控制计划的编制与应用实务
预算编制与控制的实际操作流程
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持续改进
通过考核和激励，促使员 工不断改进预算管理，提 高企业的整体效益。
06
预算分析与总结
预算执行情况分析
预算执行情况分析是预算控制 的重要环节，通过对实际支出 与预算的对比分析，找出偏差 及原因，为后续预算调整提供 依据。
分析内容包括对各项支出是否 符合预算安排、支出进度是否 合理、是否存在超支或结余等 情况进行逐项审查。
预算目的
预算的目的是为了控制成本、预测收入、规划资金使用，以及协 调和监控组织内的各种活动。
预算编制的流程
01 目标设定 明确组织的战略目标，并将其细化为可操作的短期和 长期目标。
02 预测和计划 基于目标，预测未来的业务活动和收入，并制定相应 的计划。
03 资源分配 根据预测和计划，分配组织的财务、人力和实物资源 。
预算经验总结与改进
预算经验总结是在预算执行、分析和评估的基础上，对整个预算过程中的经验教训 进行总结，为今后的预算编制和控制提供借鉴。
总结内容包括预算编制的经验、预算执行的经验、预算调整的经验等方面。
总结结果应作为改进预算管理的重要依据，针对存在的问题和不足，制定相应的改 进措施，以提高预算管理水平。
04 预算审批 将编制好的预算提交给上级或相关决策者审批。
05
执行与监控
在预算执行过程中，持续监控实际业绩与预算的差异 ，并采取相应措施进行调整。
预算编制的参与者
01
02
03
04
财务部门
负责汇总和审查各部门提交的 预算，确保其符合组织的战略 目标。
业务部门
负责根据业务需求编制本部门 的预算，包括收入预测、成本 估计等。
05预算控制与执行预算执行的监控实时监控
工作规划的计划编制与任务实施控制方法分析
工作规划的计划编制与任务实施控制方法分析工作规划的计划编制和任务实施控制是有效管理和组织工作的重要手段。
在一个团队或组织内，制定合理的工作规划能够确保每个成员的工作目标一致、井然有序，并通过任务实施控制方法来跟踪实施情况和调整计划。
本文将从计划编制和任务实施两个方面进行分析探讨。
一、计划编制计划编制是在明确目标和任务的基础上，根据实际情况和资源限制，制定合理、可行的工作计划。
具体而言，计划编制有以下几个步骤。
1.1 准确定义目标和任务每个工作计划都应该有明确的目标和任务。
目标是工作计划的总体规划，任务则是实现目标所需的具体行动。
例如，一个销售团队的目标可能是提高销售额，而任务则是制定营销策略、开展促销活动等。
1.2 分解任务任务可以进一步分解成具体的行动步骤，以确保每个成员都明确自己的工作内容和时间要求。
分解任务可以通过制定工作流程和设置里程碑来实现，以便进行任务跟踪和进度控制。
1.3 按优先级排序根据工作的紧急程度和重要性，将任务按优先级进行排序。
这样可以确保在时间紧迫或资源有限的情况下，优先处理最重要的任务，以提高工作效率。
1.4 确定时间节点和里程碑为了更好地控制工作进度，制定计划时需要确定关键的时间节点和里程碑。
时间节点是完成任务的具体时间要求，里程碑则是任务完成的关键节点，用于评估工作进展和调整计划。
二、任务实施控制方法任务实施控制方法是在计划实施过程中，通过不同的手段和方法来监控和控制工作进展。
以下是一些常用的任务实施控制方法。
2.1 进度管理进度管理是通过制定时间表、设定截止日期、监督任务进展等手段，确保任务按计划完成。
可以利用各种项目管理工具和软件进行进度管理，例如甘特图、项目管理系统等，以及定期的会议和报告来跟踪任务进展。
2.2 资源管理资源管理包括对人力、物力和财力等资源的分配和利用。
通过有效的资源管理，可以确保每个任务都能够得到足够的资源支持，同时避免资源的浪费和不合理分配。
控制计划的编制与使用作业指导书
5控制计划栏目填写说明
5.1“样件、试生产、生产”，表示分类，用划“×”方式表示。
5.2“控制计划编号”，填写控制计划文件的编号。
5.3“零件编号/最新更改等级”，填写被控制系统、子系统或部件编号，适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.20“过程”，必要时，填写涉及的过程特性的名称。
5.21“特殊特性分类”，填写涉及的特性分类。
5.22“产品/过程规范/公差”,填入控制此特性所使用的规范/公差。
5.23“评价/测量技术”,填写所使用的量、检具和/或试验装置。
5.24“样本容量/频率”，列出取样时的样本容量和频率。
5.25“控制方法”，填写对操作控制的简要描述。
5.4“零件名称/描述”，填写被控制零件/过程的名称和描述。
5.5“供方/工厂”，填写本公司的名称。
5.6“供方代码”，填写相应主机厂给本公司定的识别号码。
5.7“主要联系人/电话”，填写本控制计划编制人的姓名和电话号码。
5.8“核心小组”，填写APQP小组中负责控制计划的成员的姓名和电话。
