(冶金行业)矿用轴流式通风机工作原理和应用状态
矿用通风机工作原理
矿用通风机工作原理
矿用通风机是一种在矿井中使用的风机装置，行业内通常称之为矿井风机。
它的工作原理基于风力传动，通过将新鲜空气输送到矿井中，同时排出井下产生的废弃物气体，以保持矿井环境的通风。
矿用通风机主要由电动机、葉輪、传动装置、支撑装置和逆止阀等组成。
当电动机启动后，通过传动装置将动力传递给葉轮。
葉轮依靠旋转产生的离心力，吸入新鲜空气，并迅速将其输送到矿井中。
在矿井内部，通风机通过管道将空气输送到井底。
然后，空气在井底通过出风摄气门进入矿回风道，并将废弃物气体排出井外。
这样一来，新鲜空气可以持续进入矿井，保持井下空气流通，并将有害气体带离。
同时，矿用通风机还可以根据矿井内的情况进行调节。
例如在开采过程中，矿井可能会遇到火灾、气体爆炸或其他突发情况。
通风机可以根据需要增加风量，以增加空气流动速度，降低事故风险。
总之，矿用通风机通过风力传动，将新鲜空气输送到矿井中，以维持矿井环境的通风。
它在实际应用中，对保障矿工的安全和提高矿井生产效率都起着重要作用。
轴流式风机的工作原理
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。
1．叶轮叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通常称为转子。
叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。
轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。
叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调试，可以改变通风机的风量和风压。
一般叶片数为4~8个，其极限范围则在2~50个之间。
2.集风器和流线罩集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右是将气体均匀的导入叶轮，减少入口风流的阻力损失。
3.前后置导流器前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全压；此外，前置导流器常做成可转动的，通过改变叶片的安装的角度可以改变风机的工况。
后导流器的作用是扭转从叶轮流出的旋转气流，使一部分偏转气流动能转变为静压能，同时可减少因气流旋转而引起的摩擦和漩涡损失动能。
4.扩压器在轴流风机的级的出口，气流轴向速度很大。
扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能，使风机流出的气体的静压能进一步提高，同时减少出口突然扩散损失。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．。
轴流式风机原理及运行
轴流式风机原理及运行
原理：
轴流式风机的工作原理基于轴流叶轮的旋转运动。
当电机带动轴流叶轮旋转时，空气被吸入风机并穿过叶片，然后被迫通过叶轮的螺旋型通道传送，最终被排向风机出口处。
因此，轴流式风机主要是将空气按照轴向的方向流动，而不是将空气压缩。
运行：
1.电机驱动：风机的运行需要电机提供旋转力，通常是通过一个电机或者引擎来实现。
2.空气进入：风机通过入口处将空气吸入，并利用叶轮的旋转动力将空气加速。
3.叶片加速：叶轮的旋转产生了切向速度，使得空气在叶轮的作用下产生弯曲和螺旋流动，从而加速了空气的速度。
4.螺旋流动：在叶轮的螺旋型通道作用下，空气以螺旋的方式在叶轮中传输，同时也被加速。
5.出口排风：经过叶片和螺旋通道的作用，空气被迫通过出口处并排出。
需要注意的是，轴流式风机主要用于提供大量的空气流动，而不是产生高压力。
因此，在选择和应用轴流式风机时，需要根据实际需求合理选择风机类型，以确保其能够满足对风力和压力的要求。
总结：
轴流式风机通过旋转叶轮将空气加速，并以轴向的方向流动，从而提
供大量的空气流动。
其工作原理基于叶轮的旋转和螺旋通道的作用，通过
电机的驱动将空气从入口吸入，并经过加速和传输后排到出口处。
虽然轴
流式风机不能产生高压力，但其高风量的特点使其在许多应用中非常重要。
矿用通风设备
能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了
使用效率。
3.1.2对旋轴流通风机最高压力点的压力值较高，一般
比普通带后导的轴流风机的压力高1.2～1.3倍[1]。
3.1.3静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工
