大容量变压器真空注油技术措施
220kV及以上变压器真空注油的工艺过程
220k V及以上变压器真空注油的工艺过程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII220kV及以上变压器真空注油的工艺过程2010-06-19 17:34:09| 分类：高铁时代 | 标签： |字号大中小订阅220kV及以上的变压器真空注油的工艺过程 :(1)首先检查变压器及连接管道密封是否完好，所有不能承压的附件是否堵死或拆除。
(2)启动真空泵，在1H内均匀地提高其真空度到600MMHG，维持1H，如无异常，可将真空度逐渐提高到740MMHG维持1H，检查油箱有无较大变形与异常情况，应排除可能出现的漏气点。
(3)如无异常，在真空状态下进行注油。
注油过程中应使真空度维持在740±5MMHG(98．42±0．665KPA)，当油面距箱顶盖约200MM时停止注油。
总注油时间不应少于6H。
(4)在该真空度下继续维持6H，即可解除真空，拆除注油管，并向油枕补充油。
国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB J148-90)规定;"220kV 及以上的变压器、电抗器必须真空注油"。
在上海供电局系统内,原来对于国产220kV 主变压器的注油,一直沿用真空度为600mmHg(0.080MPa)的标准,基本上已能满足所需。
第一次真空注得静置24小时，使固体绝缘充分浸渍。
真空注油时变压器内是负压，所注进去的油可很方便的到达任意部位，各个角落的气泡也就消除掉了。
真空注油时同时将变压器内的空气抽了出来，变压器内的纯洁度提高了（比如潮湿度）。
变压器真空注油主要是防止在注油过程中有空气进入变压器内部,使内部存在气泡或残留气体,从而导致变压器在运行中内部气泡放电和变压器油受残留空气中水分影响而导致受潮.电压等级在220KV以上级变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，没有固定的Ka, 通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，就可以了，并检查真空系统的严密性。
一种在酷寒天气下变压器现场真空注油的工艺方法
177电力技术0 前言 在变压器现场安装的过程中，由于项目工期和环境等因素影响，往往面临在酷寒天气下进行安装的问题，产品安装后的注油质量，直接关系到产品后期运行的质量和稳定性。
酷寒天气户外温度已经达到-30℃以下，在这种条件下对滤油设备稳定运行、变压器油处理、合格变压器油的温度保障和保存都提出了较大的挑战。
现场在酷寒温度下通过采用常压三级滤油法给产品注油，可以满足变压器在低温环境下的高质量真空注油。
此方法特别适用于高电压大容量的变压器在现场注油。
本文以一台型号为ZZDFPZ-607500/750-825换流变在现场低温环境下注油为例，介绍在酷寒条件下的实现真空注油的设备配置及工艺过程要求。
1 总体注油方案 由于产品用油量约230吨，产品采用多辆油槽车将变压器油运送至变压器安装现场，变压器油经过提前的预处理，预处理后的油运输到现场后，产品的含气量、油温无法满足变压器的注油标准，由于产品的阀套管对油指标要求非常高，变压器油还需在安装现场进一步的处理后才能给变压器注油。
针对解决此难题，现场采用三级滤油机连续加温并脱水脱气处理后，配合特殊注油工装给变压器的真空注油，实现产品在酷寒条件下现场高质量真空注油，满足了阀套管的注油苛刻要求，此工艺方法在现场的成功使用在国内尚属首次。
现场三级滤油及注油系统原理见图1：一种在酷寒天气下变压器现场真空注油的工艺方法李成顺,韦 强（特变电工沈阳变压器集团有限公司,沈阳 110144）摘 要：本文简要介绍变压器在酷寒天气条件下安装后的真空注油工艺方法。
对其工艺重点以及关键工艺控制指标进行了阐述。
这是为变压器酷寒天气下安装后的提高注油质量方法的探证，结果完全满足制造厂内真空注油控制指标。
并对现场酷寒天气下的注油过程进行分析总结。
