彭庄煤矿主井提升系统优化设计方案
主井提升系统改造方案
初设主井生产系统采用立井箕斗提升，担负原煤提升任务。
主井井筒直径φ4.5m。
利用现有的一对JG-6G型6t高强轻体箕斗，同侧装卸载。
井下煤炭经二号煤大巷（西段）带式输送机（B=800mm，Q=300t/h）运至主井井底煤仓，经井底装载系统装入箕斗提运至井口卸载处，原煤经井口卸载系统进入井口受煤仓，再经仓下给料机、带式输送机进入地面生产系统。
提升机和井架利用已安装设备。
如果将提升机改为多绳摩擦提升机，6t单绳箕斗改为15 t多绳箕斗，将会涉及提升机、绞车房、井架，以及由于箕斗高度增加导致的装载、卸载、过卷过放、井底清理撒煤等多个方面的改造。
一、绞车房多绳摩擦提升机需垂直箕斗装卸载方向布置，绞车房需新建。
二、井架井架高度需增加，方向需改变，天轮平台需重新布置，荷载增加较多，现有井架改造利用的可能性很小，应考虑新加工、安装井架。
三、提升容器如果采用15t标准箕斗断面，箕斗本体长、宽、高度都发生变化。
为保证井筒装备不变，可采用非箕斗，本体长、宽断面按现有尺寸不变，高度需增加6m。
四、井底装载主井井底装载系统主要设备有往复式给煤机、给煤机前分煤装置、定量斗等组成，箕斗与定量斗一对一布置。
定量斗需将6t改为15 t，定量斗高度增加3m。
定量斗硐室需改造。
五、井口过卷、井底过放按照《煤矿安全规程》，主井井口、井底分别设置了防止过卷、过放缓冲托罐装置以及防撞梁。
井口卸载标高不变，由于箕斗高度增加6m直接导致过卷距离由10m改为4m，过卷距离不够，使得防撞梁至少需要向上抬高6m。
井底装载标高由于定量斗高度改变需向下移3m，箕斗高度又增加6m，过放距离需增加至少9m，井底防撞梁向下移9m。
六、井底清理撒煤井底防撞梁向下移9m直接导致井底清理撒煤巷道标高向下移9m，井筒需延深。
七、井底煤仓现有井底煤仓容量仅100t，需扩建。
八、井口卸载井口卸载曲轨、钢煤仓已经形成，煤仓容量39m3，能满足15 t箕斗两个斗的卸载量，可维持原系统。
煤矿系统调整方案
煤矿系统调整方案背景近年来，随着经济的快速发展，煤矿行业在我国经济中占据了重要的地位。
但是由于煤矿行业的特殊性，存在一定的安全隐患。
为了确保煤矿的安全生产，煤矿固定资产投资必须得到加强。
为此，我们需要对煤矿系统进行调整，从而大大提高煤矿的安全生产水平，推进煤矿系统的改革和发展。
目标本方案的主要目标是：1.提高煤矿生产效率和安全性。
2.提高煤炭采掘品质和质量。
3.优化煤矿的供应链管理和物流运输等。
在确保生产和安全条件的前提下，尽可能提高煤矿的经济效益和社会效益。
方案煤矿生产效率和安全性为了提高煤矿生产效率和安全性，我们需要做出以下几个方面的调整：1.更换或升级现有的煤矿设备和技术装备。
2.加强煤矿设备的维护和保养，确保设备的可靠性和稳定性。
3.科学地安排煤矿的生产工艺流程和生产规划，提高生产效率和安全性。
煤炭采掘品质和质量为了提高煤炭采掘品质和质量，我们需要做出以下几个方面的调整：1.采用先进的采煤技术，如长壁工作面采煤技术、机械采煤等。
2.对采煤现场实行管理，规范采煤作业人员的行为，加强对采煤过程的监控和管控。
3.做好煤的质量控制和评价，确保煤的质量符合国家相关标准。
煤矿供应链管理和物流运输等为了优化煤矿的供应链管理和物流运输等，我们需要做出以下几个方面的调整：1.做好进口、出口和国内物流的统一管理，优化物流路线和交通运输方式，提高物流效率。
2.建立信息化系统，实现煤矿供应链的信息化管理，实现更加高效的监测和协调。
3.对煤矿资源进行科学规划，调整煤矿资源的利用方式和存量开采方式，提高资源的综合利用效率。
实施方案本煤矿系统调整方案的实施应按照以下步骤来进行：1.进行方案的广泛征求和论证，制定出最终的实施方案。
2.根据煤矿的实际情况，编制实施规划和预算方案。
3.按照规划和预算安排实施计划，逐步推进各项实施工作。
4.对于实施过程中出现的问题，采取相应的措施和措施处理。
结论本方案主要是针对煤矿系统的调整，目标是要提高煤炭生产效率和安全性，提高煤炭采掘品质和质量，优化煤矿的供应链管理和物流运输等，使煤矿能够更好地满足经济社会的需求。
