矿井通风技术及通风系统优化设计分析
矿井通风系统的与优化
0引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。
矿井通风系统的优劣，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。
在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。
为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。
因此，矿井通风系统的分析及优化改造具有重要意义，它是矿井设计过程和通风管理工作中的一项主要任务和内容。
1现有矿井通风系统存在的问题矿井通风网络在矿井开采过程中不断发生变化，新矿井投产初期，生产量尚未达到设计水平，通风阻力较小，通风系统如按设计参数投入运行，将造成风量过大，导致能源浪费。
投产后，矿井通风网络通风阻力的实际值与设计值偏差也较大，当设计值大于实际值时，则风量偏小，导致通风困难；当设计值小于实际值时，则风量偏大，导致能源浪费。
且随着近几年矿山形式好转，改扩建矿井日益增多，矿井通风系统问题日益突出，已严重影响矿井的安全生产，所以对矿井通风系统的分析与优化迫在眉睫。
2通风系统优化矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力影响、矿井通风网络优化研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统通风机优化。
2.1矿井通风系统阻力优化降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
矿井通风阻力的影响因素较多，主要有三个方面：1）风量对阻力的影响；2）分支风阻对通风阻力的影响；3）网络结构对阻力的影响。
降低矿井通风阻力，对保证矿井安全生产和提高经济效益具有重要意义。
主要措施有：2．1．1并联通风根据并联风路阻力比串联网路阻力小得多的原理（风量相同），可以通过计算机通风系统模拟或实际通风阻力测定的方法，找出通风系统网络的高阻力区段，采取新掘巷道或者启封旧巷道的方法，实现并联通风，降低通风系统总阻力。
矿井通风系统优化方案分析
矿井通风系统优化方案分析[摘要]本文针对某煤矿进入深部开采瓦斯涌出量可能增大，通风能力不足的问题进行研究，对矿井通风系统进行了技术测定后，提出了扩井通风系统优化改造方案。
利用计算机对各个方案进行解网分析后，又进行了经济投入与效益分析，确定了矿井通风系统优化改造方案，该方案被采用后应可取得较好的经济效益和社会效益。
【关键词】煤矿；通风系统；优化某煤矿矿井的主要可采煤层瓦斯涌出量随着开采深度的增加而增大。
该矿为突出矿井，煤层具有自然发火倾向性。
矿井开拓方式为立井、斜井混合开拓。
矿井通风方式为中央并列、两翼对角混合抽出式通风，“三进三回”，即工业广场主井、大皮带斜井、中央进风井为进风井，工业广场副井、北部风井、南部风井为回风井。
l.矿井通风系统优化的必要性该矿目前工业广场风井安装风机型号为70B2-21-18型风机两台，该风机属淘汰型号，效率低下，浪费电能；而且所担负的北翼采区通过风量仅为50.20m/s，与所需风量66.967m/s相比差16.47m/s，不能满足所担负采区的用风要求。
中央采区虽然是有新风井担负，但进风路线较长，导致该采区通风阻力较大。
南部风井担负南翼采区通风，该风井70B2-21-24型风机也属淘汰型号，效率低下，浪费电能；而且该采区进风路线与回风路线都比较长，也使得增风困难。
随着矿井向深部延深，通风路线进一步增长，而瓦斯涌出量也在逐渐增大，需风量逐渐增多，通风阻力会进一步增大，使矿井通风越来越困难。
为解决这些问题，保证矿井供风满足安全生产要求就必须对矿井进行通风系统优化与改造。
2.通风现状的技术测定与分析2.1 通风现状的技术测定为确定矿井通风系统最优方案，首先进行了矿井通风系统各用风地点及主要进回风巷的风量、阻力等参数的技术测定和主要通风机的性能测试。
风网技术测定采用气压计法中的两测点同时测定法，即在一条分支巷道的两端用两台气压计同时读数，从而减少了气压波动、风门开启、矿车运行等各种因素的影响。
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风系统问题分析及其优化设计
一
