数控编程与应用
宏程序在数控加工中编程和应用
宏程序在数控加工中编程和应用引言随着现代制造业的发展，数控加工技术在提高加工精度、效率和自动化程度方面起着重要的作用。
在数控编程中，宏程序是一个非常重要的工具，它可以帮助程序员简化编程过程，提高代码的重用性和可维护性。
本文将介绍宏程序在数控加工中的编程原理和具体应用，帮助读者更好地理解和应用宏程序。
宏程序的概念与原理宏程序是一种具有独立功能的程序段，在数控编程中常用于实现重复性的操作或一次性调用的功能。
宏程序通过定义一系列的命令和操作，可以被程序主体多次调用，从而实现更简洁、高效的编程方式。
宏程序的原理是将一系列的指令和操作封装在一个独立的子程序中。
当需要使用这些指令时，只需要在主程序中调用相应的宏程序即可。
这样不仅可以简化编程过程，还能提高代码的重用性和可维护性。
宏程序的编程规范与语法编程规范在编写宏程序时，需要遵守一定的编程规范，以确保程序的可读性和可维护性。
1.给宏程序起一个有意义的名称，能够准确表达宏程序的功能。
2.在编写宏程序时，要尽量遵守代码缩进、命名规范等编程规范，以提高代码的可读性。
3.在宏程序的注释中，需要清晰地说明宏程序的功能、调用方法和参数意义，帮助其他程序员理解和使用宏程序。
语法宏程序的语法与常规的数控编程语言类似，一般包含以下几个部分：1.宏程序的定义：用于定义宏程序的名称和参数。
2.宏程序的功能代码：包含一系列要执行的指令和操作，实现特定的功能。
3.程序的调用：通过在主程序中调用宏程序的名称和参数，实现对宏程序的调用和执行。
宏程序在数控加工中的应用宏程序在数控加工中有着广泛的应用，可以实现一些常见的功能，如复杂轮廓的加工、孔加工、切割等。
下面将以具体的应用案例来介绍宏程序的应用。
复杂轮廓加工对于一些复杂的轮廓加工，在传统的编程方式下，需要大量的代码来描述。
而通过宏程序的方式，可以将复杂的操作和指令封装在一个宏程序中，通过主程序的调用，只需一行简洁的代码即可实现复杂轮廓的加工。
数控技术及应用教案及讲稿
一、教案基本信息教案名称：数控技术及应用课时安排：45分钟教学目标：1. 了解数控技术的概念和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和原理。
3. 了解数控编程的基本知识。
4. 掌握数控机床的操作方法。
教学内容：1. 数控技术的概念和发展历程。
2. 数控系统的基本组成和原理。
3. 数控编程的基本知识。
4. 数控机床的操作方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的概念、发展历程、数控系统的基本组成和原理、数控编程的基本知识。
2. 演示法：演示数控机床的操作方法。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床。
教学准备：1. 教室内的计算机和投影仪，用于演示和讲解。
2. 数控机床，用于实践操作。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师通过提问方式引导学生思考数控技术的应用场景。
2. 教师简要介绍数控技术的概念和发展历程。
环节二：讲解数控系统的基本组成和原理（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控系统的基本组成和原理。
2. 教师讲解数控系统的基本组成和原理。
环节三：讲解数控编程的基本知识（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控编程的基本知识。
2. 教师讲解数控编程的基本知识。
环节四：讲解数控机床的操作方法（10分钟）1. 教师通过投影仪展示数控机床的操作方法。
2. 教师讲解数控机床的操作方法。
环节五：实践操作（10分钟）1. 学生分组进行实践操作，亲自动手操作数控机床。
2. 教师巡回指导，解答学生的疑问。
二、教学评价评价方式：课堂讲授评价、实践操作评价评价内容：1. 学生对数控技术的概念和发展历程的理解程度。
2. 学生对数控系统的基本组成和原理的掌握程度。
3. 学生对数控编程的基本知识的掌握程度。
4. 学生对数控机床的操作方法的掌握程度。
三、课后作业作业要求：2. 内容要结合自己的实际经历和感受，做到言之有物。
四、课程回顾与预告回顾内容：教师带领学生回顾本节课所学的数控技术及应用的基本概念、原理和操作方法。
《数控编程与操作》一体化教材开发与实践应用
《数控编程与操作》一体化教材开发与实践应用
《数控编程与操作》一体化教材开发与实践应用是针对数控机床编程与操作知识而编写的一本教材，其主要目的是帮助学生掌握数字控制机床编程与操作的基本原理和技能，提高学生数控编程及操作的实际能力和技术水平。
在教学实践中，该教材的开发和应用具有重要的意义。
一、教材开发
1.教材内容
2.教材编写
在教材编写方面，要贯彻按照从具体到抽象、从易到难、注重实用的原则，同时较为注重理论与实践、机理与应用的结合，使教材的结构和内容科学、合理，既能满足学生的学习需求，又能提高学生在数控编程及操作方面的实践技能与能力。
二、教材应用
1.课堂教学
教师可以根据教材的内容结合教学计划，适时配合各种教学手段和工具，将数控编程及操作的知识点系统、完整地呈现给学生。
同时，教师还要注重实践操作的环节，将理论知识与实践操作相结合，配合教学实验室中的数控机床进行数控编程与操作的实际操作。
2.教学实验
教学实验是数控编程及操作教学的重要环节，通过实际的操作揭示问题，才能让学生真正理解数控编程及操作的过程和方法，从而提高其数控编程及操作的能力和应用水平。
在教学实验中，应根据教材内容，采用step by step的方式，不断渐进，从易到难地进行操作，将学生逐步带入数控编程及操作的实际情境，从而更加深入地掌握数控编程及操作的技能。
三、教学效果
《数控编程与操作》一体化教材的应用，落实注重实践的教学理念，围绕培养学生成为数量控制技术领域的应用性人才，着重发挥所学知识的应用价值，能在更大程度上促进学生知识的掌握和技能的提高，从而为学生更好地进行职场实践奠定基础。