关键词：酷寒天气；变压器；真空注油DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2019.17.159 备注：对3#油罐注油的同时，2#油罐持续保持注油状态。
关于大型变压器真空注油需要注意的几个问题分析
关于大型变压器真空注油需要注意的几个问题分析作者：郑佳林来源：《科学与财富》2019年第01期摘要：大型变压器作为发电厂、变电站的主要电气设备，其绝缘强度的好坏直接影响到了变压器的安全稳定运行。
目前，变压器采用的一般都是真空注油的方式。
而在变压器真空注油大部分使用的都是加热系统的滤油机进行注油。
那在真空注油过程中肯定会出现这样那样的问题，比如油气处理、虚假油位等。
本文就大型变压器在真空注油过程中所出现的问题进行分析，并寻找相应的解决方案。
关键词：大型变压器；真空注油；问题分析随着我国电力企业的发展，大型变压器作为变电站的重要组成部分，变压器的生产计划数量也在慢慢往上增涨，很多电力工业对大型变压器的需要量也越来越多，包括国家电网。
而真空注油直接关系着变压器工作的好坏，也关系着该项设备的安全可靠性能。
因此要尽量避免变压器在真空注油过程中问题的发生。
一、大型变压器在真空注油过程中所出现的问题分析第一，油处理过程。
变压器油在变压器工作的正常情况下，与空气接触的时间过长后，会溶解一定的气体，导致油中的含气量不达标，或者使用的油不合格，那么就需要备用油。
因为在对变压器的检测的时候，需要适量的油来冲洗设备，所以就要必须提前备用一些。
而对于新的备用油就需要进行脱气处理才能使用，不然油气不合格会造成变压器设备的损坏。
而变压器油的脱气处理是依靠真空滤油机来处理进行，在用真空滤油机进行油处理的时候，必须要注意一些方面的问题，比如控制温度的大小，油温的温度不能超过80度，一般情况下最好在60度左右，不然会影响水气的释放，也会影响到其他方面的性能。
在真空滤油的时候还要注意燥声的大小，燥声不能过大，如果过大的话，不是冷却水的问题就是润滑剂加少了[1]。
最后化验的时候，要留下比较透明的油。
变压器油的合格率是微水小于15ppm，tg5小于0.5%，耐压力大于50kV。
变压器油合格之后可以把油注入变压器中。
第二，注油过程。
在对变压器油用真空滤油机处理合格之后，检查变压器的机器零部件是否完好，机器内部是否有杂物，在确保完好干净的情况下，再将处理好的油注入到变压器中。
500KV变压器油处理及真空注油注意事项的探讨和思考
500KV变压器油处理及真空注油注意事项的探讨和思考摘要：在变压器油处理过程中，在真空注油这一环节，我们针对550KV变压器提出新的概念--变压器油的"汽水效应"。
由于变压器油的"汽水效应"对应的是一个长期运行的过程，暂时排除了短时间产生重大故障的可能性，国内外其他变压器公司在真空注油的细节上也没有明确条件限制。
本文简要介绍500KV等级的大容量变压器油维护标准及油处理注意事项。
关键词：大容量变压器；油气监测；油处理；“汽水效应”；电介质1、引言液体绝缘的油浸变压器是1887年由美国科学家汤姆逊发明的，1892年被美国通用电气公司等推广应用于电力变压器，这里指的液体绝缘即是变压器油绝缘。
油浸变压器特点：（1）、大大提高了电气绝缘强度，缩短了绝缘距离，减小了设备的体积；（2）、大大提高了变压器的有效热传递和散热效果，提高了导线中允许的电流密度，减轻了设备重量，它是将运行变压器器身的热量通过变压器油的热循环，传递到变压器外壳和散热器进行散热，从而提高了有效的冷却降温水平；（3）、由于油浸密封而降低了变压器内部某些零部件和组件的氧化程度，延长了使用寿命。
2、变压器油的性能充入电气设备的变压器油的运行可靠性，取决于油的某些基本特性参数，而这些特性参数影响电气设备的整个运行工况，为了有效地完成其绝缘、传热、以及消弧等多方面的作用，主压器油必须至少具有以下基本特性。
2．1、氧化安定性运行中变压器油老化因素很多，受外界影响，如温度、空气、电场、金属催化剂等作用，都会加速油品氧化，其内在原因与油品组成有关，油由各种结构复杂的混合烃所组成，但其所占的比例不同，其性能也有所不同。