5.9“供方/工厂批准/日期”,填写控制计划公司内部批准人的签名和日期。
5.26“反应计划”，填写为避免生产不合格产品或操作失控的需要的纠正措施。
6APQP小组应按《控制计划检查表》所列项目检查控制计划的完成情况，并进行评价。
7控制计划的使用
7.1控制计划不能代替作业指导书，控制计划是产品质量策划的重要输出，应与其它体系文件合起来使用。
7.2控制计划在整个产品寿命周期中应坚持使用，以保持过程稳定。
预算编制与控制在会计实践中的应用
预算编制与控制在会计实践中的应用预算编制与控制是会计实践中非常重要的一项工作，它对企业的经营管理起着决定性的作用。
本文将介绍预算编制与控制在会计实践中的应用，并探讨其对企业的意义和影响。
一、预算编制的概念与步骤预算编制是指根据企业的经营目标和战略规划，将各项资源合理配置，制定出一套经济指标、财务目标和行动计划的过程。
预算编制需要经过以下几个步骤：1.明确目标：企业需要确定自己的经营目标，并将其分解成各项具体的指标和目标。
2.收集信息：企业需要搜集相关的市场、行业和内部的信息，分析市场趋势和企业的竞争优势，为预算编制提供依据。
3.制定计划：根据目标和收集到的信息，企业需要制定出具体的财务目标、经济指标和行动计划。
4.编制预算表：企业根据制定好的计划，将其量化为各个预算表，包括资产负债表、利润表和现金流量表等，以便进行后续的预算控制。
二、预算控制的意义与方法预算控制是指企业在实际经营过程中对预算执行情况进行监控和调整的过程，通过对预算执行的控制，达到实现预定目标的目的。
预算控制的意义主要有以下几点：1.指导经营：预算控制可以帮助企业明确经营目标，指导经营者进行合理的经营决策，避免盲目的经营行为。
2.资源优化：通过预算控制，企业可以对各个资源进行有效的优化配置，提高资源利用效率，降低成本。
3.风险控制：预算控制可以帮助企业预测和识别各种风险，并在预算执行过程中进行及时的调整和控制，降低经营风险。
预算控制的方法包括：1.比较分析法：通过对预算执行情况和实际发生情况进行比较分析，找出差异和偏差，并及时采取相应的措施进行调整。
2.异常报告法：设定各项目标的上下限，当发生异常情况时，及时生成异常报告，调查原因并制定相应的对策。
3.责任中心控制法：将企业划分为不同的责任中心，分配预算任务，并建立责任中心与控制中心之间的联系，实现预算的分级控制。
三、预算编制与控制的应用案例以某电子公司为例，介绍预算编制与控制的具体应用。
控制计划编制办法
控制计划编制办法控制计划编制办法1 目的：对控制零件和过程的体系;通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订;使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用;确保按顾客的要求制造出优质的产品..2 范围：适用于本公司内所有的产品质量策划..3 引用文件：产品质量先期策划控制程序文件和资料控制程序质量记录控制程序生产过程控制程序4 术语和定义：无5 职责：项目组负责制定与控制计划..6工作流程和内容：6.1 当顾客和公司有需求和要求时;项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划;技术部门按工艺文件将其发行至相关部门;由其执行..6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程;包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求..6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施;并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订..6.1.3针对新产品;技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品即：老产品、旧产品;技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划..6.2为了达到过程控制和改进的有效性;项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划;制订控制计划的信息可包括：6.2.1 过程流程图；6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析；6.2.3 特殊特性；6.2.4 从相似零件得到的经验；6.2.5 项目组对过程的了解；6.2.6 设计评审；6.2.7 优化方法如：QFD;DOE等..6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求;由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划..6.3.1 样件控制计划：在样件试制过程中;对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述..