产品知识及工艺流程
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程太阳能热水器通常由太阳能板、热交换器、水箱和管道系统等部件组成。
太阳能板是最关键的部件，其材料通常为硅片或玻璃，可以有效吸收阳光并将其转换为热能。
热交换器则负责将太阳能板吸收的热能传递给水，并将其加热。
水箱则用于储存加热后的热水，供家庭使用。
太阳能热水器的加工工艺流程包括以下几个步骤：1. 太阳能板的制造：太阳能板通常由硅片或玻璃制成，制造过程需要利用先进的电子技术和光学技术，确保太阳能板具有良好的吸光性能和耐用性。
2. 热交换器的制造：热交换器是太阳能热水器中的关键部件，其制造需要选择合适的材料，并通过焊接、钎焊等工艺将管道连接成一个完整的热交换器。
3. 水箱的制造：水箱通常由不锈钢或玻璃钢等材料制成，制造过程需要确保水箱具有良好的密封性和耐腐蚀性，以保证加热后的热水不会泄漏或受到污染。
4. 组装：在所有部件制造完成后，需要将太阳能板、热交换器、水箱和管道系统等部件进行组装，确保各部件之间的连接牢固可靠。
5. 质量检测：最后一步是对太阳能热水器进行质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求，同时提供良好的售后服务。
通过以上加工工艺流程，太阳能热水器可以确保具有良好的性能和质量，为用户提供高效的热水供应，同时也为节能环保做出了积极的贡献。
太阳能热水器是一种绿色环保的新能源产品，能够有效利用太阳能作为热能源，减少对传统化石能源的依赖，从而降低环境污染和减少温室气体的排放。
在全球能源危机和环境保护的背景下，太阳能热水器已成为目前最受关注的新能源产品之一。
太阳能热水器的加工工艺流程涉及到多个技术领域，如光伏技术、热能传递技术、焊接技术等，其中关键技术包括制造太阳能板、热交换器和水箱等部件，以及整机组装和质量检测等环节。
下面将从这些关键技术出发，分别介绍太阳能热水器的加工工艺流程。
首先是太阳能板的制造。
太阳能板是太阳能热水器中最核心的部件，它能够将太阳光转换为热能。
太阳能板通常采用硅片或玻璃制成，里面的硅片能够通过光伏效应将阳光转化为电能，然后通过光热转换器将其转化为热能。
产品工艺流程
产品工艺流程在制造业中，产品工艺流程是一个关键的环节，它涉及到了从产品设计到最终生产的整个过程。
一个完善的产品工艺流程可以确保产品的质量和生产效率。
本文将介绍产品工艺流程的基本要素以及如何优化这一流程。
产品工艺流程的基本要素1. 产品设计产品设计是产品工艺流程的第一步，它决定了产品的功能、外观和性能。
在产品设计阶段，设计师需要与客户进行沟通和需求分析，确定产品的基本要求和设计目标。
然后，设计师会进行创意概念的生成和评估，选择最佳的设计方案。
2. 工艺规划工艺规划是产品工艺流程的核心环节，它将产品设计转化为可实现的生产过程。
在工艺规划阶段，工艺工程师会根据产品设计的要求，制定出详细的生产工艺流程和工艺参数。
这包括选择合适的材料、确定加工工艺、设计生产设备和工装等。
3. 生产准备生产准备是将工艺规划转化为实际生产能力的过程。
在生产准备阶段，需要编制生产计划、采购原材料、安装和调试生产设备、培训员工等。
同时，还需要对质量控制流程进行验证，确保产品在大规模生产中能够满足质量标准。
4. 生产执行生产执行是产品工艺流程的核心环节，它包括原材料的加工、装配和成品的检验等。
在生产执行阶段，需要对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题。
同时，还需要进行质量抽样检验，确保产品质量的稳定性和一致性。
5. 产品交付产品交付是产品工艺流程的最后一步，它包括包装、配送和售后服务等。
在产品交付阶段，需要对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，还需要安排产品的配送，将产品送到客户手中。
