PLC课程设计自动生产线

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自动化生产线-课程教学大纲

自动化生产线-课程教学大纲

自动化生产线-课程教学大纲引言概述:自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分,它通过自动化设备和系统实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和质量。

为了培养具备自动化生产线设计、运行和维护能力的专业人才,制定了相应的课程教学大纲。

一、自动化生产线概述1.1 自动化生产线的定义和特点自动化生产线是指利用自动化设备和系统,实现生产过程中的自动化操作和控制,提高生产效率、降低成本、提高产品质量的生产方式。

其特点包括高效、高精度、高稳定性和高可靠性等。

1.2 自动化生产线的组成自动化生产线通常由传送设备、加工设备、工件夹持装置、控制系统和监控系统等组成。

传送设备用于运输工件,加工设备用于加工工件,工件夹持装置用于固定工件,控制系统用于实现自动化控制,监控系统用于监测生产过程。

1.3 自动化生产线的应用领域自动化生产线广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造、食品加工等领域,可以实现生产过程的高度自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。

二、自动化生产线设计与优化2.1 自动化生产线设计原理自动化生产线设计包括工艺设计、设备选型、布局设计、控制系统设计等内容,需要考虑生产工艺、生产能力、生产效率等因素,以实现生产过程的自动化和智能化。

2.2 自动化生产线优化方法自动化生产线优化包括工艺优化、设备优化、布局优化、控制系统优化等内容,通过优化生产线的各个方面,提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

2.3 自动化生产线设计与优化案例以汽车生产线为例,通过设计和优化生产线的工艺流程、设备配置、布局设计和控制系统,实现汽车生产过程的高效、稳定和可靠,提高汽车生产效率和产品质量。

三、自动化生产线运行与维护3.1 自动化生产线运行原理自动化生产线运行包括生产计划编制、生产调度、设备运行、故障处理等内容,需要实现生产过程的自动化控制和监控,保证生产过程的稳定和可靠。

3.2 自动化生产线维护方法自动化生产线维护包括预防性维护、故障诊断、故障排除等内容,通过定期检查、保养和维修,保证设备和系统的正常运行,提高生产线的可靠性和稳定性。

基于PLC的自动化生产线的毕业设计

基于PLC的自动化生产线的毕业设计

目录第一章绪论 (1)1.1自动化生产线发展状况 (1)1.2 PLC的应用及目前的研究现状 (3)1.2.1生产线上的工艺过程 (3)1.2.2连续生产线 (4)1.2.3控制系统组成框图 (5)1.3课题主要研究的内容及意义 (6)第二章各单元硬件设备的说明 (7)2.1电感式接近开关的设备说明 (7)2.1.1电感式传感器简单介绍 (7)2.1.2电感式接近开关传感器的基本工作方式 (7)2.2电容式接近开关的设备说明 (8)2.2.1电容式传感器简单介绍 (8)2.2.2电容式接近开关传感器的使用 (8)2.3继电器的设备及微动开关的设备说明 (9)2.4电磁阀的设备说明 (9)第三章 S7-2OO PLC在自动线中的使用 (10)第四章各单元控制系统的设计 (12)4.1PLC对下料单元的控制 (12)4.1.1下料单元控制要求 (12)4.1.2下料单元控制流程图 (13)4.1.3下料单元I/O分配表 (14)4.1.4下料单元梯形图 (15)4.2 PLC对加盖单元的控制 (21)4.2.1加盖单元控制要求 (21)4.2.2加盖单元控制流程图 (22)4.2.3加盖单元I/O分配表 (23)4.2.4加盖单元梯形图 (24)4.3PLC对穿销单元的控制 (30)4.3.1穿销单元控制要求 (30)4.3.2穿销单元控制流程图 (31)4.3.3穿销单元I/O分配表 (32)4.3.4穿销单元梯形图 (33)4.4PLC对检测单元的控制 (39)4.4.1检测单元控制要求 (39)4.4.2检测单元控制流程图 (40)4.4.3检测单元的I/O分配表 (41)4.4.4检测单元梯形图 (41)4.5PLC对分拣单元的控制 (45)4.5.1分拣单元控制要求 (45)4.5.2分拣单元控制流程图 (47)4.5.3分拣单元的I/O分配表 (48)4.5.4单元梯形图 (49)第五章 S7-300 PLC硬件组态及编程 (56)5.1 硬件配置 (56)5.2 S7-3OO PLC在系统中的主站控制变量传送分配表 (64)5.3 S7-3OO PLC在系统中的主站控制的基本要求 (65)5.4 S7-300 PLC梯形图 (65)总结 (68)参考文献 (69)致谢 (70)第一章绪论1.1 自动化生产线发展状况自动线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系,通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产,从而提高工作效率。

