产品知识及工艺流程模板
工艺规程模板
xxxxxx工艺规程湖南迪诺制药有限公司xxxxxxx工艺规程目录一、产品概述二、原材料、包装材料规格及质量标准三、生产过程执行文件四、化学反应过程及生产流程图五、工艺过程六、成品的质量标准及检验方法七、技术安全、工艺卫生及劳动保护八、综合利用与“三废”治理九、操作工时与生产周期十、劳动组织与岗位定员十一、主要设备一览表及主要设备生产能力十二、原材料消耗定额和技术经济指标十三、总摩尔收率计算公式十四、物料平衡十五、附录一、产品概述1、产品名称中文名称：汉语拼音：英文名称：2、化学结构化学结构式：分子式：l分子量：3、理化性质：。
二、原材料、包装材料规格及质量标准1、原材料规格及质量标准2、包装材料外包:.内包:.三、生产过程执行文件1、工艺规程？？ xxxxx工艺规程2、管理制度SMP-PR-02000 生产前检查管理制度SMP-PR-02100 生产结束操作规程3、生产SOPSOP-PR-01600 原料车间外包岗位SOPSOP-PR-02001 原料车间内包岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxxx合成岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxx合成岗位SOPSOP-PR-？ xxxxxxx岗位SOPSOP-PR-？xxxxxx岗位SOPSOP-PR-02302 车间中间站岗位SOPSOP-PR-03602 洗衣岗位SOP4、设备SOPSOP-EQ-18500 搪玻璃反应釜设备操作SOPSOP-EQ-18600 搪玻璃反应釜设备维护保养检修SOPSOP-EQ-？热风循环烘箱操作SOPSOP-EQ-？热风循环烘箱维护保养检修SOPSOP-EQ-？ YZG-1400(单开门)型真空干燥机操作SOPSOP-EQ-？ YZG-1400(单开门)型真空干燥机维护保养检修SOPSOP-EQ-19700 YZG-1400(双开门)型真空干燥机操作SOPSOP-EQ-19800 YZG-1400(双开门)型真空干燥机维护保养检修SOP SOP-EQ-？ SS-800三足式离心机操作SOPSOP-EQ-？ SS-800三足式离心机维护保养检修SOPSOP-EQ-18900 SS-1000三足式离心机操作SOPSOP-EQ-19000 SS-1000三足式离心机维护保养检修SOP SOP-EQ-？板框过滤器操作SOPSOP-EQ-？板框过滤器维护保养检修SOPSOP-EQ-21900 电子称操作SOPSOP-EQ-22000 电子称维护保养检修SOPSOP-EQ-07701 空气压缩机操作SOPSOP-EQ-07801 空气压缩机维护保养检修SOPSOP-EQ-20100 防暴水环式真空泵操作SOPSOP-EQ-20200 防暴水环真空泵维护保养检修SOPSOP-EQ-00102 纯化水系统操作SOPSOP-EQ-00201 纯化水系统维护保养检修SOPSOP-EQ-18100 组合式空调机操作SOPSOP-EQ-18200 组合式空调机维护保养检修SOP5、卫生SOPSOP-HY-00101 人员进入一般生产区SOPSOP-HY-06002 人员进入D级洁净区SOPSOP-HY-00301 生产辅助区人员更衣SOPSOP-HY-06202 D级洁净区工作服清洗SOPSOP-HY-02203 洁净区洗衣房清洁SOPSOP-HY-00601 一般生产区、生产辅助区工作服清洗SOP SOP-HY-00804 消毒剂配制SOPSOP-HY-00902 消毒剂使用SOPSOP-HY-19300 电子称清洁SOPSOP-HY-01001 一般生产区、生产辅助区清洁SOPSOP-HY-06502 D级洁净区（室）清洁SOPSOP-HY-01303 墙壁清洁SOPSOP-HY-01403 灯具清洁SOPSOP-HY-01504 地面清洁SOPSOP-HY-01603 地漏清洁SOPSOP-HY-01705 洁净区清洁工具存放SOPSOP-HY-01804 清洁工具清洁SOPSOP-HY-01904 水池清洁SOPSOP-HY-05502 风口清洁SOPSOP-HY-07901 灭蚊灯清洁SOPSOP-HY-04701 电话、开关盒、控制柜、插座、消防柜清洁SOP SOP-HY-02008 生产用容器具清洁SOPSOP-HY-？反应釜（中间体Ⅰ合成）清洁SOPSOP-HY-？结晶釜（中间体Ⅰ）清洁SOPSOP-HY-？离心机(中间体Ⅰ)清洁SOPSOP-HY-？热风循环烘箱（中间体Ⅰ）清洁SOPSOP-HY-？反应釜（莫西沙星合成）清洁SOPSOP-HY-？离心机(莫西沙星合成)清洁SOPSOP-HY-？（单开门）真空干燥箱（莫西沙星）清洁SOP SOP-HY-？