设备维修管理模式的创新与实践

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浅谈设备维修管理(修改版)

浅谈设备维修管理(修改版)

浅谈设备维修管理摘要:面对经济全球化趋势和以信息技术为代表的科技革命迅猛发展,以及中国加入WTO的形势和中船集团公司的五三一目标,“外高桥”需要在未来参与国际船舶市场的竞争中脱颖而出,企业在这样的环境下如何应对呢?而作为新厂新人造新船的“外高桥”的设备管理又如何跟上呢?笔者在这里结合有关资料和“外高桥”的实际情况浅谈一点个人的看法和设想,。

第一、确定战略目标、做好战术设计我们先看一个例子:济南卷烟厂过去多年来一直沿用设备"二年一大修,一年一中修,半年一小修"的管理模式,似乎不搞大修就不能保证设备完好率和正常生产。

价值2000万元的PROTOS70,一次大修费用高达600万元。

为了减少大修资金庞大问题,他们首先在进口设备上大胆地采用”终生不大修"策略,多年的实践证明了这一战略的正确性。

为了配合”终生不大修”策略,他们采用了如下的战术设计:●清洁-清洁-再清洁的战术设计早在几年前,随着先进设备的不断引进,他们开始注意对设备清洁工作。

实践使他们对清洁的认识逐渐深入。

提出了"清洁意识、清洁时间、清洁得法"这样”三个清洁"的概念。

”清洁”使他们尝到了甜头,认识到"清洁”就是维修,"无人始于无尘”。

”三个清洁"成为设备综合管理的核心内容.清洁是强化设备的基础管理工作,也是”设备终生不大修"战略的战术保证之一。

■“外高桥"各生产车间,特别是切割中心,粉尘居多,如何保证预处理流水线和等离子切割机的正常运行,清洁保养工作尤为重要。

●”总成维修"的战术设计所谓的"总成"维修,就是把设备的关键部件-零件组合用正常的部件替换下来,进行机外维修,生产线可以不停机持续运行。

这虽然可能增加一定的部件、组件存量,但可以有效的保证维修的质量。

并使维修人员的时间分布更合理.过去,只要机器在转,维修工就可以"闲";现在同样机器在转,维修工却"忙”了。

设备管理与维修模式的探索和实践

设备管理与维修模式的探索和实践

设备管理与维修模式的探索和实践摘要:设备管理是企业系统化管理的重要组成部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作。

建立有效的维修模式既是保证设备正常运转的重要条件,也是降低维修成本和提高设备质量的重要保障,对保证企业增加产量、确保产品质量、产品更新换代和降低成本具有十分重要的意义。

本文针对创新机械设备管理与维修工作的必要性和重要性,提出具体的创新措施。

关键词:设备管理;维修模式;探索;实践一、设备管理的内涵设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废的全过程科学管理。

二、机械设备管理与维修模式创新探索必要性(一)设备管理维护是保持设备长期处于良好状态的重要手段,是企业提高企业经济效益的重要途径。

机械设备正常运行,必须对机械设备管理与维修模式进行创新。

(二)设备使用时自身的损耗,加上人为因素造成的损耗,例如松动干摩擦、腐蚀等,这些机械设备中的隐患,使得设备效率降低,产生安全问题。

因此,做好机械设备的管理与维修工作是非常重要的。

(三)机械设备维修不断走向市场化,设备维修走进市场,是企业生存发展的需要。

设备维修队伍如何按市场经济运行,怎样改变计划经济时期的设备管理模式与机制也需要研究和实践。

(四)创新机械设备管理与维修模式,做好机械设备的管理与维护保养工作,及时处理随时发生的各种问题,改善设备的运行条件,能够提高机械设备的利用率和安全系数,给企业带来更大的经济效益和社会效益,综合提升企业的整体管理水平。

三、当前设备管理和维护中存在的问题(一)在新体制、新机制的建立过程中,部分企业设备管理体系受到冲击,少数企业弱化甚至取消了设备管理部门,削减了设备管理人员,影响了生产,设备管理工作正常开展。

