质量改善报告
产品质量改善报告范文(通用)(一)2024
产品质量改善报告范文(通用)（一）引言概述：本文是关于产品质量改善报告的范文，以通用的形式为例。
通过对产品质量改善的五个大点进行详细的阐述，包括质量问题分析、改进措施、实施情况、效果评估以及未来发展方向，以期能够提供一个全面的产品质量改善报告范文。
正文：一、质量问题分析1.1 产品质量问题发生的原因分析1.2 问题的具体表现及其对用户的影响1.3 问题的频率和程度调查1.4 问题的分类整理1.5 问题的关键原因探究二、改进措施2.1 通过技术改进提升产品质量2.2 加强原材料和供应链管理2.3 完善生产工艺和机器设备2.4 引入先进的质量管理模式2.5 建立和改进内部质量管理体系三、实施情况3.1 实施改进措施的时间安排和计划3.2 相关部门参与和配合情况3.3 实施过程中的问题和挑战3.4 问题解决和改进措施的落实情况3.5 实施效果的评估和反馈意见四、效果评估4.1 根据改进措施的具体目标进行效果测量4.2 对改进后产品质量的统计数据分析4.3 用户满意度调查和反馈意见分析4.4 与竞争对手的产品质量比较评估4.5 效果评估结果的总结和分析五、未来发展方向5.1 针对已取得的改进成果，进一步进行优化5.2 加强市场调研，及时掌握用户需求5.3 持续改进供应链管理，确保原材料质量5.4 高度重视质量培训和人员素质提升5.5 推动质量文化建设，营造全员参与质量改进的氛围总结：本文通过对产品质量改善的分析、改进措施的实施情况、效果的评估以及未来发展方向的展望，全面总结了产品质量改善的实践经验和成果。
我们愿意以此为借鉴，进一步提升产品质量，满足用户需求，实现长期发展目标。
品质异常改善报告范文
品质异常改善报告范文品质异常改善报告范文一、问题描述：由于近期部分产品出现了品质异常情况，导致了客户投诉率显著上升，客户满意度明显降低。
经过调查和分析发现，主要问题集中在以下几个方面：1. 错误装配：一些产品出厂前未经严格检测，部分零部件装配错误，导致产品质量不稳定，噪音过大。
2. 包装不完善：产品包装不严密，易造成产品运输过程中碰撞，导致产品外观损坏。
3. 生产工艺不规范：部分工人操作不规范，导致产品生产过程中出现瑕疵，影响产品质量。
二、改善措施：针对以上问题，我们制定了以下改善措施：1. 强化质量检测：加强对产品生产过程中的检测力度，确保产品质量稳定。
增设更多的质检岗位，提高检验员技能水平，对每一道工序进行严格的检测，严格把关。
2. 改进包装：优化产品包装方式，增加防震材料，提高包装密封性，确保产品在运输过程中不受损。
对物流公司进行培训，提醒他们注意货物的保护，加强内部管理。
3. 加强培训和管理：组织员工进行培训，提高操作技能和产品质量意识。
加大对企业内部的管理力度，建立相应的激励机制和惩罚机制，提高员工责任心和积极性。
三、方案实施：1. 组织生产部门进行培训，加强对程序的管理和操作规范的培训，提高工人的操作水平和工艺技术。
2. 建立完善的产品质量管理体系，加大对产品质量的把控力度。
明确质量标准，制定相应的流程和规范。
3. 增加质检人员和设备投入，确保产品在出厂前经过检验合格。
4. 与物流公司紧密合作，对产品运输过程中的保护加倍重视。
与物流公司签订协议，明确双方职责，确保产品安全送达客户手中。
四、成效评估：经过一段时间的改进措施的实施，我们取得了明显的成效。
1. 错误装配问题得到了解决，产品质量稳定，噪音问题得到了明显改善。
2. 包装不完善问题得到了解决，产品外观损坏率明显降低。
3. 生产工艺不规范问题得到了解决，产品瑕疵率明显降低。
4. 客户投诉率下降，客户满意度明显提高。
五、总结：通过这次品质异常改善工作，我们认识到品质是企业的生命线。
项目质量改进报告项目质量改进效果评估及进一步改进计划