结晶釜（盐酸莫西沙星）清洁SOPSOP-HY-？（双开门）真空干燥箱（盐酸莫西沙星）清洁SOP SOP-HY-02302 纯化水系统清洁SOP6、相关设备验证文件VA-EQ-02200 真空干燥箱验证方案VA-HY-00100 原料药车间生产用设备、容器清洁验证报告7、质量标准ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-？ST-QS-20302ST-QS-21900四、化学反应过程及生产流程图1、化学反应式2、工艺流程图五、工艺过程1、xxxxxx制备2、xxxxx的制备表3.2.S.2.2-3 原料配比表3、xxxxx的一次精制表3.2.S.2.2-4 原料配比表4、xxxxxx的二次精制表3.2.S.2.2-5 原料配比表5、内包岗位（1）领取并检查内包装材料是否齐全。
产品工艺流程卡模板
产品工艺流程卡模板工艺流程卡是生产过程中不可或缺的一种重要文档。
它详细记录了产品的制造过程、工艺步骤、所需材料、工具设备以及质检要求等信息，是生产管理和质量控制的重要依据。
以下是一个通用的产品工艺流程卡模板，以供参考使用：1. 产品信息•产品名称：•产品型号：•产品规格：•产品数量：2. 工艺步骤步骤编号工序名称工序描述所需时间123453. 工艺流程步骤1：•工序名称：•工序描述：•所需时间：•所需材料：•所需工具：•操作要点：•安全注意事项：步骤2：•工序名称：•工序描述：•所需时间：•所需材料：•所需工具：•操作要点：•安全注意事项：步骤3：•工序名称：•工序描述：•所需时间：•所需材料：•所需工具：•操作要点：•安全注意事项：步骤4：•工序名称：•工序描述：•所需时间：•所需材料：•所需工具：•操作要点：•安全注意事项：步骤5：•工序名称：•工序描述：•所需时间：•所需材料：•所需工具：•操作要点：•安全注意事项：4. 质检要求•检验项目：•检验标准：•检验要点：•合格判定标准：•不合格处理：5. 备注以上是一个通用的产品工艺流程卡模板，可以根据实际情况进行调整和修改。
工艺流程卡的编写过程中需要关注准确性、规范性和可操作性，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定控制。
同时，也需要根据实际情况对模板进行灵活运用，适应不同产品和生产环境的需求。
制定和使用工艺流程卡可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量和拓展市场竞争力。
希望以上内容能给大家在工艺流程卡编写和应用中提供参考和指导，使生产管理工作更加科学、高效、可持续发展。
产品生产工艺卡 - 模板
文件编号 工艺流程图
工艺参数 编制：
15s 操作员A
产品生产工艺卡
产品名称
机舱隔音垫总成
件号
10S
操作员A
10S 操作员
备料
上料
合模
排废
操作员B 10S
操作员B 5S
操作员 10S
项目
要求
模温机温度ห้องสมุดไป่ตู้
220±20℃
剪切压力
20±3Mpa
保压时间
30±10S
预压时间
30±5S
预压压力
35±5T
包装
成品入库：40件/盛具车
通风
≥2H
模压节拍
90±5秒
堆码
40件/层，2层，80件/栈板
审核：
版本（A1）
10S 操作员A
排废
10S 操作员C
装车贴标识
操作员B 10S
控制方法 检测频次
备注
温控仪 首件/班
压力表 首件/班
目视 首件/班
温控仪 首件/班
压力表 首件/班
目视
100%
先进先出 100%
秒表
100%
目视
100%
批准：
产品工艺表范本
产品工艺表范本全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：产品工艺表是指对产品生产过程中所需的各种工艺流程、工艺参数、检验要求等进行系统化记录的表格或文件。
它通常包括产品的制造工艺流程、工艺参数、检验标准、材料要求等内容，是生产过程中的重要参考依据。
下面我们将为大家介绍一份关于产品工艺表的范本。
产品名称：XXX产品制定日期：XXXX年XX月XX日一、产品描述2. 产品材料：（列出产品所使用的主要材料及材料规格）3. 产品尺寸：（列出产品的尺寸要求）4. 产品外观要求：（列出产品的外观要求，如颜色、光泽度等）二、制造工艺流程1. 材料采购：（列出主要材料的采购供应商及采购数量）2. 材料验收：（列出材料验收标准及方法）3. 材料切割：（列出材料切割的工艺参数）4. 加工工艺：（列出产品加工工艺，包括冲压、焊接、折弯等）5. 表面处理：（列出产品的表面处理工艺，如喷涂、电镀等）6. 组装装配：（列出产品的装配工艺流程）7. 检验要求：（列出产品的检验项目及检验标准）8. 包装运输：（列出产品的包装方式及运输要求）三、工艺参数1. 温度：（列出各个环节中需要控制的温度范围）5. 其他：（列出其他需要控制的工艺参数）四、检验要求五、材料要求以上就是关于产品工艺表的范本，制定一份适合自己产品的工艺表是提高生产效率和产品质量的重要步骤，希望上述范本能对大家有所帮助。
