控制计划编制基准书
控制计划的编制与使用作业指导书
5控制计划栏目填写说明
5.1“样件、试生产、生产”，表示分类，用划“×”方式表示。
5.2“控制计划编号”，填写控制计划文件的编号。
5.3“零件编号/最新更改等级”，填写被控制系统、子系统或部件编号，适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.20“过程”，必要时，填写涉及的过程特性的名称。
5.21“特殊特性分类”，填写涉及的特性分类。
5.22“产品/过程规范/公差”,填入控制此特性所使用的规范/公差。
5.23“评价/测量技术”,填写所使用的量、检具和/或试验装置。
5.24“样本容量/频率”，列出取样时的样本容量和频率。
5.25“控制方法”，填写对操作控制的简要描述。
5.4“零件名称/描述”，填写被控制零件/过程的名称和描述。
5.5“供方/工厂”，填写本公司的名称。
5.6“供方代码”，填写相应主机厂给本公司定的识别号码。
5.7“主要联系人/电话”，填写本控制计划编制人的姓名和电话号码。
5.8“核心小组”，填写APQP小组中负责控制计划的成员的姓名和电话。
5.9“供方/工厂批准/日期”,填写控制计划公司内部批准人的签名和日期。
5.26“反应计划”，填写为避免生产不合格产品或操作失控的需要的纠正措施。
6APQP小组应按《控制计划检查表》所列项目检查控制计划的完成情况，并进行评价。
7控制计划的使用
7.1控制计划不能代替作业指导书，控制计划是产品质量策划的重要输出，应与其它体系文件合起来使用。
7.2控制计划在整个产品寿命周期中应坚持使用，以保持过程稳定。
控制计划编制指导书
1.适用范围本指南是控制公司生产的产品和过程的文件，适用于控制计划书(COTROL PLAN) 的编制。
2.术语的定义2.1控制计划书为了提供符合顾客使用目的和质量水平的产品，以书面形式描述控制零件和过程 的体系。
在工程开发阶段，制定先期产品质量计划。
为了描述产品的重要特性和技术要求，应在开发阶段制定控制计划书。
3.业务指南3.1 编制控制计划书(CONTROL PLAN)3.1.1 编制、审核和修改期1) 新产品开发时按各阶段编制：(1) 样件(PROTO)试制阶段；※ 顾客并不是要求所有供方的样件控制计划书(2) 试生产(PILOT/PRELUNCH)阶段；(3) 量产(LUNCH)阶段。
2) 发生以下情况时进行评审和修改：(1) 更改产品时；(2) 更改工程过程时；다. 공정이불안정하게될때(3) 工程过程不稳定时；（4）没有工程能力时。
3.1.2 确定编制者根据新产品开发程序书（BSP-20-01),在开发各阶段由主管部门提案，由相关功能小组评审后确定。
3.2 控制计划书的组成及编制方法3.2.1 编制区分编制区分是新产品开发时的各阶段，或产品、工程过程更改时试行。
1) 样件试制（PROTO）控制计划书在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验等的描述。
2) 试生产（PILOT）控制计划书在样件研制后到批量生产前进行的尺寸测量、材料和性能试验的重要特性和工程要求的描述。
3) 量产控制计划书在正式生产中，产品/工程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。
3.2.2 控制计划文件编号编制部门赋予控制计划文件管理编号。
3.2.3 零件编号，最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。
适用时，填入源于图样规范的最新的工程更改等级和/或发布日期。
3.2.4 零件名称/描述填入被控制产品或工程的名称和描述。
3.2.5 供方/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。
控制计划编制基准书
控制计划编制基准书1.目旳使企业旳产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充足运用资源，保证产品和过程旳每个阶段所需旳用来控制特性旳过程监视和控制措施都文献化和有效实行，并不停更新和改善，以满足顾客和有关法规旳规定。
2.合用范围合用我司为新产品或变更产品进行生产准备旳活动。
3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划旳编制、评审最终文献；3.2.控制计划由分管副总同意；3.3.质量部负责对控制计划实行状况进行检查；3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施、频次等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。
4.什么是控制计划4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义保证制造出高质量产品旳控制措施旳文献。
4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文献，反应目前使用旳控制措施和测量系统。
控制计划伴随测量系统、控制措施旳评价和改善而被修订。
4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量筹划旳一种重要阶段。
4.4.控制计划重要针对产品/过程特殊特性旳控制。