(二)部分企业设备管理职责不清,各项制度执行不落实,管理不到位,管理部门职能间的衔接也不清晰,导致设备管理滑坡。

设备维保的研究与创新趋势

设备维保的研究与创新趋势
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在线监测技术:通过在设备上安装传感器和检测装置,实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常并进行预警,避免设备故障和事故的发生。
预测性维护:基于设备运行数据和历史维护记录,通过数据分析和技术诊断,预测设备故障和维护需求,提前进行维修和更换,保证设备的正常运行。
企业维保创新实践:一些企业在设备维护方面进行了创新实践,采用新技术和方法提高设备维护效率和降低维护成本。
定制化需求
老旧设备的配件可能已停产或难以购买,增加了维修的难度和成本。
配件获取困难
老旧设备的制造和维修技术资料可能已遗失或难以获取,使得维保人员难以进行有效的维修。
技术资料缺失
老旧设备可能存在设计缺陷或安全隐患,需要及时维修或更换,但维保资源有限。
安全风险
数据采集困难
设备内部状态数据的采集往往受到限制,使得故障预测缺乏足够的数据支持。
设备维保的研究与创新趋势
目录
设备维保的重要性当前设备维保的挑战设备维保的研究进展创新趋势与展望实际应用案例
CONTENTS
设备维保的重要性
设备故障可能导致生产线停滞,影响生产效率和进度。
生产中断
成本增加
声誉受损
设备维修和替换成本高昂,可能给企业带来重大经济负担。
设备故障可能导致产品质量下降或客户投诉,影响企业声誉。
在线监测与故障诊断技术是指利用传感器和数据分析技术,对设备运行状态进行实时监测和故障诊断。这种技术能够及时发现设备故障,提高维护的及时性和准确性。
在线监测与故障诊断技术通过安装传感器,实时收集设备运行数据,利用数据分析技术对数据进行分析,及时发现异常情况并诊断故障原因。这种技术能够减少设备故障停机时间,提高设备运行效率。

设备管理与创新管理

设备管理与创新管理

设备管理与创新管理1. 引言设备管理与创新管理是现代企业管理中的两个重要方面。

设备管理关注如何高效地管理和维护企业的设备资源,以确保生产和运营的顺利进行;而创新管理则关注如何通过创新和改进来提高企业的竞争力和可持续发展能力。

本文将探讨设备管理与创新管理的概念、重要性以及相互关系,并介绍一些在实践中常用的设备管理和创新管理方法。

2. 设备管理设备管理是指企业对设备资源进行全面、系统的管理和维护,以确保设备的正常运行和发挥最大效能。

设备管理的目标是提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低设备维修和更换的成本。

2.1 设备管理的重要性设备是企业生产和运营的重要支撑,设备管理的好坏直接影响着企业的运营效率和生产效益。

有效的设备管理可以帮助企业降低维修成本、减少故障停机时间、提高设备使用率,从而提高企业的竞争力。

2.2 设备管理的方法和工具在实践中,企业可以采取一系列的方法和工具来管理设备。

常用的设备管理方法包括:•保养维修管理:定期对设备进行保养和维修,预防设备故障和损坏。

可以采用定期检查、固定保养计划等方式来实施保养维修管理。

•能耗管理:通过对设备的能耗进行监测和管理,降低能耗成本,提高能源利用效率。

可以采用能耗监测系统和能源管理软件等工具来实施能耗管理。

•预防性维护:通过定期检查和维护工作,及时发现和解决设备问题,避免设备故障带来的生产损失。

可以采用设备巡检和故障预警系统等方式来实施预防性维护。

•设备更新和更换:根据设备的寿命和性能要求,及时更新和更换老化或不再适用的设备,确保设备的工作效能和生产能力。

可以采用设备评估和更新计划等工具来实施设备更新和更换。

3. 创新管理创新管理是指企业运用创新和改进的方法,不断推动产品、服务、流程和组织的创新,以提高企业的竞争力和可持续发展能力。

创新管理包括创新策略制定、创新测评、创新激励和创新实施等方面。

3.1 创新管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中,创新已经成为企业提高竞争力和适应市场变化的关键。

