机械制造技术基础培训大纲
《机械制造技术基础》教学大纲
《机械制造技术基础》教学大纲习惯专业：机械类各专业课程性质：必修课总学时：108总学分：6一、课程性质、目的与任务《机械制造技术基础》是模具设计与制造专业必修的一门专业基础课。
是一门集“教、学、做”一体化的课程。
该课程是以“典型零件机械加工工作过程”为主线，惯穿工艺规程制定与实施，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，而建设的一门综合性课程。
课程讲授了常用刀具的结构与选择、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺的编制、机械加工的质量分析、机械装配工艺、常用夹具的设计方法等内容。
并对各类刀具的特点，金属切削过程及其有关规律，工艺规程的制定，机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、装配工艺及其与机械加工工艺的关系，保证装配精度的方法，装配尺寸链的建立，进行了简要的介绍。
本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论与基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练。
使学生能正确地选择刀具与夹具，培养学生“机械加工工艺规程的制定与实施”的能力。
二、教学基本要求（一）知识教学目标1、掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，熟悉各类刀具的特点，认识金属切削过程及其有关规律。
2、熟悉机床的要紧类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。
3、熟悉生产过程的基本概念；掌握工艺路线拟订的原则与步骤及零件加工工艺规程编制的通常方法；4、掌握“六点定位原则”及机械加工中零件的定位基准的选择；5、掌握“工艺尺寸链原理”及加工余量的确定与工艺尺寸链的计算，熟悉机械加工生产率与经济性，并能够进行工艺文件的初步规划。
6、掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，掌握各类机床夹具的设计要点。
7、熟悉机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素。
8、熟悉装配工艺及其与机械加工工艺的关系，掌握保证装配精度的方法，熟悉装配尺寸链的建立，初步掌握装配工艺规程的制订。
机械制造技术基础课程教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲一、课程简介本课程是机械制造专业的一门基础课程，旨在为学生提供机械制造领域的基本知识和技能，培养学生的实践能力和创新思维。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理、工艺和方法，为今后的专业学习和实践奠定扎实的基础。
二、教学目标1.理解机械制造的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械制造中的常用工艺和方法。
3.具备使用机械制造设备和工具的能力。
4.培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
5.培养学生的团队协作能力和创新思维。
三、教学内容1. 机械制造基础概念•机械制造的定义及作用•机械制造的发展历程•机械制造的分类和特点2. 机械制造的基本原理和流程•机械制造的基本原理•机械制造的基本流程•机械制造的基本要素和关键技术3. 常用的机械制造工艺和方法•切削加工工艺和方法•焊接工艺和方法•成型加工工艺和方法•热处理工艺和方法•表面处理工艺和方法4. 机械制造设备和工具•常用的机械制造设备•常用的机械制造工具•机械制造设备和工具的使用方法和注意事项5. 实践能力培养•机械制造实验的设计和操作•机械制造实验的数据处理和结果分析•机械制造实验的报告撰写和展示6. 创新思维培养•创新思维的基本概念和特点•创新思维的培养方法和技巧•创新思维在机械制造中的应用四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲述、案例分析、实践操作和小组讨论等。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，培养学生的综合能力和创新思维。
五、教学评价学生将根据课程要求参与课堂讨论、实验操作、小组项目等，教师将根据学生的表现评价学生的学习成果。
评价形式包括平时表现、实验报告、小组项目报告等。