５ ． 主要 通风 机附属 装置 的优化 主要 通风 机 的附 属装 置是 通风 机装 置 的重要 组 成部分 ，它包 括 风 硐 、扩散 器 和反 风 设施 等等 。附 属装 置的 结构 是否 合理 ，施 工质 量 的
好 坏 ，直接 影 响通风 机 的装 置效 率和 节能 效益 。因此 ，在进 行 新矿 井 的 风硐设 计和 老矿井不 合理 的风硐 改造要特 别注 意 以下 几个方 面 ：
严重 。 ４ ． 风 量调节方 法 欠妥
面 的优化 ；网络 结构 的优 化应 较 多采 用并 联巷 道通 风 ，减少 角联 ，缩
短 通风 流程 。对 老 旧矿井 通风 设施 进 行调 整 ，及时 修理 、大 门 改小 门 等 ，减小 矿井 内部漏风 率 ，增 加矿井 有效风 量 。
有 的 矿井 在投 产初 期 ，由于主 要通 风机 能 力过 剩 ，就采 用 下放 闸 门的 方法 减 少矿 井进 风 量 。这种 调风 方 法简便 易 行 ，对离 心式 风机 也 能节 省一 部分 电能 。但 比采用 调小 风机 能力 （ 如降 低风机 转速 或用 小能 力 电机 ） 的 方法还 是多 消耗 了不少 电能 ，降低 了通风 系统 的经 济效益 。
要 ：保 障井下通风 系统的畅通是矿井通风 工作 的重要 一环。本文针对矿 井通风 系统存在的 问题 ，提 出了优化设 计方案 ，以提 高矿井通风 系
通风 问题 优化
统的安全和 可靠性 ，有效减 少甚至杜绝矿 井事故事故的发生。
关 键 词 ：矿 井
一
、
当前矿 井通风 系统普 遍存在 的 问题
问题 ：总结 如下 ：
利用 合适 的 安全 性能 评级 方法 对 矿井 的安全 性 能进 行全 方位 的 评 价 ，进 而努 力提 高 矿井 通风 系统 的安 全性 ，以增强 对 事故 的防 范和抗 御 能力 是矿 井安 全管 理 的重要 途径 。 目前 ，国 内外 在 矿井 通风 系统 安
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
矿井通风系统问题分析及其优化设计
矿井通风系统问题分析及其优化设计摘要：保障井下通风系统的畅通是矿井通风工作的重要一环。
本文针对矿井通风系统存在的问题，提出了优化设计方案，以提高矿井通风系统的安全和可靠性，有效减少甚至杜绝矿井事故事故的发生。
关键词：矿井通风问题优化一、当前矿井通风系统普遍存在的问题矿井通风系统是由通风动力及其装置、通风井巷网络、风流监测与控制设施等组成。
其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点提供优质量足的新鲜空气，以保证井下作业人员的生存、安全和改善劳动环境的需要。
为使矿井通风系统整体最优，必须使各要素之间相互协调。
然而，我国矿井通风系统普遍普遍存在一些突出问题：总结如下：1.通风机的运行效率低由于选用的设备本身效率不高，或者风机性能与矿井通风阻力状况匹配程度较差，风机工作效率普遍偏低（低于50～60％），这造成了电能的无谓消耗。
2.通风阻力大且分布不合理造成回风巷通风阻力过大的原因是：风量大而通风断面小，堆积物多，风速过大等。
在系统设计中可能忽视了局部阻力的影响，因而在实际运行中对产生局部阻力的地点没有采取必要的措施。
致使局部阻力增大。
这种大阻力矿井回风段的通风阻力占总阻力的60～80%。
整个矿井有效通风断面过小、风速过大、拐弯过急过多。
3.风量不足有的矿井由于全矿或采掘面供风置不足、或风流串联次数多，往往造成某些地点有害气体聚集、矿尘浓度超标，直接威胁着生产的安全。
尤其是中小型矿井，风量不足或串联次数过多的矿井情况尤其严重。
4.风量调节方法欠妥有的矿井在投产初期，由于主要通风机能力过剩，就采用下放闸门的方法减少矿井进风量。
这种调风方法简便易行，对离心式风机也能节省一部分电能。
但比采用调小风机能力（如降低风机转速或用小能力电机）的方法还是多消耗了不少电能，降低了通风系统的经济效益。
5.通风设施设置不合理，质量较差一些矿井的通风设施设置不合理，质量较差，很多系统采用增阻调节方式，容易导致矿井总风量减少，需要加风量的采区风量增加不上去，为此把调节风窗的面积任意缩小，几乎把巷道堵塞，造成恶性调节。
矿井通风系统的优化设计与应用
矿井通风系统的优化设计与应用1. 引言矿井通风系统是煤矿安全管理中至关重要的一部分，它对矿井内的空气质量、瓦斯抽放、矿井火灾事故防治等具有重要的影响。
传统的矿井通风系统在设计和应用上存在一些问题，如通风阻力大、通风效果不理想等。