如顾客有要求时;公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验破坏性试验除外;且其检查的频率和容量必须为连续性和100%..样件试制数量一般为2—5件..6.3.2 试生产控制计划：在样件试制之后;大批量生产投产之前;对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述..试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验破坏性试验除外;试生产试作的数量一般为100—200件之间;除非顾客另有书面规定..6.3.3 生产控制计划：在批量生产过程中;对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述..生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核;且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件..6. 4 控制计划的制定采用“控制计划”表进行如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行..6. 5 如顾客有要求时;样件、试生产、生产控制计划必须经顾客批准后;方可实施..6.6 制定控制计划的栏目说明：6.6.1 样件、试生产、生产控制计划：表示各阶段适当的分类：6.6.1.1 样件控制计划----在样件试作过程中;对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；6.6.1.2 试生产控制计划----在样件试作之后;正式批量生产之前;对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；6.6.1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中;对产品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述..6.6.1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划的不同阶段..6.6.2 控制计划编号：填入控制计划文件编号以利于日后追溯;对于多页的控制计划则填入页码..新产品控制计划编号按“零部件名称-序号分类代号”执行..6.6.3 零件编号、最新更改等级/水平：填入被控制的系统、子系统或部件编号..适用时;填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期..6.6.4 零件名称/描述：填入被控制产品的名称/过程的名称和描述..6.6.5 公司/工厂：填入制订控制计划的公司名称和适当的分公司/工厂/部门的名称..6.6.6 公司代码：填入按采购机构要求的识别号或顾客指定公司的识别号..6.6.7 主要联系人/电话/传真：填入负责控制计划的主要联系人姓名、电话或传真..6.6.8 核心小组：填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话或传真..建议将所有小组成员的姓名都填入..6.6.9 公司/工厂批准日期：由项目小组组长批准;并填入批准的日期..日期编制：填入首次编制控制计划的日期..日期修订：填入最近修订控制计划的日期..顾客工程批准/日期：必要时;获取顾客负责工程的部门的批准..顾客质量批准/日期：必要时;获取顾客代表负责质量的的批准..6. 6．14 其它批准/日期：必要时;获取其他同意的批准..零件/过程编号：填入零件/过程的编号;该项编号通常参照于过程流程图..过程名称/操作描述：填入零件的过程名称;系统、子系统或部件制造的所有步骤都应于过程流程图中的描述一致；过程流程图是描述所述活动的过程/操作名称的最佳方法..生产设备：适当时;填入每一操作过程中所用到的生产设备的名称;例如：生产过程中所用到的机器设备、装置、夹具或其它工具..特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出产品的显着的特点、尺寸或性能;适当时可使用目测法辅助..编号：必要时;填入所有适当的文件;诸如但不限于：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图计算机绘图或其它方式绘图相互参照用的编号..产品：填入产品特性的相关内容;产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能..