护岸水上桩基施工方案
水上桩施工方案
水上桩施工方案水上桩施工方案一、工程概述本工程为水上桩施工方案，主要针对桥梁、码头等水下工程的基础建设和支撑工作。
施工范围包括桥墩、桥台、码头桩等部位。
二、施工原则1. 安全第一，在施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全；2. 质量为本，施工过程中，严格按照施工图纸和相关规范进行施工，确保施工质量；3. 环保节能，采用绿色施工材料，减少对环境的污染，降低能源消耗。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围，编制详细的施工方案，收集施工所需的材料和设备；2. 水上调查：进行水上环境的调查，了解水流速度、水位等要素，以便制定相关施工方案；3. 安全防护：根据现场施工环境，设置合理的警示标志，搭建安全防护设施，确保施工现场的安全；4. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的测绘和定位，设置桩位，使用合适的设备进行桩身的打桩作业；5. 桩基检测：对打好的桩基进行检测，包括桩顶标高、垂直度、水平度等参数的检验；6. 桩身施工：根据设计要求，采用相应的工艺进行桩身的施工，包括拆模、浇筑、养护等工作；7. 桩身检测：对施工完成的桩身进行检测，包括强度检验、抗震性能等方面的测试；8. 支撑结构施工：根据设计要求，进行支撑结构的施工，包括桥墩、桥台等部位的建设；9. 环境整治：完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁；10. 施工验收：由相关部门进行验收，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工前要制定详细的施工方案，并经专业人员审核；2. 施工现场要保持整洁，确保施工安全；3. 施工中要严格遵守相关规范，确保施工质量；4. 施工过程中要进行定期检查和测试，确保施工质量符合设计要求；5. 施工结束后，要进行清理工作，保持施工现场的整洁。
五、施工组织与管理1. 成立项目部，负责工程的组织与管理；2. 指定项目经理，负责具体的施工管理工作；3. 对施工人员进行培训，提高其施工技能和安全意识；4. 拟定详细的施工计划，并进行合理的资源调配。
水上桩基实施方案
水上桩基实施方案一、前期准备工作在进行水上桩基施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行详细的勘测和测量，确定桩基的位置和布局。
同时，还需要对水下地质情况进行调查，了解水下土壤的性质和承载力，为后续的施工提供参考依据。
二、桩基设计方案根据前期的勘测和测量结果，结合水下地质情况，制定合理的桩基设计方案。
在设计方案中需要考虑到桩基的承载能力、稳定性以及抗风浪、抗冲刷等特殊环境因素的影响。
同时，还需要根据实际情况选择合适的桩基类型，如钢管桩、混凝土桩等，并确定桩基的长度和直径。
三、施工方案制定在确定了桩基设计方案之后，需要制定详细的施工方案。
施工方案中需要包括施工工艺、施工工序、施工方法、施工设备和施工人员的安全防护措施等内容。
同时，还需要考虑到水上施工的特殊性，制定相应的安全预案和应急预案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
四、施工准备工作在正式进行水上桩基施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，需要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、打桩机械等。
同时，还需要做好相关材料的采购和储备工作，确保施工过程中的物资供应充足。
另外，还需要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
五、施工过程控制在进行水上桩基施工的过程中，需要严格控制施工过程，确保施工质量和安全。