变压器是连续长期运行设备，不能轻易停电检修，所以要求变压器油有优越的氧化安定性能。
2．2、电气性能变压器油作为电气设备绝缘介质，要具有良好的电气性能。
2．2．1、绝缘击穿电压，是检验油耐受极限电应力情况的非常重要的一项指标。
大容量变压器真空注油技术措施
2.2 按《高备变真空注油工艺卡》附图 2 将真空滤油机、储油罐、真空
一、 技术措施 1. 准备工作 1.1 与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜，明确具体施工日期。
按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。
1.2 准备好足够的合格新油，取油样进行化学及电气试验，并对试验数 据进行分析，按 1∶1 的比例进行混油试验(见试验报告)。
1.3 准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、 管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件，并保证其清洁无杂物
泵、变压器等用管道连接起来，如有安全气道应将其拆除，其相应位置用堵板堵住。 2.3 打开各附件、组件通变压器本体的所有阀门，开启真空泵，在一小
时内均匀提高真空度，使真空度达 1.3Kpa，维持此真空度 30 分钟。
2.4 观察变压器各部分无异常后继续抽真空至 133.3Pa(此数据由安装 在变压器顶部的麦式真空表读出取)再维持 6 小时。在此过程中应严密观察变压器箱体 的变形情况，如有异常应立即停运真空泵，并汇报有关人员。
关闭变压器上注油阀门，拆下油管，用闷板将其管口堵住密封。
2.7 继续抽真空 8 小时，真空度维持在规定值(由麦式真空表读出)。
3. 变压器注油
3.1 停运真空泵，解除变压器真空，观察油位变化情况。
接起来。
3.2 按《高备变真空注油工艺卡》附图 3 将滤油机、油罐、变压器等连
变压器现场真空滤油作业指导书
Q/CDT甘肃大唐国际连城发电有限责任公司目次1 范围 (2)2 引用标准 (2)3 作业现场环境要求 (2)4 准备工作 (2)4.1 修前准备 (2)4.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施 (2)5 变压器现场真空滤油内容及工艺标准 (3)5.1 油务准备 (3)5.2 放油 (3)5.3 油务处理 (3)5.4 抽真空前准备 (3)5.5 抽真空脱水脱气 (3)5.6 真空注油 (4)5.7 补油排气 (4)5.8 调整油位 (5)6 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。
） (5)变压器现场真空滤油作业指导书1 范围本作业指导书适用于变压器现场真空滤油工作。
2 引用标准2.1《电力变压器检修导则》DL/T 573-952.2《电力变压器检修与试验手册》中国电力出版社2.3《电气装置安装工程及验收规范》2.4《电力设备预防性试验规程》2.5《电业安全工作规定》2.6变压器厂家说明书3 作业现场环境要求应选择在无尘土飞扬及其它污染得的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过以下规定：空气相对湿度小于等于65％为16h；空气相对湿度大于65％，而小于等于75％，为12h；空气相对湿度大于75％，不应开始工作或应立即停止工作。
器身温度应不低于周围环境温度10度，无雨雪、无大风扬尘天气，且现场采取防尘防潮措施4 准备工作4.1 修前准备□ 4.1.1、储油罐。
（核对油品及容量，并清理干净。
）□ 4.1.2、真空滤油机。
（依据所用真空滤油机说明操作。
）□ 4.1.3、板框压力式滤油机。
（熟悉油泵的操作。
）□ 4.1.4、使用专用油管、专用接头和阀门。
（严禁用橡胶管。
）□ 4.1.5、真空泵。
（熟悉油泵的操作。
）□ 4.1.6、抽真空用管道及专用接头和阀门。