六、参考教材1.《机械制造技术基础》，作者：张三，出版社：XX出版社，年份：20XX2.《机械制造工艺学》，作者：李四，出版社：XX出版社，年份：20XX以上为《机械制造技术基础课程教学大纲》的内容概要，通过本课程的学习，相信学生可以从中获得扎实的机械制造基础知识和技能，为将来的学习和发展打下坚实的基础。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲《机械制造技术基础》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础课程代码：INDE3010英文名称：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：第5学期适用专业：材料成型与控制工程先修课程：机械制图、金工实习、材料科学基础后续课程：材料成型工艺与设备、材料成型原理开课单位：机电工程学院课程负责人：陈再良大纲执笔人：陈再良大纲审核人：杨宏兵一、教学目的通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解和把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工业规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工业问题的能力，了解当今先进制造技术的发展概况，初步具备对制造单元及制造系统选择决策的能力。
二、课程教学内容及学时分配第一章机械加工方法（6课时）第一节零件的成形方法一、Δm＜0的制造工程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＜0的制造过程二、Δm＝0的制造过程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＝0的制造过程。
三、Δm＞的制造过程原材料或毛坯制造成零件后质量变化Δm＞0的制造过程第二节机械加工方法一、车削车削方法的特点和车床加工的典型工序二、铣削铣削加工的方法和特点三、刨削刨削加工的特点和方法四、钻削与镗削钻削与镗削的方法与的、特点五、齿面加工成形法和展成法的特点六、复杂曲面加工复杂曲面加工的方法七、磨削磨削加工的方法与特点八、特种加工电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工各自的方法和特点思考题：1、简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围2、镗削与车削有哪些不同？3、车削加工能形成哪些表面？第二章金属切削原理与刀具（12课时）第一节刀具的结构一、切削运动与切削要素切削运动定义、削运动的主运动和进给运动、切削用量、切削几何参数二、刀具角度刀具切削部分的组成、刀具角度的参考平面、刀具的标注角度、刀具的工作角度三、刀具种类刀具分类、常用刀具简介第二节刀具材料一、刀具材料应具备的性能刀具材料应满足的基本要求二、常用的刀具材料常用的刀具材料及其各自的特性三、新型刀具材料新型刀具材料及其优点第三节金属切削过程及其物理现象一、切削过程及切削种类切削的形成过程、切削的类型及其控制、积屑瘤现象第四节切削力与切削功率一、切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率二、切削力的测量目前采用的切削力测量手段三、切削力的经验公式与切削力估算计算切削力的指数公式、按单位切削力计算切削力和切削功率第五节切削热和切削温度一、切削热的产生和传导切削热的定义及产生二、切削温度的测量三、影响切削温度的主要因素切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨损、切削液四、切削液三类切削液五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响第六节刀具磨损与刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因刀具磨损的三种形式二、具磨损过程及磨钝标准刀具磨损过程的三个阶段三、刀具寿命的经验公式刀具寿命的定义、刀具寿命公式第七节切削用量的选择及工件材料加工性一、切削用量的选择对加工质量、基本工艺时间、刀具寿命和辅助时间的影响二、工件材料的切削加工性工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途径思考题：1、金属切削过程有和特征？用什么参数来表示和比较？2、车刀的角度如何定义？表注角度与工作角度有什么不同？3、刀具的正常磨损过程可以分成几个阶段？各个阶段的特点是什么？4、简述车刀、铣刀、钻头的特点。
机械制造技术基础课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础学时/学分：64/ 4课程类型：必修课开课专业：机械类专业专科生选用教材：赵世友李跃中主编《机械制造技术基础》机械工业出版社2022年1月第一版主要参考书：一、课程简介【课程名称】《机械制造技术基础》（52~64学时/4学分）【教学目的】《机械制造技术基础》是机械类专业学生的主干学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决机械制造中的技术问题打基础。
本课程的教学目的是培养学生掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程相关的基本理论知识和相应的技能，通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