主井提升改造工程方案范本
主井提升改造工程方案范本一、工程概述主井提升改造工程是指对矿井主井提升设备进行改造升级，以适应矿井生产能力的提升和现代化生产要求的工程。
主井提升设备是矿井生产的重要环节，其性能直接关系到矿井的生产效率和安全运行。
因此，对主井提升设备进行改造升级，能够提高矿井的生产能力和运行效率，提升安全生产水平，对于保障矿井的生产安全和生产效益具有重要意义。
二、改造目的1. 提高提升设备的承载能力，满足矿井生产能力提升的需求；2. 提升提升设备的运行效率，减少提升过程中的能耗和生产停机时间；3. 改善提升设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障人员和设备的安全；4. 实现提升设备的智能化、自动化控制，提高设备运行的稳定性和可靠性。
三、改造内容1. 提升设备结构设计的优化改进；2. 提升设备驱动系统的升级改造；3. 提升设备传感器系统的增设和升级；4. 提升设备电气控制系统的升级改造；5. 提升设备安全保护系统的增设和升级；6. 提升设备操作界面的改进和智能化升级。
四、改造方案1. 提升设备结构设计的优化改进针对现有提升设备的结构设计存在的不足，对提升设备的结构进行优化改进。
通过对提升设备的结构进行优化设计，提高设备的承载能力和稳定性，进而满足矿井生产能力的提升需求。
同时，对提升设备的结构材料进行优化选择，提高设备的耐磨性和使用寿命。
2. 提升设备驱动系统的升级改造对提升设备的驱动系统进行升级改造，采用先进的电动机和变频调速器，提高提升设备的运行效率和能耗节约。
同时，对提升设备的传动装置进行优化设计，提高传动效率和减少能耗。
3. 提升设备传感器系统的增设和升级对提升设备的传感器系统进行增设和升级，增加对提升设备运行状态的监测和控制。
通过对提升设备的传感器系统进行增设和升级，能够实现对提升设备运行状态的实时监测和远程控制，提高设备运行的稳定性和可靠性。
4. 提升设备电气控制系统的升级改造对提升设备的电气控制系统进行升级改造，采用先进的PLC控制技术和通信网络技术，实现对提升设备的自动化控制和智能化管理。
矿井综合提升方案
矿井综合提升方案背景矿山是我国重要的一项资源产业，也是国民经济发展的重要支柱。
随着技术的进步和市场的竞争，矿山的生产效率和经济效益已经成为矿山企业的重要关注点。
因此，如何综合提升矿山的效益，成为矿山企业需要思考和解决的核心问题。
问题分析矿山在生产过程中面临着许多问题，例如：1.生产设备老化导致生产能力下降；2.空气质量和安全环境问题；3.工人伤亡事故；4.前端工艺不稳定；5.矿山管理不规范导致资源浪费等。
因此，矿山必须采取措施来改善这些问题，提升生产效率和经济效益。
解决方案为了综合提升矿山的效益，我们需要从以下几个方面入手：1. 更新矿山生产设备矿山的生产设备是矿山生产的“命脉”。
为了保证生产设备的正常运转，矿山必须定期更新设备，以提高生产效率和经济效益。
同时，矿山还需要加强设备维护和保养，以提高设备的使用寿命和稳定性。
2. 加强安全环境管理在矿山生产过程中，空气质量和安全环境问题是非常重要的问题。
为了改善矿山的空气质量和安全环境，矿山需要加强对职工的安全教育和培训，定期检查和维护矿山的安全设施，减少职工伤亡事故的发生。
3. 优化前端工艺流程矿山的前端工艺流程是影响矿山效益的关键因素之一。
矿山可以通过优化前端工艺流程，减少废料产生，提高回收率，降低生产成本。
同时，矿山还需要加强产品质量管控，提高产品性能和品质。
4. 加强矿山管理强有力的矿山管理是提升矿山效益的关键。
矿山需要加强对人员、设备、资源等方面的管控，完善矿山生产流程，提高资源利用率，减少浪费。
同时，矿山还需要加强对矿山环境的管理，保护矿山生态环境，实现绿色矿山建设。
总结矿山综合提升方案是一个复杂的过程，需要矿山企业从多个方面入手，以优化生产流程，提高矿山的经济效益和社会效益。
通过对矿山生产设备、安全环境、前端工艺流程、矿山管理等方面的综合改进，矿山企业可以实现更高效率、更高品质、更高经济效益的生产与发展。
主井提升改造工程方案设计