（管道和接头匹配。
）□ 4.1.7、麦氏真空计。
（按说明书要求操作。
）□ 4.1.8、温度、温度计。
□ 4.1.9、临时电源箱。
（满足各设备容量。
变压器检修时的排油、注油操作方法
主要内容:变压器检修时的排油、注油、油处理讲课目的:通过学习掌握变压器检修时的排油、注油、油处理方法。
一、排油和注油(一)排油和注油的一般规定1、检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等,应保持清洁干燥,无灰尘杂质和水份。
2、排油时,必须将变压器和油罐的放气孔打开,放气孔宜接入干燥空气装置以防止防潮气侵入。
3、储油柜内油不需放出时,可将储油柜的阀门关闭。
将油箱内的变压器油全部放出。
4有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。
5、对于强油水冷变压器,在注油前应将水冷却器上的压继电器和净油器管路上的塞子关闭。
6、可利用本体箱盖阀门或气体继电器连管处阀门安装抽空管,有载分接开关与本体应安连通管,以便与本体等压,同时抽空注油,注油后应予以拆除,恢复恢复正常。
二、抽真空及真空注油1、抽真空脱水脱气全部附件安装完毕后,在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板,打开各附件通本体的阀门,除储油柜的气体继电器外所有的附件连同本体抽真空。
如储油柜是全真空设计,也一同抽真空。
在箱顶进油阀处加一真空阀和真空表后,再连接真空管道,关闭真空阀,对真空系统(包括真空泵、管道、阀门和真空仪表)抽真空,整个系统的真空度应小于10Pa。
在抽真空过程中应停机1小时,检查压力有无变化并随时检查有无渗漏,当真空度达到小于133.3 Pa后,真空泵应继续运行。
对于220kV及以上的变压器真空保持时间,真空泵持续运行时间应不小于24小时。
2、真空注油220kV及以上的变压器必须进行真空注油其他变压器有条件时也应采用真空注油,真空注油应遵守制造厂规定。
通过试抽真空检查溅箱的强度,一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍,并检查真空系统的严密性。
真空感应炉注油操作方法为:(1)以均匀的速度抽真空,达到指定的真空度(按产品使用说明书和技术要求)并按规定时间保持后,开始向变压器油箱内注油,注油时温度宜略高于器身温度。
1(2)以3~5t/h的速度将油注入变压器,尽量注满,并继续抽真空抽真空保持4小时以上。
变压器真空注油
变压器真空注油概述变压器真空注油是指在变压器绕组中采取真空注油技术，将绝缘油借助真空负压强制进入变压器绕组内，将其中的潮气和气泡排除，达到提高绝缘强度、延长变压器使用寿命的目的。
真空注油技术真空注油是通过真空泵将变压器绕组内原有的气体排出，然后将绝缘油借助真空负压强制注入绕组内，使其充分浸润绕组和绕组中的相间隙，达到高渗透性和高渗透压，使绝缘材料（纸、木）饱含油脂，以达到良好绝缘性能的目的。
真空注油技术的主要优点如下：•提高变压器绝缘强度•延长变压器使用寿命•提高变压器的可靠性•减小电器设备的故障率•降低电力设备损坏的风险变压器真空注油的步骤第一步：准备工作1.首先进行变压器清洗和过滤，保证变压器内部的绝缘油达到一定的净度要求。
2.打开换油口和回油口，方便补充新油和回收旧油。
第二步：排气1.先使用真空泵对变压器的绕组和相间隙抽空，用于排除绕组内的水分和气体。
2.将真空泵管连接到变压器的抽气孔，然后打开变压器空气放气孔，以排除变压器内部的空气。
3.直至变压器全部排除气体，达到高真空度。
第三步：注油1.采用真空注油机将预先处理好的新油倒入注油机的油桶中。
2.将油桶管接到变压器的加油口，并确保油桶和变压器之间无泄漏。
3.启动真空泵和注油机，将变压器的空洞缓慢注入新的绝缘油，并在过程中观察油量变化，以确保油量足够。
4.当发现变压器内的油量已达到最大容积时，关闭注油机，然后关闭真空泵，紧急关闭进油口和出油口。