作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风
机的静压效率。
3.1.4最高效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置
用较多的是穿孔板消声器。消声材料夹放在风机的内筒和外筒之间，内筒为
微穿孔板结构，内筒可以从外筒中抽出，方便消声材料的更换或者清洗。消
声材料的安装如图4。
3.2.1对旋风机中电动机的散热问题。由于在对旋轴流式通风机中，
电机是与叶轮直联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气
体之中，所以就无法使用风机中自身风利用这个得天独厚的条件。
3.2.2电机的防爆问题。与普通轴流风机的电机放在风机外面相比，
通风机堪称煤矿的“肺脏”，通风机的运行效率的高低以及可 靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于部分老矿井风机老化，运 行效率低，正逐渐被高效节能风机所代替，各种各样的风机应 运而生，对旋风机就是引进国外80年代新技术经消化吸收后研 制生产的矿用通风机的更新换代产品。它以其压力高、流量大、 高效、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是，经 过长期的实践证明，对旋轴流通风机还存在一些缺陷，本文针 对这些问题提出整改措施。
低轴向速度，不等间距动叶和合理的叶片数，合理的轴向间隙和径向间隙，
采用弯掠叶片的方法来降低风机噪声。上面是从声源上控制噪声，为了防止
噪声的传播，可以从传播体途径上控制噪声。对于局扇，在通风机辐射的噪
声中，其进出口部位辐射的噪声强度最大。抑制这部分噪声最有效的措施是
浅谈轴流风机原理及用途
浅谈轴流风机原理及用途轴流风机又叫局部通风机，重要作用就是起到对肯定范围内的空气进行通风换气，轴流风机在各类风机中具有体积小、效率高的特点，其应用范围广，适用于不同场合中，不过，在选购轴流风机之前，还是需要对其型号类型有肯定的了解，这样才略买到适用的产品。
轴流风机，用途特别广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
之所以称为“轴流式”，是由于气体平行于风机轴流动。
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。
轴流式风机固定位置并使空气移动。
轴流风机重要由风机叶轮和机壳构成，结构简单但是数据要求特别高。
工作原理当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量上升，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼仿佛。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
更改叶片角度或间距是轴流式风机的重要优势之一、小叶片间距角度产生较低的流量，而加添间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时更改叶片间距（这与直升机旋翼颇为相像），从而相应地更改流量。
这称为动叶可调（VP）轴流式风机。
使用轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，但不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装便利，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到区域。
依据轴流风机的特性做出以下分类：按材质分类：钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，镁合金风机、铝风机、不锈钢风机等等。
按用途分类：防爆风机、防腐风机、防爆防腐、专用轴流风机风机等类型。
按使用要求分类：管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、移动式、电机外置式等。
主通风机工作原理、性能、操作规程
主通风机工作原理、性能、操作规程培训教案晋煤集团宏圣公司主要通风机司机寺河矿2号井培训教案通风机的工作原理及维护和操作第一节：通风机的工作原理（离心式）一、矿用通风机的分类1、通风机按其用途可分为三种：（1）主要通风机（主扇）（2）辅助通风机（辅扇）（3）局部通风机（局扇）2、通风机按其构造原理可分为二种：（1）离心式通风机（2）轴流式通风机二、离心式通风机的构造和工作原理1、构造：进风口；工作轮（叶轮）；螺形外壳；前导器组成。