在产品交付后，还需要提供售后服务，解决客户在使用过程中的问题。
优化产品工艺流程的方法为了提高产品工艺流程的效率和质量，可以采取以下方法进行优化：1. 制定标准化的工艺规程制定标准化的工艺规程可以确保生产过程的一致性和可控性。
通过制定详细的工艺规程，可以减少人为因素的干扰，提高生产过程的稳定性和可靠性。
2. 应用先进的生产技术和设备应用先进的生产技术和设备可以提高生产效率和产品质量。
工艺流程知识点总结
工艺流程知识点总结工艺流程是指在工业生产过程中，为了完成一项特定的生产任务，按照一定的程序和方法，将原材料经过一系列的物理、化学或机械过程进行加工、转化、成形等一系列操作的过程。
工艺流程是工业生产的基础，是保证产品质量和提高生产效率的重要环节。
下面将对工艺流程的相关知识点进行总结。
一、工艺流程的定义和作用工艺流程是指将原材料通过一系列的生产操作，最终转化为产品的整个过程。
它是工业生产过程中的核心环节，直接关系到产品质量、生产效率和生产成本。
工艺流程的设计和控制能够帮助企业降低生产成本、提高产品质量、节约能源和改善环境。
二、工艺流程的基本要素1. 原材料准备：包括选用合适的原材料、原材料的配料和预处理等。
2. 生产工艺：根据产品要求确定生产工艺，包括反应过程、机械处理、加热、冷却、物料输送等。
3. 设备设施：选择适合的生产设备，保证生产过程的顺利进行。
4. 操作规程：规定工艺操作的操作步骤、操作条件和操作要求。
5. 检测方法：制定合适的产品检测方法，对产品进行质量控制。
6. 废弃物处理：合理处理生产过程中产生的废弃物，减少对环境的污染。
三、工艺流程的设计和优化1. 工艺流程的设计原则：合理、安全、可控、经济。
2. 工艺流程的优化方法：通过改进操作方法、优化设备布局、改进原材料选择等方式提高生产效率，降低生产成本。
3. 工艺流程的仿真模拟：利用计算机仿真软件对工艺流程进行模拟和优化，以预测生产过程中的问题并及时解决。
四、常见工艺流程1. 离心过程：利用离心力将物料分离和纯化，常用于血液分离、染料制备等。
2. 发酵过程：利用微生物在一定条件下进行代谢，产生有用的产物，如酒精、乳酸等。
3. 反应过程：将原材料通过化学反应转化为所需的产物，如石油炼制、化学合成等。
4. 粉碎过程：将原料物料进行机械力作用使其颗粒度减小，如磨粉、研磨等。
5. 成型过程：将原料进行加工形成所需的形状，如注塑、压制等。
五、工艺流程的问题与挑战1. 环境污染：工艺过程中可能产生废水、废气等污染物，对环境造成负面影响。
工艺流程高考必备知识点
工艺流程高考必备知识点工艺流程是指为了完成某种产品的生产而必需的各项工序顺序和要求。
在高考中，工艺流程是一个被广泛考察的知识点。
掌握工艺流程的基本概念和重要要素，对于理解生产工艺、提高工艺效率以及保证产品质量都至关重要。
本文将从炼铁、制糖、制药等多个方面介绍与工艺流程相关的高考必备知识点。
一、炼铁工艺流程炼铁是将铁矿石经过高温还原得到纯铁的过程。
炼铁工艺流程常见的有高炉法和直接还原法。
高炉法是将铁矿石与焦炭、石灰石等原料一起放入高炉中，在高温下进行还原反应，得到铸铁。
直接还原法是将铁矿石经过预处理后，与还原剂在高温下进行还原反应，直接得到纯铁。
在高炉法中，炼铁的主要流程包括装料、燃烧、还原和炉渣处理等过程。
装料是将精选的铁矿石、石灰石、焦炭等原料按一定比例装入高炉中，形成料柱。
燃烧是指将空气与焦炭进行燃烧，产生高温炉气，并使料柱内温度达到还原反应所需的温度。
还原是指经过高温和炉气的作用，将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
炉渣处理是指将炼铁过程中产生的炉渣进行处理，以便回收铁和清洁高炉。
二、制糖工艺流程制糖是将甘蔗或甜橙等含有可溶性糖分的植物通过经过多道工序加工而成。
制糖工艺流程包括压榨、澄清、浓缩、结晶等多个阶段。
压榨是指将甘蔗进行碾压，将甘蔗汁分离出来。