数控车床常用编程指令的应用(00002)
常用编程指令的应用车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。
(1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；(2)直线插补(G01或G1)指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；图1 快速定位图2 直线插补G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2；/绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/rG00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2；/增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r(3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G02 X(U) Z(W) R F ；G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；G03 X(U) Z(W) R F ；2)指令功能:3)指令说明:①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。
圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断；图3 圆弧的顺逆方向②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。
I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。
图4 圆弧绝对坐标,相对坐标图5 圆弧插补G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； /绝对坐标，直径编程G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3； G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3；G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； /相对坐标，直径编程(4)主轴转速设置(S)车床主轴的转速(r／min)为：式中υ为圆周切削速度，单位缺省为m／min 、D为工件的外径，单位为mm。
数控编程技术与应用 - 教案
数控编程技术与应用教案一、引言1.1数控编程的定义与重要性1.1.1数控编程是利用计算机编程语言控制机床进行自动化加工的技术。
1.1.2它在制造业中扮演关键角色，提高生产效率、精确度和安全性。
1.1.3数控编程技术正日益成为机械制造领域不可或缺的一部分。
1.2数控编程的发展历程1.2.1数控技术起源于20世纪40年代的美国，最初用于航空工业。
1.2.2随着计算机技术的发展，数控编程逐渐应用于各个制造行业。
1.2.3现代数控编程技术已经实现高度自动化和智能化。
1.3数控编程的应用领域1.3.1航空航天：精密零件的加工。
1.3.2汽车制造：发动机和变速箱等复杂部件的生产。
1.3.3电子工业：电路板和微型零件的高精度加工。
二、知识点讲解2.1数控编程的基本概念2.1.1编程语言：如G代码和M代码，用于控制机床的动作。
2.1.2编程环境：包括CAD/CAM软件，用于设计和模拟加工过程。
2.1.3编程流程：从零件设计到程序编写，再到机床加工的过程。
2.2数控机床的类型与功能2.2.1车床：主要用于轴类零件的加工。
2.2.2铣床：适用于平面和复杂曲面的加工。
2.2.3加工中心：集铣削、钻孔、攻丝等功能于一体的高度自动化机床。
2.3数控编程的关键技术2.3.1刀具路径规划：确保加工质量和效率。
2.3.2误差补偿：减少机床和刀具误差对加工精度的影响。
2.3.3仿真验证：在实际加工前模拟程序运行，避免潜在错误。
三、教学内容3.1数控编程的基础知识3.1.1编程语言的语法和指令系统。
3.1.2零件图纸的解读和工艺分析。
3.1.3编程环境的操作和CAD/CAM软件的使用。
3.2数控机床的操作与维护3.2.1机床的基本操作和程序输入。
3.2.2刀具的选择和安装。
3.2.3机床的日常维护和故障处理。
3.3实际案例分析3.3.1分析典型零件的数控加工工艺。
3.3.2编写和优化数控加工程序。
3.3.3讨论数控编程中的常见问题和解决方案。
数控车床编程与操作
数控车床编程与操作数控车床编程与操作随着科技的不断发展，数控技术也越来越成熟，数控车床作为一种仪器设备，在现代制造业中被广泛应用。
在数控车床的应用过程中，编程和操作是非常重要的环节。
在本文中，我们将介绍数控车床编程与操作的基础知识。
一、数控车床编程数控车床编程是指将加工零件的图样和加工工艺，通过特定的语言编写成计算机可以识别并执行的程序。
数控车床编程是数控加工的关键环节之一，它决定了加工精度、加工效率和加工质量。
因此，数控车床编程需要具备扎实的数学基础和机械加工知识。
1.数控车床编程语言数控车床编程语言是指用于编写数控车床程序的一种特定语言。
目前常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码是指指令代码，它代表加工工艺的一组指令，包括加工速度、切削进给、进给路径、刀具补偿等。
M代码是指机器代码，它是机床控制部件运行状态的一组指令，包括主轴启动、主轴停止、冷却液开启、刀具接近等。
2.数控车床编程步骤数控车床编程一般包括以下步骤：（1）.数控程序准备：确定机床的类型和型号，选择加工刀具和夹具，准备加工零件的CAD文件。
（2）.数控程序设计：根据加工零件的特点和工艺要求，设计加工程序，确定G代码和M代码的指令。
（3）.数控程序编制：根据加工程序设计，编写相应的G 代码和M代码，并进行调试。