第二篇示例：产品工艺表是指一个产品从设计到生产过程中所需要的所有工艺步骤和相关信息的列表。
它是产品制造的重要工具，能够帮助生产者清晰地了解每一道工序的具体要求，确保产品质量和生产效率。
本文将介绍产品工艺表的基本概念、内容要点以及如何制作一份完善的产品工艺表范本。
一、产品工艺表的基本概念产品工艺表是产品设计和生产管理中的重要文件，它对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
一个完善的产品工艺表应包含以下内容：1. 工艺步骤：产品的生产过程需要按照一定的工艺步骤进行，这些步骤应该按顺序排列在工艺表中，以确保生产的顺利进行。
工艺流程模板
工艺流程模板工艺流程模板1. 产品介绍：在此部分，介绍你要描述的产品的基本信息。
包括产品的名称、用途、大小、材料等。
2. 准备工作：在此部分，列出所需准备的工具和材料。
可以详细说明每个工具和材料的用途和数量。
3. 加工步骤：在此部分，按照时间顺序描述每个加工步骤。
可以使用分条方式，详细说明每个步骤的操作方法和注意事项。
4. 检验要点：在此部分，列出需要检验的关键要点。
包括产品的外观、尺寸、质量等。
可以详细说明每个要点的检验方法和标准。
5. 修整工序：在此部分，描述产品的修整工序。
包括去毛刺、打磨、涂漆等。
6. 包装与出货：在此部分，描述产品的包装和出货流程。
包括包装材料、包装方法和出货方式等。
7. 安全注意事项：在此部分，列出加工过程中需要注意的安全事项。
包括工具使用时的安全操作方法、材料的安全存储方法等。
8. 售后服务：在此部分，描述产品的售后服务流程。
包括客户投诉处理方法、产品维修方法等。
9. 相关文件：在此部分，列出和工艺流程相关的文件和数据。
包括设计图纸、工艺规程、检验报告等。
10. 附注：在此部分，可以添加一些额外的说明和备注。
以上是一个工艺流程模板的基本结构。
根据不同的产品和工艺要求，可以对各个部分进行调整和补充。
在撰写工艺流程时，需要注意语言简明扼要、条理清晰，同时要准确描述每个步骤和要点，以确保实际操作中的准确性和可操作性。
同时，在实际应用过程中，需要根据实际情况进行适当的修改和调整。
生产机加工件工艺流程图(参考模板)
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
---精心整理，希望对您有所帮助。
工艺设计方案模板
工艺设计方案模板工艺设计方案模板一、设计目标在本次工艺设计方案中，主要目标是对产品进行优化改进，提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品质量和符合客户需求。
二、设计内容1. 设计工艺流程：根据产品的特点和需求，设计合理的生产工艺流程，确保生产过程的顺畅和高效。
2. 工艺设备选择：根据产品的要求，选择合适的工艺设备，包括机器设备、工具和工装，确保设备能够满足生产要求。
3. 工艺参数设定：根据产品的特点和工艺流程，确定合理的工艺参数，包括温度、时间、速度等，确保产品的质量和稳定性。
4. 生产线布局设计：根据生产工艺流程和生产能力要求，设计合理的生产线布局，提高生产效率和产品质量。
三、设计步骤1. 产品分析：对产品进行详细分析，了解产品的特点、用途和需求。
2. 工艺流程设计：根据产品的特点和需求，设计合理的工艺流程，确保生产过程的顺畅和高效。
3. 设备选择：根据产品的要求和工艺流程，选择合适的设备，包括机器设备、工具和工装。
4. 工艺参数设定：根据产品的特点和工艺流程，确定合理的工艺参数，包括温度、时间、速度等。
5. 生产线布局设计：根据生产工艺流程和生产能力要求，设计合理的生产线布局，提高生产效率和产品质量。
6. 检验和验证：对设计的工艺方案进行检验和验证，确保方案的可行性和有效性。
四、可行性分析1. 生产效率：通过对工艺流程的优化改进，能够提高生产效率，节约生产时间和成本。
2. 成本控制：通过合理选择设备和工艺参数，可以降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 产品质量：通过科学设计和控制，可以提高产品质量和稳定性，满足客户需求和要求。
五、意义和影响1. 提高生产效率和降低生产成本，提高产品竞争力和盈利能力。
2. 提高产品质量和稳定性，提高客户满意度，树立企业形象。
3. 促进生产线的优化改进，提高企业的生产管理水平，增强企业的可持续发展能力。