设备管理模式的创新与实践

设备管理模式的创新与实践
,不仅使各级管理人员 的工作 职 责更 加 明确 , 更 加 具 有科 学 性 和 规 范性 。例 如 , 作 人 员 主 也 操 要负责 日常点检和非关键设备维护 ,实现 了对关键部位设备的 全天候监控 ,负责及时向专业点检人员提供设备的技术状态信 息, 他们是执行设备点检管理 的第一道防线 ; 由点检人员组成的
的技能水平较低 , 造成设 备运行 质量降低和检修时 间拖期 。 l 厂要通过加大设备管理的改革和创新力度 , 实施 和建立效益 型 的 设 备 状 态 预 知 维 修 管 理 模 式 , 一 步 提 高 设 备 管 理 工 作 水 平 进
和 企业 竞 争 实 力 。

() 1 建立 高素质 的专业维修 队伍。 为实现效益型设备状态预 知维修模式 , 济钢中厚板厂采取 了打造素质高 、 技术好 的专业维 修 队伍 与全 员 参 与 相结 合 的人 力 资 源 配置 方 案 ,以进 一 步 提 高
员组 成 的专 业 维修 队伍 , 另一 部 分 则 是 南外 协维 修 人 员组 成 , 他 们 共 同按 照 点 检方 下 达 的 检 修 指 令开 展检 修 T作 ,同时 还要 承
担 部分 设 备 的大 修任 务 。
生产的需求 , 主要体现 在 : 备管 理: 作不科 学导致设 备作业 设 r =
维 护 网络 系 统 , 负责 设 备 的专 业 点 检 1 作 , 督 和指 导 操 作 人 员 二 监 的 甘常 点检 , 时 向修 理 人 员下 达 检 修 指 令并 实 施 监 督 职能 。 及 修
体 。2 0 以前 , 0 5年 南于中厚板产 品市场 主要以卖方 为主 , 企业 将工作重点 主要放在 了产能提 高等方面 ,设 备管理 工作采用

设备维保的技术创新与改进措施

设备维保的技术创新与改进措施
预防性维修
通过监测设备的运行状态和性能参数,及时发现潜在的故障并进 行修复,避免设备损坏。
降低维护成本
01
02
03
标准化维修流程
制定标准化的维修流程和 操作规范,提高维修效率 和质量,减少维修时间和 成本。
智能化维修辅助
利用信息化和智能化技术 ,提供维修辅助决策、故 障诊断和远程支持等服务 ,降低维修成本。
取应对措施。
定期评估改进效果
收集数据
通过设备运行数据、维修记录等 方式,收集评估所需的数据。
总结经验教训
根据评估结果,总结改进经验教 训,为今后的设备维保工作提供 参考。
01
设定评估指标
根据改进目标,设定具体的评估 指标,如设备故障率、维修时间 等。
02
03
04
效果评估
根据评估指标对改进效果进行评 估,分析改进措施的有效性。
知识更新
鼓励维保人员关注行业动态和技术发展,及时更新自己的知 识和技能储备,以适应设备维保技术创新发展的需求。
03
设备维保改进措施的实施与效果评 估
制定详细的实施计划
确定改进目标
明确设备维保的目标,如 提高设备运行效率、降低 故障率等。
制定实施方案
根据目标制定具体的实施 方案,包括所需资源、时 间安排、人员分工等。
引入智能技术
利用传感器、控制器和执行器等智能元件, 实现设备的自动化和智能化控制,提高设备 的响应速度和准确性。
优化设备控制系统
通过改进控制算法和系统架构,提高设备的 运行稳定性和效率。
延长设备使用寿命
强化设备材料
采用高强度、耐腐蚀和耐磨的材料,提高设备的耐用性。
定期维护与保养
按照规定的时间间隔进行设备的检查、润滑、清洁和调整,确保 设备始终处于良好的工作状态。

