关于数控机床设备管理和维护的探讨
数控机床技术中的设备维护与保养计划
数控机床技术中的设备维护与保养计划设备维护与保养计划在数控机床技术中扮演着至关重要的角色。
随着数控机床技术的不断发展，机床的精度和性能要求也越来越高，因此保持设备处于良好的工作状态至关重要。
本文将探讨数控机床技术中的设备维护与保养计划，并提供一些建议和指导。
设备维护与保养计划是确保数控机床运行顺利的重要步骤。
它的目标是延长设备的寿命、提高生产效率和产品质量、减少停机时间和维修成本。
一个良好的维护计划应包括以下几个方面。
首先，定期检查与维护机床各部分的功能和性能。
这个步骤包括检查电气、液压、气动系统和控制系统以确保它们的正常工作。
同时，还需要检查机床的润滑状况，包括润滑油的清洁度和油液的补充。
如果发现任何故障或问题，应及时修复或更换零部件。
其次，保持机床的清洁。
数控机床对环境的要求较高，因此机床必须保持干净。
定期清理机床的外部和内部，特别是床身和导轨等关键部位。
清洗时应避免使用腐蚀性物质，以免损坏机床表面和零部件。
此外，注意机床的温度和湿度控制。
过高或者过低的温度和湿度会对机床的性能和精度产生负面影响。
在工作环境中要尽量保持恒定的温度和湿度，同时可以根据机床的要求安装空调设备。
此外，机床的放置位置也应注意避免阳光直射和潮湿。
另外一个重要的方面是定期进行校准和调整。
数控机床的精度和性能需要定期校准和调整以确保其正常工作。
定期检查机床的各个轴向的精度，并根据需要进行调整和校准。
此外，还需要定期检查机床的刀具和夹具的磨损情况，并及时更换或修复。
在设备维护与保养计划中，还需要注意保养机床的相关配件和附件。
数控机床的配件和附件，如夹具、刀具、刀杆等都需要定期维护和保养。
确保配件和附件的完好可以最大限度地发挥机床的性能。
最后，建立设备维护记录和维护计划。
维护记录可以记录机床的维护历史和维修情况，方便未来的维修和调试。
维护计划可以帮助企业和维修人员合理安排维护任务，减少机床停机时间。
在实施设备维护与保养计划时，还可以采用一些辅助手段来提高效率。
关于数控设备维护和管理的探讨
关于数控设备维护和管理的探讨数控设备是指基于数字化控制技术的自动化加工设备，广泛应用于机械加工、电子制造和科研领域等。
数控设备的优点是加工精度高、生产效率高、自动化程度高等。
然而在长时间的使用过程中，数控设备存在故障率高、使用寿命不长、易受环境影响等问题，因此对数控设备的维护和管理显得尤为重要。
数控设备的维护是指对设备进行定期检查、维修和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
数控设备的维护涉及多个方面，其中包括以下几点：1、机床清洁数控机床的工作环境往往比较复杂，环境中的灰尘、油渍等污染物质会对机床的性能产生不良影响，甚至会引起故障。
因此，定期清洁机床是必不可少的。
清洁时首先要关掉电源，然后用干净的软布或吸尘器将机床表面的灰尘、污渍等清除干净。
2、润滑保养数控设备中的传动部件和滑动部件需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长机床使用寿命。
润滑保养需要按照设备说明书的要求进行，确保使用合适的润滑油和润滑方式。
3、电气部件检查数控设备中的电气部件需要定期检查，确保电气系统的安全可靠。
检查内容包括电气元件的连接是否牢固、接线是否正确、电机和传感器的工作是否正常等。
4、故障维修数控设备在长时间使用过程中，难免会出现故障。
在出现故障时，需要尽快采取措施处理，以防止故障进一步扩大。
一般情况下，需要根据不同类型的故障选择不同的维修方法。
5、备件管理备件管理是指对数控设备的备件进行管理，确保备件能够及时得到维修或更换。
备件管理需要做好备件的分类、标识和保管工作，并定期清点备件存量，以确保备件完备。
数控设备的管理是指对设备的使用、维护、保养、报废等方面进行管理，达到合理利用、延长使用寿命和降低使用成本的目的。
数控设备的管理需要从以下几个方面展开：1、设备管理制度设备管理制度是指对设备的使用、保养、维修、检验等方面进行规范化管理。
设备管理制度需要包括设备清点表、日、周、月、季度和年度保养计划、设备维修登记表、备件管理表等。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床作为现代机械加工行业中不可或缺的重要设备之一，其对生产效率和产品质量的影响都是非常显著的。
因此，对数控机床进行常规的维护和保养工作是非常必要的。
首先，数控机床日常维护要注意的问题：1.保持清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的铁屑和油渍，如果不及时清理，会对设备的正常运行产生很大的影响。
因此，工作人员需要定期对数控机床进行清洁，特别是对机床的导轨、滑块、螺纹等部位要进行经常性的清理和涂油，以保持机床的正常运转。
2.经常检查机床各部位：数控机床包含机械部分和电器部分两个方面，因此，对机床各个部位的检查也非常重要。
对于机械部分，需要检查机床的导轨、滑块、螺纹、齿轮等部位的磨损情况，及时发现并更换陈旧的零部件。
对于电器部分，需要检查电机、电器控制箱、各种开关、传感器等部件的工作情况，发现异常及时处理。
3.合理使用机床：机床的正确使用也是保证其正常运行的关键。
在使用机床时，需要注意操作规程，严格执行各项措施和规定，避免错操作和不必要的损坏。
在切削加工时，还需要适时润滑和冷却，保证机床的长期使用。
其次，数控机床的保养方法：1.及时更换易损耗件：目前市面上的数控机床易损耗件有很多，常见的有刀头、刀柄、切削液、滤心等等，这些部件的寿命都是有限的。
因此，在使用过程中，要及时对易损耗部件进行检查和更换，保证机床的正常使用。
2.及时维护机床的润滑系统：数控机床的各个部位需要进行润滑，以保证设备的正常运行。
因此，定期检查和更换润滑油是非常必要的。
在检查和更换润滑油时，需要注意油品的质量和使用寿命，避免使用不当的油品导致机床的损坏。
3.保持机床的周围环境干净整洁：维护数控机床的周围环境也是非常重要的，保持机床周围的地面干净整洁，防止灰尘、水分等污染机床或降低机床性能。
综上所述，对数控机床进行日常维护和保养是保证其长期稳定运行的重要措施，工作人员需要定期检查和维护数控机床，及时处理机床的故障，保证生产效率和产品质量。
加强数控机床维护管理的措施
加强数控机床维护管理的措施为提高数控机床的使用寿命和减少维修成本，加强数控机床维护管理是必不可少的。
本文将介绍一些有效的措施来加强数控机床的维护管理。
一、建立完善的机床维护计划为确保机床的正常运行，建立一个完善的机床维护计划是非常重要的。
该计划应包括以下几个方面：1. 定期维护：定期进行机床的巡检和保养工作，如清洁润滑、紧固螺栓、更换易损件等。
按照机床制造商的要求制定维护计划，并确保计划的执行。
2. 预防性维护：根据机床的使用情况和维修经验，制定预防性维护计划。
通过定期检查和更换关键部件，避免因故障导致的停机和生产损失。
3. 紧急故障维修：对于机床的紧急故障，要建立及时响应和处理的机制，确保故障能够及时得到修复，减少停机时间。