项目小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性;所有的特殊性都应列在控制计划中;此外也可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入..必要时;填入所有适当的文件;诸如但不限于：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图计算机绘图或其它方式绘图相互参照用的编号..过程：填入过程特性的相关内容;过程特性是指在其发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有因果关系的过程变量输入变量..多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差..对于每一个产品特性;可能有一个或更多的过程特性；在某些过程中;一个过程特性可能影响多个产品特性..特殊特性分类：填入顾客指定的或公司内部确定的包括与顾客等效的特殊特性符号产品和/或过程的特殊特性符号..方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划..产品/过程规范/公差要求：填入产品/过程规范/公差的要求;产品和/或过程的规范/公差可以从各种工程文件;诸如但不限于图样、技术标准、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配及有关技术文件中获得..评价/测量技术：填入零件在生产过程中所使用到的测量设备的名称;包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置..在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性、偏倚准确度和/或交叉表法进行分.析;并相应地做出改进；对需作MSA测量系统分析的测量设备应在此栏中作相应的标识;规定采用“★”符号..控制方法：.1 填入对操作进行控制的简要描述;必要时包括程序编号..所用的控制应是基于对过程的有效分析;可采用但不限于统计过程控制、检验、计数数据、防错自动/非自动和取样计划等来对操作进行控制..如使用复杂的控制程序;计划中可填入引用程序文件的特定的识别名称或编号...2 控制方法取决于所存在的过程类型;控制计划的描述应反应在制造过程中实施的策划和战略...3 为了达到过程控制的有效性;应不断评价控制方法以达到其有效性;例如：当出现过程或过程能力的重大变化时;应对控制方法进行评价..反应计划：填入对操作进行反应的简要描述;反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施..这些措施一般由最接近过程的人员操作者、作业准备人员或生产管理人员执行;生产现场的班/组长监督;并应在反应计划中清晰地将其指定出..6.7 控制计划的修改和/或更新：当产品或过程发生变化、过程工序不稳定、过程工序能力不足、检验方法/频次等修改时;必须修订或更新控制计划..6.8 控制计划资料由项目小组负责存档和保管;具体按文件和资料控制程序和质量记录控制程序执行..7记录控制计划。
《控制计划的编制》课件
四、控制计划的监控与评估
确定适当的监控方式和方法，对控制计划进行定期监控，及时发现问题并采取措施。完成控制计划的评 估，评估控制计划的效果和改进空间。
五、控制计划的总结与反思
总结控制计划的实施效果，反思在计划编制过程中获得的经验和不足，为今 后的控制计划提供参考。
结束语
通过本课程的学习，您已掌握控制计划的基本理念和步骤，继续深入研究、 勇于实践，相信您的控制能力将进一步提升。
3
制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制指标
4
选择适当的控制指标，用于评估目标
的达成情况。
5
制定工作计划
明确任务和工作要求，制定详细的工 作计划。
制定控制方案
设计可行的控制方案，明确控制措施。
制定控制措施
制定具体的控制措施，以实现预期的 目标。
三、控制计划的实施
控制计划实施是关键步骤，需要正确选择实施方法，并分析实施中可能出现的问题，提出解决方案，以 确保计划顺利执行。
《控制计划的编制》PPT 课件
控制计划的编制是一个关键环节，通过本课程，您将掌握控制计划的基本步 骤和实施方法，提高组织的控制能力。
一、控制计划的概述
控制计划是指为实现组织的目标，在实施过程中使用的一种管理工具，通过 制定明确的计划，对工作进行监控和调整。
二、控制计划的步骤
1
确定控制目标
2
根据组织目标，确定具体的控制目标。
预算编制与控制的最佳实践
预算编制与控制的最佳实践在现代企业管理中，预算编制与控制是一项重要的管理工具，能够为企业提供全面的财务规划和控制手段。
本文将介绍预算编制与控制的最佳实践，并探讨其在企业管理中的应用。
一、预算编制1.1 设定目标预算编制的第一步是设定明确的目标。
企业应该明确制定财务目标，并结合市场环境和业务特点进行细化和具体化。