澄清是指对甘蔗汁进行澄清处理，去除汁液中的杂质。
浓缩是将甘蔗汁通过蒸发或真空浓缩等方法，使其浓度逐渐提高。
结晶是将浓缩后的甘蔗汁冷却，使其中的糖分析出结晶体，然后通过离心、过滤等工序分离出结晶糖和糖蜜。
最后，通过干燥和包装等工序，将糖制成成品。
三、制药工艺流程制药工艺是指将药物原料进行提取、纯化、制剂化等过程，以获得安全有效的药品。
制药工艺流程中，常见的步骤有提取、精制、制剂化等。
提取是将含药物的植物、动物或微生物进行提取，获得药物原料。
提取方法主要有水煎法、浸泡法、溶剂法等。
精制是指对提取得到的药物原料进行纯化处理，去除杂质。
制剂化是将纯化后的药物原料按照一定比例进行配伍，制成可供人体服用的药品剂型。
工艺流程设计的相关知识
工艺流程设计的相关知识
工艺流程设计是指根据产品的需求和制造过程中的要求，综合考虑多种因素，包括工艺性、经济性、可行性等，设计出一套合理、高效的生产流程。
工艺流程设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 产品规格分析和工艺可行性研究：对产品的材料、结构、功能等进行分析，确定产品的工艺可行性，了解生产过程中可能面临的问题和挑战。
2. 工序选择和排列：根据产品的要求和工艺性能，选择合适的工艺工序，并合理安排它们之间的先后顺序，以确保流程的连贯性和高效性。
3. 设备和工具设计：根据工序的要求，选择和设计合适的设备和工具，确保其能够满足生产的需求，并提高生产效率和产品质量。
4. 工艺参数确定：确定每个工序的工艺参数，包括温度、压力、时间等，以确保产品能够达到要求的性能和质量标准。
5. 装配和检验方法设计：确定产品的装配方法和检验方法，以确保产品的正确装配和质量检验，避免不良品的出现。
6. 工艺流程图绘制：将上述内容整理成工艺流程图，清晰地展示各个工序之间
的关系和流程，便于生产操作和管理。
在进行工艺流程设计时，需要充分考虑产品的特点、生产要求和实际情况，与工程师、生产人员和相关部门进行充分的沟通和协调，以确保设计出的工艺流程能够满足产品的需求，并在实际生产中取得良好的效果。
此外，根据实际情况，还可以进行工艺流程的不断改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程太阳能热水器的基础知识：1. 太阳能集热器：是太阳能热水器的核心部件，主要由太阳能吸收器、传热管等组成，用来将太阳能转换为热能。
2. 储水罐：用于储存经过太阳能集热器加热的热水，并保持温度。
3. 配件：包括水泵、控制器、阀门等，用来保证太阳能热水器的正常运行和安全使用。
太阳能热水器的加工工艺流程：1. 太阳能集热器的加工：对太阳能吸收器、传热管等部件进行加工，包括切割、焊接、抛光等工艺。
2. 储水罐的制造：对储水罐进行压力测试，确保其密封性和耐压性。
3. 配件的安装：将水泵、控制器、阀门等配件安装到太阳能热水器上，保证其功能完善。
4. 整机组装：将太阳能集热器、储水罐和配件组装成整机，进行电气连接和水路连接。
5. 质量检测：对太阳能热水器进行压力测试、漏水测试、性能测试等质量检测，确保产品质量。
通过上述加工工艺流程，太阳能热水器的生产商可以生产出质量可靠的产品，为用户提供绿色、环保的热水使用体验。
随着太阳能技术的不断进步和成熟，相信太阳能热水器将在未来得到更广泛的应用。
太阳能热水器是一种环保、节能的热水供应设备，它利用太阳能将水加热，无需消耗传统能源，大大减少了对化石燃料的依赖，减少了温室气体的排放，是符合可持续发展理念的产品。
简单来说，太阳能热水器就是把阳光能直接转换成热能，利用这种热能为家庭、工业、商业等场所提供热水服务。
太阳能热水器的基本原理是利用太阳能集热器将太阳辐射能转换为热能，然后通过热水循环系统将水加热并输送至储水罐中，最后通过配套设备进行控制和调节。
在一般的太阳能热水器中，太阳能吸收器通常是由高热导率材料制成的，以确保尽可能多的太阳能都能被吸收并转化为热能。