5.制定控制计划旳基础信息包括一下内容5.1.产品图纸、技术条件、规范；5.2.过程流程图（两者必须统一）；5.3.设计FMEA/过程FMEA；5.4.产品/过程特殊特性清单；5.5.相似零件旳经验；5.6.设计评审；5.7.优化措施，如QFD法QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开6.有关制定控制计划旳措施6.1.应针对所提供旳产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制定控制计划；6.2.控制计划规定包括原材料及零件制造过程；6.3.控制计划应列出用于制造过程控制旳控制措施；6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要旳阶段，前一种控制计划是后一种控制计划旳基础；6.5.在试生产和生产阶段均有考虑了DFMEA和PFMEA输出旳控制计划；6.6.必须使用多方论证措施制定；6.7.控制计划应规定足够旳频次，对所有产品进行全尺寸检查和功能验证；6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA旳规定；6.9.在过程变得不稳定或不具有能力时启动规定旳反应计划，合适时，反应计划应包括产品旳限制和100%检查（重要是产品特殊特性）；6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施修改、频次修改时，应评审和更新控制计划；7.样件、试生产、生产控制计划旳区别7.1.样件控制计划：是对样件制造过程中旳尺寸测量和材料与功能试验旳描述，产品质量筹划小组应保证制定样件控制计划。
控制计划范本
控制计划范本控制计划是管理和监督项目进展的重要工具，它可以帮助团队成员明确目标，规划工作，监控进度，及时发现问题并采取措施加以解决。
下面我们就来详细介绍一下控制计划的范本。
一、项目概况。
在控制计划的开头，我们需要对项目进行简要的概述，包括项目的名称、起止时间、主要负责人等基本信息。
同时也需要对项目的目标进行简要描述，以便后续的控制工作能够针对性地进行。
二、控制目标。
在这一部分，我们需要明确项目的控制目标，即我们希望通过控制计划实现的具体效果。
这些目标可以包括项目进度控制、成本控制、质量控制等方面，需要具体、可量化，并且与项目的整体目标相一致。
三、控制措施。
在控制计划中，我们需要明确采取哪些措施来实现控制目标。
这些措施可以包括制定详细的项目进度计划，建立成本控制机制，制定质量管理方案等。
需要对每个控制方面进行具体的规划和安排。
四、监控方法。
监控是控制计划的核心内容，我们需要明确采取哪些方法来监控项目的进度、成本、质量等方面。
这些方法可以包括定期开展进度会议，建立项目成本台账，实施质量抽检等。
需要明确监控的频率、责任人及监控指标。
五、问题处理。
在项目实施过程中，难免会出现各种问题，我们需要在控制计划中明确如何处理这些问题。
包括问题的上报渠道、处理流程、解决时限等内容，以确保问题能够及时得到解决，不影响项目整体进度。
六、风险管理。
风险管理也是控制计划中需要考虑的重要内容，我们需要明确项目可能面临的风险，并制定相应的风险应对措施。
这些措施可以包括风险评估、风险预警机制、风险处理方案等，以确保项目在面临风险时能够及时应对。
七、报告和沟通。
在控制计划中，我们需要明确项目的报告和沟通机制，包括报告的内容、形式、频率，以及沟通的对象、方式等。
确保项目各方能够及时了解项目的进展情况，并能够有效沟通和协作。
八、总结。
最后，在控制计划的结尾，我们需要对整个控制计划进行总结，强调其重要性和必要性，并鼓励团队成员全力配合执行。
控制计划编制基准
1. 目的本规定的目的是制定产品加工作业及其管理方法，使制造工序处于受控状态，预防工序出现不合格品，从而确保产品质量。
2. 适用范围规定关于控制计划的编制及运用的方法。
3. 控制计划的定义所谓控制计划是按制造工序的顺序，为了确保每个工序中包括使用设备、质量特性、作业项目、引用规格、遵守标准，把管理及检查的内容汇总在一起的一览表。
4. 控制计划编制基准根据图面，工艺流程图、产品规格书、包装规格书、FMEA等资料作成控制计划,在不同的阶段，控制计划分样件控制计划、小批量生产控制计划、批量生产控制计划。
5. 控制计划的内容控制计划为按如下格式记载下述项目。
表示适当的分类：•样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统人全面文件化描述。
2) 控制计划编号填入控制计划文件编号以用于追溯。
对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）3) 零件编号、最新更改等级填入被控制的产品件号(或图号)。
适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
4) 零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称。
5) 供方/工厂填入制定控制计划的公司/工厂/部门的名称。
6) 供方代码填入按客户要求的供应商代码。
7) 主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。
8) 核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。
9) 供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准。
10）日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
11）日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。
12）顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。
13）顾客质量批准/日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。
14）其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。