设备操作维修一体化创新管理模式

设备操作维修一体化创新管理模式

设备操作维修一体化创新管理模式作者:顾小荣来源:《山东工业技术》2015年第07期摘要:车辆设备中心主要负责车辆段设备的操作、保养任务,工程车辆的维护保养及列车事故救援任务。

其内配置磨轨车、网轨检测车、接触网作业车、内燃机车等各类工程车,数控不落轮镟床、固定式架车机、列车自动清洗机、移车台、起重机、场内机动车等各类数控、机电、机械类设备。

关键词:车辆设备中心;设备操作维修一体化;创新之处;推行效果;深入推广车辆设备中心全体员工,在确保网络化运营成功开通、新线设施设备调试验收接管、工程车自主维修筹备、专业救援队伍建设等核心工作的同时,创新思路,开展操作维修一体化相关工作。

1 设备操作维修一体化创新思路形成的背景09年底,基于分公司总体战略要求和中心自身发展的需要,分析现状,多次调研,征求意见,反复讨论,自我加压,创新思路,为迎来地铁网络化运营的大背景前,挑战设备多、人员少临的严峻形势,谋划设备管理工作新思路,提出了设备操作维修一体化构想。

2 推进实施设备操作维修一体化工作的目的(1)培养设备操作、维修一体化员工,使其做到懂设备性能,会使用,懂设备结构,会维修,懂设备原理,会排除故障;(2)以此为突破口,探索跨岗位多技能,跨线路灵活调配操作、维修人员的途径,实现人员一点共保(指同一基地或停车场的操作与维修人员)、同线补充(指同一条线上的相同岗位)、跨地支持(不同线、地的不同岗位人员调配),以小行基地为依托(在人员、技能、管理上从调度、培训等方面作为依托),解决线路多人员少、人员使用调配困难的矛盾;(3)提高人员使用效率,为多线运营提供可靠的高技能复合型人才储备。

3 推进实施设备操作维修一体化工作的信心来源信心来自五个方面:(1)有公司领导和各部门中心的大力支持和帮助;(2)前期一岗多能即单一设备操作岗位向多设备综合操作岗位转变的成功实践;(3)中心有一支敢于挑战自我,攻坚克难、擅打硬仗的设备专业保障队伍;(4)多年积累的优秀的车辆设备保障能力和员工专业技能;(5)中心专业技术人员、各班组员工间传统互帮互学、和谐交流的融洽氛围。

基于水电设备检修中的安全管理创新与实践

基于水电设备检修中的安全管理创新与实践

基于水电设备检修中的安全管理创新与实践摘要:随着社会经济的不断发展,人们对于水电行业的要求越来越高,为了避免水电供应过程中出现问题,应加强对水电设备的检修和安全管理工作。

通过一系列的检修以及安全管理工作,能够减少问题的出现,保证水电的有效供应。

不过,当前的水电设备检修安全管理工作仍然存在着一些问题,影响到其正常运行。

为了提高水电设备的安全性,保证水电行业的可持续发展,需要针对这些问题采取有效的改进措施。

基于此,本文将对基于水电设备检修中的安全管理创新对策进行分析。

关键词:水电设备检修;安全管理;存在问题;有效举措1 水电设备检修安全管理存在的问题1.1 技术问题在对水电设备进行安全管理过程中,其技术问题体现在两方面:①有些水电站并没有对运行人员和检修人员进行严格的区分,甚至都没有设立检修岗位。