在施工过程中需要对桩基的安装、打桩、固定等工序进行严格的控制和监督，确保施工质量符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行全面的安全检查和监测，及时发现和处理安全隐患。
六、施工结束验收在水上桩基施工完成之后，需要进行施工结束验收工作。
验收工作包括对桩基的安装质量、承载能力、稳定性等进行检查和测试，确保桩基符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
最后，还需要编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，为今后的类似工程提供参考。
七、施工后维护水上桩基施工完成之后，还需要做好相应的后续维护工作。
水面打桩专项施工方案
一、方案背景为了确保水上工程项目的顺利进行，提高施工质量和效率，针对水面打桩施工的特点，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 工程概况：了解工程地质、水文、气象等基本情况，明确工程规模、施工要求及进度安排。
2. 施工组织：成立水面打桩施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中的协调与沟通。
3. 施工材料：根据工程需要，准备足够的打桩材料，如桩基、护筒、钢筋、混凝土等。
4. 施工设备：选用适合水面打桩的设备，如打桩船、振动打桩机、吊车、测量仪器等。
5. 施工人员：对施工人员进行专业培训，提高其技术水平，确保施工安全。
三、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，使用经纬仪、全站仪等测量仪器，确定桩位，并做好标记。
2. 桩基制作：根据设计要求，制作混凝土桩基，确保桩基质量符合规范。
3. 护筒施工：在桩位处安装护筒，护筒应与桩基紧密连接，防止泥沙进入。
4. 打桩施工：（1）桩基就位：使用打桩船将桩基吊至指定位置，确保桩基垂直度符合要求。
（2）振动打桩：启动振动打桩机，使桩基在振动作用下逐渐下沉，直至达到设计深度。
（3）贯入度控制：在打桩过程中，密切关注贯入度，确保桩基贯入度符合要求。
5. 施工监控：使用经纬仪、全站仪等测量仪器，对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工过程中，密切关注水位变化，确保施工安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工验收1. 施工完成后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 对施工过程中产生的资料进行整理、归档，为工程后期维护提供依据。
3. 验收合格后，将工程移交业主使用。
本专项施工方案旨在指导水面打桩施工，确保施工质量和安全。
木桩护岸 施工方案
木桩护岸施工方案木桩护岸，又称木桩码头，是在水体边坡上沿水面高程按一定距离、一定间隔，以垂直且与地面垂直的方式埋设木桩，然后用梁和其他结构件加固成一定的形式，以保护岸堤免受水流侵蚀的一种工程措施。
下面是一个关于木桩护岸的施工方案，供参考。
一、工程概况项目名称：某某河木桩护岸工程施工单位：某某建筑工程有限公司项目地址：某某省某某市某某区工程概况：本工程旨在保护河岸免受水流侵蚀，采用木桩护岸的形式进行施工。
二、施工准备1. 确认施工范围和桩位，制定施工图纸。
2. 购买合适规格的木桩、梁材料等。
3. 准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、吊车、锤子等。
4. 做好安全措施，设置警示标志。
三、施工流程1. 挖掘基坑：根据施工图纸要求，在岸堤边坡上挖掘合适尺寸的基坑，确保基坑可容纳木桩和梁的埋设。
2. 木桩埋设：根据施工图纸要求，选择合适的木桩，并确保木桩设置高度一致。
使用挖掘机将木桩从岸堤下方倾斜埋入基坑中，确保木桩与地面垂直。
3. 加固梁安装：在木桩之间设置横向加固梁，可以使用适当尺寸的角钢或木梁，安装在木桩的上部。
根据施工图纸要求和设计要求，将横向加固梁固定在木桩上。