15）零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。
控制计划编制指导书(含CP标准表格)
XXXXXXXX 有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布控制计划编制指导书1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。
2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划。
3.定义3.1 样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。
如顾客有要求时，APQP小组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，且必须100%的检查。
样件试制数量一般为2—5件。
3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。
试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。
3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。
4.职责和权限4.1 APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2 APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。
5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产(小批量)生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP小组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。
控制计划编制手册
控制计划编制手册介绍控制计划是项目管理的重要组成部分，其目的是确保项目的可交付成果按照预算、计划和质量标准完成。
本手册旨在提供一个基本框架，帮助项目经理和项目团队制定一个合适的控制计划。
概述控制计划是项目计划的重要组成部分，用于定义如何管理并控制项目的进度、成本、质量、范围、风险和资源。
它描述了项目实施期间的过程和规定，包括工作分解结构、时间表、质量要求、控制方法等。
控制计划也涉及许多其他方面的管理任务，例如项目组织结构、沟通方法、培训计划等。
制定一个合适的控制计划需要项目团队的共同努力。
项目经理应该与团队成员密切合作，了解他们的专业领域和知识，在制定控制计划时请他们意见，让每个人都参与到管理和控制项目中来。
制定控制计划的步骤1. 确定项目目标和可交付成果在开始制定控制计划之前，项目团队需要明确项目的目标和可交付成果。
这些信息是制定控制计划时的基础，也将指导团队的后续工作。
这一步骤需要与项目赞助人、利益相关者等说明和讨论项目的目标和预期成果。
2. 制定工作分解结构（WBS）工作分解结构是将项目工作分解为可管理和控制的工作包的过程。
该过程依据项目的需求，将项目工作分解为独立且可控制的任务，形成逐级分解的、清晰的、层次化的工作分解结构，为制定控制计划和利用其他项目管理工具提供基础。
3. 确定活动及相关时间在制定控制计划的过程中，需要将项目计划中的活动和项目时间表进行分解和细化，以便更好地控制和管理项目的进度。
在确定活动及其相关时间时，应该先在工作分解结构的基础上，按照顺序安排活动，确定活动的起止时间、工期和里程碑。
4. 制定质量要求制定项目的质量标准是控制计划编制的另一个重要部分。
根据项目的特点，应该明确项目的质量目标和需求，以及如何满足这些要求的方法和过程。
5. 制定控制方法控制方法是制定控制计划的核心内容，这包括控制项目进度、成本、质量、范围、风险和资源等方面。
控制方法的制定需要结合项目的实际情况，考虑相关的因素和限制条件。
控制计划范本
控制计划范本第一篇：控制计划范本一、控制计划的背景和目的随着企业的发展和壮大，各种管理问题也随之出现。
为了确保企业的正常运行，必须采取一定的控制措施。
控制计划就是为了实现这一目的而制定的蓝图。
控制计划的目的是为了确保企业的各个方面运作良好并达到预期的目标。
它包括对财务、营销、人力资源、生产和运营等各个领域的控制。
通过制定控制计划，企业可以识别以及避免潜在的风险和问题，并及时采取措施予以解决。
控制计划还可以帮助企业监控业绩和进度，确保达成预期的结果。
二、控制计划的内容和分析1.财务控制财务控制是企业最基本的控制层面。
在制定控制计划时，必须确保会计和财务数据的准确性和完整性。
财务控制包括预算管理、报表分析和成本控制等方面。
要达到最佳效果，必须建立一个有效的内部控制系统，确保财务数据的准确性、完整性和保密性。
2.营销控制营销控制是确保企业销售目标实现的重要手段。
营销控制包括市场调研、竞争分析、销售策略的制定等方面。
要达到最佳效果，必须建立一个有效的销售管理系统，确保对销售绩效的监控和管理。
3.人力资源控制人力资源控制是确保企业人力资源的有效利用和绩效评价的重要手段。
人力资源控制包括员工招聘、培训、绩效评价等方面。
要达到最佳效果，必须建立一个有效的人力资源管理系统，确保对员工绩效的监控和管理。
4.生产和运营控制生产和运营控制是确保企业生产和运营的有效性和高效性的重要手段。
生产和运营控制包括生产计划、产品质量的控制、供应链管理等方面。
要达到最佳效果，必须建立一个有效的生产和运营管理系统，确保对生产和运营绩效的监控和管理。
三、控制计划的实施在实施控制计划之前，必须先对计划进行评估和测试。
评估和测试可以识别潜在的风险和问题，并确定必要的控制措施。