项目质量改进报告项目质量改进效果评估及进一步改进计划项目质量改进报告一、引言项目质量是项目管理过程中至关重要的一环，对于项目成功的实现具有重要影响。
本报告旨在评估项目质量改进效果，并制定进一步改进计划，以确保项目质量不断提升。
二、项目质量改进效果评估在过去一段时间内，我们采取了一系列措施来提高项目质量，以下是我们对这些措施所取得的改进效果的评估。
1. 客户满意度调查我们进行了针对客户的满意度调查，通过询问他们对于项目质量的评价，了解他们对各方面工作的满意程度。
根据调查结果，我们得出以下结论：（1）项目质量得到提高：87%的客户认为项目在质量方面有所改善，与之前相比，项目的工作质量得到了显著提升。
（2）客户期望得到满足：72%的客户认为项目已经满足了他们的期望，他们对项目的细节和成果表示满意。
2. 内部质量评估我们组织了一次内部质量评估，将项目的整体质量进行了全面检查和评估。
通过评估，我们得出以下结论：（1）质量控制体系得到完善：项目开展了一系列的质量控制措施，如定期校验和检查，有效减少了错误和缺陷的发生。
（2）项目管理工具得到有效运用：我们采用了一套先进的项目管理工具，提高了项目的整体效率和质量。
三、进一步改进计划为了进一步提高项目质量，我们将展开以下改进计划：1. 完善质量控制措施我们将进一步完善质量控制措施，加强对项目过程中每个环节的把控。
包括但不限于提供更加详细和准确的工作指引，加强内部交流和沟通，严格按照规范进行质量检查等。
2. 加强团队培训我们将组织针对项目团队的培训，培养他们的项目管理技能和质量意识。
通过提升团队成员的专业素养和技术能力，我们将能够更好地保证项目质量的高水平。
3. 建立持续改进机制我们将建立一个持续改进的机制，定期对项目质量进行评估和反馈。
通过收集各方面的反馈意见，我们能够及时发现问题，并采取相应措施进行改进，从而实现项目质量的持续提升。
四、总结通过对项目质量改进效果的评估和进一步改进计划的制定，我们可以看出，项目质量改进取得了初步的成效。
主机厂质量问题改善报告
主机厂质量问题改善报告在当今竞争激烈的市场环境中，主机厂的产品质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
然而，由于各种因素的影响，质量问题在所难免。
本报告旨在深入分析主机厂近期出现的质量问题，并提出切实可行的改善措施，以提升产品质量，满足客户需求。
一、质量问题概述近期，主机厂在生产过程中出现了一系列质量问题，主要集中在以下几个方面：1、零部件缺陷部分零部件在生产过程中存在尺寸偏差、材质不符合要求等问题，导致组装后的产品性能不稳定。
2、装配工艺不当在装配环节，由于工人操作不规范或工艺文件不完善，出现了零部件安装不到位、紧固力矩不足等情况，影响了产品的整体质量。
3、外观瑕疵产品外观存在划痕、磕碰、掉漆等问题，降低了产品的美观度和客户满意度。
4、功能性故障部分产品在测试阶段或客户使用过程中出现了功能失效的情况，如电气系统故障、机械传动异常等。
二、质量问题原因分析1、供应商管理不善对供应商的审核和监督不够严格，导致部分供应商提供的零部件质量不稳定。
同时，与供应商之间的沟通协调不足，未能及时解决零部件质量问题。
2、生产过程控制薄弱生产现场的质量管理体系不完善，缺乏有效的过程监控和检验手段。
工人在生产过程中未严格按照工艺文件操作，质量意识淡薄。
3、人员培训不足新员工入职培训和岗位技能培训不到位，员工对生产工艺和质量标准的理解不够深入，操作技能不熟练。
4、设备维护保养不及时生产设备长期运行，缺乏定期的维护保养，导致设备精度下降，影响产品质量。
5、质量检测标准不完善质量检测标准不够明确和细致，检测方法和设备存在局限性，无法有效检测出潜在的质量问题。