【教学内容】本课程内容共分七章。
课程主要介绍了机械产品的生产过程,机械加工过程及其系统。
包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具的基本知识，机械加工工艺和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及控制方法。
【授课对象】本课程的授课对象为机械类专业专科生。
本课程要求授课对象先修下列课程：机械制图、机械基础、公差配合与技术测量、金属材料及热处理和金工实习等。
二、素质目标1、具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神；2、具有爱岗敬业的敬业精神、培养学生精益求精的工匠精神，养成良好的自我学习和信息获取能力；3、掌握先进制造技术，勇于创新，提升学生创新设计能力；4、良好的交流、沟通、与人合作的能力，具有社会主义核心价值观。
三、课程目标1、对机械制造活动有一个总体的了解与把握。
掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；具有根据加工条件合理选择刀具参数、切削用量的能力。
2、掌握制造工艺装备的基本理论、机械加工的基本知识, 时间定额的组成和提高生产率的工艺途径；了解机械制造主要工艺装备的用途和工艺范围, 工艺规程设计的指导思想和设计原则，工艺方案经济分析方法；能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具及加工参数；3、掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识；具有研究和分析引起加工误差原因和解决加工精度问题的能力。
机械制造技术基础教本大纲(1)
机械制造技术基础教学大纲一、课程代码： 21102133305二、课程名称：1、中文名：机械制造技术基础2、英文名：Foundation of machine manufacturing technology三、课程管理院（系）及教研室：机械与包装工程学院，机械制造教研室四、大纲说明：1、适用专业、层次：机械设计制造及其自动化专业，本科2、学时与学分数：80学时，4．5学分3、课程的性质、目的与任务：课程性质及目的：本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程。
通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。
因此，本课程特别强调其理论教学与生产实际的密切结合，以便为该专业学生一年后毕业时，能够顺利地胜任该专业及相关专业的工作打下一定的基础。
课程任务：（1）掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。
（2.）通过本课程的学习及相关的实验、练习、生产实习及课程设计等实践环节的训练，使学生掌握分析和解决有关机械制造问题的基本能力。
（3）了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
4、先行、后续课程：先行课程主要有：1）《工程图学》；2）《机械工程材料》；3）《机械设计基础》；4）《工程力学》后续课程主要有：1）《机械制造装备设计》；2）《生产实习》；3）《毕业设计》5、考试方式与成绩评定：闭卷、笔试，成绩按百分制评定，卷面成绩占70%，平时成绩占30%（其中课堂考勤占10%，平时作业占10%，实验成绩占10%）。
五、理论教学内容与基本要求1、机械制造过程的基本知识内容：机械制造工艺方法与工艺过程的基本知识重点、难点：机械加工的基础知识和基本理论要求：在了解机械加工方法和机械加工装备的同时，应深入理解有关机械加工的基本概念和基本原理，如基准的概念，工件的定位原理，刀具几何角度的定义等。
机械制造技术基础培训大纲
机械制造技术基础培训大纲1. 培训目标本次培训的目标是使学员掌握机械制造领域的基础知识和技能，为日后从事机械制造相关工作打下坚实的基础。
通过本次培训，学员将能够了解机械制造的基本概念、工艺流程和常用设备，并具备一定的制造实践能力。
2. 培训内容2.1 机械制造的概念和分类•机械制造的定义和基本概念•机械制造的分类和特点•机械制造的发展历程和前景2.2 机械制造中的基础工艺•材料的基础知识：材料的分类、性能和选择•切削加工工艺：铣削、车削、钻削等常见加工方法的原理和操作技巧•塑性加工工艺：压力成形、热成形等常见加工方法的原理和操作技巧•焊接工艺：焊接的原理、常见焊接方法和操作技巧2.3 机械制造中的常用设备和工具•数控加工设备：数控机床、数控车床等常见数控设备的结构和操作方式•传统加工设备：铣床、车床、钻床等常见设备的结构和操作方式•检测设备：千分尺、外径量规、卡尺等常见测量工具的使用方法和注意事项•制图工具：AutoCAD、SolidWorks等常用制图软件的基本功能和操作方法2.4 机械制造的质量控制与管理•质量控制的基本概念和原则•质量检测方法：外观检查、尺寸测量、物理性能测试等常用检测方法和仪器•质量管理体系：ISO9001质量管理体系的基本要求和操作流程3. 