现成的plc课程设计

现成的plc课程设计

现成的plc课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理与结构,理解其在工业自动化领域的应用。

2. 使学生了解PLC编程语言,学会使用PLC进行基本的逻辑控制程序编写。

3. 让学生掌握PLC的输入输出接口特性,了解常见的传感器与执行器的使用。

技能目标:1. 培养学生运用PLC进行实际控制系统设计的能力,能独立完成简单的控制程序编写。

2. 提高学生动手操作能力,学会使用PLC编程软件进行程序的输入、调试与修改。

3. 培养学生分析问题、解决问题的能力,使其在遇到实际控制问题时,能够运用所学知识进行有效解决。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对自动化技术及PLC控制技术的兴趣,激发其探索精神与创新意识。

2. 增强学生的团队合作意识,使其在课程学习过程中学会与他人沟通、协作。

3. 通过课程学习,使学生认识到PLC在工业生产中的重要作用,增强其学以致用的意识,为未来从事相关工作打下基础。

课程性质:本课程为实践性较强的学科,注重理论联系实际,强调学生动手能力的培养。

学生特点:学生具备一定的电子、电气基础知识,对PLC有一定了解,但实际操作经验不足。

教学要求:结合学生特点,课程设计应注重理论与实践相结合,以实际操作为主,引导学生主动探究,提高其分析问题和解决问题的能力。

在教学过程中,注重培养学生的学习兴趣,使其在学习中形成良好的情感态度价值观。

通过课程目标的分解与实现,使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。

二、教学内容1. PLC基本原理与结构:介绍PLC的发展历程、组成结构、工作原理,使学生了解PLC的基础知识,为后续学习打下基础。

(对应教材第一章)2. PLC编程语言:讲解PLC的编程语言,包括指令表、梯形图、功能块图等,使学生掌握PLC编程的基本方法。

(对应教材第二章)3. PLC输入输出接口:介绍PLC的输入输出接口特性,讲解常见的传感器与执行器的工作原理及使用方法,提高学生在实际应用中选用合适设备的能力。

生产线自动装箱的PLC控制

生产线自动装箱的PLC控制

安徽科技学院数理与信息工程学院《PLC课程设计》课程设计题目: 生产自动装箱的PLC控制设计专业:电气工程及其自动化班级: 122班指导教师:国海2015年7月目录生产自动装箱的PLC控制设计摘要在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数和包装,如果这些繁杂的工作由人工完成的话不但效率低,而且劳动强度大,不适合现代化的生产需要。