因此，对矿井通风系统进行优化设计和应用，可以提高矿井的通风效果和安全性。
2. 优化设计方法2.1. 矿井通风系统参数优化矿井通风系统参数的优化是改善矿井通风效果的关键。
在优化设计中，需要考虑以下几个方面：2.1.1. 大气压力和温度矿井通风系统的设计需要根据矿井所处的海拔高度和气象条件来确定大气压力和温度。
合理确定大气压力和温度可以保证矿井通风系统的设计满足实际条件。
2.1.2. 通风风量和风速通风风量和风速是矿井通风系统的重要参数。
合理确定通风风量和风速可以确保矿井内的空气质量和瓦斯抽放效果。
通风风量和风速的计算可以通过使用数值模拟方法或经验公式来进行。
2.1.3. 矿井通风系统的布置矿井通风系统的布置需要考虑到矿井的地质条件和矿井巷道的结构。
合理布置通风系统可以减小通风阻力，提高通风效果。
2.2. 通风系统设备优化通风系统设备的优化也是提高矿井通风效果的重要途径。
在设备的选型、安装和维护上，可以采取以下措施：2.2.1. 选用高效设备选择高效的通风设备可以减小通风阻力，提高通风效果。
在设备选型中，需要考虑设备的风量和风压参数，以及设备的能耗和使用寿命等方面。
2.2.2. 设备的合理安装设备的合理安装可以确保通风系统的正常运行。
在安装过程中，需要考虑设备的位置选择、管道连接和密封等方面。
合理安装设备可以降低系统的阻力损失，提高通风效果。
2.2.3. 定期维护和检修定期维护和检修通风系统设备可以延长设备的使用寿命，保证通风系统的正常运行。
维护和检修工作包括设备的清洁、润滑、紧固和更换等。
定期维护和检修可以及时发现和排除设备故障，保证通风系统的可靠性和安全性。
3. 优化设计的应用案例3.1. 某煤矿矿井通风系统优化设计某煤矿矿井通风系统优化设计案例，对矿井通风系统进行了全面的优化和改造。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
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矿井通风技术及通风系统优化设计分析
摘要：在我国经济建设中矿产资源是主要的能源之一，其开发范围的不断增加，使矿井数量也在持续上升。
近年来事故频发，安全生产成为人们普遍关注的
问题。
通风是矿井生产中极为重要的一项工作，关系到人员安全和企业的经济效益。
为此，需要相关单位做好矿井通风技术的分析，并且优化通风系统设计。
本
文对此展开研究，旨在为有关单位提供借鉴。
关键词：矿井；通风技术；通风系统
引言：各行各业对矿产资源的需求越发增加，矿井开采力度也在不断上升，
在这样的背景下，矿井通风技术在行业中得到普及，并受到广泛认可。
该技术可
为生产带来积极影响，不仅为井内工人输送新鲜空气，还可调节内部温度，有效
减少事故发生率，保障人员的生命安全。
为此，优化矿井通风技术和系统具有重
要的实践价值。
一、矿井通风技术
（一）多风机多级机站技术
矿井生产中应用多风机多级机站不仅可提升通风效率，还可减少电量的消耗。
这项技术目前被广泛运用到煤矿井作业中，风机多级机站利用风机科学调节矿井
下的风量大小，其原理是采用二级或以上风机基站进行地面新鲜空气的输送工作，并将井下的污浊空气进行排放的一种综合技术。
在实践生产中，该技术可自动控
制通风量，无需人员对风窗进行调节，但要避免风窗的大量运用，使通风系统发
挥出更大的效用。
风机多级机站与大型风机相比，具有能源消耗量小的优势，达
到良好的节能效果，这是由于该技术使用串联和并联组合的方式，将站间风机和
站内风机进行连接。
在生产期间，风量与风压均能得到合理控制，减少能量消耗。
（二）局扇通风技术
该技术属于轴流式矿井掘进通风类型，其主要对井内局部进行通风处理。
在
操作原理上来看，通风范围集中在工作面，需要选择轴流风扇，其具备体积小、
噪音低、风量大等特点[1]。
在矿井作业过程中对通风的技术要求较为严格，若通
风设备的规格和型号不合理，就需要技术人员对操作流程进行调整。
具体来说，
将该技术运用到矿井工作中，需要从以下方面入手：其一，采用局扇通风技术，
需要在井下设置2台以上的风扇，才能避免人员中毒或瓦斯爆炸等事故的发生。
其二，在煤矿挖掘过程中，针对瓦斯浓度较高的区域需要结合具体的分布特点，
预先做好通风计划，提高矿井通风质量，可在井下巷道1/3处设置辅助隧道，该
隧道中需要预设瓦斯通风排放缓冲区域，根据矿井内的瓦斯情况设置对应的硐室，以减少矿井通风压力。
（三）均压通风技术
均压通风技术应用较为广泛，其能够使风窗与风机保持平衡。