1.2 收集信息在预算编制过程中，企业需要收集各种与预算相关的信息。
这包括销售数据、成本数据、市场数据、财务数据等各方面的信息。
1.3 制定预算计划根据目标和收集到的信息，企业可以制定整体预算计划。
预算计划应包括收入预算、成本预算、资本预算、现金预算等各个方面的内容。
1.4 进行预算协商在预算编制过程中，企业各部门之间需要进行预算协商。
这可以增加预算的合理性和可执行性，并减少冲突和不一致。
1.5 定期审查和修订一旦预算计划制定完成，企业应定期审查和修订预算。
这可以跟踪实际表现与预算之间的差异，并及时进行调整和优化。
二、预算控制2.1 设定控制指标预算控制的第一步是设定明确的控制指标。
企业可以通过设定各种财务和非财务指标来评估预算执行的情况。
2.2 监控执行过程企业应该建立一套完善的预算执行监控机制。
通过与实际表现相比较，企业可以及时发现偏差，并采取相应的措施进行调整。
2.3 分析偏差原因当发生预算偏差时，企业应该及时分析偏差的原因。
这可以帮助企业找出问题所在，并制定解决方案。
2.4 采取纠正措施一旦偏差原因分析完成，企业应采取相应的纠正措施。
这可以帮助企业重新调整预算执行，以实现预期目标。
2.5 定期报告和沟通企业应定期向相关方报告预算执行情况，并进行有效的沟通和反馈。
这可以加强内外部之间的合作与理解，提高预算控制效果。
三、预算编制与控制的好处3.1 实现财务目标预算编制与控制可以帮助企业实现财务目标。
通过明确的目标设定和有效的控制手段，企业可以更好地规划和管理财务资源。
3.2 促进资源配置预算编制与控制可以促进企业优化资源配置。
控制计划编制指导书
控制计划编制指导书一、概述控制计划是指为了实现组织目标而制定的一系列控制措施和方法的计划。
控制计划编制是组织管理中的重要环节，它帮助组织实现对工作和活动的有效控制，确保组织的运营按照既定目标进行。
二、编制原则1.目标导向原则：控制计划的编制应以实现组织目标为导向，确保控制措施和方法与目标相一致。
2.系统性原则：控制计划应该是一个系统化的计划，包括目标设定、指标制定、控制措施和方法的选择等。
3.可操作性原则：编制的控制计划需要具备可操作性，能够被执行并产生实际效果。
4.高效性原则：控制计划的编制应该追求高效，避免冗余和复杂的控制措施，提高工作效率。
三、编制步骤1.确定控制目标：首先需要明确需要控制的目标和效果，确保控制计划对目标的实现具有一致性。
2.设定控制指标：根据目标的要求，确定量化的指标来衡量目标的达成情况。
指标要具有可操作性和可测量性。
3.选择控制措施：根据目标和指标的要求，选择适合的控制措施和方法。
可以采用预防性控制、纠正性控制、监督性控制等。
4.制定执行计划：对于每个控制措施和方法，制定详细的执行计划，包括执行时间、责任人、执行步骤等，确保计划的有效执行。
5.监督和检查：对制定的控制计划进行监督和检查，确保控制措施的有效实施和效果的达成。
6.调整和改善：根据实际情况，及时调整和改善控制计划，以适应变化的环境和需求。
四、编制要点1.合理性：控制计划的编制应遵循经济、科学和合理的原则，不要过分复杂和繁琐，简化程序和规范。
2.可研性：在编制控制计划时应进行可行性研究，通过分析和评估来确定控制计划的可行性和有效性。
3.全面性：控制计划应涵盖组织的各个方面和环节，全面细致地进行控制，确保整体运营的稳定性。
4.阶段性：对于长期控制目标，可以将其分解为阶段性的目标，制定相应的控制计划，并逐步实施和完成。
五、编制工具1. Gantt图：可以使用Gantt图来安排和展示控制计划的执行时间和进度，有助于监督和控制的实施。
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零2件、/ 控过制程计名 划编机器号、：装 特性
特殊特 方法
过程 称/操作 置夹具、
性分类
编号 –描输述 入控工制装计划文件编号，以用于追溯。产品/过 评价/测 取样
课程内容
五、试产控制计划到量产控制计划的转换 1、来料控制计划的编制 2、供应商风险管理 3、来料控制计划常见问题的解决 4、制造工序控制计划优化的十大原则 七、控制计划的变更与控制成本的降低 1、控制计划变更的时机 2、控制计划的变更 3、如何应用控制计划减少过程变差 4、如何降低过程控制成本
一、控制计划介绍
– 生 全面产文-在件正化式描生述产编 号。中产，品产品过 程 /过程特性、公过差 程控制、试容验量和测频率量系统的
控制计划
样件 试生产 生产 控制计划编号
零件编号/最新更改等级
零件名称/描述
供方/工厂
供方代码
主要联系人/电话
核心小组 供方/工厂批准/日期 其它批准/日期(如需要）
日期（编制） 日期（修订）
课程内容