在实施控制计划时，必须确保所有相关的部门和人员都了解控制计划的内容和目的，并能够有效地执行计划。
实施控制计划时，应该密切关注运作情况，及时调整控制措施，以确保计划的有效性和高效性。
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控制计划编制基准书1.目的使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。
2.适用范围适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。
3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件；3.2.控制计划由分管副总批准；3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查；3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。
4.什么是控制计划4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。
4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
控制计划随着测量系统、控制方法的评价和改进而被修订。
4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量策划的一个重要阶段。
4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。
5.制订控制计划的基础信息包括一下内容5.1.产品图纸、技术条件、规范；5.2.过程流程图（两者必须统一）；5.3.设计FMEA/过程FMEA；5.4.产品/过程特殊特性清单；5.5.相似零件的经验；5.6.设计评审；5.7.优化方法，如QFD法QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开6.有关制订控制计划的方法6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划；6.2.控制计划要求包括原材料及零件制造过程；6.3.控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；6.5.在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划；6.6.必须使用多方论证方法制订；6.7.控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；6.9.在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划；7.样件、试生产、生产控制计划的区别7.1.样件控制计划：是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。
样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。
产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和／或成本影响传达给顾客7.2.试生产控制计：是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。
试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
例如：增加检验次数增加生产过程中的检查和终检验点统计评价增加审核7.3.生产控制计划：是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产时为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。
8.控制计划检查清单控制计划制订过程中及完成后APQP小组应依下列清单作评价。
控制计划检查清单9.控制计划文件格式包括9.1.控制计划封面9.2.控制计划附页9.3.控制计划首页控制计划编号填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。
（品保部提交研发部门发行，研发部门填写发行编号，并盖发行章。
一品保、研发、生产）。
对于多页的控制计划则填入页码（第页，共页）。
样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑“√”。
样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量100%频率为连续，控制方法为全检）；试生产——在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画X—R控制图，进行初始过程能力计算，所量具应满足MSA要求）；量产——在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化述。
填入负责控制计划的主要联负责制定控制计划的人员的签名(一指从制造工填入被控制的零部件的编号。
（如果为总成，使用双件部件号）填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期填入您的顾客为您指定的代码，如对东风（400018）填入被控制零件的名称/描述：如：JFZ1150-0100填入制造产品的工厂名称：浙江德宏汽车电子电器股份有限公司填入首次编制控制计划的日期。
填入最近修订控制计划的日期。
控制计划不能划改，控制计划更改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。