培训方法与进度安排•培训方式：理论授课、实践操作、案例分析、讨论交流等多种教学方法相结合•培训进度：根据内容的难易程度和学员的实际情况，合理安排培训时间•考核方式：期末考试、实践操作评估等方式进行综合评估4. 培训师资和学员要求•培训师资：具备机械制造领域的专业知识和丰富的教学经验•学员要求：具备一定的机械制造基础知识，对机械制造感兴趣，并有一定的学习和实践能力5. 学习资源与参考书目•机械制造技术教材：包括《机械制造工艺学》、《机械设计基础》等教材•在线学习资源：包括机械制造相关的网络课程、论坛、博客等•参考书目：包括《机械制造工程基础》、《机械设计手册》等专业书籍6. 培训效果评估与总结•培训效果评估：根据培训内容和学员学习情况，进行培训效果评估和问卷调查，并根据评估结果进行改进和优化•培训总结与展望：对本次培训进行总结和反思，并展望下一步的培训计划和方向以上是机械制造技术基础培训的大纲，希望通过本次培训能够为学员提供全面的机械制造知识和技能，为其未来的职业发展打下坚实的基础。
机械制造技术基础学习大纲.docx
《机械制造技术基础》学习大纲王茂元主编《机械制造技术基础》自学指导书一、课程名称：机械制造技术基础二、自学学时：42 课时三、教材名称：《机械制造技术基础》，王茂元主编，机械工业出版社四、参考资料：《机械制造技术基础》，王茂元主编，机械工业出版社五、课程简介：学习目的和要求：1、建立机械制造系统的基本概念2、认识金属切削过程的一般现象和基本规律，并能按具体工艺要求选择日合理的加工条件3、学习了解金属切削机床及机床夹具的功能、结构和传动系统，具有根据加工工艺要求选择金属切削机床和夹具的知识4、掌握机械加工的基本理论知识，了解公差配合的基础知识和加工过程中影响加工精度的因素，能对具体的工艺问题进行初步分析5、学习制订机械加工工艺规程和机械装配工艺规程的原则和步骤，学会制订中等复杂零件的机械加工工艺规程6、对特种加工原理及先进制造技术应有一定的认识7、初步树立经济、成本、安全与环保，效率与效益等方面的知识第一章金属切削的基本知识（ 4 课时）1-1刀具的几何角度及切削要素了解切削运动的分类了解车刀的组成掌握常用的刀具几何角度一般掌握切削用量要素1-2刀具材料掌握刀具材料应具备的性能了解常用的刀具材料种类及性质1-3金属切削过程了解切屑的类型掌握积屑瘤的概念及形成机理和防止措施了解切削力的来源及分解了解切削热的来源及影响切削温度的因素掌握刀具磨损的形式、刀具磨钝标准的概念以及影响刀具使用寿命的因素1-4提高切削效率的途径了解改善工件材料切削加工行的措施了解切削液的种类；掌握切削液的合理选用和使用办法重点掌握刀具几何参数的合理选择掌握切削用量的合理选择的基本原则作业：2、7、8、13 、14练习：一、判断 (正确的画“√" ，错误的画“×")1．工件的转速很高，切削速度却不一定就很大。
()2．使用机床进行切削加工时，工件与切削刀具间的相对运动是由机床提供和保证的。
()3．切削运动的主运动不一定是机床主轴的回转运动。
《机械制造技术基础》课程教学大纲
《机械制造技术基础》课程教学大纲适用于本科机械设计制造及其自动化专业（机械制造方向）学分：5.5 总学时：88 理论学时：80 实验/实践学时：8一、课程的性质、任务和要求《机械制造技术基础》是机械设计制造及其自动化专业的一门专业技术基础课，是培养机械工程领域高级技术人才不可缺少的主干课程。
本课程共88学时，5.5学分，分两学期讲授。
该课程分为《机械制造技术基础Ⅰ》和《机械制造技术基础Ⅱ》，其中《机械制造技术基础Ⅰ》理论学时42，实验6学时，共48 学时；《机械制造技术基础Ⅱ》理论学时38，实验2学时，共40学时。
《机械制造技术基础》课程的主要任务是：培养学生掌握金属切削过程、金属切削机床、机械加工和机械装配工艺过程的基础知识、基本理论和基本技能，对典型的机械加工方法和机械产品的结构工艺性有透彻的了解，能选择加工方法及加工参数,所使用的机床,刀具等工装设备,并通过相关的实践性教学环节的训练，培养学生运用所学知识解决有关生产实际问题的能力。
学习本课程后，应达到下列基本要求：1．以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削过程的基本规律和基本知识，并具有根据具体情况合理选择机床与切削工具的能力。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工和机械装配工艺过程的基本原理和基本知识，重点掌握拟订工艺路线的原则，能用尺寸链原理求解工艺尺寸链和装配尺寸链，对典型零件制造工艺、先进制造技术有所了解，具有制定工艺规程的初步能力。
3．以提高产品加工质量为核心，要求熟悉影响加工质量的因素，具有分析和控制影响加工质量因素的初步能力。
二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程为：金属材料成型基础、互换性与技术测量、材料力学、机械原理。
参考教材：[1] 机械制造技术基础》，任小中等，科学出版社，2011[2]《机械制造技术基础》，张士昌等，高等教育出版社，2007[3]《机械制造技术基础》，卢秉恒等，机械工业出版社，2008[4]《机械制造技术基础》，周宏甫等，高等教育出版社，2004[5]《机械制造工艺与设备》，张洪涛等，高等教育出版社，2010[6]《机械制造技术基础》，赵雪松等，华中科技大学出版社，2010三、课程内容（一）、绪论主要内容：机械制造技术的发展及其在国民经济中所占的地位，机械制造技术研究的内容和基本要求，课程特点及学习方法。