4. 其他结构件安装：根据需要，在木桩和加固梁之间安装其他结构件，如栏杆、护栏等，以提高护岸的稳定性和安全性。
5. 完善细节：对木桩、梁材料进行修整和处理，确保工程的整体美观和坚固。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸要求进行施工，确保木桩和梁的位置、高度和间距正确。
2. 检查木桩和梁的质量，确保没有明显的裂缝、腐朽等缺陷。
3. 加强工地安全管理，确保施工人员的安全。
五、施工周期和提醒1. 根据项目规模和施工条件的不同，施工周期一般为2-4周。
2. 施工过程中需要注意防止木桩和梁材料受潮和受到其他外力损坏。
3. 施工结束后，应进行验收，确保护岸的稳定性和安全性。
以上是关于木桩护岸的施工方案，供参考。
不同场地和工程要求可能会有所差异，具体施工方案应根据实际情况进行调整。
护堤打桩工程施工方案设计
一、工程概况本工程位于某河段，主要目的是为了提高河堤的稳定性，防止河堤在洪水期间发生溃堤现象。
工程范围包括河堤加固、护坡、打桩等。
工程总长度为1000米，护堤宽度为10米，桩径为0.8米，桩长为12米。
二、施工方案1. 施工顺序（1）河堤清理：首先对河堤进行清理，清除堤内的杂物、植被等。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工。
（4）护坡施工：桩基施工完成后，进行护坡施工。
（5）河堤加固：护坡施工完成后，进行河堤加固。
2. 施工工艺（1）桩基施工采用旋挖钻机进行桩基施工，具体步骤如下：① 钻孔：根据设计要求，进行钻孔作业。
② 清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，确保孔内无杂物。
③ 钻头下放：将钻头下放到设计深度。
④ 桩身制作：在桩身制作区，制作桩身。
⑤ 钻头提升：将钻头提升至孔口。
⑥ 桩身吊装：将桩身吊装至孔内。
⑦ 桩身浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保桩身密实。
（2）护坡施工① 铺设土工布：在护坡部位铺设土工布。
② 填充碎石：在土工布上填充碎石，确保护坡稳定。
③ 填充土：在碎石上填充土，确保护坡均匀。
（3）河堤加固① 铺设土工布：在河堤加固部位铺设土工布。
② 填充碎石：在土工布上填充碎石，确保河堤稳定。
③ 填充土：在碎石上填充土，确保河堤均匀。
三、质量控制措施1. 桩基施工（1）严格控制钻孔精度，确保桩位准确。
（2）确保混凝土质量，严格按照配合比进行浇筑。
（3）加强桩身检测，确保桩身质量。
2. 护坡施工（1）确保土工布铺设均匀，无破损。
（2）严格控制碎石填充厚度，确保护坡稳定。
3. 河堤加固（1）确保土工布铺设均匀，无破损。
（2）严格控制碎石填充厚度，确保河堤稳定。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
4. 加强施工现场环保措施，减少施工对环境的影响。
水上锤击桩基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某沿海地区，地质条件复杂，水文地质条件较差。
工程基础采用桩基础，共计桩基数量500根，桩径为Φ600mm，桩长为20m。
由于施工区域位于水上，受潮汐、水流等自然条件影响较大，施工难度较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、施工质量控制等。
（3）质量保证部：负责工程质量检查、验收及整改。
（4）安全环保部：负责施工现场安全、环保管理工作。
2. 施工设备（1）桩基施工船：用于水上桩基施工，具备起吊、打桩、运输等功能。
（2）桩锤：用于锤击桩基，选用合适的桩锤，确保桩基质量。
（3）桩基测量仪器：用于桩基定位、检测及质量控制。
（4）其他辅助设备：如挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
3. 施工材料（1）桩基材料：选用优质预应力混凝土桩，符合设计要求。