制造太阳能热水器需要经过一系列加工工艺，在这个过程中需要使用各种成形技术、焊接技术、电气连接技术等。
首先是太阳能集热器的加工，这是太阳能热水器的核心部件，需要对太阳能吸收器、传热管等部件进行加工，主要包括切割、加工、焊接及抛光等工艺。
乳制品基本知识及生产工艺流程
乳中微生物及原料乳质量的控制
▪ 乳中的微生物种类有很多。主要有：细菌 （包括大肠菌群等肠道菌群）、酵母、霉 菌、噬菌体。
▪ 原料乳的质量保障： 1、过滤与净化 2、冷却 从牧场到车间加工之前，乳在冷 却到4℃以下贮藏运输。
▪ 蛋白质、脂肪的含量较丰富，可满足婴幼 儿的身体和智力发育所需的能量和其它需 求。
▪ 卵磷脂：所含的胆碱及肌醇属于维生素B族, 有优良的营养作用。所含的脑磷脂具有抗 氧化或金属敖合作用,甘油磷酸则有健全神 经系统的作用。卵磷脂有防治高血压的作 用。它还是一种抗氧化剂。
产品知识
▪ 叶酸：叶酸缺乏可引起巨幼红细胞贫血； 孕妇缺乏叶酸可出现胎儿宫内发育迟缓、 早产及新生儿低出生体重；怀孕早期缺 乏叶酸是引起胎儿神经管畸形的主要原 因。
防伪标志、条形码
产品知识
▪ 一、营养知识 ▪ 1、无抗奶
▪
无抗奶是没有抗生素残留的牛奶。长期以来，抗
生素（如青霉素）被广泛用于人和动物疾病的防治，
尤其在治疗乳牛乳房炎方面，取得了显著的效果。但
抗生素通过乳牛机体的血液在一定时间内残留于生牛
奶中，如经常饮用抗生素残留奶，等于长期间接地吸
收低剂量的抗生素，从而引起病原菌对多种抗生素产
▪ 次质奶粉——色泽呈浅白或灰暗，无光泽。 ▪ 劣质奶粉——色泽灰暗呈褐色。
2）、组织状态鉴别 ▪ 良好奶粉——粉粒大小均匀，手感疏松，无结块，
无杂质。
奶粉质量鉴别
▪ 次质奶粉——有松散的结块或有少量坚硬颗粒、 焦粉粒、小黑点等。
▪ 劣质奶粉——有较低硬的、不易散开的结块， 有肉眼可见的杂质或异物。 3）、气味鉴别
电镀基础知识及工艺流程简述
电镀基础知识及工艺流程简述工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备基材：首先需要对基材进行清洗、去油、去污等处理，以确保金属离子能够均匀地沉积在表面上。
2. 预处理：包括除锈、脱脂、除氧化膜等工序，以确保金属表面的质量和清洁度。
3. 镀前处理：对基材进行酸洗、活化处理等，以增强表面的粗糙度和活性，有利于金属离子的沉积。
4. 电镀：将基材作为阴极，将金属的阳极放入含有金属离子的电解液中，施加一定的电压使金属离子沉积在基材表面上。
5. 清洗：将电镀后的基材进行清洗，去除电解液、残留物等。
6. 后处理：对电镀后的基材进行抛光、烘干等处理，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性。
电镀工艺流程中的每个步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。
只有严格控制每个环节，才能获得高质量的电镀产品。
电镀是一种广泛应用的表面处理工艺，通过在金属表面形成均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜，来改善金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、外观和机械性能。
电镀工艺通常使用的金属包括镍、铬、铜、锌、金、银等，不同金属的电镀层具有不同的特性和应用范围。
在电镀工艺中，首先是基材的准备工作。
基材通常是金属制品，如铜、铁、铝等，必须经过清洗和去油等预处理过程，以确保表面没有杂质和氧化物。
只有确保基材表面的纯净和平整，金属离子才能均匀地沉积在其表面。
接下来是镀前处理，主要包括除锈、脱脂、活化等工序。
其中除锈是将基材表面的氧化铁等杂质去除，以保证金属离子的沉积均匀。
脱脂是将表面的油脂和污垢去除，活化则是提高基材表面的活性，增强金属离子的沉积性能。