本文主要对基于生产线自动装箱的PLC控制系统进行了详细的分析。

该系统有两个传送带,即包装箱传送带和产品传送带。

包装箱传送带用来传送产品包装箱,其功能是把已经装满的包装箱运走,并用一只空箱来代替。

为使空箱恰好对准产品传送带的末端,使产品刚好落入包装箱中,在包装箱传送带的中间装一光电传感器,用以检测包装箱是否到位。

产品传送带将产品从生产车间传送到包装箱,当某一产品被送到传送带的末端,会自动落入包装箱内,并由另一传感器转换成计数脉冲。

本控制系统具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点,具有良好的应用价值。

1 生产线自动化的概括了解自动化技术的提高能大幅度的提高经济效益,这在包装业中表现的特别明显。

近年来,包装生产线的自动化、电子监测和控制系统持续发展,使的包装企业以高速度、较少的停机时间和包装故障,以及产品损耗减少、工伤和老毛病低等优点而获得出色的成就。

2002年11月3至7日在芝加哥举行的国际PACK EXPO上,可以名明白多家自动化公司展示的最新的包装设备和新技术。

这些经济实的自动化技术将会成为来的发展力量可见自动装箱技术的应用前景十分广阔。

在中国,自动化技术还未成熟,还需要长时间的发展,所以将会有很大的空间来发展此技术。

这也是未来的发展方向和趋势。

中国的经济高速度发展也需要这项技术来促进和加速,相信在自动化技术成熟以后,中国的经济也将有飞跃性的进步。

当前中国的经济发展格局也是非常的需要高技术来支持。

这样中才会有稳定的发展状态。

向西部发展的经济战略思想必然需要有高技术随之转移,生产也将需要自动化技术的支持,这样发展高技术自动化也就是必然的趋势。

PLC课程设计自动生产线

PLC课程设计自动生产线

摘要自动生产线的最大特点是它的综合性和系统性,综合性主要涉及机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合,并综合应用到生产设备中;而系统性指的是生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作,有机地融合在一起。

本系统完成一个工件的拆卸、分拣工作,模拟一个生产流水线的生产过程。

首先由供料站提供原料,运输站将其送至加工站加工,然后送至装配站进行安装,最后由分拣站进行分拣。

设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计,构成一个典型的自动生产线的机械平台,系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进(伺服)电机位置控制等技术。

系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC 承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。

所以,本设计综合应用了多种技术知识,如气动控制技术、机械技术(机械传动、机械连接等)、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。

关键字变频器 PLC 电机AbstractThe biggest characteristic of automatic production line is a comprehensive and its system, comprehensive mainly relates to the mechanical technology, microelectronics technology, electrical and electronic technology, sensor technology, interface technology, information transformation technology, network communication technology and other technology organically, and applied to production equipment and systems; that is production line of sensing, processing and transmission, control, execution and driving mechanism in the control of the micro processing unit of work coordinately, organically fuses in together. The system completed the demolition, sorting a work piece, the production process simulation of a production line. First by the feeding station to provide raw materials, transport station will be sent to the processing station for processing, and then sent to the assembly station for installation, and finally by the sorting station sorting.Design work to feed, processing, assembling, transporting, sorting unit as the overall design of automatic production line, forming a mechanical platform is a typical automatic production line, the mechanism of the system adopts pneumatic drive, inverter drive and stepper (servo) motor position control technology. Control system adopts each work unit is composed of a PLC for the control task, the PLC through the RS485 serial communication to achieve the interconnection of distributed control mode. So, the design of integrated application of a variety of technical knowledge, such as pneumatic control technology, mechanical technology (mechanical transmission, mechanical connections), sensor technology, PLC control and networking, stepping motor position control and inverter technology.Key Words transducer ,PLC , motor目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)2 YL-335A自动生产线概述 (3)2.1 自动化生产线(YL-335B)的基本组成 (3)2.1.1YL-335A的基本功能 (4)2.2 YL-335B的电气控制 (7)2.2.1 YL-335B 工作单元的结构特点 (7)2.2.2 YL-335B的控制系统 (8)2.3 自动化生产线工艺流程介绍 (10)2.3.1 供料站的工作流程 (10)2.3.2 装配站的工作流程 (10)2.3.3 加工站的工作流程 (10)2.3.4 输送站的工作流程 (10)2.3.5 分拣站的工作流程 (11)3 供料单元的结构与控制 (12)3.1 供料单元的结构 (12)3.1.1 供料单元的功能 (12)3.1.2供料单元的结构组成 (13)3.1.3 气动控制回路 (18)3.2 供料单元的PLC控制及编程 (19)3.2.1 PLC的I/O 接线 (19)3.2.2供料单元的本地控制和网络控制 (21)总结 (25)致谢 (26)考文献 (27)1绪论现代化的自动生产设备(自动生产线)的最大特点是它的综合性和系统性,在这里,机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合,并综合应用到生产设备中;而系统性指的是,生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作,有机地融合在一起。

plc课程设计生产线

plc课程设计生产线

plc课程设计生产线一、教学目标本课程旨在让学生掌握PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理、编程方法和应用技巧,培养学生对自动化生产线的认识和设计能力。