（2）焊接材料：选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
（3）防腐材料：选用合适的防腐材料，延长桩基使用寿命。
4. 施工技术文件（1）施工图纸：包括桩基设计图纸、地质勘察报告等。
（2）施工方案：包括施工工艺、施工步骤、质量控制等。
（3）施工组织设计：包括施工组织结构、施工进度计划等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：完成施工组织、设备、材料、技术文件的准备工作。
（2）桩基定位：根据设计图纸，使用桩基测量仪器进行桩基定位。
（3）桩基施工：采用锤击法进行桩基施工，包括桩基起吊、打桩、检测等。
（4）桩基验收：对完成的桩基进行验收，确保桩基质量。
2. 施工步骤（1）桩基定位：根据设计图纸，使用桩基测量仪器确定桩位，并设置桩位标记。
（2）桩基起吊：使用桩基施工船将预应力混凝土桩起吊至桩位。
（3）打桩：采用锤击法将桩基打入土中，确保桩基垂直度。
（4）检测：使用桩基测量仪器检测桩基垂直度、桩长等参数。
（5）桩基验收：对完成的桩基进行验收，确保桩基质量。
水上桩施工方案
水上桩施工方案1. 引言水上桩是一种在水体中安装和固定桥梁、码头、船坞等结构的方法。
在水上施工中，由于受到水流、浪涌等因素的影响，桩的施工相对复杂，需要合理的施工方案来确保施工质量和安全性。
本文将介绍一种水上桩的施工方案，包括施工前准备工作、桩的类型选择、施工方法和施工安全注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行水上桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境调查和勘察在选择施工地点和确定桩的类型之前，需要进行环境调查和勘察工作。
通过调查水体的流速、水深、波浪情况等，了解水下地质状况和水下设施情况，以便选择合适的桩类型和施工方法。
2.2 设计施工方案根据环境调查和勘察结果，结合实际需求，制定水上桩的施工方案。
包括桩的数量、类型、尺寸等参数的确定，以及施工过程中的操作流程和安全措施的规划。
2.3 准备施工材料和设备根据设计方案，准备施工所需的桩材、桩头、连接件等材料，并配备必要的施工设备，如起重机、吊篮等。
2.4 建立安全防护措施制定并执行相关的安全管理措施，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全防护用具和培训等，确保施工过程中的安全性。
3. 桩的类型选择根据施工需求和环境条件，选择合适的桩类型。
常见的水上桩类型包括：3.1 钢管桩钢管桩具有强度高、耐久性好的特点，适用于水流较大、波浪较大的环境。
可以通过打桩机将钢管桩打入水底，或者采用钢管打桩机将钢管桩插入水底泥中。
3.2 混凝土桩混凝土桩可以通过灌注混凝土或者打入预制的混凝土桩来固定结构物。
在水上施工中，需要使用浮动设备将混凝土输送到施工现场，并在水下进行灌注或打桩作业。
3.3 桥墩在桥梁施工中，常常使用桥墩来支撑桥梁结构。
桥墩可以通过在水底打桩或使用浮筒等方式安装。
4. 施工方法根据选择的桩类型和施工环境，进行相应的施工方法。
4.1 钢管桩施工方法钢管桩可以采用打桩机将钢管桩打入水下。
在施工过程中，需要注意控制打桩速度和施力，以避免对桩的损坏。
海面水上打桩施工方案
海面水上打桩施工方案一、工程背景与目标随着海洋资源的日益开发，海上工程建设逐渐成为现代建筑技术的重要组成部分。
本工程旨在通过海面水上打桩技术，完成某海上平台的基础建设工作，为后续的海上施工活动提供稳定的支撑。
本次施工要求在保证安全、质量的前提下，实现高效率的桩基础施工，确保工程进度和后续施工活动的顺利进行。
二、施工环境与条件本工程所在海域水深适中，海流较小，适合进行水上打桩作业。
但在施工过程中需考虑潮汐、风浪等自然因素的影响，合理安排施工时间，避免恶劣天气对施工安全造成威胁。
同时，需对海底地形进行详细勘测，确保桩位准确，避免遇到暗礁或其他障碍物。
三、桩型与规格选择根据工程需求及地质条件，本次施工选用预应力混凝土管桩作为主要桩型。
管桩直径和长度根据设计荷载及地质勘探报告进行确定，确保桩身承载力和变形性能满足设计要求。
