真空注油工艺
电气百科：油浸式变压器真空注油要求
电气百科：油浸式变压器真空注油要求
我们都是知道的油浸式变压器是用油浸式变压器油进行工作的，其中一个比较重要的操作就是给油浸式变压器进行注油。
常见的油浸式变压器的注油的方式和方法也是比较多的，其中一个就是真空注油，它的方法是比较简单的，而且比较方便，受到了大家的一致好评。
今天我们油浸式变压器厂家的小编就给大家详细地介绍这样的一种真空注油的方法吧：
油浸式变压
真空注油是一种提高油浸式变压器绝缘强度的有效工艺措施。
他与容量的关系不大，而与电压等级有直接的关系。
比如，35kV的油浸式变压器，特别在小容量的配电油浸式变压器，你如果不用真空注油的工艺措施，很可能感应耐压过不了关。
具体的工艺过程，一时在这里也讲不完。
每个厂的工艺条件等都不一样，你要根据你工厂的情况多摸索才好。
220kV及以上变压器真空注油的工艺过程
220k V及以上变压器真空注油的工艺过程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII220kV及以上变压器真空注油的工艺过程2010-06-19 17:34:09| 分类：高铁时代 | 标签： |字号大中小订阅220kV及以上的变压器真空注油的工艺过程 :(1)首先检查变压器及连接管道密封是否完好，所有不能承压的附件是否堵死或拆除。
(2)启动真空泵，在1H内均匀地提高其真空度到600MMHG，维持1H，如无异常，可将真空度逐渐提高到740MMHG维持1H，检查油箱有无较大变形与异常情况，应排除可能出现的漏气点。
(3)如无异常，在真空状态下进行注油。
注油过程中应使真空度维持在740±5MMHG(98．42±0．665KPA)，当油面距箱顶盖约200MM时停止注油。
总注油时间不应少于6H。
(4)在该真空度下继续维持6H，即可解除真空，拆除注油管，并向油枕补充油。
国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB J148-90)规定;"220kV 及以上的变压器、电抗器必须真空注油"。
在上海供电局系统内,原来对于国产220kV 主变压器的注油,一直沿用真空度为600mmHg(0.080MPa)的标准,基本上已能满足所需。
第一次真空注得静置24小时，使固体绝缘充分浸渍。
真空注油时变压器内是负压，所注进去的油可很方便的到达任意部位，各个角落的气泡也就消除掉了。
真空注油时同时将变压器内的空气抽了出来，变压器内的纯洁度提高了（比如潮湿度）。
变压器真空注油主要是防止在注油过程中有空气进入变压器内部,使内部存在气泡或残留气体,从而导致变压器在运行中内部气泡放电和变压器油受残留空气中水分影响而导致受潮.电压等级在220KV以上级变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，没有固定的Ka, 通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，就可以了，并检查真空系统的严密性。
变压器真空注油工艺守则
变压器真空注油工艺守则(总1页)
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1适用范围
适用于110kV级等需要真空注油的变压器。
2设备
ZL-100真空滤油机、真空泵2台。
3 工艺过程
检查变压器是否密封良好。
用胶管把真空滤油机油出口与变压器油箱下部放油阀门连接好。
用胶管把变压器油箱上的真空口与滤油机抽气接头连通，以便从滤油机真空表上观察变压器油室的真空度。
带有载调压的须用联管将开关油室与变压器本体油室连接好。
将真空泵抽气口与变压器抽气口连接好，叫值班员启动真空泵，打开真空阀门，将变压器油室进行抽真空。
当变压器箱内真空度达时，关闭真空阀门，停止抽真空。
按ZL-100真空滤油机的操作规程，给变压器注油。
观察滤油机上的真空表，当降为时停止注油，对变压器进行抽真空。
按3 .6、、进行，直至注油完毕。
最后保持油箱内真空度为至少8小时才算真空注油结束。
解除真空后箱内油温达到常温后，方可交试验室进行试验。