（4）.数控程序传输：将编写好的数控程序传输到数控系统中。
3.数控车床编程注意事项在编写数控车床程序时，需要注意以下几点：（1）.程序的正确性和逻辑性编写数控车床程序时应考虑程序的正确性和逻辑性，确保程序顺序、参数和指令的正确性。
（2）.加工工艺要求编写数控车床程序时，需要根据加工工艺要求选择合适的刀具和夹具，确定加工切削参数。
（3）.程序的优化和调试编写数控车床程序后，需要进行优化和调试，检查程序的可操作性和可靠性，在确保程序正确的情况下进行加工作业。
二、数控车床操作数控车床操作是指根据数控程序将零件加工到指定的形状和尺寸的过程。
数控技术与应用专业就业方向
数控技术与应用专业就业方向数控技术与应用专业是一门应用技术类的专业，它主要培养学生掌握数控机床及相关设备的操作、编程、调试和维修等技能，以及数控技术的应用能力。
该专业的就业方向广泛，涵盖了制造业、机械制造、汽车制造、航空航天、电子信息等多个领域。
制造业是数控技术与应用专业的主要就业领域之一。
随着科技的不断发展，传统的手工操作已经无法满足大规模生产的需求，而数控技术的出现正好弥补了这一空白。
数控技术的应用可以提高生产效率，降低人力成本，提高产品质量。
因此，制造业企业对于掌握数控技术的人才需求量大。
毕业生可以在数控加工中心、机械加工厂、模具制造厂等企事业单位就业，从事数控机床操作、编程、调试和维修等工作。
机械制造行业也是数控技术与应用专业的就业方向之一。
机械制造行业是国民经济的支柱产业，也是数控技术的主要应用领域之一。
数控技术在机械制造过程中起到了关键的作用，可以实现复杂零部件的加工和装配，提高生产效率和产品质量。
毕业生可以在机械制造企业从事数控机床的操作与维修工作，或者从事机械产品的设计与研发工作。
汽车制造行业也是数控技术与应用专业的就业领域之一。
随着汽车工业的快速发展，汽车制造企业对于掌握数控技术的人才需求量大。
数控技术在汽车制造过程中可以实现零部件的精密加工和装配，提高汽车的性能和质量。
毕业生可以在汽车制造企业从事数控机床操作、编程和维修等工作，或者从事汽车零部件的设计与研发工作。
航空航天行业也是数控技术与应用专业的就业方向之一。
航空航天行业对于精密零部件的需求量大，而数控技术正好可以满足这一需求。
数控技术在航空航天制造过程中可以实现高精度、复杂结构零部件的加工和装配。
毕业生可以在航空航天企业从事数控机床操作、编程和维修等工作，或者从事航空航天产品的设计与研发工作。
电子信息领域也是数控技术与应用专业的就业方向之一。
电子信息技术的发展对于数控技术的应用提出了新的需求。
毕业生可以在电子制造企业从事数控机床的操作与维修工作，或者从事电子产品的设计与研发工作。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、编程装置等。
3. 数控系统的工作原理：开环控制、闭环控制等。
4. 数控技术在工程领域的应用：机械加工、模具制造、航空航天等。
三、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示数控技术的应用场景。
2. 通过实物展示，让学生了解数控系统的组成。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控系统的工作原理。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控技术的基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生绘制数控系统的组成结构图。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控系统实物展示。
3. 数控系统仿真软件。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和步骤。
2. 熟悉数控编程的常用指令。
3. 了解数控编程的规则和注意事项。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和步骤：程序结构、编程方法等。
2. 数控编程的常用指令：G代码、M代码、参数编程等。
3. 数控编程的规则和注意事项：程序编制的基本规则、安全操作等。
三、教学方法：1. 采用案例教学，让学生了解数控编程的实际应用。
2. 通过课堂练习，让学生熟悉数控编程的常用指令。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控编程的操作过程。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控编程基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生编写简单的数控程序。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控编程仿真软件。
3. 数控编程实例教材。
第三章：数控加工工艺一、教学目标：1. 了解数控加工的基本工艺特点。
2. 掌握数控加工工艺参数的选取方法。
3. 熟悉数控加工过程中的注意事项。
二、教学内容：1. 数控加工的基本工艺特点：加工精度、加工效率等。
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《数控编程与应用》课程复习资料一、填空题：1.在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓______方向切入、切出，而不应______方向切入、切出。
2.F指令用于指定__________，S指令用于指定___________，T指令用于指定_____；其中G98 F100中F100表示________________，G97 S800中S800表示__________________。
3.数控机床按控制运动轨迹可分为_______、直线控制和________几种。