在这种情况下,在没有合理的检修技术支持下使得设备的检修出现比较大的问题。

②现阶段的设备都在向着智能化、自动化方向发展,各种型号的设备技术理念、运行要求、自动控制、结构性能以及工作原理都存在很大的差异。

在这种情况下,检修人员如果不能掌握合理的检修方法,那么在对水电设备进行检修时,会因为了解不够严谨、细致、全面,而导致安全事故的发生。

1.2 管理问题对水电设备进行安全管理时,其管理方面存在的问题主要体现在两方面:①重视程度小。

在实际工作中,有一部分水电站,特别是由一些私人老板或者是个人企业投资而建成的水电站。

在投身经营过程中,对水电资源的开发了解不够全面,所追求的是产值最大化。

在此过程中,他们过于重视水电厂的发电环节,却严重忽视了设备管理内容,在设备出现故障之后,使发电厂运行停滞不前,在影响水电站的发展和生产情况下,才会组织人员进行设备维修。

②管理混乱。

对于水电站站来说,水电设备管理过程中,管理混乱是影响设备检修安全最为主要的因素。

首先体现在管理制度落实不到位,使得管理检修过程混乱。

其次是管理过程没有完善的监测系统。

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1 维修管理模式与运作机制创新的必要性
120 传统的设备管理模式和运行机制改造的需要
在全面推行“点检定修制”和减员增效情况下诞 生的本钢维检中心,初始只是形式上把维修队伍相
对集中,实现了宏观上的专业管理。但是,企业内部 机制性和结构性深层次矛盾仍然没有得到改善和解 决,管理障碍和工效低下问题,仍然困扰效果和应有 的活力发挥。
0 引言
近年来,我国冶金行业以宝钢等为代表的一些企 业,在 -HI 的基础上,为进一步提高设备管理水平,优化 人力资源配置,将设备维修人员从生产厂矿中剥离出来, 实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。
继宝钢之后,$###年本钢集团公司率先将设备 维修队伍 从 相 依 相 伴 几 十 年 的 母 体 主 体 厂 分 离 出 来,成立了设备维护检修中心,完成了本钢有史以来 规模最大的一次人力资源重组,在冶金行业中确立 了具有本钢特色的设备“点检定修”新体制。
! 设备维修管理模式创新的效果
主要产品单位修理费见表)。
表# 主要产品单位修理费
(元/+)
系 统 名 称 !"")年 !""#年 降低值 降低率/(
炼铁系统
ห้องสมุดไป่ตู้
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炼钢系统
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!&’$
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热轧系统
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冷轧系统
冶金设备
·%#)·
具、劳动对象之间的关系,不断调整和改善劳动者分 工协作的组织形式,以充分利用劳动时间,提高工效。
本 钢 维 检 中 心 组 建 三 年 来,在 深 化“ 点 检 定 修 制”基础上所建立和深化的运行机制、自我激励机制 和自我约束机制激活了职工的“惰性”,促进了工效 提高和企业活力。
121 设备维修不断市场化的需要
设备维修走进市场,这是时代的需要,是企业生 存发展的需要,也是发展的必然。设备维修队伍如 何按市场经济运行,怎样改变计划经济时期的设备 管理模式与机制,也需要研究和实践。
3 维修管理模式确立及实施
320 方案确定
依据国内外先进企业“点检定修制”经验,结合 本钢内部需要改革的实际状况,确定改革实施方案 内容为:
参考文献
) 辽宁省企业管理协会&现代企业科学管理&沈阳:辽宁人民出版 社,)$$’
! 林声,龙春满等&中国总工程师手册&沈阳:东北大学出版社,)$$) # 李树林&中国企业管理案例库&北京:光明日报出版社,!""# , 杨玲&企业发展中遗忘的激励要素&管理世界,!""# * 郭咸纲&.管理模式&广州:广东经济出版社,!""!
!"% 维修工效显著提高,维修成本显著降低
据统计!""#年工时利用率已由不足#*(提高 到’#(,集团 公 司 主 要 产 品 单 位 修 理 费 逐 年 下 降。
节省了公司设备检修费用,降低了企业生产成 本。