同时，选择合适的钢筋配置和混凝土强度等级，以提高桩身的耐久性和稳定性。
四、施工船舶与设备本次施工选用经验丰富的打桩船作为施工平台，配备先进的定位系统和打桩设备，确保施工精度和效率。
同时，准备必要的辅助船舶和设备，如拖轮、锚链、潜水员等，以应对可能出现的紧急情况。
五、施工方法与步骤确定桩位，利用定位系统进行精确标记。
安装打桩机，调整设备参数，确保施工准备就绪。
在选定的时间内进行打桩作业，严格控制打桩速度和深度。
打桩完成后，进行桩身质量检测，确保桩身完整性和承载力。
对桩位进行复核，确保桩位准确。
六、安全措施与预案施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
定期对施工船舶和设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
制定应急预案，包括恶劣天气应对、设备故障处理等内容，确保施工活动的顺利进行。
七、质量监控与检测施工过程中，实行严格的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
对桩身质量进行实时监测，包括桩身垂直度、沉桩深度等指标。
施工完成后，进行桩身完整性检测，如超声波检测、低应变动力检测等，确保桩身质量满足要求。
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东护岸水上桩基施工方案目录1 工程综述 (4)1.1工程概况 (4)1.2主要工程量 (4)1.3拟投入的设备 (4)2 施工部署及计划 (6)2.1施工部署 (6)2.2施工进度计划 (6)3 施工工艺 (7)3.1工艺流程 (7)3.2施工工艺及要点 (7)3.2.1钻孔工作平台的设计与施工 (7)3.2.2钢护筒制作及施工 (8)3.2.3桩基施工 (8)4 技术质量保证措施 (11)4.1质量管理组织体系 (11)4.1.1 建立质量管理和保证组织体系 (11)4.1.2 质量管理的人员培训 (11)4.1.3 建立质量管理流程 (12)4.2质量保证措施................................. 错误！未定义书签。
4.3质量控制计划 (13)4.3.1 原材料质量控制 (13)4.3.2 计量设备控制 (13)4.3.3 测量和隐蔽工程验收 (13)4.3.4 实验室质量监控 (14)4.4关键工序的质量控制 (14)5.1安全保证体系................................. 错误！未定义书签。
5.1.1 安全生产管理和组织体系 (20)5.1.2 安全保证措施体系 (20)5.1.3 安全生产技术体系 (20)5.1.4 安全文明管理制度 (21)5.2现场施工安全 (22)5.3安全用电 (22)5.4安全防火 (22)5.5施工机械安全管理 (22)6 文明工地 (24)6.1文明工地 (24)6.1.1现场文明安全 (24)6.1.2场容场貌 (24)6.1.3工地卫生 (24)6.1.4文明建设 (24)6.2环保 (24)6.2.1 环保管理制度 (24)6.2.2 节能降耗 (25)6.2.3 防尘和防止运输遗洒 (25)6.2.4 噪声和光污染控制 (25)6.2.5 废水和废弃物管理 (25)6.2.6 节能降耗 (25)1工程综述1.1工程概况上海华润大东船务工程有限公司位于上海市崇明县城桥镇的沿江地段，厂区岸线总长约2300m，本船坞工程位于厂区岸线的中部，介于上游三号码头和下游10万吨级浮船坞之间。
本工程位于整个船坞的下游侧，为船坞东护岸的基础，施工项目为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩分两种，一种是在水上施工，需先搭设平台，然后施工；另一种为陆上施工，采用较常规施工工艺。
设计修改后的东护岸钻孔灌注桩平面位置见图1.1-1：1.2主要工程量东护岸桩基工程主要工程量见“表1.2-1 主要工程量汇总表”。
1.3拟投入的设备本阶段施工主要使用的施工机械见表1.3-1。