主井提升改造工程方案设计一、前言主井提升改造工程是指对城市供水系统中的主井进行升级改造，以提高供水能力和水质。
随着城市发展和人口增长，供水系统的需求也在不断增加。
因此，对主井进行提升改造，对于保障城市居民的生活用水，促进城市经济和社会发展具有重大意义。
本文将针对主井提升改造工程进行方案设计，包括改造原因、工程范围、技术方案、预算及进度等内容。
二、改造原因1.城市发展需求城市发展需要大量的基础设施支撑，特别是对于供水系统的需求也在不断增加。
随着城市的建设，原有的主井供水能力已无法满足城市的用水需求，因此需要对主井进行提升改造，以满足城市供水的需求。
2.技术设备老化原有的主井设施已经使用了很长时间，部分设备已经出现老化，影响了供水系统的工作效率。
为了避免供水系统出现故障或损坏，需要进行设备升级改造。
3.环保要求随着环保意识的提高，市政部门对供水系统的水质安全要求也在不断提高。
传统的主井设施往往无法满足现代环保要求，因此需要对主井设施进行提升改造，以提高水质安全。
三、工程范围1.主井设施改造主井设施改造包括主井管道、泵站、阀门等设备的升级改造，以提高供水能力和水质。
升级改造主要包括更换主井管道、更新泵站设备、升级阀门等工作。
2.自控系统升级自控系统升级是指对主井的自动化控制系统进行升级，以提高供水系统的运行效率和稳定性。
升级自控系统可以实现远程监控、智能调控等功能，提高供水系统的管理水平。
3.安全设施改造安全设施改造是指对主井的安全设施进行提升改造，如安全防护设施、消防设施等，以提高主井的安全性和可靠性。
四、技术方案1.主井管道改造主井管道改造是提升改造工程的重要组成部分，通过更换老化管道，采用高强度材料，提高管道的耐压能力。
同时，在管道连接处增加检修口，方便日常维护和检修。
2.泵站设备更新泵站设备更新是指对主井的泵站设备进行升级改造，采用高效能、低噪音的新型泵站设备，提高供水系统的工作效率，并减少能源消耗。
主井提升系统设计
主井系统改造安全改造的目的：提升矿井安全可靠程度，提高安全生产水平，实现主提升的全自动化控制和减少工人劳动强度。
安全改造的必要性：随着矿井产量的提高，对现有提升设备的安全性，可靠性也有了更高的要求；劳动生产率也需进一步的提高。
减少人为可控性，实现自动化、程序化控制进一步提高矿井提升安全系数，减少人为不安全因素。
主井提升安全改造方案及计算如下：参考资料：《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》《矿山固定设备选型使用手册》一、定重轻型箕斗计算：原始资料1) 井口卸载标高：＋908.776 ；2) 装载标高：554.976 ；3) 提升高度：H t =353.8;4) 箕斗自重：Q=1950kg;5) 一次提煤重量：Q2=3200kg;6) 钢丝绳重量：q=2.34kg/m ；7) 钢丝绳悬长：L=365.3m;8) 钢丝绳最大静张力：60KN；9) 钢丝绳最大静张力差：40KN；10) 最大提升速度：V m=6.74m/s 。
（一）提升机选型计算1、钢丝绳最大静张力校验： FF=[ (Q ＋Q2)(sin α＋f 1cosα) ＋qL(sin α＋f 2cosα)] ×9.8 =[ (1950 ＋3200)(sin90 ＋f 1×cos90) ＋365.3 ×2.34(sin90＋f 2×cos90)] ×9.8=58847.1NF<钢丝绳最大静张力（60KN）2、钢丝绳最大静张力差校验： F差F差=(Q2＋qL) ×9.8=(3200 ＋365.3 ×2.34) ×9.8=39737.06NF差<钢丝绳最大静张力差（40KN）小结：由1、2 校验可知，计算出的数值都不超过所选定的提升机允许值。
3、钢丝绳安全系数校验：钢丝绳选用 6 ×19 ＋FC ?24.5 1670 331 GB8918-2006 ；其参数见下表：提升主钢丝绳参数表名称规格钢丝绳直径 d 24.5mm 钢丝绳单位长度重量L 2.34kg/m公称抗拉强度Σ1670N/mm钢丝绳破断拉力总和 F q 331× 1.214=401.834KNFqma ( )Q Q qL2g式中：Fq——钢丝绳破断拉力总和g ———9.8N/kgm a(3200 1950 401834365 .32. 34 ) 9.8=6.83 >6.5 （提物时）小结：钢丝绳的安全系数满足《煤矿安全规程》规定: 专为升降物料用的不小于 6.5 。