通过本课程的学习,学生应达到以下目标:1.知识目标:(1)了解PLC的基本结构、工作原理和分类;(2)掌握PLC编程软件的使用方法和编程技巧;(3)熟悉自动化生产线的组成、工作原理和设计方法。

2.技能目标:(1)能够熟练使用PLC编程软件进行程序编写和调试;(2)具备分析和解决自动化生产线故障的能力;(3)能够独立设计简单的自动化生产线控制系统。

3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对自动化技术的兴趣和好奇心,提高学生的学习积极性;(2)培养学生团队合作精神,提高学生的问题解决能力;(3)使学生认识到PLC技术在现代工业生产中的重要性,树立正确的职业观念。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.PLC基本原理:介绍PLC的发展历程、基本结构、工作原理和分类;2.PLC编程基础:讲解PLC编程软件的使用方法、编程语言和编程技巧;3.自动化生产线组成:介绍自动化生产线的基本组成、工作原理和设计方法;4.PLC控制系统设计:讲解PLC控制系统的设计步骤、程序调试和优化方法;5.典型应用案例分析:分析自动化生产线中的典型应用案例,引导学生学会分析实际问题。

三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用以下教学方法:1.讲授法:讲解PLC基本原理、编程方法和自动化生产线设计基础知识;2.案例分析法:分析典型应用案例,让学生学会分析实际问题;3.实验法:让学生动手操作,实践PLC编程和自动化生产线控制;4.讨论法:分组讨论,培养学生团队合作精神和问题解决能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统、全面的知识体系;2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识储备;3.多媒体资料:制作课件、视频等多媒体资料,提高课堂教学效果;4.实验设备:准备PLC实验设备,为学生提供实践操作的机会。

课程设计(论文)-基于西门子plcs7-200的自动化电镀生产线控制设计

课程设计(论文)-基于西门子plcs7-200的自动化电镀生产线控制设计

摘要文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进展自动化电镀生产线控制,在本次设计中,我们从自动控制技术器件在国的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑,以使该生产线真正具备自动生产运行为目的,制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个整个工作流程的方案。

重点分析了系统软硬件设计局部,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。

电镀行车生产线自动化结合其他行业自动控制技术的应用情况,提出了基于PLC的电镀行车自动生产线的设计,并通过应用机械、可编程序控制器(PLC)等多项专门技术开发的自动生产系统。

关键词:PLC;电镀目录第1章绪论11.1电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义11.1.1基于PLC电镀生产线的控制系统的概述11.1.2课题的选题背景及意义11.2PLC的开展和历史趋势21.3PLC的分类21.4PLC系统组成及各局部的功能31.5PLC的根本工作原理3第2章课程设计的方案4第3章硬件设计63.1PLC机型选择63.2I/O分配表及其端子接线图63.3主电路的设计8第4章软件设计104.1软件的组成及作用104.1.1PLC部资源104.1.2PLC编程语言114.2电镀生产线的工作流程图12第5章系统测试与分析/实验数据及分析18第6章课程设计总结错误!未定义书签。

参考文献21第1章绪论1.1电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义1.1.1基于PLC电镀生产线的控制系统的概述电镀行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的开展水平已经较高,而在我国尚处在开展阶段。

中国经济的高速开展,工业化进程的不断深化,为自动化行业的迅猛开展提供了广阔的空间。

电镀行业是我国重要的加工行业。

工业电镀生产线工位多、生产复杂,同时在电镀中,其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀,对人的身心安康十分不利,而且人工操作随机性大,影响产品质量。

