管道标准及相关规范
长输管道标准规范
长输管道标准规范一、定义长输管道是指在一个油田的各个相邻矿区之间使用的水、油、气等流体输送的大口径长管线。
长输管道通常由起止点以及多个连接中间点组成。
长输管道可分为offshore长输管道、onshore长输管道和onshore/offshore混合长输管道三类。
二、技术表现要求1、管道选择根据长输管道使用场合与传输介质特性，选用不同型号及材质的管道，以确保管道布置符合载量及腐蚀耐久性等相关要求；2、密封要求长输管道的规划、连接、无损检测等作业，要严格控制或检测接头密封性，配备抗腐蚀能力强的密封件，满足管道在指定的管压和行内载量内不含气体的要求；3、施工质量管理安装长输管道应符合国家管道施工标准规范，施工过程要求的质量指标。
并严格实行新管验收、看门、质量评定等管理制度，同时进行事故调查与处理；4、运行管理根据长输管道运行要求，建立管道调拨管理、结构检测管理、定期因素检查、必要保养、安全及污染防治等相关规章制度，确保长输管道运行安全、可靠；5、建设审查长输管道的全过程建设要经过安全性能验证以及各局部专业审查，通过起落点校核以及环境影响评价等，确保该管道符合相关设计标准要求，使其具有安全可靠的性能。
三、建设手续要求1、《长输管道设计资料》施工建设前，需要制定《长输管道设计资料》，包括设计图、井口起止点坐标表、工程量统计报表、施工方案、审查结果报告等内容；2、安全性能验证安全性能验证包括管系线路调整、房屋供电、维修流量组态验证、定期因素验证、设计施工变更、设备性能检测、组件检验等；3、关系部门审批施工行前要准备好承建单位声明文件、工程勘察报告、施工方案、审查结果报告等资料，及时向业主要求进行管道施工许可申请，并按审批项目地址、费率、施工内容等向关系部门提交审批申请。
1、环保长输管道设计建设必须符合国家相关环保法令宪章规定，满足环保安全性能标准，包括污水处理、空气污染控制、废气处理、噪声控制及其他防污措施；2、地形地貌要求长输管道施工地形地貌要求粗略可以分为山区和平原，其中山区的施工必须按照施工安全性请根据路线性质选择施工劳力及设备。
给水排水管道施工及验收规范gb50268-2008
给水排水管道施工及验收规范gb50268-2008给水排水管道施工及验收规范gb50268-2008
《给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008》是一部针对给水排水管道施工及验收的标准规范，旨在统一施工过程中的要求，确保施工质量，提供专业化的质量控制机制。
该标准适用于给水、排水、排放管道施工工程的施工及验收。
该标准规定了工程的施工质量的基本要求，以及施工验收程序中的技术要求，包括施工质量控制、施工准备及起讫、管道破拆、管道支架、管道拼接及保护、管道安装及连接、排水系统安装及连接及检验等。
此外，该标准规定有关产品质量的检验规程，包括材料的检验、施工的检验、施工环境的检验等，以及验收及记录等事项。
《给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008》对于给水排水管道施工及验收有着很重要的意义，它提供了全面、系统的施工要求，极大地提高了工程施工质量，为给水排水管道施工及验收大大提供了参考指导。
管道系统安装工程标准规范
管道系统安装工程标准规范
管道系统是工业和建筑领域一个重要的组成部分。
为确保管道系统安全运行，标准规范的制定和执行非常必要。
本文就管道系统安装工程标准规范进行探究。
管道设计
在设计管道系统时，需要考虑到以下因素：
- 工作介质的特性
- 运行条件
- 管道系统的压力和流量要求
- 材料和设备的选型
管道材料
管道材料是管道系统选择的重要因素，不同的介质需要不同的材料。
常用的材料有铜、不锈钢、铸铁、塑料等。
在选择材料的时候，需要考虑材料的耐腐蚀性、温度承受能力和强度。
管道安装
管道系统的安装也有一些标准规范：
- 管道安装应符合国家相关标准和规范
- 管道安装施工前，应先组织力量进行地质勘测和地下管线定位设施
在管道安装的过程中，需要注意以下事项：
- 管道应该保证水平安装和垂直安装
- 管道的支架要牢固、稳定
- 管道的接口处应符合要求，无泄漏
- 管道应保证清洁，内部不应有异物
管道维护
管道系统的维护包括日常维护和定期检修。
日常维护主要包括以下内容：
- 对管道进行检查，发现问题及时进行处理
- 清除管道内的污物和杂物
- 定期检查管道支架、接口等
定期检修包括以下内容：
- 对管道进行检测，发现问题及时进行处理
- 彻底清洗管道系统
- 对管道支架进行检查和更换
- 对管道进行涂膜或防腐处理
结论
管道系统安装工程标准规范的制定和执行能够确保管道系统的安全运行和延长管道的使用寿命。
在管道系统的设计、材料选择、安装和维护方面，需要遵循标准规范的要求，确保管道系统能够正常运行，减少事故的发生。
管道施工相关技术标准
管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。
以及保证外部荷载的要求。
2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。
因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。
二、材料进场及质量验收：1、PE管：----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、技术要求1.质量要求：管道安装施工质量要符合国家相关标准和规范的要求，确保管道系统的稳定性、可靠性和安全性。
2.材料选用：根据工程的具体要求，选用符合国家标准的管道材料，并严格按照相关规定进行验收和使用。
3.施工工艺：合理选择施工方法和工艺流程，确保施工过程中的质量和安全。
4.设备要求：选择和使用符合标准和规范的设备和工具，并保证设备的良好状态和安全性。
5.环境要求：施工现场的环境要求符合相关规定，保证施工过程中的安全和工程质量。
6.验收要求：按照相关规定对管道安装工程进行验收，确保工程符合国家标准和规范的要求。
二、工程规范1.设计规范：管道安装工程的设计要符合国家相关的施工标准和规范，确保工程的安全可靠。
2.施工准备：在施工前，必须对施工现场进行认真的勘察和评估，确定施工方案和施工工期。
3.管道材料的验收和储存：对进场的管道材料进行验收，验证其质量和合格证明，并进行储存工作，确保材料的完好和安全。