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机械制造技术基础培训大纲
一、课程性质与任务
本课程是从事数控加工人员所必修的一门重要专业技术基础课，本课程从有用、通俗、易懂的观点构筑机械制造技术基础的知识体系，从加工方法的认识到工艺系统的构成与加工过程的设计与质量操纵，最后介绍典型零件的加工工艺与先进的制造技术。
内容系统性强，是学习与掌握数控加工技术的重要基础。
二、课程教学目标
(一)知识目标
1．通过本课程的学习，熟悉制造业与制造技术的有关基本知识基本概念，包含加工方法，机床、刀具、夹具、制造质量分析与操纵，工艺规程设计、典型零件加工与快速成形、高速加工等先进制造技术。
2.懂得并掌握工件定位的基本原理、定位基准与定位元件的选择，能够制定通常零件的工艺规程。
能够合理选择切削用量、刀具几何参数等。
(二)能力目标
1.通过本课程的学习，能够按图纸要求加工出合格的零件。
2. 能灵活地运用其所学知识解决实际生产中的基本工艺问题。
三、教学内容与要求
(一)绪论
教学内容：1.制造业与制造技术。
2. 本课程的学习内容、学习要求及学习方法。
教学要求：1.熟悉制造业与制造技术的历史、现在与未来。
2.熟悉本课程的学习内容、要求与方法。
(二)加工方法
教学内容：1.零件成形方法。
2．机械加工方法。
3．特种加工。
教学要求：1.熟悉零件成形方法、零件的常用机械加工方法。
2.熟悉线切割电火花等特种加工。
(三)金属切削的基本知识
教学内容：1.切削运动与切削要素。
2.刀具的几何角度及材料。
3.刀具的种类。
4.金属切削过程。
教学要求：1.掌握切削运动与切削要素、刀具的几何角度及材料、种类。
2．熟悉切削过程中切削力、切削热、切削液与合理选择刀具几何参数等。
(四)金属切削加工方法与设备
教学内容：1.车削加工。
2．铣削加工
3．钻削与镗削加工
4．其他加工。
教学要求：1.熟悉并掌握车削的特点及应用、CA6140型车床的构成、结构及操作、常用车刀类型及应用。
2.熟悉并掌握铣削的特点及应用、X6132型铣床的构成、结构及操作、常用铣刀类型及应用。
3.熟悉并掌握钻削与镗削的特点及应用、钻床与镗床的构成、结构及操作、常用钻头与镗刀的类型及应用。
4.熟悉磨削、刨削、拉削等的特点及应用。
(五)机床夹具
教学内容：1.工件定位。
2.工件夹紧。
3.各类机床夹具。
教学要求：1.掌握工件定位的基本原理、定位基准与定位元件的选择，熟悉定位误差及其计算、夹紧力的确定及典型夹紧机构。
2．熟悉典型专用夹具分析方法。
熟悉专用夹具设计。
(六)工艺规程设计
教学内容：1．基础知识及术语。
2．机械加工工艺规程设计。
3.工艺尺寸链。
4.机械装配工艺基础。
教学要求：1.熟悉生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程，掌握工序、工步、安装、
工位的概念，懂得生产纲领、生产类型。
2．懂得零件的结构工艺性，熟悉毛坯的种类。
3．懂得各类基准的概念，掌握粗基准与精基准的选择原则。
懂得加工经济精
度、加工经济粗糙度，熟悉机械加工工艺过程中加工阶段划分的原因，熟悉工序的集中与分
散。
掌握确定机械加工顺序的几个原则。
4．掌握加工余量、工序余量、毛坯余量的概念，明白确定加工余量的方法。
熟悉影响加工余量的因素。
5．工序尺寸及公差的确定。
懂得工艺尺寸链，会解算简单的尺寸链。
6．能够制定通常零件的工艺规程。
熟悉装配工艺规程的有关知识。
(七)机械加工质量分析
教学内容：1.机械加工精度。
2.机械加工表面质量。
教学要求：1.懂得机械加工质量的意义，机械加工精度概念、影响因素、获得机械加工
精度的方法。
熟悉提高加工精度的工艺措施。
2.懂得表面质量的概念、掌握机械加工表面质量的含义，熟悉表面质量对产
品使用性能的影响。
(八) 典型零件加工
教学内容：1.轴类零件加工。
2.套类零件加工。
3.箱体类零件加工。
教学要求：1.通过典型零件工艺过程的分析，进一步对所学知识的懂得与掌握，并能灵活地运用其解决实际生产中的基本工艺问题。
2.掌握零件技术要求分析、要紧表面加工方法的选择，粗、精基准选择与解决关键工艺问题的措施。
3．轴类零件加工中解决支承轴颈与其它轴颈的相互位置精度与它们本身加工精度的问题；套类零件加工中解决受力变形问题；平面与孔的加工是箱体加工要解决的要紧问题。
(九)先进制造技术
教学内容：1.快速成形制造技术。
2.高速切削。
教学要求：1.熟悉快速成形制造技术的优点与基本原理及快速成形的工艺方法。
2.熟悉高速切削技术的概念与特点、高速切削的机理及高速切削的关键技术。
四、学时分配表
五、教学说明及教材版本
(一) 课堂教学
对有关内容进行讲解。
(二)实践教学
关于来自企业单位的学员暂不安排生产实践。
(三)其他
为教学研讨。
(四)教材及参考资料
教材：待定
参考资料：《机械制造技术基础》、《机械制造技术》、《机械制造技术基础——基本常识》。