三、质量问题改善措施1、加强供应商管理（1）建立严格的供应商审核和评价机制，对供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量等方面进行全面评估，选择优质的供应商合作。
（2）加强与供应商的沟通协调，定期召开供应商质量会议，及时反馈零部件质量问题，共同制定改进措施。
（3）对供应商进行定期的现场审核和抽检，确保其持续提供符合要求的零部件。
产品质量改进建议总结报告
产品质量改进建议总结报告近期，我们对公司的产品质量进行了全面的评估和改进，现将改进建议总结如下：一、背景介绍在全面认识到产品质量对企业发展的重要性后，我们深入分析了过去一段时间产品质量存在的问题，并进行了大量的市场调研和用户反馈收集。
基于这些数据，我们制定了一系列改进措施。
二、质量改进1. 加强原材料采购管理针对过去出现的原材料质量问题，我们提出以下改进建议：（1）建立稳定的供应链，与可靠的供应商合作；（2）加强对供应商的审核与管理，确保其符合质量要求；（3）建立严格的原材料检验制度，确保原材料的合格率。
2. 强化生产过程质量控制为了提高产品整体质量水平，我们提出以下改进建议：（1）加强生产过程的质量控制，实施全程监控；（2）建立完善的生产标准操作规程，确保每个环节按照规范进行；（3）持续进行员工培训，提升他们的质量意识和技能水平。
3. 完善产品质量检测体系为了确保产品出厂前的质量稳定性，我们提出以下改进建议：（1）建立健全的产品质量检测体系，包括进货检验、中期检查和出厂检验等环节；（2）引进先进的检测设备和技术，提高检测准确性和效率；（3）建立产品质量档案，便于追溯和问题定位。
三、质量改进效果经过一段时间的改进措施实施，我们取得了以下成果：1. 原材料供应链更加稳定，原材料质量得到有效控制；2. 生产过程中出现的失误率明显降低，产品一致性得到加强；3. 产品出厂前的质量检测合格率大幅提升。
四、后续改进建议1. 持续改进质量管理体系，不断提高产品质量；2. 进一步优化供应链，寻找更加稳定和可靠的原材料供应商；3. 加强与用户的沟通，及时收集用户反馈，改进产品的不足之处；4. 持续开展员工培训，提升他们的质量意识和技能水平。
五、结论通过这轮的产品质量改进措施，我们在质量控制、原材料管理和产品检测等方面取得了显著的改善。
然而，我们仍需不断努力，持续改进质量管理，以确保产品的稳定质量，提升用户满意度。
质量改善报告
质量改善报告一、背景介绍。
质量改善是企业持续发展的重要保障，也是提升竞争力的关键举措。
本报告旨在总结过去一段时间内质量改善工作的成效和存在的问题，为今后的工作提供参考和指导。
二、质量改善成效。
1.产品质量提升。
通过加强原材料采购管控、优化生产工艺流程和加强质量检验等措施，产品质量得到了明显提升。
客户投诉率下降，产品质量合格率稳步提高，为企业赢得了更多的市场信任和口碑。
2.流程优化。
针对生产流程中存在的瓶颈和问题，我们进行了全面的分析和优化。
通过精益生产、6σ等管理工具的应用，生产效率得到了提升，生产成本得到了控制，为企业节约了大量的资源和成本。
3.员工素质提升。
企业加大了对员工的培训力度，提升了员工的技能水平和质量意识。
员工参与质量管理的积极性和主动性明显增强，为企业的质量改善工作提供了有力保障。
三、存在的问题及改进措施。
1.质量管理体系有待完善。
目前企业的质量管理体系还存在一些不足，比如文件管理不规范、流程不清晰等问题。
为此，我们将加强对质量管理体系的建设和完善，确保质量管理工作的有序进行。
2.质量监控手段不够科学。
目前的质量监控手段还比较传统，需要引入更多的先进技术手段，比如大数据分析、智能监测等，以提高对产品质量的监控和预警能力。
3.质量改善工作需要更多的创新。
质量改善工作需要不断创新，不能停留在过去的成绩上。
