纱线分类、工艺过程及作用

纱线分类、工艺过程及作用

纱线是什么：

纱线包含纱和线，是纱线的统称。

纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性

纱与线的区别：

纱是束状纤维经加捻制成的

线是有两股及以上的纱经加捻制成的

纱线的分类

1：按粗细度分类

号数制分类英制分类

特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上

细号纱11-20tex 细支58-29英支

中号纱21-30tex 中支28-19英支

粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下

2：按用途分类：

机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。

针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。

3：按纤维种类分：

纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。

4：按纺纱制度分：

普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。

5：按外形和结构分：

单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。

6：按纺纱方法分：

环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。

自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。

纺纱工艺过程及作用

一：配棉的目的。

1.满足纱线质量的要求。

2.保持生产相对稳定。

3.充分利用各种原料的特性。

4.合理降低成本。

二：混棉方法

1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉⎭

⎬⎫⎩⎨⎧KG 25:/5.0: 2.棉包混棉⎩⎨

⎧往复式抓棉盘吨回转式抓棉，约

/2 3.棉条混棉

三：开清棉及作用

1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。

2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。

3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。

4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。 *纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。

纤维卷干定量：

粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m

细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m

四：梳棉及作用

1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。

2.除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。

3.混合：使纤维之间充分混合。

4.成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。 生条的干定量：

32tex 以上纱 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m

12~19tex 16~24g/5m 11tex 以下 16~22g/5m

五：精梳及作用

1.精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右）

2.排除：定长度以下的短纤维（16.5mm 以下），排除率约为45%左右，提高纤维的整齐度。

3.除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。

4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。

5.按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。

精梳条干定量：

特细号纱：10.5~14g/5m 细号中号纱：13.5—15.5g/5m

T/C 纱 18.5—21g/5m

六：并条及作用

1.并：并合，将6~8根的梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。

2.牵伸：在并合的同时，进行比合并数略大倍数的牵伸（抽细，拉长）。

3.混合：通过并合和牵伸的作用，使纤维得到充分的混合。

4.伸直：在牵伸的作用下，使纤维得到进一步的伸直平行。

5.制条：制成一定重量的纤维束，并规则的圈入条筒内，以利于下工序的加工。 熟条干定量：

32tex 以上 19~23g/5m 20~30tex 15~20g/m

13~19tex 13~18g/5m 9~13tex 11~15g/m

*并条工艺道数的选择：

纯棉⎪⎩

⎪⎨⎧道精梳纱及气流纺纱：道粗中细号纱：道特细及特种纱3~223:

化纤混纺⎩

⎨⎧道道、混并道、复并复并工艺：化纤预并道道、混并传统工艺：化纤预并11131 七：粗纺及作用

1.牵伸：将熟条经5~12倍的拉伸（进口的粗纺机拉伸倍数在

2.5~24.2倍），制成一定细度的粗纱。

2.伸直：通过牵伸，使纤维得到进一步的伸直平行。

3.加捻：对牵伸后的须条施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm ），纺成稍具强力的粗纱。

4.卷绕：将粗纱有序的卷绕成型，便于精纺工序的退绕加工。

粗纱干定量：

32tex 以上 5.5~10.0g/10m 20~30tex 4.1~6.5g/10m

9.0~19tex 2.5~5.5g/10m 9.0tex 以下 1.6~4.0g/10m

*在老式的粗纺工艺过程中，一般需经过两道，甚至在纺高支纱时要经过三道粗纺工艺。 头道粗纺机用单根棉条喂入，经3~4倍机械牵伸，纺成660~1250tex （0.9s~0.47s ）的头

道粗纱；二道粗纺机用双根头道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸，纺成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗纱；三道粗纺机用双根二道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸（重量牵伸2~2.5倍），纺成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗纱。

八：精纺及作用

1.牵伸：精纺工程是成纱的最后一道工序，因此，将粗纱牵伸成一定号数是精纺工程首要的任务。

2.加捻：对牵伸后的须条进行加捻，使之成为具有一定强力的细纱。

3.将纺成的细纱有序的卷绕在适当的筒管上，便于后加工和使用时退绕。

*精纺工程的牵伸倍数一般在10~50倍。