在完成镀前处理后，即可进行电镀。
电镀分为镀前处理、电镀和后处理三个阶段。
在电镀阶段，需要将经过准备的基材作为阴极，放置于含有金属离子的电解液中，同时将金属的阳极放入电解液中。
通过施加电压，金属离子便会沉积在基材表面，形成金属的电镀层。
在整个电镀过程中，需要严格控制电镀参数，包括电流密度、电镀时间、温度、搅拌速度等，以确保电镀层的厚度、致密性和均匀性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工对砖面的平整度进行复查， 保证产品质量
通过机器对砖面的平整度进行检 测，检出凸面和凹面的不合格砖。
通过对砖体拉对角线，审 核砖体尺寸。
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边 刮平
抛光
后磨边 检测
通过材质为布条和刷子的超洁 亮处理机在砖面进行高度运转， 进行超洁亮处理。
超洁亮
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边
刮平
抛光
后磨边 检测
为砖面附上一层蜡水，作用主要 有：1、一定程度上保护砖面， 避免被刮伤2、用蜡水封堵砖面 上的一些细小针眼。3、提高砖 面亮度。
超洁亮
打蜡
瓷砖经历的四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
分级
分级 分色
车间
分级
砖面 附膜
包装 入库
通过人工分色，对砖体进 行分级，级别有：优级、 一级、二六级。
分级
分级 分色
车间
分级
通过高温附膜的 方式在砖面附上 一层薄膜，在一 定程度上保护砖 体，避免刮伤， 并在薄膜上附上 产品使用注意事 项。
砖面 附膜
包装 入库
分级
分级 分色
车间
分级
砖面 附膜
包装 入库
600*600为4片一箱， 800*800为3片一箱，进行打 包，打包后由叉车运进库房
4 产品辨别
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边 刮平 抛光
前磨边对砖体进行尺 寸上的首次修正，仅 有大概标准，精度不 高。
后磨边
磨边分为前磨边和后 磨边
检测 超洁亮
后磨边对砖体尺寸进行 二次（最终）修正，以 达到公司规定的标准尺 寸，该环节精度高。
打蜡
抛光 车间
成型
抛光砖
压制成型
干燥 印花 烧成
成型后的坯体进入干燥窑后将粉料 带来的多余水分蒸发到规定范围的 过程叫做干燥，其作用是提高半成 品强度，达到釉线运行或印花工序 的强度要求。温度一般在100度— 150度之间，最高温度能达到200度。
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型 干燥 印花 烧成
第一类：平板丝网印花机， 目前国内采用最广泛的印 花工艺，印刷成本低。
产品知识及工艺流程
博华市场策划部 胡剑
目录
一
陶瓷基础知识
二
建陶产品知识
Part1：陶瓷基础知识
陶瓷概念及起源 陶瓷分类
1 陶瓷概念及起源
陶瓷，陶和瓷的统称，是指所有 然矿物原料经过粉碎混炼、成型、 煅烧等过程而制成的各种制品。
1 陶瓷概念及起源
陶瓷器“源远流长、文化精深”， 最早出现在一万年前的新石器时代。
主要原料：粘土、石英、长石、 滑石等。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
根据生产需要和工艺需求，对 原料进行配比并投料。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
通过球磨介质—球石，将原料 研磨成泥浆的过程。要求达到 工艺需求的细度、水分和流动 性等。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
除去球磨时没有磨细的粗颗粒 和杂质