浅析大型变压器真空注油工艺改进
浅析大型变压器真空注油工艺改进发布时间：2021-11-23T02:37:47.894Z 来源：《城镇建设》2021年第6月第18期作者：张遂芬[导读] 大型变压器可以传输电能和改变电压等级,是电力系统中的重要设备之一。
张遂芬中山凯旋真空科技股份有限公司（528478）摘要：大型变压器可以传输电能和改变电压等级,是电力系统中的重要设备之一。
变压器油主要为变压器提供绝缘和散热的作用,其品质直接影响到变压器的运行质量和使用寿命,因此对大型变压器的注油方式进行研究具有重大的意义。
基于此，本文就对大型变压器真空注油工艺改进进行分析。
关键词：大型变压器；真空注油；工艺改进一、真空注油工艺的现状在大型变压器真空注油工艺中，存在整个注油过程没有结束前就停止抽真空的现象，这样往往会造成真空注油工作工艺不能正常实施。
如果抽真空过程不完善，会导致整个注油过程不完全是在真空状态下进行注油的。
在与空气接触的情况下，变压器油会发生氧化，不仅加速了变压器的老化，也会造成变压器的绝缘效果下降，影响变压器的正常工作，甚至给大型变压器以后的安全工作留下事故隐患。
造成注油还没有完成就停止抽真空的主要原因有以下两个方面。
1.变压器自身的原因因为变压器所配组件之间的密封情况造成不能进行抽真空操作，影响变压器真空注油工艺流程的实施。
特别是大型变压器的储油柜、气体继电器等易损设备器件，影响抽真空操作。
2.操作问题因为在大型变压器中没有油位观察装置，抽真空注油时无法得知注油时油位的确切高度，从而给整个施工工艺带来影响。
如果注油过高，停机不及时，变压器油会渗入到其他部件，造成变压器设备的损坏。
二、真空注油工艺的改进（1）传统真空注油在初步改进方面还有很多缺陷，部分公司为了完成变压器真空注油过程中全真空处理的任务，改进工艺，不需要在正常压力下对机器进行补油和工作过程中让机器停止工作。
工作人员要与变压器制造厂人员互相配合，准确了解施工日期。
根据规定做好向对应的组织措施、工艺措施及安全措施。
大型变压器真空注油工艺改进
大型变压器真空注油工艺改进摘要：大型变压器在生产的过程中必须要做好真空注油工作，确保生产出来的变压器具有良好的绝缘效果，能够正常有效地工作。
传统的真空注油工作存在一定的操作时间问题，容易导致真空环境的流失。
因此，需要对传统真空注油工艺来进行相应的变革，不断提高真空注油工艺。
关键词：变压器；真空注油；工艺大型变压器在我国电力工作中广泛地运用，极大地保障了我国电力的有效供应和生产。
大型变压器在生产过程中需要对其进行不同程度的注油处理，确保变压器的绝缘性能能够得到有效地保证。
在大型变压器的注油必须要通过真空注油的方式来加以实现，确保变压器能够完全地浸没在油料之中，因此变压器真空注油工艺对于大型变压器的生产和运用具有关键性的作用，需要确保真空注油能够有效地开展。
但是传统的真空注油工艺存在不同程度的问题，需要加以相应的改进。
基于此，本文对大型变压器真空注油工艺的改进进行了相应的探讨。
一、真空注油工艺的问题及其控制措施在对大型变压器进行真空注油过程中，相关技术的改进可以从解除真空注油的时间入手。
在以往的真空注油中，技术处理不善的话容易导致大型变压器中注入的油量过多，容易导致变压器的机体变形，大型变压器内部零件由于受到注油压力的影响而损坏变形，不能够正常地使用。
但是，如果大型变压器真空注油的油量过少的话，容易导致大型变压器内部空气气体较多，变压器的制作难以达到相关的技术标准。
变压器内部的相关引线如果没有能够完全浸泡在油中，则会导致变压器内部的引线绝缘强度大大降低，大型变压器在运行过程中将会产生较大的安全隐患，难以安全有效地使用。
大型变压器一旦出现上述问题，就导致变压器难以正常有效地使用，不能够得到出厂的规格标准。
一旦机体变形或者注油不足的情况发生，就不能够采用传统的抽真空的方式来进行相应的修复，而是要通过在常压下利用油料补充的方式进行。
但是，在常压下进行简单的油料补充将会带来新的难点问题，即油料的补充中容易出现空气和水分的进入，从而引发安全问题。
变压器真空注油工艺--AREVA
shall remain less than 1mbar .