2 施工部署及计划2.1 施工部署根据相关要求:“相邻两台钻机施工的安全距离不小于4D(桩直径),间隔施工时间不少于36小时”，但是考虑到围护桩为排桩形式，调整为以最短施工时间间隔的两相邻灌注桩为前提，安全距离定为2D，拟定护岸灌注桩跳打顺序为：1→3→5→2→4→6形式，以此类推，并避免夹孔桩间隙时间过长，防止因砼超灌增加夹桩的施工难度。
本工程分水上施工及陆上施工两部分，陆上施工准备工作比较简单，只需将平台稍许整平后即可施工，在陆上施工的同时水上搭设平台。
3施工工艺3.1工艺流程本工程中钻孔灌注桩有两种施工形式，分别是水上施工及陆上施工，相比于陆上施工，水上施工多了前期几步准备工作，主要是搭平台及埋设护筒，本节以水上钻孔灌注桩施工为主要介绍，陆上施工参照水上施工工艺。
钻孔灌注桩水上施工的工艺流程图见“图2.2-1钻孔灌注桩水上施工工艺流程图”所示。
图3.2-1钻孔灌注桩水上施工工艺流程图3.2施工工艺及要点3.2.1钻孔工作平台的设计与施工水上施工操作平台的搭设是本工程的重点，且须采用钢结构搭设。
根据工程的特点并结合现场施工的实际情况和前期的施工经验，本工程采用钢管立柱作支撑、贝雷架作桁架的搭设方案。
首先，用汽车吊配合30振动锤将Φ600钢管，桩长约15米，振入泥面下6米以上，在每根桩顶上横向焊接一根1.5米长的［20槽钢,要求所有的槽钢在同一标高,以管桩作为上部荷载的支撑点，槽钢架上纵向安装贝雷架,每根灌注桩两侧各安放一排，排架上铺满木板。
排架静态受力情况分析(1)、排架自身重量70片*0.275T/片=19.25T(2)、钻机自身重量 15T(3)、钢筋笼重量 3T(4)、其他荷载大约5T合计荷载为37.25T,根据经验估算,每根立柱桩的承载能力为15T,10根*15T/根=150T＞55.45T。
排架动态受力情况分析(1)、排架自身重量26片*0.275T/片=7.15T(2)、钻机自身重量 15T(3)、钢筋笼重量 3T(4)、拔护筒时作用在排架上的作用为20T(5)、其他荷载大约5T合计为50.15T,根据经验估算,每根立柱桩的承载能力为20T,6根*20T/根=120T＞50.15T。
综合以上计算的受力情况，排架满足施工的要求。
形成后的施工平台如图3.2-1所示：图3.2-1钻孔平台结构图3.2.2钢护筒制作及施工钢护筒根据本工程的工艺要求，需选用不同的钢护筒来满足施工需求。
陆上灌注桩直接采用大于桩径20cm的钢护筒即可。
大堤处障碍物较多，且陆上区域为吹填砂，先用挖机进行表面的砂袋、块石的清理，然后放好桩位，埋设大于桩径20cm的护筒。
水上灌注桩外护筒采用壁厚为8mm，长度不小于6m ，采用夯机或抓石器进行未明障碍物的清理。
水上施工都为Φ800钻孔灌注桩：外护筒采用壁厚8mmφ950mm的钢管，内护筒采用壁厚3mmφ800mm的钢管，具体施工根据每根桩钻孔情况确定。
钢护筒的埋设：平台搭设完毕后，将桩位在施工平台上标出，每根桩的桩位上焊两层井架，作为钢护筒定位的依据。
吊车将钢护筒吊入井架内用30振动锤将钢护筒埋入泥面4-5米深。
根据施工现场实际情况，钢护筒在陆上拼接好后再沉入水中，在护筒顶以下1m处设置内部支撑，防止振动夹头使护筒产生径向塑性变形。
当每节钢护筒振沉到位时，必须及时将内支撑解除，解除时一定要将内支撑系好保险绳，以防止其掉入护筒内，影响以后的成孔。
当第一节护筒在定位架上定位前，采用“吊线法”检查其垂直度，同时检查中心偏位是否符合要求，否则要求重新进行定位，定位合格后方可将其并进行第二节钢护筒的对接。
因江堤外侧以前有过抛石，当振动锤不能将钢护筒正常埋入泥层时，考虑到泥面上的石块，因此采用冲抓锤冲抓钢护筒内的乱石块，确保钻孔的顺利钻进。
根据现场观察施工区域可能有铁板、钢管等障碍物，施工时采取移桩位、水下探摸打捞、冲抓锤冲抓等措施来克服障碍物，施工时根据具体情况，采取相应措施。
外护筒埋设标高为高出最高潮水80cm。
内护筒埋设顶标高为设计标高3.2.3桩基施工1、钻进成孔○1根据本工程特点和地质情况，采用正循环回转钻进成孔，必要时成孔可选用合适的冲孔机械。
○2成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，并应经常检验钻头尺寸。