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
除铁是出去泥浆中的铁。铁会 影响砖的白度，也会在砖的表 面产生黑点、溶洞或者其他缺 陷。
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
均化就是在均化池里进行24小 时的搅拌均化，使泥浆更均匀， 同时保持浆料的流动性。
0
莫氏硬度 /
6
6
6
7
6
6.5
表面光泽 ℃ 85-90 无 90以上 90以上 80以下 100以上
耐污级别 /
5
7
好
5
5
最好
3 工艺流程
我们先来看看抛光砖的生产流程：
看完视频，我们发现，抛光砖主要经 历了四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
制粉
陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
把高压雾化的泥浆通过热风炉 提供的热风在喷雾塔内进行热 交换，使泥浆变成粉料来自过程。制粉陈腐
原料 车间
制粉
原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化
浆料变成粉粒以后，再通过 电脑筛选按照颗粒的大小储 存到各种料仓里去，在陈腐 过程中使料仓中的粉粒水分 均匀，一般需要24—48小时。
2 陶瓷分类
建筑陶瓷 艺术陶瓷 工业陶瓷
Part2：建陶产品知识
建陶产品的分类 产品参数说明 工艺流程 产品辨别
1 建陶产品的分类
按
吸水率 E≤0.5%
0.5%＜ E≤3%
3%＜ E≤6%
6%＜ E≤10%
E＞10%
吸
水
率
名称 瓷质砖 炻瓷砖 细炻砖 炻质砖 陶质砖
分
例子
抛光砖瓷 质仿古砖
广场砖耐 磨砖等
第二类：辊筒印花机，印花 质量高，色彩清晰、花纹丰 富。
第三类：喷墨打印机，目 前市场上技术最先进的印 花技术。
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型
干燥
印花 烧成
经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使 用性能，需要进一步提高强度等物理指 标，它通过窑炉高温（1200°C左右） 煅烧完成，它是产品定性过程。
瓷砖经历的四个车间：
抛光
抛光砖
前磨边 刮平 抛光 后磨边 检测
对砖体厚度进行修正， 使其达到公司要求厚度。
超洁亮
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边 刮平 抛光 后磨边
分为粗抛、中抛和 精抛，从最初的 120目到最终的 3000目，用材质为 硬塑料的刷子对砖 体进行抛光处理。
检测
超洁亮
打蜡
抛光 车间
抛光
抛光砖
前磨边 刮平 抛光 后磨边 检测
1
眼看
2
手摸
3
耳听
4 产品辨别
眼看—结构
抛光砖 微晶石 仿古砖 瓷片
抛光砖
坯体无分层（2-3mm）
微晶石 分层：砖体+玻璃(3mm左右) 瓷片
制粉
陈腐
瓷砖经历的四个车间：
原料 车间
制粉
成型 车间
成型
抛光 车间
抛光
分级 车间
分级
成型 车间
成型
抛光砖
压制成型
干燥 印花 烧成
成型主要是把粉料通过大吨位压 机压制成一定规格的坯体。它决 定产品的规格、厚度等，控制要 点是成型压力、厚度及厚度差异。 现在博华集团最大的压机为 7800吨。
成型 车间
釉面外墙 砖仿古砖
釉面地砖
内墙砖瓷 片等
1 建陶产品的分类
按 外墙砖 功 能 分
广场砖
墙砖
瓷片 内墙砖
地砖
抛光砖 仿古砖 微晶石
1 建陶产品的分类
抛光砖
１
按
微晶石
仿古砖
工 艺 分
5
２
工艺
4 马赛克
３ 瓷片
2 产品参数说明
性能 吸水率
检测数据
单位
抛光砖
仿古 砖
全抛釉
EP薄板
瓷片
微晶石
/ 0.1% 0. 5% ≤0.04% ≤0.04% 1%以上