如必要，顾客工程人员进行批准如必要，获取其它同意的批准。
如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。
评价/测量技术标明用于监控指验、测量或试验试验装置。
在使量系统进行分析列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。
填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计程控制、检验、防错（自动/非自动）和取样计划等。
反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。
这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：-返工返修；-拒收；-停机处理；-通知质量负责人；-调整参数（设备、过程参数）-改变作业方式；-增加检验频次容量；-更换材料；-更换工装；-100%检验。
10.控制计划范例一10.1.装备：以设定为主的过程10.1.1.由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要变量。
汽车网格塑料件是由塑料注塑机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。
注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。
设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测。
10.1.2.在这类过程当中，设定是关键的变量。
对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。
设定规范成为影响产品特性的过程特性；10.1.3.过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设定卡正确设定的验证；10.1.4.对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有生产异常的特殊原因。
在一般情况下，在检验之间可以使用批控制。
11.控制计划范例二11.1.装备：以夹具/输送台为主的过程11.1.1.夹具- 夹具的变差导致了产品的变差；11.1.2.金属铸件装载在一个带有数个夹具的7 个工位的旋转机上，该铸件由旋转机带动在切割头下旋转，每个零件都有一个经加工的平面，在该平面上切割的垂直性和深度是很关键的。
切割的深度和垂直性是产品的主特性。
除切割工具外，去掉碎屑和夹具的正确调节可能很大程序上影响特殊产品特性；11.1.3.过程特性包括夹具或输送台之间的变差，夹具或输送台之间的尺寸差异及零件的位置都能导致产品的变差。
此外碎屑在夹具上的累积也能导致产品位置的夹具-夹具的变差；11.1.4.对夹具/输送台过程特性的控制类型由装载规程、夹具/输送台调节和维护（即清扫）来进行。
11.1.5.在夹具/输送台为主的过程中，通常很难测量产品特性，因此对于特殊产品特性而言，需要经常进行统计产品取样。
12.控制计划范例三12.1.装备：以工装为主的过程12.1.1.工装的寿命与设计特性是影响过程输出的变量；12.1.2.金属板冲压模具用来生产具有多角度和冲孔的钢架。
冲孔的直径不能有明显的变化，因此它是一个特殊特性，冲孔对部件是关键的。
部件的角度是关键的，其中两个角度标为特殊特性。
过去这类工装的问题是孔的冲头破损，而且在形成产品( 托架) 的角度时，工装上的移动零件也能发生变化。
12.1.3.过程特性依赖工装，工装可能会出现断裂的地方或其移动部件断续地/永久地不能移动，工装还可能被磨损或不正确地修理，这些工装上的问题影响了产品特性；12.1.4.以工装为主的过程的控制类型主要体现在产品上。
首件检验可以验证工装是否已被正确修理。
在操作过程中工装的失效可能不被发现，因此批控制是适当的，同时也需要用防错技术对孔或尺寸进行检查；12.1.5.产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。
13.控制计划范例四：13.1.材料：以部件或材料为主的过程13.1.1.材料/ 部件的特性是影响过程输出的变量。
13.1.2.汽车罩盖由SMC 制成。
SMC 为模塑化合物，它对温度敏感，有一个特定的贮存期限；混合是关键，如果材料未能正确地混合、处理或循环，那幺生产出来的部件可能变得很脆。
在托架的一端的施力规范为特殊产品特性。
特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制。
顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环。
13.1.3.材料或部件为本过程的特性。
材料或部件中发现的变化将影响过程的输出；13.1.4.过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即：控制图、试验室报告、防错)。
14.控制计划范例五：14.1.环境：以环境为主的过程14.1.1.气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出具有主要影响。
14.1.2.湿度对注塑成型机具有不利的作用。
塑料材料吸收了空气中的湿气而导致被注塑部件的缺陷，材料干燥器装在成型机上可减少此缺陷。
14.1.3.在过程正常运行情况下，干燥器的正常工作是过程特性；14.1.4.本过程特性的控制类型为对干燥器有计划的定期检查以保证其开动并正常工作；14.1.5.对于产品特性的检验，首件实行目测检验，以后进行定期检查。
14.1.6.。