电镀自动生产线PLC控制课程设计完整版

电镀自动生产线PLC控制课程设计完整版

电镀自动生产线P L C 控制课程设计标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]《电气与PLC控制系统设计》指导及任务书设计课题:电镀自动生产线PLC控制设计专业建筑电气与智能化学生姓名班级学号指导教师设计地点起至时间发放日期电气工程学院目录第一章概述1.1 电镀工艺的发展1.2 PLC- FX2N第二章电镀生产线总体设计说明2.1 电镀自动生产线示意图2.2 电镀自动生产线控制要求第三章控制系统设计说明3.1主电路设计说明3.2 PLC输入输出接线图设计说明3.3 控制面板元件布置图的设计 3.4 梯形图设计说明3.5 操作控制设计说明3.6 主要电器元件选择说明3.7 元器件目录表第四章设计小节概述1.1 电镀工艺的发展电镀生产作为一种传统产业自开始以来,几十年间有了极大的发展,从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产,电镀工业的进步巨大的,电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化,大道汽车、飞机,小到生活用品金银首饰,各式各样的赣南工业产品都离不开电镀技术,电镀技术已发展形成一个重要的工程领域一个表面工程。

近年来随着生产的发展和不同产品工艺的特殊要求,电镀生产的生产过程在有些淋雨显得相当复杂,有许多条流水线构成一套完整的生产线,这就要各流水线之前能实现互联,因而PLC技术开始引入电镀。

质量优秀的电镀产品不光需要好的电镀工艺和镀液添加剂,还需要保证电镀产品按照电镀工艺流程运行以及电镀时间,这些都是决定电镀产品质量的重要因素。

因此PLC的引入尤为重要。

1.2 PLC- FX2N三菱FXPLC是小形化,高速度,高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置,除输入出16~25点的独立用途外,还可以适用于多个基本组件间的连接,模拟控制,定位控制等特殊用途,是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。

特点 -系统配置即固定又灵活;-编程简单;备有可,丰富的品种;令人放心的高性能;高速运算;使用于多种特殊用途;外部机器通讯简单化;共同的外部设备。

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摘要自动生产线的最大特点是它的综合性和系统性,综合性主要涉及机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合,并综合应用到生产设备中;而系统性指的是生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作,有机地融合在一起。

本系统完成一个工件的拆卸、分拣工作,模拟一个生产流水线的生产过程。

首先由供料站提供原料,运输站将其送至加工站加工,然后送至装配站进行安装,最后由分拣站进行分拣。

设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计,构成一个典型的自动生产线的机械平台,系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进(伺服)电机位置控制等技术。

系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC 承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。

所以,本设计综合应用了多种技术知识,如气动控制技术、机械技术(机械传动、机械连接等)、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。