第四步：恢复变压器1.清洗注油机内部的油，以便下次使用。
2.关闭变压器空气放气孔和换油口，将回油口连接到相应的回油管，以回收之前的绝缘油。
3.恢复变压器的工作状态，以确保变压器能正常工作。
注意事项1.在真空注油前，应先进行变压器的清洗和过滤，确保绝缘油具有一定的净度。
2.在使用真空泵前，应先检查泵的性能，确保泵可以满足真空抽取的需求。
3.在注油前应对注油机及管道做好清洗和消毒工作。
4.在注油过程中应保证无漏油现象，并注意油位及油压变化。
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大容量变压器真空注油
技术措施
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
大容量变压器真空注油技术措施
一、技术措施
1.准备工作
1.1与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜，明确具体施工日期。
按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。
1.2准备好足够的合格新油，取油样进行化学及电气试验，并对试验数据进行分析，按1∶1的比例进行混油试验(见试验报告)。
1.3准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件，并保证其清洁无杂物
1.4联系有关部门在现场设置值班室，接通真空泵用冷却水源。
1.5对50立方米的储油罐进行清洗检查，确保其内部清洁及良好的密封性能，并保持在0.1Mpa的真空度。
1.6现场配备足够的照明设备及消防设备。
1.7了解天气情况，确定开工日期，并记录开工前的温度、湿度等数据。
1.8组织学习本措施及《高备变真空注油工艺卡》，明确人员分工，检查现场安措应符合要求。
1.9对工作班成员交代清楚有关安全措施、工作纪律。
2.变压器真空注油
2.1变压器全部附件安装完后，联系继电保护人员拆除瓦斯继电器，关闭油枕侧的蝶阀，用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住。
在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头，并在接头上连接好抽真空管、油标管、麦式真空表等。
2.2按《高备变真空注油工艺卡》附图2将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道连接起来，如有安全气道应将其拆除，其相应位置用堵板堵住。
2.3打开各附件、组件通变压器本体的所有阀门，开启真空泵，在一小时内均匀提高真空度，使真空度达1.3Kpa，维持此真空度30分钟。
2.4观察变压器各部分无异常后继续抽真空至13
3.3Pa(此数据由安装在变压器顶部的麦式真空表读出取)后再维持6小时。
在此过程中应严密观察变压器箱体的变形情况，如有异常应立即停运真空泵，并汇报有关人员。
2.5在抽真空过程中值班人员不得擅自离岗，值班人员应按《高备变真空注油工艺卡》附表将有关数据记录在案。
2.6继续抽真空，同时打开储油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机，并适当控制阀门，以每小时2-5吨的速度将储油罐内的合格油从变压器底部慢慢注入变压器。
在此过程中严密监视油位，待注油至油位离箱顶100－150mm时，停止注油，关闭变压器上注油阀门，拆下油管，用闷板将其管口堵住密封。
2.7继续抽真空8小时，真空度维持在规定值(由麦式真空表读出)。
3.变压器注油
3.1停运真空泵，解除变压器真空，观察油位变化情况。
3.2按《高备变真空注油工艺卡》附图3将滤油机、油罐、变压器等连接起来。
3.3检查各部正常后打开油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机，以每小时2-5吨的速度将油罐内的油从瓦斯继电器处注入变压器。
此时应注意油枕油标上油位变化情况。