4.6 注进变压器之前的油温度控制在 60-75 度,油样要求见油样标准。 The oil can not be filled into the transformer until the temperature of oil reaches between 60-75℃. For quality of oil sample, refer to relevant standard.
4.3 查看油箱是否变形,并及时处理。 Check that the tank is free of deformation. If any deformation, the tank shall be repaired as soon as possible
4.4 抽真空到 0.6mbar 时停止抽真空，关闭机组与油箱之间的阀门试漏，停机 10 分钟后记录第一 次压力 P1，再过 60 分种记录第二次压力 P2，以设计的总油量作为容积 V，按下面公式计算泄漏 率 L， 要求 ≤20mbar.L/s，否则 重新检漏： When the vacuum reaches 0.6mbar, stop vacuum. Close the valve between vacuum system and tank, wait for 10 minutes, then record pressure (P1). After 60 minutes, record pressure (P2). Calculate the leakage rate L, which shall be ≤20mbar.L/s. L = V x (P2-P1)/3600 Where V: total oil amount according to design specification When L is more than 20mbar.L/s, try to locate leakage points.
真空注油机的工作原理
真空注油机的工作原理真空注油机的工作原理引言真空注油机是一种常用的设备，主要用于对机械设备、电力设备、变压器等进行油封处理。
它的工作原理基于真空技术和油液压力的平衡，下面我们来逐步了解它的工作原理。
工作原理概述真空注油机的工作原理可以简单概括为以下四个步骤：1.创建真空环境2.油液进入设备3.达到平衡状态，停止注油4.恢复气压，并结束过程创建真空环境在注油过程开始前，首先需要通过真空泵来创建一个低压环境。
真空泵会吸出设备内的空气和杂质，以确保注油过程中油液充分进入设备。
油液进入设备真空环境创建后，打开油液进口阀门，通过外部油箱或泵浦，将预先准备好的油液加入到设备中。
由于设备内的压力低于外界压力，油液会顺势进入设备中。
达到平衡状态，停止注油当油液进入设备后，设备内的压力会逐渐增加，直到达到与外界压力平衡的状态。
传感器会监测压力变化，一旦达到设定值，会自动停止注油，避免超压或漏油的情况发生。
恢复气压，并结束过程当注油完成后，真空泵会将设备内的空气排出，恢复正常的气压环境。
同时，关闭油液进口阀门，使设备内的油液保持密封状态。
整个注油过程结束。
结语真空注油机的工作原理是基于真空技术和油液压力平衡的原理。
通过创建真空环境，使油液通过压力差进入设备，达到平衡状态后停止注油，并最后恢复正常气压。
这种注油方式高效、准确，并可确保设备的正常运行。
真空泵的作用真空泵是真空注油机中至关重要的部件，它的作用是通过机械或物理手段将设备中的空气和杂质抽出，从而创造一个低压环境。
真空泵通常使用旋片型、涡旋型或离心型等结构，利用旋转或离心力将气体抽出，确保设备内部的真空度。
油液过滤系统真空注油机通常还配备有油液过滤系统，它的作用是将油液中的杂质和颗粒物过滤掉，保证油液的纯净度。
油液过滤系统通常由滤芯、滤材和滤心组成，通过物理和化学的方式将杂质去除，并确保油液的质量。
传感器的使用真空注油机中的传感器起到了监测和控制的作用。
传感器可以实时检测设备内的压力变化，一旦达到设定值，就会发送信号给控制系统，停止油液的注入。
变压器真空注油
变压器真空注油概述变压器真空注油是指在变压器绕组中采取真空注油技术，将绝缘油借助真空负压强制进入变压器绕组内，将其中的潮气和气泡排除，达到提高绝缘强度、延长变压器使用寿命的目的。
