设备管理的四项要求与三级保养制
设备三级保养管理制度规程
设备三级保养管理制度规程一、目的与范围为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定设备三级保养管理制度规程。
本规程适用于本企业所有设备的保养管理工作。
二、术语与定义1.设备：指企业用于生产、工作或服务的各种设施，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、传感器等。
2.保养：指对设备进行定期的检查、维修、清洁、润滑、调试等工作，以确保设备正常运行。
3.三级保养：指对设备进行较为全面的检查、维修、保养工作，包括日常保养、定期保养和大修保养。
三、三级保养的内容与要求1.日常保养（1）定期对设备进行外观、电气、液压、气动等检查，及时发现问题并加以解决。
（2）定期清洁设备外部，并对设备内部进行除尘、除油等工作。
（3）定期对设备进行润滑，确保设备各润滑点均得到充分润滑。
（4）对设备的传感器、开关等电器元件进行常规检查，确保电器元件的正常工作。
（5）设备的操作人员要接受培训，掌握设备的正确操作方法，避免因操作不当而导致设备故障。
2.定期保养（1）按照设备使用手册或者设备制造商提供的保养计划，对设备进行定期保养。
（2）对设备进行更换配件，以保证设备的正常运行。
（3）对设备进行定期的检查，以确保设备的安全性能和可靠性。
（4）对设备进行全面的润滑，确保设备的各个部位都得到充分的润滑。
（5）对设备的电气系统进行定期维护，确保设备正常供电和电气安全性。
（6）设备的操作记录要完整、准确，对设备的使用情况、问题和改进措施要及时记录下来。
3.大修保养（1）按照设备的使用寿命和大修计划，对设备进行大修保养。
（2）对设备的各个部件进行全面的检查，及时更新设备的老化、磨损或者失效的部件。
（3）对设备的各个系统进行全面的维护，确保设备恢复到正常工作状态。
（4）对设备进行全面的润滑，以确保设备在大修之后能够正常运行。
（5）对设备的安全措施进行检查和升级改进，以确保设备的安全性。
四、保养管理与考核1.设立设备保养工作小组，负责设备的保养管理工作，包括制定保养计划、组织保养人员、监督保养进程等。
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度设备三级保养管理制度设备“三级”保养管理制度1 主题内容与适用范围本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。
本标准适用于本公司设备操作，维修和管理人员。
2 建立设备的使用制度2.1 使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。
2.2 操作者必须经过一定的`基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。
3 “三级”保养的划分3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。
擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。
班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
3.2 一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。
调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。
3.3 二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
4 设备日常保养的具体要求4.1 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
4.2 班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
4.3 发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
4.4 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。
油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
4.5 做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
4.6 坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。
周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
设备三级保养管理制度[1]
![设备三级保养管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d1db35660166f5335a8102d276a20029bd64631c.png)
设备三级保养管理制度一、制度目的为了保证企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，订立设备三级保养管理制度。
通过规范设备保养工作流程和责任分工，确保设备保养工作的时效性、精准性和有效性，提高设备运行的稳定性和牢靠性，降低设备故障率，为企业生产经营供给更好的保障。
二、适用范围本制度适用于企业全部设备的保养工作，并适用于全部设备运行维护人员。
三、管理标准1. 设备保养等级划分依据设备的紧要程度和运行环境的不同，将设备划分为三个保养等级：•一级保养：对于生产关键设备、安全设备等重点设备，依照更高的保养标准和频率进行保养，每月进行一次维护，并定期进行检修和大修。
•二级保养：对于生产过程中较为关键的设备，依照规定的保养标准和频率进行保养，每季度进行一次维护，并定期进行检修。
•三级保养：对于一般运行的设备，依照常规的保养标准和频率进行保养，每半年进行一次维护，并定期进行检修。
2. 设备保养工作责任分工•设备保养部门负责订立设备保养计划，并监督设备运行维护人员的保养工作；•设备运行维护人员负责执行设备保养计划，定期进行设备保养，并填写设备保养记录；•设备部门负责设备巡检和设备故障的适时处理。
3. 设备保养工作流程设备保养工作的流程如下：•设备保养部门订立设备保养计划，确定保养等级和保养频率；•设备运行维护人员依照保养计划进行设备保养；•设备运行维护人员填写设备保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等；•设备保养部门进行设备保养结果的评估和分析，对保养工作进行考核。
四、考核标准1. 保养计划执行情况•设备运行维护人员依照保养计划进行设备保养的适时性和精准性；•设备运行维护人员完成设备保养计划的进度和质量。
2. 设备保养记录完整性和精准性•设备运行维护人员填写设备保养记录的适时性和精准性；•设备保养记录的内容是否完整，是否包括设备保养日期、保养内容、保养人员等必要信息。
3. 设备保养结果评估和分析•设备保养部门对设备保养结果的评估和分析；•设备保养结果是否达到预期效果，设备运行是否更加稳定和牢靠。
操作设备的三好四会,四项要求,五项
（六）凡隐瞒事故不报者，破坏或伪造现场，给调查事故设备障碍者，从重处理。
保养周期：每季度进行一次。（季度设备大检查前进行）
保养时间：4小时
（三）三级保养（定期检修）：以维修工为主，操作者参加。
主要目的：提高设备大修理间隔期内的完好率，达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修。更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备的精度和性能。
保养中期：按计划进行，每年一次。