我们将加强与科研院所、高等院校等的合作，引进更多的先进技术和理念，为质量改善工作注入新的活力和动力。
四、未来工作展望。
1.建立健全的质量管理体系。
我们将加强对质量管理体系的建设和完善，确保质量管理工作的有序进行，为企业的质量改善提供坚实的基础和保障。
2.引入先进的质量监控手段。
我们将引入更多的先进技术手段，比如大数据分析、智能监测等，以提高对产品质量的监控和预警能力，及时发现和解决质量问题。
3.不断推进质量改善工作。
我们将不断推进质量改善工作，加强创新，不断提升产品质量和生产效率，为企业的可持续发展提供强有力的支撑。
产品质量改进报告产品质量问题分析与改善措施建议
产品质量改进报告产品质量问题分析与改善措施建议产品质量改进报告一、产品质量问题分析在过去的一段时间内，我们公司所生产的产品出现了一些质量问题。
经过全面的调查和分析，我们发现了以下几个主要问题。
1. 设计问题：某些产品在设计上存在缺陷，导致了使用时的不便和不稳定性。
这些设计问题主要集中在产品功能的实现和材料的选择上。
2. 生产工艺问题：由于某些工艺环节存在疏漏和不完善，导致了产品在生产过程中的一些缺陷。
例如，某些产品的连接处焊接不牢固，导致了易碎和易断等问题。
3. 材料供应问题：部分产品所采用的关键材料质量不稳定，品质不佳，无法达到产品生产的要求。
这使得产品的稳定性和耐用性受到了影响。
二、改善措施建议为了解决上述质量问题并提升产品质量，我们在以下几个方面提出了相应的改善措施建议。
1. 设计改进：我们将加强产品设计团队的培训和技术力量，以确保设计方案的科学性和合理性。
同时，我们将增加对用户需求的研究和了解，以更好地满足市场需求和用户期望。
2. 生产工艺优化：我们将严格按照标准的生产工艺流程进行生产，确保每个环节都得到了充分的注意和把控。
我们会加强对工艺人员的培训和考核，提高他们的专业技能水平。
3. 材料质量控制：我们将与供应商建立更紧密的合作关系，加强对关键材料的筛选和监管。
只有通过严格的质量测试和把控，才能保证所采购的材料符合产品的质量要求。
4. 质量检测强化：我们将建立完善的质量检测体系，严格执行各项检测标准和程序。
我们将加强对产品的全面检测，确保每一台产品都符合质量要求，从而提升产品的稳定性和可靠性。
5. 用户反馈及时回应：我们将积极收集用户反馈，并及时采取措施解决用户的问题和意见。
我们会建立一套完善的客户服务体系，为用户提供及时的技术支持和售后服务。
三、改进计划和目标为了全面推进产品质量的改进，我们制定了以下的改进计划和目标。
1. 设计要求：通过不断学习和创新，确保每个产品的设计满足用户需求，并具备较高的可靠性和稳定性。
品质年度改善总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国XX公司始终坚持“品质第一，客户至上”的原则，全面加强质量管理，不断提升产品质量。
现将公司品质年度改善工作总结如下：一、品质改善工作概述1.加强质量意识教育：公司通过内部培训、外部交流等方式，强化员工的质量意识，提高员工对品质重要性的认识。
2.完善质量管理体系：公司依据ISO9001标准，持续改进质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。
3.强化过程控制：公司对生产、检验、包装等各个环节进行严格把控，确保产品质量稳定。
4.开展品质改善活动：公司组织开展了多项品质改善活动，如品质大检查、QC小组活动等，提高员工参与度。
二、品质改善工作成效1.产品质量提升：通过品质改善工作，公司产品质量得到显著提升，客户满意度不断提高。
2.质量损失降低：品质改善工作使得公司质量损失率明显下降，降低了生产成本。
3.不良品率降低：公司通过持续改进，不良品率逐年降低，提高了产品合格率。