六、总结本次工艺设计方案的目标是对产品进行优化改进，提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品质量和符合客户需求。
新产品试产工艺流程【范本模板】
新产品试产工艺流程一．工艺准备：1 )2）工艺输出文件:BOM文件：、附件（产品）BOM等。
PCBA托工：(长、宽、厚、拼接方式等)PCB贴片图：提供单板尺寸、置PCBA.二．工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续.4) 了解PCBA外协加工情况,确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报,并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录.三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3）设计变更/工程试做4）常规实验5) 工程实验6）增加模具/工程试做7）其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认——-计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点,判定结果,判定人。
（方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。
6、工装、设备调配情况--—生产部根据生产配置表评估满足情况。
7、人员调配情况--—生产部根据生产配置表评估满足情况。
8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。
工艺协同结构提供装配技术支持。
9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项目成员。
试产计划内容包括人员培训时间：生产部调配时间(正式试产前）试产开始时间：生产部按排期确定试产时间首件检验时间(QA估算）：试产总时间(PE估算）：试产总结会时间（PE估算）：试产准备会要填写《签到表》，会后发出<〈试产准备会会议纪要>〉，相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责人跟踪完成进度.并在试产前一天发出通报，说明延误原因及计划完成时间生产部针对计划完成时间重新确定试产时间。
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博华市场策划部 胡剑
目
录
一
二
陶瓷基础知识
建陶产品知识
Part1：陶瓷基础知识
陶瓷概念及起源
陶瓷分类
1 陶瓷概念及起源
陶瓷，陶和瓷的统称，是指所有 然矿物原料经过粉碎混炼、成型、 煅烧等过程而制成的各种制品。
1 陶瓷概念及起源
陶瓷器“源远流长、文化精深”， 最早出现在一万年前的新石器时代。
莫氏硬度
表面光泽 耐污级别
/
℃ /
6
85-90 5
6
无 7
6
90以上 好
7
90以上 5
6
80以下 5
6.5
100以上 最好
3 工艺流程
我们先来看看抛光砖的生产流程：
看完视频，我们发现，抛光砖主要经 历了四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨
抛光
后磨边 检测
超洁亮
打蜡
抛光砖
抛光 车间
抛光
前磨边
刮平
抛光
后磨边 检测 超洁亮
人工对砖面的平整度进行复查， 保证产品质量
通过机器对砖面的平整度进行检 测，检出凸面和凹面的不合格砖。 通过对砖体拉对角线，审 核砖体尺寸。
打蜡
抛光砖
抛光 车间
抛光
前磨边
刮平
抛光
后磨边 检测 超洁亮
通过材质为布条和刷子的超洁 亮处理机在砖面进行高度运转， 进行超洁亮处理。
主要原料：粘土、石英、长石、 滑石等。
过筛
除铁
均化
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁
根据生产需要和工艺需求，对 原料进行配比并投料。
均化
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨
过筛
除铁
通过球磨介质—球石，将原料 研磨成泥浆的过程。要求达到 工艺需求的细度、水分和流动 性等。
均化
制粉
2 陶瓷分类
建筑陶瓷
艺术陶瓷 工业陶瓷
Part2：建陶产品知识
建陶产品的分类 产品参数说明 工艺流程 产品辨别
1 建陶产品的分类
0.5%＜ E≤3% 3%＜ E≤6% 6%＜ E≤10%
按 吸 水 率 分
吸水率
E≤0.5%
E＞10%
名称
瓷质砖
炻瓷砖
细炻砖
炻质砖
陶质砖
例子
抛光砖瓷 广场砖耐 釉面外墙 内墙砖瓷 釉面地砖 质仿古砖 磨砖等 砖仿古砖 片等
抛光
后磨边 检测