主井提升改造工程施工方案
随着我国煤炭工业的快速发展，矿井生产规模不断扩大，对矿井主井提升系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
为提高矿井生产效率，确保安全生产，我公司决定对现有主井提升系统进行改造。
本次改造主要包括主井提升系统装载位置主罐道延伸改造工程，旨在解决现有主井提升系统装载期间箕斗摇摆问题，降低四角罐道磨损，减少洒煤量，提高箕斗运行的稳定可靠性。
二、工程目标1. 解决主井提升系统装载期间箕斗摇摆问题，提高箕斗运行的稳定可靠性；2. 降低四角罐道磨损，延长使用寿命；3. 减少洒煤量，提高煤炭回收率；4. 保障矿井安全生产，提高生产效率。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责；（2）制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、安全措施等；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识；（4）备足施工所需材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
2. 施工步骤（1）拆除原有主井提升系统装载位置主罐道部分；（2）根据设计要求，安装悬臂托架21个、横梁7个；（3）对主罐道进行延伸改造，煤流方向南北侧主罐道各延伸24米，非煤流方向南北侧各延伸10米；（4）对主罐道进行加固处理，确保其稳定性；（5）对改造后的主罐道进行试车试验，确认其运行稳定可靠；（6）清理施工现场，确保环境整洁。
3. 安全措施（1）施工现场设置警戒线，明确施工区域；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全；（4）加强施工现场安全管理，防止发生安全事故。
4. 施工进度安排（1）施工前期准备：1周；（2）主罐道拆除及悬臂托架、横梁安装：2周；（3）主罐道延伸改造及加固：3周；（4）试车试验及清理现场：1周；（5）总计施工周期：7周。
四、质量保证措施1. 严格按照国家《工程施工质量验收规范》及现行相关规范进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量；3. 施工完成后，组织专家对工程进行验收，确保工程质量合格。
矿井综合提升方案
矿井综合提升方案
背景
随着机械化和自动化技术在矿山行业中的应用越来越广泛，矿井规模不断扩大，生产流程越来越复杂，矿井综合提升问题日益凸显。
矿井综合提升问题主要体现在以下几个方面：
•生产效率低下
•安全生产风险高
•环境保护不足
因此，有必要提出针对矿井综合提升的方案。
矿井综合提升方案
1.提高生产效率
•采用先进的生产设备和技术，提高生产效率
•对生产流程进行优化，减少各环节之间的时间浪费
•建立完善的生产管理体系，保证生产计划有序执行
•实行人机协同化生产，并通过大数据技术对生产数据进行分析，及时发现问题并优化生产流程
2.加强安全生产
•加强对生产设备的维护和保养，确保设备处于良好状态
•建立安全生产责任体系，明确各岗位职责
•推广使用安全生产技术设备，如遥控车、巡检机器人等
•加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和安全操作能力
3.强化环境保护
•建立矿山环境保护管理制度，对采矿、矿石加工、尾矿处理等环节进行监管和管理
•采取适当的尾矿处理措施，防止对环境造成污染
•推广使用清洁能源，如风能、太阳能等
•严格执行环境保护法规，加强对违法行为的查处和制裁
总结
综合上述方案，可以有效提高生产效率，加强安全生产和环境保护。
在实践中，需要根据具体的矿产资源、矿井规模和区域环境等因素进行相应的调整和优化，以达到更好的效果。