4.客户投诉减少：客户投诉量逐年减少，客户满意度得到提升。
三、品质改善工作亮点1.建立健全品质管理制度：公司制定了《品质管理制度》、《检验管理制度》等一系列品质管理制度，为品质改善工作提供有力保障。
2.加强过程控制：公司对生产、检验、包装等各个环节进行严格把控，确保产品质量稳定。
3.注重人才培养：公司加大人才培养力度，提高员工技能水平，为品质改善工作提供人才支持。
4.创新品质改善方法：公司积极探索新的品质改善方法，如运用PDCA循环、六西格玛等工具，提高品质改善效果。
四、品质改善工作展望1.持续完善质量管理体系：公司将继续按照ISO9001标准，持续改进质量管理体系，确保质量管理体系的持续有效运行。
2.加大品质投入：公司将继续加大品质投入，提高产品质量，满足客户需求。
3.深化品质改善活动：公司将继续开展品质改善活动，提高员工参与度，激发员工创新活力。
4.加强质量文化建设：公司将继续加强质量文化建设，提高员工质量意识，营造良好的品质氛围。
军工企业质量改善报告总结
军工企业质量改善报告总结引言军工企业质量改善是确保国防装备发展的重要保障。
本报告总结了军工企业在质量改善方面所取得的成就，并对未来的发展提出了建议和展望。
质量改善成果总结1. 提升产品质量军工企业在产品质量方面取得了长足的进步。
通过引进先进的生产设备和技术，提高了产品的精度、可靠性和性能稳定性。
产品质量的提升不仅增强了我军的作战能力，也提高了军工企业的市场竞争力。
2. 加强质量管理体系军工企业在质量管理方面进行了全面的改革。
通过建立完善的质量管理体系，加强了产品生命周期的全程质量控制。
实施了严格的质量检测和评估标准，确保产品符合国家标准和军队需求。
同时，注重质量文化的培育，使全体员工都积极参与到质量管理中来。
3. 推进质量改进活动军工企业积极开展质量改进活动，不断优化工艺流程和生产方法。
通过持续改进，降低了制造成本，提高了生产效率。
同时，加强了对供应商和合作伙伴的评估和监督，确保原材料的质量稳定，并减少了产品制造中的质量问题。
4. 加强与用户的沟通和合作军工企业通过与用户的紧密沟通和合作，了解用户需求和意见，及时改进和优化产品。
建立了良好的客户关系，提高了用户满意度。
同时，加强了售后服务，及时处理用户反馈的问题，确保产品的安全和可靠性。
未来发展展望1. 强化技术创新未来，军工企业应加大对先进技术的引进和研究，提升自主研发的能力。
通过技术创新，推动产品质量的不断提升，提高产品的竞争力和附加值。
2. 加强人才培养军工企业应注重人才培养，建立完善的人才激励机制和培训体系。
吸引和留住高素质的人才，培养专业的技术和管理人员，为质量改善提供强大的支持。
3. 推动协同发展军工企业应与其他相关企业和科研机构建立紧密的合作关系，推动协同发展。
通过资源共享和技术交流，加快产品创新和工艺改善的步伐，提高整体质量水平。
4. 强化品牌建设军工企业应注重品牌建设，提高品牌的知名度和美誉度。
通过提供高质量的产品和服务，树立良好的企业形象，为军工企业的长期发展打下坚实基础。
关于质量管理改进落实情况报告【八篇】
关于质量管理改进落实情况报告【八篇】1. 引言本报告旨在总结和分析近期质量管理改进的落实情况。
通过对各个部门和项目的评估，我们探讨了改进措施的执行效果，提出了下一步改进的建议。
2. 落实情况概述在过去的一段时间里，我们积极推进了质量管理改进项目。
我们提出了一系列改进措施，并将其落实在各个部门和项目中。
接下来，我们将对每个项目进行评估和总结。
3. 项目1改进落实情况我们对项目1的改进措施进行了评估。
通过收集数据和观察实施过程，我们得出了以下结论：- 改进措施1取得了显著成效，为项目1带来了更好的质量管理；- 改进措施2还需要进一步完善和执行，以更好地提升项目1的质量水平。
基于以上结论，我们建议在下一阶段继续执行改进措施1，并加强改进措施2的执行力度。