4.管道的安装：按照设计要求和施工方案，进行管道的布置和安装工作，确保管道的连接牢固和密封性良好。
5.焊接和连接：对于需要焊接和连接的管道，必须严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接质量和连接的可靠性。
6.施工现场的安全和环保：在施工现场必须建立安全防护措施，保证施工人员的人身安全，同时要注重环保要求，合理处理废弃物。
7.工程质量的验收：在施工完成后，对管道安装工程的质量进行验收，确保工程符合设计要求和国家相关标准的要求。
总结：管道安装工程技术要求及工程规范对于保证工程质量和安全性至关重要。
只有按照相关规范和要求进行施工，才能保证管道系统的稳定性、可靠性和安全性。
同时，加强对施工现场的管理和环境保护，确保施工人员的人身安全和环境的卫生，从而提高整个工程的品质和效益。
管道施工相关技术标准
管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。
以及保证外部荷载的要求。
2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。
因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。
二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。
检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。
（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
管道工程建设原则及相关规范要求
1通信管道建设原则1.1通信管道容量、建筑程式根据《中国移动传送网基础资源建设指导意见》，市政道路管道应统筹近期和中远期各类业务接入需求，结合城市发展及建设情况，参照已编制的城市覆盖的长期规划，确定管道管孔容量及建筑程式。
根据业务接入需求及长期规划，本工程在呼和浩特分公司呼和浩特市及武川、和林、托县旗县建设1、2、4孔管道，管材选用七孔梅花管，建筑程式采用包封/简易管道。
包封管道采用混凝土基础，车行道及管道进出手孔2米处基础加钢筋，全混凝土包封。
简易管道采用素土夯实后，直埋Φ110径PE塑料管，PE塑料管上下各回填10cm沙子，管道进出人孔2米处基础加钢筋。
1.2路由沿线主要危险源及预防措施通信管道沿途涉及施工安全作业时，有以下重点部位和环节需要施工时格外注意：(1)管道施工未设置安全警示设施，造成交通事故。
(2)电动工器具漏电，电动工具没有定期做绝缘试验，作业时漏电造成触电伤害。
(3)缺乏安全围蔽措施，管道开挖沿线路由没有设置安全围栏，造成对行人的伤害。
(4)违规使用大型机械，导致重大事故。
(5)管沟坑开挖方式错误，人工开挖土方采用淘挖方法，造成坍塌事故。
(6)管道靠近现有危险市政设施，开挖位置附近已敷设供排水、燃气、电力线缆等地下设施，作业无保护措施造易成重大事故。
(7)违章驾驶(失误操作、酒后驾驶、超载、超速)。
(8)管材堆放/装设不当，吊装钢管碰伤人。
(9)管沟坑无塌方防护，挖坑作业坑深1米以上，没有加装挡土板支撑，造成坍塌事故。
(10)管沟坑积水，雨季施工时管沟积水,坍塌伤害。
1.3管材技术指标本工程管材选用梅花管和实壁管。
2.4.1梅花管主要技术指标梅花管主要技术指标应满足设计合同。
(1)梅花管的原材料及其特性梅花管是以聚氯乙烯(PVC-U)或聚乙烯树脂(HDPE)为主要原料，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。
密度为1.38g/cm3，线膨胀系数为5-7X105/°C，使用温度范围0-50°C。
管道标准及相关规范
一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
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一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
1.2 各专业技术人员应参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审、技术交底，并接受设计单位技术交底，办理、图纸会审手续。
1.3 各专业技术人员应根据设计图纸、图纸会审记录及国家预算定额，编制材料预算、企业定额确定施工机械和人工的消耗量。
1.3根据材料预算、施工机械和人工的消耗量编制材料要料计划、施工机械计划、劳动力计划。
1.4开工前应准备施工现场临时设施，落实与施工方法，施工机具相适应的道路、用水、用电、用气、材料堆场或仓库、施工工场、现场生活设施、办公用房、施工机具用房。
1.5 各专业技术人员应根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底和安全交底，并办理有关手续。
1.6对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。
不同材料，按不同技术要求认真检查其产品质量保证书、合格证、型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是符合设计要求。
如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。
1.7应会同土建施工单位、建设单位、按设计图纸及相关专业验收规范，验收土建构件、预留孔洞、预埋件、沟槽、土方和垫层，并办理签证手续。
1.8建设单位、施工单位共同确认施工条件是否成熟，办理工程开工报告。
2 材料、设备进场检查要点2，1. 材料要求总则钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。
2.2. 材料要求细则1 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。
3 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
4 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活。