各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。各操纵机构是否灵活好用。安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。
熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。
工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障
会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。
主要目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮，操作灵活，运转正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观，内脏进行彻底擦拭检查。疏通油路，清理油杯、油线、油箱清洗换油。修摩擦面。调整配合间隙。消除紧固件松动。检查电器装置，线路安全可靠，运行正常。
2、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。
3、润滑：按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
操作设备的三好四会,四项要求,五项纪律
操作设备的“三好四会”“四项要求”“五项纪律”内容（一）操作者必须熟悉和做到“三好四会”1、三好（管好、用好、修好）管好操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养，并保持完整无缺。
操作者对设备负有保管责任。
设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。
所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。
认真做好交接班，并填写好记录。
用好严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备。
正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。
修好懂设备结构、性能及工作原理。
按要求进行一级、二级保养。
保持设备完好。
协同机修人员排除故障和参加设备计划检修。
2四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）会使用熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理，操作熟练。
发生事故会采取应急措施。
熟悉加工工艺，合理选用和安装工、夹、刀具和模具。
合理选择切削用量，工艺参数；变速时必须停车。
会保养掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，油管畅通。
坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁。
各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。
油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。
各操纵机构是否灵活好用。
安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。
熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。
工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。
设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员。
发生事故应立即切断电源，保护现场，及时报告，认真分析。
（二）设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具附件齐全，放置整齐。
工具不准直接摆放在机床的导轨面上。
工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。
机床的防护装置及零件应整齐完整。
各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气线路应安装整齐，安全可靠。
公司设备三级保养管理制度
公司设备三级保养管理制度1. 引言本文档旨在规定公司设备的三级保养管理制度，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高工作效率，从而达到公司的运营目标。
本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、办公设备、仪器仪表等。
2. 保养级别划分为了适应不同设备的保养需求，我们将设备保养划分为三个级别：日常保养、定期保养和大修保养。
根据设备的重要性和特殊要求，将不同级别的保养工作进行明确划分和安排。
2.1 日常保养日常保养是指对设备进行日常巡检、清洁和润滑等工作，以保持设备的正常运行状态。
该级别保养由设备操作人员负责，并按照相应的操作手册和标准作业程序进行。
日常保养主要包括但不限于以下内容：•设备开启前的检查：检查设备电源、传动系统、液压系统等是否正常运行，排除故障。
•设备清洁：定期对设备进行清洁，包括外观，内部各部件的灰尘、油脂、杂质等。
•设备润滑：对设备的轴承、链条、齿轮等部位进行润滑，保证设备的顺畅运转。
•配件更换与调整：根据设备操作手册的要求，及时更换磨损或失效的配件，调整设备的工作参数。
2.2 定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔进行的设备保养，旨在对设备进行全面检查、维护和保养。
定期保养工作由设备维修人员或专业的保养团队负责。
定期保养的具体内容包括但不限于以下方面：•设备全面检查：对设备的结构、零部件、传动系统、电气系统等进行全面检查，以确保设备的可靠性和安全性。
•设备维护：对设备的磨损零部件进行更换，调整设备的各项工作参数，确保设备的性能优良。
•设备测试：对设备进行功能测试，确保设备在正常工作状态下运行，满足生产要求。
•维修记录和报告：记录设备的保养情况和维修记录，及时上报设备异常情况和需要维修的问题。
2.3 大修保养大修保养是指对设备进行全面检修和更换关键部件的工作，以保障设备的长期运行和延长设备寿命。
大修保养由专业的设备维修团队进行，根据设备使用时间、工作负载等因素进行计划性的大修保养。
大修保养的具体内容包括但不限于以下方面：•设备拆卸和清洗：对设备的各个部件进行拆卸和清洗，彻底清除设备内的污垢和杂质。
设备三级保养制度
设备三级保养制度设备三级保养制度为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，我公司制定了设备三级保养制度。
该制度主要分为日常保养、定期保养和大修保养三个级别。
第一级别是日常保养。
日常保养是指设备操作人员在日常工作过程中对设备进行的常规保养，主要包括清洁、润滑以及常规检查等工作。
设备操作人员每天使用设备前应进行外观检查，确保设备外部清洁，无异味、渗漏等异常情况。
在操作过程中，要定期清理设备表面的灰尘和污垢，并保持设备通风良好。
此外，还应定期检查设备的润滑油、冷却液、气体等，确保其充足和正常运行。
日常保养要求设备操作人员每天进行，以确保设备的正常运行和安全性。
第二级别是定期保养。
定期保养是指公司专业技术人员对设备进行的定期维护和维修工作，主要包括更换易损件、校准仪器参数、检查设备性能等工作。
公司技术人员根据设备的使用情况和维护手册要求，制定定期保养计划。
定期保养要求设备技术人员每个季度对设备进行一次全面的检查和维护，确保设备性能稳定和安全运行。
第三级别是大修保养。