二、加强人员培训和技术支持机床维护管理的有效实施离不开专业的人员培训和技术支持。
以下是一些建议：1. 建立培训计划：制定培训计划，培训维护人员掌握机床的基本原理、维护方法和故障排除技巧。
定期组织培训，提高人员的维修能力。
2. 维修手册和文档：编写维修手册和维护文档，包括机床的保养维护流程、故障排除方法和常见问题解答等。
确保问题能够快速解决，并为新人提供参考。
3. 技术支持：与机床制造商和供应商建立良好的合作关系，及时获取技术支持和保修服务。
定期与厂家进行技术交流，了解最新的维护和保养方法。
三、加强设备监测和数据分析通过设备监测和数据分析，能够及时了解机床的运行状态，预测故障，并优化维护工作。
以下是一些建议：1. 安装监测设备：在机床上安装各种监测设备，如振动传感器、温度传感器等，实时监测机床的运行状态。
通过数据采集和分析，判断机床是否存在异常。
2. 数据分析和预测：建立数据分析平台，对采集到的数据进行分析，识别机床的故障模式和趋势，预测故障，并制定相应的维护计划。
3. 维修记录和知识库：建立维修记录和知识库，记录机床的维修历史和故障原因，并进行分析总结。
将有价值的经验和知识存档，为日后的维护提供参考。
数控机床管理和维护
数控机床管理和维护发表时间：2019-07-17T12:35:02.353Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：娄勇建李中麟马建军[导读] 摘要：在当前数控机床设备实际应用过程中，数控机床维护保养属于十分重要的内容及任务，也是保证数控机床较好应用的必要手段。
北方华安工业集团有限公司黑龙江齐齐哈尔 161046摘要：在当前数控机床设备实际应用过程中，数控机床维护保养属于十分重要的内容及任务，也是保证数控机床较好应用的必要手段。
鉴于此，本文对数控机床管理和维护进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：数控机床；管理；维护一、数控机床设备管理的简介设备是企业主要生产工具，是企业发展的基础。
设备管理是对设备整个寿命周期之内全过程的管理，包括了从设备的选型，设备安装使用，设备的日常维护，设备的大修改造直到设备最终报废的全过程的管理工作。
数控机床作为先进的现代化设备，数控机床的管理是一项系统化全面化的工程。
在数控机床的管理上，不应该照搬传统的设备管理制度，应该根据数控机床自身的特点，结合本企业的生产发展和经营需求，通过科学方法及先进的技术来进行。
又要根据实际情况落实到数控机床的每一个使用阶段。
二、数控机床管理和维护策略1、建立健全管理规章制度和机床设备档案根据数控机床自身的特点，应当制定和健全相应的管理制度，如机床日常管理制度，数控机床安全操作规范，机床的操作使用规范，科学的管理办法，数控机床日常保养规程等，使每个数控机床的管理都更有章可循。
建立健全机床的详细的日常检测维修记录和交接班日记，可以将机床详细的状态记录和使用情况得到记载，特别是关于机床故障维修的记录，需要详细的记载机床每次故障发生的时间，部位，解决方法和预防措施，这样可以在今后的维修工作中得到较好的参考借鉴。
2、加强对数控机床的合理使用首先应当保证周围环境的温度及湿度均保持恒定，应当注意防止阳光直射，且需防止其它热辐射，同时需要使电网电压保持较强稳定性，从而数控机床使用提供稳定环境。
谈数控机床的维护与保养
谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床都是企业的重点、关键设备，要发挥数控机床的高效益，只有正确的操作和精心的维护，才能确保它的开动率。
正确的操作和使用能防止机床非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障，防患于未然，从而保障安全运行。
因此，数控机床的正确使用与精心维护，是贯彻预付为主的设备维修管理方针的重要环节。
关键词：数控机床；维护；保养随着我国制造业装备水平的提高，各类数控机床在企业中的作用越来越重要。
但是数控机床的广泛应用业给人们带来了一些新的问题。
首先，数控机床精度高，生产率高，因此它一旦发生故障停机，所造成的损失会比普通机床大得多。
其次，数控机床本身价格昂贵，其投资比普通机床高许多。
因此，正确维护和保养数控机床，减低数控机床故障率，对于企业具有明显经济效益。
1.数控机床使用中应注意的问题数控机床生产效率高，零件加工精度好，产品质量稳定，还可以完成很多普通机床难以完成或根本不能加工的复杂型面的零件加工。
但是，数控机床整个加工过程是由大量电子元件组成的数控系统按照数字化的程序完成的，在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故，一般操作者是无能为力的。
所以，对于数控机床工作的稳定性、可靠性的要求最为重要。
为此，在使用数控机床时应注意以下一些问题。
1.1 数控机床的使用环境一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
腐蚀性气体最容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元器件间短路，影响机床的正常运行。
要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
对于高精度的数控机床，还应采取防振措施。
1.2 数控机床应有操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
关于数控设备维护和管理的探讨
关于数控设备维护和管理的探讨随着制造业的发展，数控设备在生产中的作用越来越重要。
数控设备的维护和管理直接影响生产效率和产品质量，需要付出巨大的精力和经费。
本文将从维护和管理两个方面探讨数控设备的问题，希望给读者提供一些参考和思考。
1.定期保养定期保养是数控设备的基本保障，可以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运转。
具体包括清洁设备表面、检查各种传动装置、润滑系统等，并除去设备运行中的异响和杂声等异常现象。
2.维修如果设备出现故障，需要及时维修。
由于数控设备是高精度机器，维修时需要非常谨慎和专业的维修人员。
另外，还需要保证所用的备件的质量，以避免出现二次损坏。
3.升级改造随着技术的进步，数控设备也需要升级改造以满足生产的需求。
对于旧设备，可以考虑加装新的数控系统或其他配件以提高设备的精度和效率。
但是改造也需要考虑设备的适应性和可行性，以及投资是否值得。
1.设备保管保管好设备，是数控设备管理的重要方面。
要求设备经常清洁，保证运行良好，同时附有防尘、防潮、防震等安全设施。
在设备具体使用过程中，还要根据设备的性能和要求，加强对设备的使用和维修管理，严格遵守操作规程。
在设备之间还要加强区分，以防混杂，损坏设备。
2.设备排布在设备排布管理中，要根据生产要求和设备操作流程，将设备合理排布，达到简便、通畅、节约，方便维修和管理的目的。
同时设备之间还要相互配合、相互依存，形成合理的生产布局，从而提高生产效率和生产质量。