关键字变频器 PLC 电机AbstractThe biggest characteristic of automatic production line is a comprehensive and its system, comprehensive mainly relates to the mechanical technology, microelectronics technology, electrical and electronic technology, sensor technology, interface technology, information transformation technology, network communication technology and other technology organically, and applied to production equipment and systems; that is production line of sensing, processing and transmission, control, execution and driving mechanism in the control of the micro processing unit of work coordinately, organically fuses in together. The system completed the demolition, sorting a work piece, the production process simulation of a production line. First by the feeding station to provide raw materials, transport station will be sent to the processing station for processing, and then sent to the assembly station for installation, and finally by the sorting station sorting.Design work to feed, processing, assembling, transporting, sorting unit as the overall design of automatic production line, forming a mechanical platform is a typical automatic production line, the mechanism of the system adopts pneumatic drive, inverter drive and stepper (servo) motor position control technology. Control system adopts each work unit is composed of a PLC for the control task, the PLC through the RS485 serial communication to achieve the interconnection of distributed control mode. So, the design of integrated application of a variety of technical knowledge, such as pneumatic control technology, mechanical technology (mechanical transmission, mechanical connections), sensor technology, PLC control and networking, stepping motor position control and inverter technology.Key Words transducer ,PLC , motor目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)2 YL-335A自动生产线概述 (3)2.1 自动化生产线(YL-335B)的基本组成 (3)2.1.1YL-335A的基本功能 (4)2.2 YL-335B的电气控制 (7)2.2.1 YL-335B 工作单元的结构特点 (7)2.2.2 YL-335B的控制系统 (8)2.3 自动化生产线工艺流程介绍 (10)2.3.1 供料站的工作流程 (10)2.3.2 装配站的工作流程 (10)2.3.3 加工站的工作流程 (10)2.3.4 输送站的工作流程 (10)2.3.5 分拣站的工作流程 (11)3 供料单元的结构与控制 (12)3.1 供料单元的结构 (12)3.1.1 供料单元的功能 (12)3.1.2供料单元的结构组成 (13)3.1.3 气动控制回路 (18)3.2 供料单元的PLC控制及编程 (19)3.2.1 PLC的I/O 接线 (19)3.2.2供料单元的本地控制和网络控制 (21)总结 (25)致谢 (26)考文献 (27)1绪论现代化的自动生产设备(自动生产线)的最大特点是它的综合性和系统性,在这里,机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合,并综合应用到生产设备中;而系统性指的是,生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作,有机地融合在一起。

可编程序控制器(PLC)以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中,担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。

因此,培养掌握机电一体化技术,掌握PLC技术及PLC 网络技术的技术人材是当务之急。

亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元,构成一个典型的自动生产线的机械平台,系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进(伺服)电机位置控制等技术。

系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。

因此,YL-335B综合应用了多种技术知识,如气动控制技术、机械技术(机械传动、机械连接等)、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。

利用YL-335B,可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程,使学习者得到一个非常接近于实际的教学设备环境,从而缩短了理论教学与实际应用之间的距离。

YL-335B采用模块组合式的结构,各工作单元是相对独立的模块,并采用了标准结构和抽屉式模块放置架,具有较强的互换性。

可根据实训需要或工作任务的不同进行不同的组合、安装和调试,达到模拟生产性功能和整合学习功能的目标,十分适合教学实训考核或技能竞赛的需要。

MCGS嵌入版组态软件具有强大的功能,并且操作简单,易学易用,普通工程人员经过短时间的培训就能迅速掌握多数工程项目的设计和运行操作。

同时使用MCGS嵌入版组态软件能够避开复杂的嵌入版计算机软、硬件问题,而将精力集中于解决工程问题本身,根据工程作业的需要和特点,组态配置出高性能、高可靠性和高度专业化的工业控制监控系统。

MCGS嵌入版采用全中文、可视化、面向窗口的开发界面,符合中国人的使用习惯和要求。

实时性强、有良好的并行处理性能。

MCGS嵌入版以图像、图符、报表、曲线等多种形式,丰富、生动的多媒体画面。

完善的安全机制完善的安全机制多样化的报警功能。

支持多种硬件设备,实现“设备无关”。

良好的可维护性。

可编程序控制器(PLC)以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中,担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。

因此,培养掌握机电一体化技术,掌握PLC技术及PLC网络技术的技术人材是当务之急。

因此,本设计将组态技术与PLC技术,有机结合起来,运用组态技术,对自动生产线的各单元进行高仿真。

达到模拟运行的目的。

2 YL-335A 自动生产线概述2.1 自动化生产线(YL-335B )的基本组成亚龙YL-335B 型自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。

其外观如图3.1所示。

其中,每一工作单元都可自成一个独立的系统,同时也都是一个机电一体化的系统。

各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主,但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制,该驱动系统具有长行程、多定位点的特点,是一个典型的一维位置控制系统。

分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。

位置控制和变频器技术是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。

在YL-335B 设备上应用了多种类型的传感器,分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。

传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一,是现代工业实现高度自动化的前提之一。

在控制方面,YL-335B 采用了基于RS485串行通信的PLC 网络控制方案,即每一工作单元由一台PLC 承担其控制任务,各PLC 之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。

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