的分类
一、按纱线的体系分：纱（单纱）、丝 （长丝纱）、线（多根纱或丝）。
短纤维纱 丝束 双股线 多股线
复捻股纱
（一）纱：由短纤维经纺纱加工，使短纤维
沿轴向排列并经加捻而成。
1.按纺纱方法（细纱成纱原理）分类：
（1）环锭纱（传统纱，占的比例大） （2）非环锭纺纱
自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺等； 非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺等
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即LG N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱 2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
10.纱线的分类与结构
二．理想纱线的加捻
2．理想合股线的加捻 （1）合股同向加捻 当合股线的加捻方向与单纱加捻方向相同时，外层的单纱纤维与股 线中心轴倾角将增大，这不仅增加了纱线的剩余扭矩，而且纤维受 力方向与股线轴偏离更远，纤维强度在股线轴向的分量更低； 同时，股线中内外各层纤维张力差异更大，股线拉伸中逐次断裂概 率更高，股线强度更低。 一般，单纱很少使用，在多次组合复捻中，例如10tex×2×3二次并 股时，单纱用Z捻，第一次二合股用Z捻，第二次三合股用S捻。
三．按纺纱系统分类
3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉 毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
四．按纺纱方法分类
按纺纱方法，分为环锭纱、自由端纺纱（转杯纺纱、静电 纺纱、涡流纺纱、涡流喷气纺纱等），非自由端纺纱（自 捻纺纱、喷气纺纱等）与无捻纱（黏合纱）等。
四．按纺纱方法分类
(二)走锭纱 在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。 结构性能与环锭纱相似，但条干均匀度较优。 (三)自由端纺纱 自由端纺纱是把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状 态下加捻成纱，故称自由端纺纱。 典型代表纱有转杯（纺）纱、静电（纺）纱、涡流（纺）纱、涡流 喷气（纺）纱和摩擦（纺）纱。
二．按纱线结构分类
③网络丝： 网络丝是丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周 期性网络点的长丝； 网络丝因有网络结点，织造加工中不用浆纱，用它织成的织物厚实， 表面有仿毛感。 ④空气变形丝： 化纤长丝经空气变形喷嘴的涡流气旋形成丝圈丝弧，在主杆捻缠抱紧， 形成外形像短纤纱的长丝。 也有经过磨断丝圈和丝弧形成类似短纤纱的毛羽。
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三、按纱线的用途分类 1. 加工用纱线
（1）织物主体用纱 机织用纱：又分经纱和纬纱，经纱要求强度较 高、捻度较大，往往为线；纬纱强度要求较 低，较柔软； 针织用纱：粗细均匀，结头和粗、细节少； 编织用纱：强度高、光洁、弹性好 （2）织物辅用纱线： 起绒用纱、缝编用纱、垫纱或填纱等
2．成品用纱：如轮胎帘子线、缝纫线等。
石墨化 惰性气氛
2000℃~3000℃ 几~几十秒 石墨纤维(GrF)
表面处理、 深加工
CF 产品
图10-6 PAN纤维的炭化加工流程示意图
3. 线加工的发展 线加工的发展集中体现在外观与性能的变化、赋 予功能性以及向织物与成品靠拢。 外观与性能变化：通过张力不同、用纱粗细的变化 以及喂入方式和张力的不同实现； 功能性：通过引入弹性成分、导电成分、导湿成分、 亲油成分和作为芯线防护纱等方式实现； 向织物与成品靠拢：通过新的加工工艺，直接加工 成编织线、复合结构线、长丝/短纤纱组合线等
普通复丝
低弹丝
高弹丝
空气变形纱
网络丝
(2) 变性加工
丝的表面改性、浸渍、镀覆、涂层处理和分裂、 剥离处理、炭化、氧化处理等。