2、工作原理：是靠旋转的叶轮产生的离心力作用增加压力。
电机经传动装置带动叶轮在机壳中旋转、，叶轮流道间的空气随叶轮的旋转获得离心力，经叶端被抛出叶轮，流到螺旋壮机壳里在机壳内空气流速逐渐减小，压力升高，然后将扩散器排出。
与此同时，在叶法的入口即叶根处形成较低的压力，便顺风口处的空气自叶根流入叶道从叶端流出，如此源源不断，形成连续流动。
第二节：通风机的工作原理（轴流动）一、轴流式通风机的构造和工作原理：1、构造进风口、叶轮、整流器、主体风筒、扩散器、传动轴等2、主要部件的作用：（1）叶轮——增加空气的全压。
（2）整流器（导叶）——整直由叶轮流出的旋转气流，减少动能和涡流损失。
（3）扩散器——是便以整流器流出的环壮器流逐渐扩张，过渡到全段面，随看断面的扩大，一部分动压转变为静压。
3、工作原理：与离心通风机一样，叶法与气流相互作用面产生压差，便空气沿轴向流动。
气流从集风器进入，叶轮便气体获得能量然后流入导叶，导叶将一部分偏转的气流动能变为静压能，最后通过扩散筒将一部分轴向气流的动能转变为静压能，然后从扩散筒流出。
第三节：通风机的工作原理（对旋式通风机）一、对旋式通风机的构造和工作原理：1、构造集流器、前后消声器、电动机（2台）、叶轮（2个）、风机外筒、内筒：2、工作原理：工作时两级叶轮分别有2个等容易，等转速，旋转方向相反的电动机驱动，气流通过集流器进入第一级叶轮获得能量，再经第二极叶轮排出。
矿用通风机的原理
矿用通风机的原理
矿用通风机是一种用于矿井通风的设备，它的工作原理是通过机械力将新鲜的空气推入矿井，将矿尘、有毒气体和高温空气排出矿井，保持矿井内的空气清新和温度适宜。
矿用通风机通常由电动机、叶轮、轴承和外壳等部分组成。
电动机带动叶轮高速旋转，产生较大的气流。
新鲜空气通过矿井入口进入通风机，并被带动的叶轮迅速推入井下。
推出井下的空气中的矿尘、有毒气体和高温空气则被吸入通风机内部。
在通风机内部，旋转的叶轮产生了较高的动压，推动空气通过通风机的内部空腔。
同时，通风机的外壳上有出风口，可以将处理过的新鲜空气排出矿井，保持矿井内的空气流通。
为了提高矿用通风机的效果，通常会采用多台通风机串联或并联工作。
串联通风机可以提高风量和压力，适用于矿井中较长的通风管道。
并联通风机可以提高可靠性和稳定性，适用于矿井中的分支道路和较复杂的通风系统。
总之，矿用通风机利用机械的旋转力产生气流，将新鲜空气推入矿井并将有害气体排出，起到通风降温、提供良好工作环境的作用。
轴流通风机用途
轴流通风机用途轴流通风机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
它的主要作用是通过产生大量的气流，实现空气的循环和通风，以达到降温、排除有害气体、保持空气清新等目的。
本文将从轴流通风机的原理、结构和应用领域等方面进行详细介绍。
我们来了解一下轴流通风机的工作原理。
轴流通风机是一种靠叶轮叶片推动气流运动的设备。
其工作原理类似于风扇，但轴流通风机具有更高的风量和风压。
它的叶轮叶片设计成螺旋状，当电机带动叶轮旋转时，空气被迫沿着螺旋形路径运动，形成一个气流。
通过调整叶轮叶片角度和电机转速，可以控制轴流通风机的风量和风压。
轴流通风机的结构相对简单，主要由电机、叶轮、外壳和支架等组成。
电机是驱动轴流通风机旋转的动力源，通常采用三相异步电机。
叶轮是轴流通风机的核心部件，它的形状和数量直接决定了气流的性能。
外壳主要起到保护和导流的作用，支架则用于固定轴流通风机的位置。
轴流通风机广泛应用于各个领域。
首先，它在工业生产中起到了至关重要的作用。
例如，在矿山、化工厂、钢铁厂等大型工业场所，轴流通风机被用于排除废气、降低温度和保持空气流通。
其次，在建筑工地和地下车库等场所，轴流通风机用于排除浓烟和有毒气体，保障工人的安全。
此外，轴流通风机也被广泛应用于农业温室、舞台灯光设备、冷却塔等领域。
除了以上的应用领域，轴流通风机还有一些特殊的应用。
例如，在火灾事故中，轴流通风机可以用来排烟，减少烟雾对人体的危害。
此外，轴流通风机还可以用于空调系统中，帮助空气循环，提高室内空气质量。
总的来说，轴流通风机是一种功能强大的设备，它在各个领域都有着广泛的应用。
它的原理简单明了，结构紧凑，工作稳定可靠。
通过合理的设计和调整，轴流通风机可以满足不同场所的通风、降温和排气需求。
随着科技的不断进步，轴流通风机的性能还将不断提高，为人们创造更加舒适和安全的工作和生活环境。