4. 项目2改进落实情况我们进一步对项目2的改进措施进行了评估。
经过分析后，我们得出以下结论：- 改进措施3在项目2中得到了有效的实施，并取得了良好的效果；- 改进措施4由于各种原因无法有效实施，需要重新评估和制定更切实可行的措施。
基于以上结论，我们建议继续执行改进措施3，并重新评估改进措施4的可行性。
5. 项目3改进落实情况对于项目3，我们进行了详细的改进措施评估。
以下是我们的结论：- 改进措施5在项目3中得到了全面实施，并取得了良好的效果；- 改进措施6需要进一步推进和完善，以更好地应对项目3的质量管理挑战。
鉴于以上结论，我们建议继续执行改进措施5，并加大改进措施6的推进力度。
6. 项目4-8改进落实情况对于项目4-8，我们进行了整体的改进落实评估。
在各个项目中，改进措施的效果不尽相同。
我们总结如下：- 项目4的改进措施取得了良好的实施效果，带来了明显的提升；- 项目5的改进措施在执行过程中遇到了一些困难，需要加强协调和沟通；- 项目6的改进措施效果良好，但仍存在一些待解决的问题；- 项目7的改进措施需要进一步完善，以更好地适应项目需求；- 项目8的改进措施得到了有效的执行，为项目带来了明显的改善。
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设计接口尺寸错：设计轿厢部件与客户的非标图纸不符合，导致轿厢与外部连接接口不匹配 2 无法安装。
设计清单漏件：设计转化清单没有按物料总BOM明细进行转化到装箱清单。 3
涂海荣 詹德
涂海荣 詹德
涂海荣 詹德
完成日期
2016.10.21 2016.10.21 2016.10.21
设计NC statas
5
Comment
坐标轴标题 坐标轴标题
改善前投诉焊接错件分布
4 3 2 1 0 不良批次
20
焊接改善后客诉不良批次分布
0 2016.7
0
1
2016.8 1
0 2016.9
0
焊接改善前不良批次分布
4 3 2 1 0 系列2
2
2016.4 2
0 2016.5
0
1
2016.6 1
3
累计 3
改善后累计投诉批次降低67%
NC状态 NC Status
焊接尺寸错产品分布
下梁 40%
轿底 60%
13
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
No.
缺陷分布
1 轿底焊接异常分布：轿底E1/E2尺寸错、轿底KTV错及平面度不符合。
下梁套筒焊接角度、缓冲板焊接偏差。 2
焊接错件缺陷分布
工装设计 的提升与
优化
18
Problem Definition
Analution
Implementation
Comment
No.
行动计划 Action plan
负责人PIC
完成日期Finish date
1
将厂内立梯部件安装作为员工培训课，并将作业指导书、图纸及汇总的异常不定期作为员工的培训， 提升员工对产品的了解。
Implementation
Comment
改善负责人
陈来明 吴波
陈来明 吴波
完成日期 2016.10.21 2016.10.21
尺寸偏差 40%
尺寸错 60%
针对缺陷分布情况进行分析
14
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
100.00%
开料尺寸错 1
100.00%
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
重点错漏项
1.设计 错漏件
累计不良百分 比52.38%
2.焊接 错漏件
累计不良百分 比76.19%
2
1、设计错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
No.