真空注油技术真空注油是通过真空泵将变压器绕组内原有的气体排出，然后将绝缘油借助真空负压强制注入绕组内，使其充分浸润绕组和绕组中的相间隙，达到高渗透性和高渗透压，使绝缘材料（纸、木）饱含油脂，以达到良好绝缘性能的目的。
真空注油技术的主要优点如下：•提高变压器绝缘强度•延长变压器使用寿命•提高变压器的可靠性•减小电器设备的故障率•降低电力设备损坏的风险变压器真空注油的步骤第一步：准备工作1.首先进行变压器清洗和过滤，保证变压器内部的绝缘油达到一定的净度要求。
2.打开换油口和回油口，方便补充新油和回收旧油。
第二步：排气1.先使用真空泵对变压器的绕组和相间隙抽空，用于排除绕组内的水分和气体。
2.将真空泵管连接到变压器的抽气孔，然后打开变压器空气放气孔，以排除变压器内部的空气。
3.直至变压器全部排除气体，达到高真空度。
第三步：注油1.采用真空注油机将预先处理好的新油倒入注油机的油桶中。
2.将油桶管接到变压器的加油口，并确保油桶和变压器之间无泄漏。
3.启动真空泵和注油机，将变压器的空洞缓慢注入新的绝缘油，并在过程中观察油量变化，以确保油量足够。
4.当发现变压器内的油量已达到最大容积时，关闭注油机，然后关闭真空泵，紧急关闭进油口和出油口。
第四步：恢复变压器1.清洗注油机内部的油，以便下次使用。
2.关闭变压器空气放气孔和换油口，将回油口连接到相应的回油管，以回收之前的绝缘油。
3.恢复变压器的工作状态，以确保变压器能正常工作。
注意事项1.在真空注油前，应先进行变压器的清洗和过滤，确保绝缘油具有一定的净度。
2.在使用真空泵前，应先检查泵的性能，确保泵可以满足真空抽取的需求。
3.在注油前应对注油机及管道做好清洗和消毒工作。
4.在注油过程中应保证无漏油现象，并注意油位及油压变化。
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1.适用范围
本守则适用于电压10kV级三相油浸式非晶合金变压器的真空注油。
2.设备和工具
2.1设备：真空滤油机、真空机组、。
2.2工具及表记：装配工具、注油管。
3.工艺准备
3.1检查真空设备系统及真空机组是否完好，清理周围环境。
3.2产品干燥结束后，器身整理完毕，装好箱盖，箱沿用C形夹固定。
3.3将待注油变压器推入真空罐中，连接好注油管路，确保连接可靠、无泄漏。
3.4将液位开关组件置于变压器油箱中，调整好液位开关的高度，保证液位开关
能自由动作，动作无阻碍；分别活动液位开关的浮球，检查计算机是否显示同步联动，然后关闭罐门。
3.5检查注入的变压器油，油样必须透明、无悬浮物、无机械杂质，检测后结果
要符合质量指标。
4.工艺过程
4.1打开抽真空管路和真空机组，使油箱的真空度均匀的提升至133Pa时，稍微
延长一段时间后关闭抽空真空管路，检查密封情况。
4.2真空注油预加热：
4.2.1 开启干燥罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。
注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。
4.2.2 开启注油罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。
注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。
4.3开启注油阀门，分别按下各注油通道所对应的注油阀按钮。
4.4调节每个注油通道的阀门开度，控制调节注油流速(也可以观察每个通道的流
量传感器上的流量参数值)在8L/min左右，开始对产品进行注油工作。
4.5当油面达到规定值时，液位开关给出信号，自动控制每个注油通道的气动注
油阀门关闭，停止该通道的注油工作。
4.6注油后的产品应采取静置处理，一般要求产品静放时间为12小时左右。
静
放过程中应不断的打开产品上部的放气塞，排净内部空气。
4.7产品静放处理完后做好注油记录，然后送试验站做出场试验。
5.补油工作
5.1注油管不得使用橡胶管，油管连接一定要牢固，以防发生漏油事故。
6.注意事项
6.1注油管不得使用橡胶管，油管连接一定要牢固，以防发生漏油事故。
6.2注油速度不宜过快，流速参考4.4。
作业场地严禁烟火，并配置必要的防火器材。