聚丙烯腈纤维(PANF) 预氧化(空气介质)
200℃~300℃ 几十~几百分钟 预氧化(OF)
炭化 惰性气氛(N2)
1200℃~1600℃ 几~几十分钟 碳纤维(CF)
2. 丝加工的发展 (1) 变形加工
对伸直状态的化纤长 丝束进行卷曲、旋转或环 圈等形态加工。有热（机 械）变形法、空气变形法 和组合纱变形法等。 ① 假捻变形法 加捻——热定形——自然退捻
一级热箱(变形)
假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝 低弹丝
图10-5 假捻法变形加工示意图
利用合成纤维的热塑性，将合成纤维原丝在强捻 情况下加热定型，形成螺旋卷曲，再退去捻度后， 螺旋形卷曲保存下来，从而形成弹性大而蓬松的弹 力丝。如高弹变形丝和低弹变形丝等
复捻股线：由两根或两根以上股线合并加捻而成； 花式线（纱）：由芯纱、饰纱和固纱加捻组合而成， 具有各种不同特殊结构性能和外观。
a 疙瘩线, b 螺旋线, c 竹节纱, d 毛圈线, e 结子花线,
f.雪尼尔花线；g.菱形金属丝包芯线 图10-2花饰纱线示意图
复合花式纱线（雪尼尔与螺旋复合）
环锭纱
在环锭纱中，经过多道牵伸纤维伸直度高， 而且纤维沿纱线径向发生内外转移，形成 内外缠绕、联结，纱线结构紧密、强度高、 光泽好、手感柔软，此类纱线优良的品质 使其用途极为广泛，可用于机织物、针织 物、编织物、绳、带等各种用途。但是由 于环锭纱的加捻和卷绕这两个作用是由锭 子、钢领和钢丝圈组成的同一套机构完成 的，限制了其速度或生产效率的提高。
转杯纱
转杯纱的纱芯结构紧密、外包纤维比较松散而且伸直度较 低，纱的强度较低、手感较硬、光泽较差，其优势是产量 高，最适合的品种是粗特纱或粗支纱。
2. 丝 直接由高聚物溶液喷丝而成的连续长丝束。 （1）普通长丝：有单丝、复丝、复合捻丝。 （2）变形丝,三异丝，工业长丝纱等。
3. 线 线：由两根或两根以上单纱合并加捻而成；包括复 合线和结构线。 复合线：普通股线或花式线（纱）通过纱－纱组合 构成，也可通过纱－丝组合构成 结构线（编结线）：加捻构成或缠、编、织构成
成条
成纱
牵伸加捻
并条混合
卷装成形
2. 长丝纱的加工
熔融， 干法、湿法 初生丝 牵伸、 热定形 成长纱丝
异截面 异组份 异粗细 异弹性 异卷曲
圆形 异形 超细 复合
高速 纺丝 POY FOY
变形 网络 混合 加工
图10-3 化纤长丝加工基本原理
3. 线绳的加工
（1）线：张力预控 并合 加捻 卷装
（2）线 绳（多股纱或线捻合而成，直径较 粗，达到毫米级别） 索（两股以上的绳复 捻） 缆
(3) 包芯纺纱 以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱， 称为包芯纱，属复合纱。 环锭纺纱机或捻线机 转杯纺 涡流纺 尘笼纺 自捻纺 包缠纺
品 名：全棉色织弹力府绸 成 分：100%C 经纬纱：40×40+40D 经纬密：130×72 幅 宽：43″/44″
品 名：全棉色织府绸 成 分：100%C 经纬纱：40+40/2×40 经纬密：100×76 幅 宽：43″/44″
赛络纺是一种集纺纱并线捻线为一体的新型纺纱 方法，原理：将两根粗纱以一定的间距平行引入 细纱机牵伸区内，同时牵伸，并在集束三角区内 汇合加捻形成单纱。具有线的特征，表面较光洁， 毛羽少，内松外紧，弹性和耐磨性好。 赛络菲尔纺纱：由一根经牵伸后的须条与一根不 经牵伸但具有一定张力的长丝在加捻三角区复合 形成复合纱。组分间基本上不发生转移，相互捻 合包缠在一起，形成一种外向单丝，结构如线的 纱。
(4) 喷气纺纱 利用喷嘴切向吹入的旋转气流对出前罗拉钳 口的须条假捻，使突出的纤维头端包缠无捻纱体 而成纱的纺纱方法。
(5) 粘合纺纱 利用粘合剂使须条中纤维相互粘合而成纱的方法。
(6) 复合与结构纺纱 主要是指在环定纺纱机上通过增加喂入装置或喂入 单元使短/短、短/长纤维加捻而成的复合纱和通过单 须条分束或须条集聚方式得到的结构纱的纺纱方法。 典型技术：赛络纺、短/长复合纺、分束纺、集聚纺
production of staple fiber by spinning,drawing down sliver or roving and twisting.