5 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。
进场时应做验收和按规定复验。
3.1施工方法:3.2管道组成件及管道支承件的检验3.2.1一般规定管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、及管道支吊架等，都必须具有制造厂的产品质量证明书、合格证，其质量应符合国家或行业有关标准的要求。
压力管道的组成件及管道支承件,其制造厂必须具有质量技术监督行政部门颁发地<压力管道元件制造单位安全注册证书>.管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计文件的要求核对其型号、规格、材质、标准、技术参数。
管道组成件及管道支承件在使用前应按相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。
经外观检查合格后的管道组成件及管道支承件应按不同材质、不同要求，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏。
合金钢管及管件、紧固件应有材质标记，使用前应进行光谱分析复查或其他方法复查，并应在管子、管件、紧固件及阀门上做出标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，对同制造厂、同规格、同型号、同时到货的产品抽查数量不得少于一个。
设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验的结果的文件，其指标不应低于设计文件的规定。
管道组成件及管道支承件的采购、验收、保管应按公司程序文件规定的办法执行.3.2.2碳钢、合金钢管的检验碳钢、合金钢管应具有制造厂的产品质量证明书，其内容应符合《钢管验收、包装、标识和质量证明书的一般规定》----GB2102的要求。
在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、扎折、离层、发纹、结疤等。
钢管表面如有缺陷必须完全清除掉。
清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
并不得有超过负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷。
管子的外形和尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标准。
冷拔（扎）无缝钢管的尺寸允许偏差（GB8163）、高压锅炉用无缝钢管的尺寸允许偏差（GB5310）、焊接钢管尺寸允许偏差（GB/T3092）。
管子弯曲度：当δ≤5mm时，≯1.5mm/m;当δ＞15mm时，≯2.0mm/m,弯曲的管子应调直后方能使用。
3.2.3不绣钢管检验不绣钢管应具有制造厂的产品质量证明书。
并应有化学成分、机械性能和热处理证明文件。
设计文件要求有晶间腐蚀试验的不绣钢管，供货单位应提供晶间腐蚀试验结果文件，其指标不得低于设计文件规定。
在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、扎折、离层、发纹、结疤等。
钢管表面如有缺陷必须完全清除掉。
清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
并不得有超过负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷。
管子的外形和尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标准。
不锈钢、耐酸钢、无缝管尺寸允许偏差（GB2270）。
3.2.4阀门检验1)一般阀门检查注:每批:①同制造厂、同规格、同型号、同时到货.②阀门壳体材料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行.③按比例抽查的阀门,当有不合格产品时,应加倍抽查,如仍有不合格产品,则该批阀门不得使用.④公称压力小于1Mpa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验合闸板密封试验.壳体压力试验宜载系统试压时按管道系统的试压进行试验,闸板密封所有可采用色印等方法进行检验,结合面上的色印应连续.⑤试压采用的压力表应经过计量检测合格,且载有效期内,压力表的行程应为试验压力的2倍左右.⑥所有检验合格的阀门均应进行记录和在阀体上标识,且应与试验记录的内容相符和,试压人员应签字,检验责任员应对试验结果签字认可.阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。
各类阀门安装前应进行下列检查：（1）.阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、沙眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷。
（2）阀门填料应符合设计要求，填装方法应正确。
填料密封处的阀杆应无腐蚀。
（3）手动阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。
下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验，不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门；（2）输送设计压力大于1Mpa的阀门；（3）设计压力小于等于1Mpa，且设计温度小于—29℃和大于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
输送设计压力大于1Mpa，且设计温度小于—29℃和大于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。
若不合格者加倍检查，如仍不合格者时，该批阀门不得使用。
公称压力小于1Mpa或等于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，可不单独进行阀门壳体压力试验和闸板密封性试验。
壳体压力试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行。