4.数控机床中的标准坐标系采用___________________坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
5.编程时可将重复出现的程序编成__________，使用时可以由__________多次重复调用。
6.切削用量包括_______________、_________________和____________________。
7.每一个数控加工程序都是由__________、___________和____________三部分组成。
8.CIMS是___________________的缩写，FMS是________________的缩写。
9.加工圆弧时，要选择圆弧所在的平面，其中_______是YZ平面选择的指令，其中_______是XY平面选择的指令,_其中________是XZ平面选择的指令。
10.在孔加工循环返回动作中，用G98指定刀具返回__________；用G99指定刀具返回_____________。
11.G41和G42是一组指令，它们主要用于_______________和______________。
12.数控机床大体由输入装置、_________、_________和________组成。
13.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为______轴，远离工件的刀具运动方向为_________。
14.粗加工时，应选择__________的背吃刀量、进给量，__________的切削速度。
15.编程时可将重复出现的程序编制成________，使用时可以由_________多次重复调用。
16.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_______________，___________的含义是柔性制造系统，______________的含义是计算机集成制造系统。
17.在数控编程时，使用_______指令后，就表示程序结束并返回到程序开头。
18.编程时的数值计算，主要是计算零件的__________和___________的坐标。
19.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：___________、____________、____________。
20.数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是________、_________、_________。
二、单项选择题：1.数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。
[ ]A.输入信号B.位移信号C.反馈信号D.脉冲信号2.机床坐标系判定方法采用右手笛卡尔坐标系。
增大工件和刀具距离的方向是[ ]A.负方向B.正方向C.任意方向D.不确定3.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。
[ ]A.刀具相对静止，工件运动B.工件相对静止，刀具运动C.按实际运动情况确定D.按坐标系确定4.以下提法中（）是错误的。
[ ]A.G92是模态指令B.G04 X3.0表示暂停3sC.G32 Z5 F2.0中的F表示进给量D.G41是刀具左补偿5.数控车床为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为[ ]A.刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿D.刀具半径偏差6.在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为[ ]A.顺铣B.逆铣C.横铣D.纵铣7.在程序中相同轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。
[ ]A.调用程序B.固化程序C.循环指令D.子程序8.切削用量是指[ ]A.切削速度B.进给量C.切削深度D.三者都是9.数控编程时，应首先设定[ ]A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系D.工件坐标系10.数控编程人员在数控编程时使用的坐标系是[ ]A.右手笛卡尔直角坐标系B.机床坐标系C.工件坐标系D.直角坐标系11.数控机床的旋转轴之一A轴是绕（）直线轴旋转的轴。
[ ]A.X轴B.Y轴C.Z轴D.W轴12.下列哪一个指令不能设立工件坐标系[ ]A.G54B.G92C.G55D.G9113.刀具长度补偿值的地址用[ ]A.DB.HC.RD.J14.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定[ ]A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴15.数控机床的核心是[ ]A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统16.数控车床系统中Ｇ９６Ｓ１５０表示各切削点线速度控制在[ ]A.150m／minB.150r/minC.150mm/minD.150mm/r17.刀具暂停的正确指令形式为[ ]A.G04 X1.0B.G04 P1000C.A.B均正确D.无正确答案C铣床加工程序中调用子程序的指令是[ ]A.G98B.G99C.M98D.M9919.刀尖半径左补偿方向的规定是[ ]A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧20.设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量[ ]A.9mmB.21mmC.15mmD.6mm21.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于[ ]A.位置控制器B.检测单元C.伺服单元D.控制对象22.圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，当（）时，用－Ｒ表示圆弧半径。