磨边分为前磨边和后 磨边
后磨边对砖体尺寸进行 二次（最终）修正，以 达到公司规定的标准尺 寸，该环节精度高。
超洁亮
打蜡
抛光砖
抛光 车间
抛光
前磨边
刮平
抛光
后磨边 检测 超洁亮 打蜡 对砖体厚度进行修正， 使其达到公司要求厚度。
抛光砖
抛光 车间
抛光
前磨边
刮平
分为粗抛、中抛和 精抛，从最初的 120目到最终的 3000目，用材质为 硬塑料的刷子对砖 体进行抛光处理。
打蜡
抛光砖
抛光 车间
抛光
前磨边
刮平
抛光
后磨边 检测 超洁亮
为砖面附上一层蜡水，作用主要 有：1、一定程度上保护砖面， 避免被刮伤2、用蜡水封堵砖面 上的一些细小针眼。3、提高砖 面亮度。
打蜡
瓷砖经历的四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
分级 车间
分级
分级 分色
通过人工分色，对砖体进 行分级，级别有：优级、 一级、二六级。
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁
除去球磨时没有磨细的粗颗粒 和杂质
均化
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨
过筛
除铁
除铁是出去泥浆中的铁。铁会 影响砖的白度，也会在砖的表 面产生黑点、溶洞或者其他缺 陷。
均化
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
均化就是在均化池里进行24小 时的搅拌均化，使泥浆更均匀， 同时保持浆料的流动性。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
把高压雾化的泥浆通过热风炉 提供的热风在喷雾塔内进行热 交换，使泥浆变成粉料的过程。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
浆料变成粉粒以后，再通过 电脑筛选按照颗粒的大小储 存到各种料仓里去，在陈腐 过程中使料仓中的粉粒水分 均匀，一般需要24—48小时。
砖面 附膜
包装 入库
分级 车间
分级 通过高温附膜的 方式在砖面附上 一层薄膜，在一 定程度上保护砖 体，避免刮伤， 并在薄膜上附上 产品使用注意事 项。
分级 分色
砖面 附膜
包装 入库
分级 车间
分级
分级 分色
砖面 附膜
600*600为4片一箱， 800*800为3片一箱，进行打 包，打包后由叉车运进库房
制粉
陈腐
瓷砖经历的四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型 干燥 印花 烧成
成型主要是把粉料通过大吨位压 机压制成一定规格的坯体。它决 定产品的规格、厚度等，控制要 点是成型压力、厚度及厚度差异。 现在博华集团最大的压机为 7800吨。
成型 车间
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型 干燥 印花 烧成
经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使 用性能，需要进一步提高强度等物理指 标，它通过窑炉高温（1200°C左右） 煅烧完成，它是产品定性过程。
瓷砖经历的四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
抛光砖
抛光 车间
抛光
前磨边
刮平
前磨边对砖体进行尺 寸上的首次修正，仅 有大概标准，精度不 高。
包装 入库
4 产品辨别
1
眼看
2
手摸
3
耳听
4 产品辨别
眼看—结构
仿古砖 瓷片
抛光砖
微晶石
抛光砖
坯体无分层（2-3mm）
微晶石
分层：砖体+玻璃(3mm左右) 瓷片
成型
抛光砖
压制成型 干燥 印花 烧成
成型后的坯体进入干燥窑后将粉料 带来的多余水分蒸发到规定范围的 过程叫做干燥，其作用是提高半成 品强度，达到釉线运行或印花工序 的强度要求。温度一般在100度— 150度之间，最高温度能达到200度。
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型 干燥 印花 烧成
第一类：平板丝网印花机， 目前国内采用最广泛的印 花工艺，印刷成本低。 第二类：辊筒印花机，印花 质量高，色彩清晰、花纹丰 富。 第三类：喷墨打印机，目 前市场上技术最先进的印 花技术。
1 建陶产品的分类
瓷片
墙砖 按 功 能 分 外墙砖 内墙砖
抛光砖
仿古砖 广场砖 地砖 微晶石
1 建陶产品的分类
抛光砖
按 工 艺 分
微晶石 5
１
２
仿古砖
工艺
4 ３率 单位
抛光砖 / 仿古 全抛釉 砖 EP薄板 瓷片 1%以上 微晶石 0
0.1% 0. 5% ≤0.04% ≤0.04%