该技术在运用
期间需要注意以下方面：其一：为避免井内瓦斯涌入作业区域，需要保障井内调
量门始终开启。
其二，在矿井掘进期间为避免安全隐患，安全人员应定期做好监测，及时调节通风模式和参数。
二、矿井通风系统优化设计
（一）优化改造方案
在实践工作当中，需要技术人员对矿井内的通风系统运行现状展开分析，并
结合实际情况，找出问题产生的原因，针对性的做出调整使通风系统在运行效率
方面达到良好的效果。
例如，在某矿井作业中对通风设备进行布局优化：第一，
根据矿井的实际范围，选择中央边界式和两翼对角式的通风系统。
第二，在当前
通风系统的技术上，增设回风巷，达到分区域通风的目的，确保风速的稳定，满
足矿井生产的需求，避免生产过程中发生通风异常的情况。
第三，采用U型退式
通风的方法，不仅保障通风效果，同时减少矿井巷道的施工难度，便于维修。
第四，在局部通风设备方面，为提升矿井的安全性，技术人员采用反向风门设计，
维持通风系统的稳定。
该项目负责人员提出两翼对角式和中央边界式的通风方案，其目的是使整体通风效果得到提升，在实际工作中，技术人员需要根据施工环境
的差异，合理选择不同的施工方案。
其中两翼对角式方案利用Z字型施工方案，
在回风侧钻孔抽风，以保障瓦斯不会向地面扩散。
所选择的风筒为人造与金属融
合的柔性风筒，便于在狭小的矿井内安装和维修。
技术人员通过对两种方案对比，以多个角度进行考量使方案的实施更加合理。
两种方案在进风量、回风量、合格
率等方面均有明显提升，同时风量合格率与该矿井项目的通风标准要求一致。
（二）优化监测点布局
设计通风系统需要重视监测点布局工作，在我国矿井规模不断扩大的背景下，通风系统的规模也在进一步增加，使调控和监测工作的难度上升。
规模较大的项目，其管理任务量也较大，人工操作难以满足作业需求[2]。
在此情况下，某矿井
企业采用先进的计算机和通信技术，构建自动化监控系统，实现矿井通风的优化，在此期间，为达到良好的监测效果。
需要进一步优化监测点。
技术人员所设置的
监测点需要与项目情况相符，若是数量不足，则难以覆盖整体作业环境，反之，
若是数量过多就会使企业的成本增加。
对此，需要技术人员根据矿井作业面图纸
展开分析，计算出合理的监测点数量，使布局更加科学，在具体运行中对通风系
统进行动态监控，捕捉异常信号。
在系统优化设计过程中，做好监测点的调整，
不仅可以保障监测系统在应用过程中得到更好的效果，还能够充分掌握矿井通风
情况。
（三）优化风网结构
对风网结构进行调整，可使矿井通风系统更加稳定、安全，同时实现节能的
目标。
矿井风网结构在优化过程中应从以下方面入手：其一，优化通风网络，明
确矿井调节设备的位置，使矿井通风功率减少，有效节约能源；其二，可采用并
联巷道，减少角联的方式，缩短通风的距离。
对于老旧矿井来说，需要调整通风
设施并修理，将大门改为小门，避免矿井内部漏风，提升矿井的有效风量。
通风
机装置中主要附属装置包含扩散器、反风装置等。
附属装置的结构对通风效率和
节能效益起到重要影响。
所以，在矿井通风系统改造时还需要注意：第一，确保
风硐的断匝，维持风速在10-15m/s。
风硐切面形状可利用半圆形或圆形，其表面
采用水泥砂浆抹面，增强光滑度，减少阻力，提高风速。
第二，在风硐布置形式
方面，可利用单一斜上式，与井筒相连，避免转弯数过多，风硐与风井连接处的
角度应小于60°，连接处的转角需要更加圆滑，可采用双曲线型，减少内部阻力，使风的流通更加顺畅。
第三，风硐中的障碍物应及时清除，提升风网结构的流畅性，保障风硐阻力低于200Pa，并小于全矿井通风总阻力的10%。
该矿井作业项
目通过对通风系统的优化改造，试运行一段时间后，有效解决回风巷道石块堆积
的问题，调整风网结构和监测点，并对主扇进行更换，充分满足矿井通风系统的
作业需求，结合辅扇的作用，达到风速的控制，确保矿井通风系统的稳定运行。
结束语：矿井生产具有一定的危险性，通风系统可保障其安全生产，为企业
带来更高的经济效益。
近年来，矿井通风技术不断升级，在矿井建设和生产期间，需要科学运用各项技术，优化通风系统，保障生产活动顺利开展，使煤矿企业获
得更好的发展。
参考文献：
[1]张华瑜.煤矿通风系统优化设计及改造降阻研究[J].煤矿现代
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[2]梁亮东.高瓦斯矿井通风系统自动控制技术应用[J].当代化工研
究,2023(15):95-97.。