（1）按纤维喂入轴系分：单轴系、多轴系、引入 其它轴系（纤维须条和纱、丝等的复合） （2）按短纤维的类型：棉纱、毛纱、绢纱、麻纱、 化纤纱 （3）按纱的粗细分：特细特、细特、中特、粗特
分束纺：在传统的环锭细纱机上安装一对特制的沟 槽前罗拉，可见纤维须条分批成3-5小束，从而使 得纺纱的加捻和转移机理发生变化，分开的纤维小 束在汇聚前会被加捻并在汇聚处再次捻合。毛羽少， 强力 高，耐磨性好。
集聚纺：环锭细纱机上改造，前罗拉须条输出处加 装一对集聚罗拉，其中，下罗拉具有吸风集聚作用， 使得须条在气动集区集束，紧密排列，大大减小了 加捻三角区的宽度，有力于纤维捻卷到纱中。
四、其他分类 （1）按纱的捻向分：Z捻纱、S捻纱 （2）按纱的可用性：回丝、废丝、废纱、接头纱 （3）按纱的卷装形式分：管纱、筒子纱、绞纱 （4）按纱线的染整和后加工分：本色纱；漂白纱； 染色纱；烧毛纱等
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理 1. 短纤纱的加工
纤维开松（除杂和混合）
梳理成网
纱线的种类很多，根据不同的出发点，可对纱线 进行分类。
一、按纱线的体系（基本构造要素和构造 形式）分类 1. 纱 2. 丝 3. 线
短纤维纱 丝束
双股线
多股线
复捻股纱
图10-1各种纱线结构的理想图形
1. 纱 (staple yarn) 亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴 向排列并经加捻而成。
2. 以混合纤维的分布分 （1）均匀混合纱线 由不同纤维组分或不同颜色、不同性状纤维均匀 混合纺纱、纺丝或合股构成； （2）变化混合纱线 不同纤维组分或不同颜色、不同性状纤维在纱体中 呈渐变或突变分布的纱线，如渐变色纱线、竹节纱 （3）组合或复合纱线 由短纤维与短纤维、短纤维和长丝、长丝和长丝、 纤维束和纱等组合或复合在一起的纱、丝、线，如 包芯纱、包缠纱线等
二、按纤维组成分类 1. 以纤维组成分 （1）纯纺纱线
由一种纤维或组分不变的高聚物纺成的纱、丝、线， 如：棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线等。
（2）混纺纱线
由两种或两种以上纤维混合纺纱或纺丝或合股而成 的纱、丝、线，如：涤65／棉35，涤50／棉33／锦17
（3）伴纺纱线
由可溶性纤维（短纤维或长丝）与短纤维伴纺纺成 的纱线。
高弹丝：具有优良的弹性变形和回复能力，伸长 率大于100％，多由锦纶丝制成。主要用于弹力 织物； 低弹丝：具有适度的弹性和膨松性，一般伸长率 小于50％，多采用涤纶丝制成。涤纶低弹丝广泛 用于仿毛、仿丝、仿麻的针织物和机织物；锦纶 和丙纶低弹丝多用于装饰织物。
② 空气变形法 空气变形丝： 利用急速流动的紊乱空气，冲击丝束， 使丝束产生环圈、扭结、结头、螺旋等不规则卷曲， 获得的高蓬松性的丝； 网络变形丝：将高速气流垂直间歇地射向喂入的长丝， 使单丝之间互相纠缠和缠绕，从而增加丝束抱合性， 这种具有周期性网络结的丝称为网络变形丝。 ③ 组合纱变形法 将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热 空气或热水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩 率纤维拉弯，整个纱线呈膨松状。如腈纶膨体纱。 其他方法：填塞箱法，刀口变形法、编结拆 散法、齿轮卷曲法等，已较少采用。
（4）按纺纱方法分： 传统环锭纱 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加 捻与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强 度高、毛羽少，纤维伸直度高） 非环锭纱 自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等； 非自由端纺纱：自捻纺、喷气纺、平行纺、包 缠纺、粘合纺等。 （纺纱特点：加捻与卷绕分开，纺纱速度高，成 纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强度较低） 复合与结构纺纱（前者赛络纺，赛络菲尔纺） (后者分束纺、集聚纺、皮芯结构纺）
混纺的目的主要在于不同原料的性能互补和降低 成本。 例如涤棉混纺，取涤纶纤维在强度、快干性、尺 寸稳定性等方面的优势，并利用棉纤维的吸湿、 透气等优势克服涤纶的缺陷。 混纺纱线的命名一般首先是依据混纺比例的高低， 混纺比高的纤维名称排在前面，混纺比低的纤维 名称排在后面，如65/35涤棉纱表示涤纶含量为 65%的涤棉混纺纱。在混纺比例相同的情况下， 则按照天然纤维、合成纤维、再生纤维的顺序排 列。
二、纱线加工的进展 1. 纱加工技术的发展
环锭纺
(19 世纪初至 20 世纪 60 年代)