一、控制计划的介绍; 二、控制计划常见的14大问题展示； 三、样品阶段的质量策划； 1.原型样控制计划的编制与注意事项 2.如何策划各样品阶段的质量控制方案 四、试产控制计划的编制与应用； 1、试产CP编制 2、CP与PFMEA之间的关系 3、特殊特性的控制方案策划 4、CP与SPC之间的关系 5、CP与MSA之间的关系 6、来料CP与PPAP之间的关系 7、如何依据CP编制作业指导书 8、如何依据CP设计过程控制表格 9、如何确保PFMEA、CP、SOP、实际作业和记录之间的关系
每个零件编号有一个控制计划，但是在众多案例中，一 个控制计划族可以涵盖采用了共同过程所生产的这类相 似零件。 控制计划是质量策划的输出,是一动态文件。
控制计划类别及转换
原型样
样件CP
不是 必须
工程样
试产爬坡
量产
试产CP 必须
量产CP CP更改
IATF16949对控制计划的要求
8.5.1.1 控制计划 组织应对相关制造现场和所有提供的产品，在系统、子系统、部件和/或材料 各层次上（根据附录A）制订控制计划，包括那些生产散装材料和零件的过程 。采用共同制造过程的散装材料和相似零件可接受使用控制计划族。
其它批准/日期(如需要）
– 样件-在样件制造过程中，进行的尺寸测量，材料和性能试验的描述
零件/ 过。程名 机器、装 特性
特殊特 方法
反应
过程 编号
–称描试 描/述操生 述作 产 。置工-在夹装具样、件制造后试生产，性进分类行的产 程尺品 规寸/范过/测量评 量价 技、/术测材料取和样 性能试控方验制法的 计划
组织应制定投产前控制计划和量产控制计划，显示设计风险分析（如果顾 客提供了）、过程流程图和制造过程风险分析输出（例如FMEA）的联系，并 在计划中包含从这些方面获得的信息。
如果顾客有要求，组织应提供在投产前或量产控制计划执行期间收集的测量和 符合性数据。组织应在控制计划中包含以下内容：
a) 用于制造过程的控制手段，包括作业准备验证； b) 首/末件确认，如适用； c) 用于顾客和组织确定的特殊特性（见附录A）控制的监视方法； d) 顾客要求的信息，如有； e) 规定的反应计划（见附录A）；当检测到不合格品时，过程变得不稳定或统 计能力不足时。 组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在必须时更新： f) 当组织确定其已经向顾客发运了不合格品； g) 当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险 分析（FMEA）的变更（见附录A）； h) 在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后，当适当时； i） 基于风险分析而设定的（评审）频率。 如果顾客有要求，组织应在控制计划评审和修订后获得顾客批准
控制计划的编制与应用实务
1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许短时外出，但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
质量计划定
引用于ISO10005质量管理和质量计划指南:
针对某一特定产品、项目或合同、规定专门的质量措施、资 源和活动顺序的文件
很多人更习惯的称乎：
质量保证计划 质量管理计划
目的
产品质量得 到保证
质量管理的发展历程
7
产品生命周期的质量保证活动
APQP或项目管理
样品阶段
试产阶段
量产阶段
售后
报废回收
对质量的验 证和确认活
动策划
样品控制计 划
对质量控 制活动进
行策划
试产&量产 控制计划
对质量改 进活动进
行策划
产品设计 时保证
8D
控制计划
控制计划： 对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述 控制计划提供了使过程和产品变差最小化的系统的书面的总 体描述
适当时，控制计划涵盖三个不同阶段：
1. 原型样件 2. 投产前 3. 生产
取样 容量
频率
控制 方法
反应 计划
控制计划
样件 试生产 生产 控制计划编号
零件编号/最新更改等级
主要联系人/电话 核心小组
日期（编制） 日期（修订） 顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供1方、/工样厂件、试生供方产代、码 生产，其它表批示准/适日期当(如的需分要）类：
控制计划的特点
有多种名称，典型名称还有：QC工程图、管理 计划书、工程管理基准书 包括从来料开始到出货的所有过程 与FMEA和SOP需保持一致 由团队来完成 允许系列产品共用一个控制计划族 为动态文件
控制计划
样件 试生产 生产 控制计划编号
零件编号/最新更改等级
零件名称/描述
供方/工厂
供方代码
主要联系人/电话
核心小组 供方/工厂批准/日期 其它批准/日期(如需要）
日期（编制） 日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期(如需要）
零件/ 过程 编号
过程名 称/操作 描述
机器、装 置夹具、 工装
特性
编 产品 过
号
程
特殊特 性分类
方法
产品/过 程规范/ 公差
评价/测 量技术