3.员工培训设备管理中员工的培训是至关重要的。
培训工作包括设备使用操作、设备运行维护和事故排除等方面。
尤其是在新设备投入使用前，必须按照设备的操作规程，对设备相关的操作人员进行系统培训，以便员工能够熟练地操作设备，提高设备的利用率。
总之，数控设备的维护和管理，不仅仅是机械领域的问题，也不是一次性的投入。
良好的维护和管理可以大大节约生产成本，提高生产效率和产品质量。
因此，公司对数控设备的维护和管理投入应该注重长远利益，重视管理的效率和精度，这是企业可持续发展的关键因素之一。
数控机床的管理与使用维护
数控机床的管理与使用维护摘要：数控车床的应用越来越广泛，其加工具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，具有很多的优点，是当代机械制造业的主流装备。
但数控车床是复杂的大系统，在数控车床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系伴随着数控车床的普遍应用，数控车床的维修与保养技术也应运而生，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维修更是不容忽视。
本文对数控车床日常使用和维护保养等方面提出了一些建议。
关键词：数控设备；管理；使用维护1数控机床的合理选择由于数近代机术技术上的先进性和复杂性，品种型号和档次的多样性以及发展的迅速性，决定了对其选择的复杂性和难度性；同时，数控机床也不是万能机床，所以，在选择数控机床时一定要慎重，必须合理地选择，必须根据企业自身的生产特点，发展方向，加工对象的工艺要求，企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑，选用的一方面要遵循生产上适用，技术上先进，经济上合理的原则。
2数控设备的管理随着ISO9002质量表征体系不断推行，对数控加工设备的标准管理提出了更高的要求，不仅要建立全面、系统的管理制度，还需注意加强设备质量记录表式的相关问题，由于以往对质量记录表式的管理缺乏协调性和统一性，造成各级管理与使用出现诸多问题。
虽然制定了相关质量保证体系，但是在该体系中并没有涉及质量记录表式的相关问题。
信息时代背景下，计算机技术与网络信息技术日新月异，信息化技术在数控加工设备中的应用越来越普遍和成熟，一些企业也推出了相关软件，但关于设备质量记录表式的相关问题，仍以传统方式运行。
根据上述质保体系的认证要求，认为有必要对以往设备管理系统中质量记录表式进行分类、筛选及合理取舍。
2.1搞好机床日常巡检及养护工作首先，要做到定期巡检，着重查看电机发热状况，反常声响及异味现象是否存在，压力表、机柜的显示有无异常，各条管路接头状态正常与否等；其次，要定期养护，对机床的普通零部件开展点检，重点解决机床运行时所遇到的常见故障，专职点检主要用于对设备运行状态的监测和故障判别，据此编制出可靠的点检方案，在分析维修结果后，提出设备管理的有效建议，并由检修员工协助完成；第三，因数控机床中含有大量的电子元配件，需避免阳光直射，切不可暴露于潮湿、振动的环境，严防电子元配件的侵蚀、短路，为机床的平稳、安全运行创设良好的应用条件。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。
定期对数控机床进行清洁是非常必要的。
清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。
2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。
要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。
3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。
定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。
4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。
定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。
5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。
1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。
更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。
2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。
在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。
定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。
4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。
要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。
5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。
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关于数控机床设备管理和维护的探讨摘要：数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。
随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。
因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。
数控设备管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
关键字：数控机床；维护；管理Abstract: in the mold for daily shop management, equipment management and maintenance of CNC machine tools has become increasingly important. CNC device management is a very comprehensive engineering, which requires both scientific equipment management, but also have good equipment maintenance.Key words: CNC machine tools; maintenance; management数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。
随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。
因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。
数控设备管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
一、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。
在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。
随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，许多生产车间，都有了数控设备。
因此，上述的管理模式就难以适用了。
如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。
所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。
二、数控设备管理与维修对人员的要求数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：1.具有较广的机电知识采集者退散由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。
这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。
2.善于思考学习数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。
数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。
数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。
要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。
所以具备专业外语基础就显得十分必要。
3.具有较强的动手能力动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。
特别是在维修过程中。
维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用PLC编程器监控等。
此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。
因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
三、数控设备管理的主要内容对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。
企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：1.健全设备管理机构制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。
聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。
2.制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
3.建立完善的设备档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
4.加强数控设备的验收为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件（参数）丢失。
5.加强维修队伍建设数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。
所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。
采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。
6.建立数控设备协作网由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。
为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。
四、数控设备的日常维护在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。
顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1.正确使用设备数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。
据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
2.操作者日常检查操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。
3.巡回检查设备根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。
维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
五、常用的数控机床维修方法数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1.利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。
维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。
根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2.利用PLC程序的逻辑查找现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。
维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。
根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC 系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3.与当场的操作人员充分沟通现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。
因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。
即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的最佳效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的先进水平。