!"! 深化了“点检定修制”,解决了诸多企业内部矛盾
& 结束语
目前,我国国有企业正在按照现代企业制度进 行改组改制,设备维修管理体制、运行模式也都在探 索和实践,本文所提及的问题也是大多国企的共性 问题,如何建立好现代企业制度,怎样完善设备维修 管理体制与模式,本文只提供一些借鉴。
·’#%·
"%%(中国钢铁年会论文集
(!)在集团公司确定的“点检定修”体制下,建 立责、权、利考核方式,确保为企业争利创效和实现 人员思想和设备运行“两个稳定”。
(")依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式 的不同需求,把维修人员之间的分工协作关系与工 作对象之间的关系,从空间和时间上有效组织起来, 充分利用人力和物力资源,建立一个适应重组后的 设备维修管理模式和运行机制。
)!)&** ))-&’- !&’’
!&!’
!"# 创新管理机制实现了企业流程再造
面对组建时管理上众多深层次矛盾和人员极端 松散情况,通过创建新的管理模式和深化运行机制, 使重组仅三年的企业步入正轨,成功的实践也为冶 金企业设备维护管理积累了经验。
!"$ 实现了人力资源优化和设备安全经济运行
经过三年历练,维修队伍经住了考验,不仅实现 了人员稳定,而且企业凝聚力倍增。设备不但稳定, 且实现了经济运行。以!""#年为例,集团公司管以 上设备可开动率实际完成了$%&’(,比计划提高了 !&’(;公司 管 以 上 设 备 事 故 故 障 停 机 率 实 际 完 成 #&!)(,比计划降低!&*$(。
冶金设备
·K$J·
设备维修管理模式的创新与实践
詹恒发
(本溪钢铁(集团)公司设备维护检修中心 本溪 !!"#$!)
摘 要 本钢集团公司将设备维修人员从生产厂矿中剥离出来,实现专业化管理。针对重组之初诸多机制 性、结构性上的管理障碍和工效低下问题,探索出“一个中心、一个体系、两个组合”的创新维修管理模式及以 “检修工时制”为代表的四种运行管理机制,通过两年多的实践和运行,设备状况、经济技术指标和工作效率得 到显著提高,设备维修成本明显下降。 关键词 维修模式 运行机制 创新 实践
!"# 方案实施
#$"$! 责权利考核方式的确定与实施 责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修 计划执行等指标,并将维修工作和所服务主体厂的 产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利 对等考核方式并体现效力。 #$"$" 维护检修模式的形成 (!)一个中心。即把对分公司分散性管理,集 中 于 中 心 统 一 管 理。 包 括:维 检 工 程 组 织、劳 动 人 事、资材供应及奖金分配等都集中统一,中心具有统 一组织协调领导和权衡功能。 (")一个体系。为满足集团公司各主体厂对设 备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜 班及节假 日 维 护 人 员 处 理 事 故 故 障 的 快 速 反 应 能 力,尽可能减少接人,并使设备事故故障停机在最短 时间内修复,构建了“!!%”调度指挥抢修体系。 以调度指挥为中心,所构建的设备抢修“!!%”优 质服务体系,其最大举措就是整合了各分公司,突出 了“一体化”,做到设备维护抢修“速度最快、质量最 好、成本最低、服务最佳”。 (#)两个组合: !)维护区域化组合。根据维护工作就是要快 速恢复生产,最大限度地缩短设备停机时间,最好是 “零”停 机 率 运 行 的 性 质,本 着 维 护 人 员 对 设 备“ 必 熟”而须相对稳定,维护故障事故处理到位率“必快” 而须服务半径要小的原则,形成了完整的区域设备 维护组合。 经过维护区域化组合的各个分公司,每个维护 单元不再是“单打”、 “独奏”仅为某一台套设备维护, 形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维 护,充分利用了每个单元的维护力量。 ")检修专业化组合。根据各主体厂设备检修 性质、特点及实际需要,建立适应集团公司需求的各 种专业化检修队伍,专业化检修队伍必须具备下述 基本条件:具有绝技、绝活,有专业特长,并可发挥其 专业特长来完成集团公司内外部各单位的特殊检修
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