[ ]A.圆心角小于或等于180°B.圆心角大于或等于180°C.圆心角小于180°D.圆心角大于180°23.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用[ ]A.粗铣平面—钻孔—精铣平面B.先加工平面，后加工孔C.先加工孔，后加工平面D.任何一种形式C铣床程序中，G04指令之应用，下列各种方式中正确的是[ ]A.G04 X2.5B.G04 Y2.5C.G04 Z2.5D.G04 P2.5。
25.圆弧切削用I、J表示圆心位置时，是以（）表示。
[ ]A.增量值B.绝对值C.G80或G81D.G98或G99。
26.圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列各种方式中正确的是[ ]A.G91 G02 X_ Y_B.G90 G02 X_ Y_C.G02 X_ Y_ I_ J_D.G02 X_ Y_ R_27.精基准是用（）作为定位基准面。
[ ]A.未加工表面B.复杂表面C.切削量小的D.加工后的表面。
C系统中的PLC是[ ]A.可编程序控制器B.显示器C.多微处理器D.环形分配器29.为了选择公制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为[ ]A.G20 G90B.G21 G90C.G20 G91D.G21 G9130.零件轮廓中各几何元素间的联结点称为[ ]A.交点B.节点C.基点D.切点31.在编制加工程序时，如需延时的单位是秒，准备功能G04后的相对应地址是[ ]A.ＰB.CC.SD.X32.下面哪一个命令不是孔加工固定循环指令[ ]A.G81B.G84C.G71D.G8333.粗加工的刀具半径补偿值为[ ]A.刀具半径值B.精加工余量C.刀具半径值与精加工余量之和D.A、B、C均不正确34.在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿ Y＿ R＿ Z＿ Q＿ F＿中R表示[ ]A.安全平面高度B.每次进刀深度C.孔深D.孔位置35.G32螺纹车削中的F为[ ]A.螺距B.导程C.螺纹高度D.每分钟进给速度36.数控车床为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为[ ]A.刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿D.刀具半径偏差37.下列G指令中（）是非模态指令。
[ ]A.G00B.G01C.G04D.G4138.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定[ ]A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴39.开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测装置[ ]A.有B.没有C.某一部分有D.可能有40.G04 P1000代表暂停（）秒。
[ ]A.1000B.100C.10D.141.（）是无法用准备功能字G来规定或指定的。
[ ]A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸42.机床坐标系采用右手笛卡尔坐标系，增大工件和刀具距离的方向是[ ]A.负方向B.正方向C.任意方向D.条件不足不确定43.G00的指令移动速度值是[ ]A.机床参数指定B.数控程序指定C.操作面板指定D.不确定44.半闭环数控机床是指[ ]A.没有检测装置B.对电机轴的转角进行检测C.对电机的电流进行检测D.对坐标轴的位移进行检测45.圆弧插补指令G03 X＿ Y＿ R＿中，X、Y后的值表示圆弧的[ ]A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心相对于起点的坐标值Ｄ.圆心坐标值46.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为[ ]A.控制介质B.数控装置C.伺服系统D.机床本体47.准备功能G90表示的功能是[ ]A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸48.子程序结束的代码是[ ]A.M02B.M99C.M19D.M3049.当使用恒线速度切削时，G50 S2000中2000代表[ ]A.主轴最高转速限定B.最高切削速度C.主轴最低转速D.切削速度三、判断题：1.数控铣床的控制轴数与联动轴数相同。
[ ]2.数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。
[ ]3.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。
[ ]4.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
[ ]5.为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
[ ]6.一个主程序中只能有一个子程序。
[ ]7.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。
[ ]8.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
[ ]9.粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。
[ ]10.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
[ ]11.在编写圆弧插补程序时，若用半径Ｒ指定圆心位置，不能描述整圆。
[ ]12.扩孔钻有3～4个主切削刃，有横刃，它的刚性及导向性好。