○3成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
严格控制成孔垂直度不超过1/150，不允许有缩径、坍孔、孔斜现象。
○4开钻时首先轻压，慢钻，并控制泵量，待进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
正常钻进时钻压为10kPa，钻速为40r/min，最少泥浆泵量Ф800桩为50m3/h。
施工过程中，加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再拧卸加接钻杆。
○5当钻孔深度达到设计的设计深度时，测量钻孔外上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，再以测锤复测孔深，经核对相符时将有关数据记入终孔记录表格。
○6钻孔过程中采用泥浆护壁，护壁泥浆采用粘土和膨润土制作。
现场设立泥浆池，泥浆的循环在泥浆池、沉淀池和钻机及护筒之间进行。
泥浆注入时，用泥浆泵将制备好的泥浆或沉淀后重新利用的泥浆输送给钻机，泥浆排出时，用泥浆泵将从护筒排出泥浆输送到泥浆池内。
沉淀后的泥浆沉碴用泥浆泵排到指定地点后外运。
注入泥浆比重应控制在1.3左右，并在施工过程中经常观察泥浆比重的变化。
2、一次清孔○1成孔至设计深度后，开始进行一次清孔。
○2采用正循环清孔，利用钻机，向钻杆内加注大量优质泥浆进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，清孔泥浆比重应控制在1.10左右。
同时将钻具提起20cm左右，慢速扫孔，以利扰动孔底沉碴加快清孔速度。
最后再一次复测孔深。
○3清孔后，孔口排处的泥浆密度应小于1.30左右，粘度控制在22~25s。
○4最后施工人员、质检人员会同监理工程师按标准进行终孔验收。
3、钢筋笼制作和安放○1钢筋笼分节制作和下放。
钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢。
钢筋笼下料时准确控制下料长度。
钢筋笼制作必须按施工规范要求施工，主筋搭接接头位置应相互错开，在每节钢筋笼的两端和中间的箍筋上穿置Ф100 50mm三组水泥垫块，确保钢筋笼位置居中，防止出现漏筋现象。
○2为防止钢筋笼变形，起吊吊点应放在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
○3下节笼上端露出操作台高度约为1m左右，上下节钢筋笼主筋接头数≤50%，采取单面焊，焊缝长10d，两根筋搭接长度为35d，并使两节钢筋笼于孔径垂直时方可焊接，焊接完毕后，补做接头处箍筋，钢筋笼安装的总长度允许偏差100mm以内。
○4钢筋笼采用2根Φ16mm钢筋固定在机架上避免灌砼时钢筋笼上拱。
4、二次清孔待钢筋笼安放完毕后，进行第二次清孔，确保沉渣厚度小于5cm。
5、砼浇注○1砼灌注采用提升导管法，导管直径采用260mm，标准节长度2.6m，采用快速套接接头。
导管应具有良好的密封性，导管至孔底距离应控制在50cm内。
○2导管接好后利用砼导管输入泥浆进行二次清孔，当泥浆密度小于1.20，粘度小于20s，并且孔底沉渣厚度小于50mm时，可认为二次清孔结束。
○3为首批灌注砼的数量能满足导管埋置深度≥1.0m和填充导管底部的要求，在孔口设计储量为2.0立方的砼储料箱，并在储料箱入口处安装圆形钢质闸板。
砼浇注前首先向储料箱内灌注0.2方水泥砂浆，然后灌入混凝土至储料箱平，卷扬机提升闸板，砼经导管进入孔底，正常反水后应连续灌注砼，不得中断。
○4在砼灌注过程中设专人负责指挥、测量、记录，随着孔内砼面上升情况，要经常测定导管内外砼面和导管埋入砼中的深度，控制拆卸导管的节数，导管底部埋入砼下一般2～6m，亦不得小于2m，拆卸导管时应上下提升降落导管，借此振捣砼。
○5控制灌注的桩顶标高应比设计高出不小于1.5m，多余部分凿去。
灌注结束，应校对砼灌入量，以判断成桩情况。
○6钻孔桩砼设计强度等级水下浇筑应提高一级，在浇筑水下砼时应严格按照规范施工，砼的充盈系数不小于1.0，但不宜大于1.3。