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彭庄煤矿主井提升系统优化设计方案
1 主井提升系统现状
彭庄煤矿主井井筒直径5m，提升高度488.8m，装备一台JKMD-2.8×4（Ⅲ）型落地式多绳提升机，提升速度6.3m/s，设计许用最大静张力差93KN，设计最大静张力328KN。
矿井于2006年投产，核定生产能力110万吨/年，主井提升系统具体参数及概况见表1。
2 现有提升系统存在不足与问题
（1）现有提升系统设计提升速度为6.3m/s，配800KW电动机，提升速度较慢，配套电机富裕系数较小，是目前影响主井提升产量的主要原因。
（2）电气控制系统落后，电器元件老化严重；矿井现有电控系统采用的是2006年中矿大传动与自动化生产的系统设备，经过十多年的长时间运行，综合自动化程度已不能满足当前生产需要，严重制约着矿井提升产量。
（3）矿井现有的主井提升机已经使用十年以上，由于原生产厂商破产改制，设备的备品备件及维护难度较大，设备目前运行状况部件，检修次数及检修时间较长，也是影响矿井提升产量的原因之一。
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（4）主井提升闸控系统采用的是上海冶金机械厂的闸控系统，该系统仅具有二级制动，不具备恒减速制动功能，且系统运行时间较长，故障率较高，液压站发热严重，目前采用两台轴流式风机对其进行强行冷却。
3 提升系统升级改造的必要性
彭庄煤矿主井提升系统运行至今已十多年的时间，由于设备订货安装较早，控制系统综合自动化程度较低，提升速度较慢，设备故障较多，维修工作量较大，且该系统仅具有二级制动功能，不具备恒减速制动功能更，因此需要对主井绞车进行系统的升级改造，提高系统安全可靠性，提高主井运行效率，减少设备故障率。
4 改造方案
4.1 改造范围
改造范围为彭庄煤矿主井提升机房提升设备及配电设备；包括主提升机、天轮、主提升电机、电控系统、闸控系统、主冷却风机。
4.2 改造方案
保留原提升箕斗，主提升电机选用低速直联直流电机，功率为1300KW，转速为60r/min。
将现有的主提升绞车更换为JKMD2.8×4（Ⅲ）型落地式多绳提升机，滚筒直径2800mm，最大静张力335KN，最大静张力差100KN，同时更换天轮装置；将
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现有的冷却风机更换为MSF-*****型通风机、流量为*****m3/h、全压1900Pa；更换带有恒减速制动功能的闸控系统。
改造后的主提升绞车具体参数见表2。
4.3 改造后年产量计算
按生产能力核定公式计算
矿井实际最大生产能力
A1—主井按生产能力核定公式计算的提升能力（万吨/a）
A2—主井实际最大的提升能力（万吨/a）
b、b’—一年工作日，分别取330天、350天
t、t’—日提升时间，分别取18h，22h
Pm—每次提升煤炭重量，按9t/次
k—装满系数，立井提升取1
k1—提升不均匀系数，井下有缓冲时间时取1.1
k2—提升能力富裕系数，取1.15
T—提升一次循环时间，主井提升取85.36s/次
5 投资范围及预算
5.1 投资范围
预算投资范围：主井提升机、天轮装置、提升电机、主井电控系统、闸控系统、提升系统冷却系统。
5.2 投资预算
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见表3。
6 经济效益分析
系统改造后，主井最大提升能力可达到7960吨/天，相比改造前5610吨/天，每天增加2350噸，按照当前商品煤价格500元计算，每天可增加销售收入117.5万元。
系统改造后，在严格执行国家煤炭行业“276工作制”的同时，可以充分释放矿井生产能力，提高日、月产量，可将较好的控制产量和检修时间，灵活应对生产实际中带来的不利影响，确保稳产高效，保证企业效益和职工收入。
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