行动计划 Action plan
负责人PIC
完成日期Finish date
与客户工程师部举行不定期组织学习培训机会，可以以培训会议形式、针对某一项目组织讨论的形式 1 或到工地、工厂学习参观实际的安装效果形式，也可以从客户或国家行业法规的要求对技术人员进行 **
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
焊接尺寸错
Why？
首末自检没有确实落 实执行
Why？
员工不熟悉部件关键 尺寸
Why？
作业指导书没有参数 化定义尺寸
工装设计的提升与优 化
平面度没有统一测试 要求
Why？
没有定义关键重点尺 寸
16
培训不到位
未规范化测试标准
Analysis 机
折弯定位是否准确
参数设置是否符合图纸
标识混料 图纸借用错
包装错料
Root cause
Solution
Implementation
人
设计人员设计经验不足
设计人员设计粗心
Comment
人员的流失更换
错
漏
立梯未能发现异常
清单转换没有按设
件
计总BOM物料清点
项目设计过程没有与
客户全面充分的沟通 设计审核过程没有区
7 以月度的形式汇总召集班组进行检讨分析。
**
已完成 已完成 持续中 持续中
持续中
现场发现的关键尺寸异常，批量性异常或导致客户投诉的，部门主管召集班组所有操作人员进行现场
8 讲解并提出改善措施。
**
持续中
19
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
提出改善后改善效果对比
5
4
3
3
3
2 2
1 1
0 设计开门方式错 设计接口错
设计清单漏件 设计壁板尺寸错
2 其他
批次
4
3
2
1
1
1
0
0
0
设计开门方式错 设计接口尺寸错 设计清单漏件 设计壁板尺寸错
2 其他
批次
5
Problem Definition
RRoooot CtaCuaseuAsnealAysnisa：lysis
Comment
Root Cause Analysis 环
作业车间光照 度是否良好
机
定位工装是否合格
定位工装是否满 足作业要求
焊接工作平台是否 满足作业要求
人
员工的稳定性
操作员识图能力
具备良好的质量意识
培训合格上岗
按作业指导书操作
熟悉部件关键尺寸
测量仪器是否满足
备料标识错 焊接是否用错料
物料按标识 区分摆放
中山**电梯配件有限公司错漏件分析改善报告
1
Data Analysis
坐标轴标题
21 16.8 12.6
8.4 4.2
0
投诉批次 累计百分比
52.38%
设计 11 52.38%
错漏件柏拉图分析
90.48%
76.19%
焊接尺寸错 5
76.19%
包装错漏件 3
90.48%
95.24%
机加尺寸错 1
95.24%
Problem Definition
Root Cause Analysis：
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
首末自检没有严 格执行，没有定 义首末检重点尺
寸要求
作业指导书没有 参数化定义操作
要求
平面度没有规范 化统一要求
培训不到位员工 对部件关键尺寸
7
装箱清单不规范，未规范化要求
Problem Definition
Root Cause Analysis：
8
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
历史案列没有 总结吸取经验
设计人员缺乏 系统培训
转换装箱清单 不规范
对电梯安装部 件不熟悉
设计错 漏件
Solution
Implementation
Comment
3
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
Part Name: 轿厢 Supplier: 中山锦源 Problem Source: 工地现场 Date：2016/10/18 Defect：工地反馈部件无法安装，经核实为设计原因导致轿厢部件无法安装，设计尺寸错件占设计不良比为82%，漏件占设计不良比为18%。
分重点
料
法
6
Problem Definition
Root Cause Analysis：
Analysis
主要原因
Root cause
Solution
根本原因
Implementation
Comment
WHY? 设计人员经验不足
缺乏对电梯部件安装的了解 缺乏系统的培训 历史错失案例未进行总结吸取
设计及图纸审核过 程没有区分重点
6 5 4 3 2 1 0
不良批次
0 2016.7
0
0 2016.8
0
1
2016.9 1
1
累计 1
2、焊接错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
12
Problem Definition
Analysis
测量手法及准确性
错
漏
作业指导书无
技术部件图纸BOM
件
参数化定义
是否配套完整
平面度测试方 式是否规范化
工装设计的提升与优化
上工序物料加 工符合图纸
材料是否变形 弯曲等不良
操作员操作是否 人手一份图纸
技术图纸要 求是否明确
执行首末检自检记录
料
法
15
Problem Definition
Root Cause Analysis：
**
2016.5.7
6
设计过程设计人员与客户工程保持有效的沟通，对特殊项目、特殊客户要求的，多沟通了解客户的设 计细节及设计安装的效果。