大修保养是指对设备进行的全面大修和维护工作，主要包括设备的拆解、更换关键部件、重新安装等工作。
大修保养一般由设备厂家或专业维修公司负责进行，时间间隔一般为设备使用寿命的1/3。
大修保养要求设备厂家或维修公司具备相应的资质和技术能力，确保大修工作的质量和安全性。
以上三级保养制度是我公司设备管理的重要组成部分，有效地保障了设备的正常运行和延长使用寿命。
通过日常保养，可以及时发现并解决设备运行过程中的问题，避免设备故障引发其他安全隐患；通过定期保养，可以确保设备的性能稳定和安全运行，降低故障率，提高设备的可靠性和操作效率；通过大修保养，可以及时更新设备的关键部件，延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能和可信度。
总之，设备三级保养制度是我公司设备管理的基础和保障。
通过日常、定期和大修三级保养，可以确保设备正常运行，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命，为公司的生产经营提供有效的保障。
设备三级保养管理制度
设备三级保养管理制度第一章总则第一条目的和依据为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于公司所有设备的三级保养管理工作。
第三条定义和缩写词解释1.三级保养：指对设备进行定期的和有计划的保养，包括日常保养、定期保养和大修保养。
2.设备管理部门：指负责设备管理和保养的部门。
第二章保养计划第四条编制保养计划设备管理部门负责编制设备的三级保养计划，并征求相关部门的意见后报批。
保养计划应包括设备名称、设备编号、保养内容、保养周期等信息。
第五条保养方法和要求设备管理部门应根据设备的特点和要求，制定详细的保养方法和要求。
保养方法和要求应包括保养工具和材料的准备、保养过程中的注意事项等。
第三章保养执行第六条保养人员的选拔和培训设备管理部门应根据不同设备的特点和要求，选拔具有相关技术和经验的保养人员进行保养工作。
保养人员应进行定期的技术培训，以提高保养工作的质量和效率。
第七条保养记录保养人员应按照保养计划和要求，进行设备的保养，并填写相应的保养记录。
保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员签名等信息。
第八条保养异常处理如果在保养过程中，发现设备存在异常情况，保养人员应及时上报设备管理部门。
设备管理部门应根据情况，做出相应的处置和维修措施，并及时通知相关部门。
第四章保养评估和改进第九条保养评估设备管理部门应定期对设备的保养工作进行评估，并制定改进措施。
保养评估应包括保养质量、保养效率等方面的评估。
第十条保养改进设备管理部门应根据保养评估的结果，制定并实施相应的保养改进措施。
保养改进措施应包括提升保养人员的技术水平、完善保养工具和设备等方面的改进。
第五章附则第十一条绩效考核公司应根据设备的保养情况，对相关部门和个人进行绩效考核，并将考核结果作为评优评奖和晋升职务的依据。
第十二条执法和监督公司设备管理部门负责对本管理制度的执行情况进行执法和监督。
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文通过对自己多年的经验总结并结合实际，就如何进行合理化的机械设备管理与维修及其自动化技术改造提出了切合实际的建议，同时在实际工作中取得了卓有成效见证，最终减少或降低了机械设备的故障率，从而提高了工厂生产效率和企业的经济效益。
关键词机电设备管理与维修自动化改造前言常言道：工欲善其事，必先利其器。
此话足见设备维修在设备管理中的重要性。
单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。
这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。
设备管理一设备管理的四项要求：(1) 清洁设备外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规化。
对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的容和方法等。
二、设备的三级保养制(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。
三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
这些制度的实施有效地提高了我们机床厂设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求(一) 四定工作(1) 定使用人员。
按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；(2) 定检修人员。
精、大、稀设备较多的企业，根据本厂条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；(3) 定操作规程。
精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；(4) 定备品配件。
根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求(1) 必须严格按说明书规定安装设备；(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能：(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；(4) 严格执行设备说明书规定的切削规，只允许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。
备用设备完整可靠。
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。
维修工人承担一定生产区域的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区的设备完好率、故障停机率等考核指标。
区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。
区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：(1) 负责本区域设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；(2) 认真执行设备点检和巡回检查制，指导和督促操作工按操作规程工作；(3) 作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。
可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。
流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。
为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规化、工艺化、制度化。
规化就是使维护容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
七建立设备运行动态管理档案（一）生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。
(二)设备运行状况的反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。
上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。
(三)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(四)设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。