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（冶金行业）矿用轴流式通风机工作原理和应用状态矿用轴流式通风机工作原理和应用现状矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备，是矿井通风系统的重要组成部分，是矿井安全生产和灾害防治的基础。
矿用风机产品质量的优劣，运行安全稳定和否，检测和调节、控制方法是否可信可靠，都至关重要。
2.1轴流式通风机工作原理轴流式通风机（下图）主要部件有叶轮3、5，导叶2、4、6，机壳10，主轴8等。
叶轮由叶片和轮毂组成，叶片断面成机翼型，且以壹定的安装角装在轮毂上。
当叶轮由主轴拖动旋转时，叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量，经固定的各导叶校正流动方向后，以接近轴向的方向通过扩散器7排出。
1-集流器;2-前导叶;3-第壹级叶轮;4-中导叶;5-第二级叶轮;6-后导叶;7-扩散器;8-主轴;9疏流器;10-外壳图2.1轴流式通风机示意图2.2主扇发展应用基本情况20世纪50年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型风机(统称为70B2型)。
风量范围7~160m3/s，静压范围400~5900Pa。
这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇，最高静压效率仅有70%左右。
在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。
但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进壹步改进和完善就停止生产了。
在此基础上于20世纪80年代，该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线，又研制推出了2K60型轴流式通风机，风量范围为20~400m3/s，静压范围为2000~5000Pa，最高静压效率为80%左右。
比70B2型风机约提高10%。
全压效率在80%之上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为1.43。
可逆转反风，反风率在60%之上。
2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右。
但在运行了几年后，随着叶片安装角度的提高达到25度之上，第II级叶轮开始出现叶片撕裂和叶柄折断等质量事故，较为严重的是在平顶山矿物局七矿，几天之内俩台主扇连续发生这种事故。
据不完全统计，仅在1985至1990年间，原中国统配煤矿总X公司就有26个矿58台主扇风机出现过设计和制造质量问题。
这不仅影响了矿山的正常生产，造成较大的经济损失，而且仍严重威胁井下矿工的生命安全和矿井安全。
通过对事故调查分析，认为通风机在设计和制造工艺方面有诸多不足之处。
沈阳鼓风机厂生产的改进型2K60和沈阳风机厂生产的改进型2K58主通风机，经工业性运转试验达到要求后，使我国常规型号的矿井主通风机的安全可靠性有了较大程度的提高。
随着矿井通风技术的发展和矿用风机技术的不断进步，许多风机厂家都在致力于开发新型高效节能风机。
经过近20多年来的努力，我国矿用主扇的形式发生了较大的变化，到1995年底，相继研制出了BDK、BK、2K56、GAF 和KZS等新型煤矿用主扇。
BDK65系列大型防爆主扇的风量范围18~420m3/s，静压范围l000~4500Pa，最高装置静压效率达86%；BK54系列中、小型防爆主扇的风量范围4~210m3/s，静压范围300~2000Pa，最高装置静压效率达84.2%。
具有叶轮防爆、防爆电机密闭散热、特性曲线无驼峰、高效区域宽广、叶轮直接反转反风且反风率在62%之上等突出特点。
1997年在BDK65和BK54系列主扇的基础上，推出了BDK62和BK56系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机专利产品，2002年又推出TFBDCZ和FBCZ系列侧移式、轴移式和固定式煤矿防爆轴流主通风机产品，性能范围和机号范围和BDK65和BK54系列主扇基本相同，但主扇叶片的加工成型精度有了大幅度的提高，使叶片的扭曲角误差控制在士0.5度以内。
FBDCZ系列主扇的静压效率高达88%，FBCZ系列小型主扇的静压效率高达86%。
FBDCZ和FBCZ系列侧移式煤矿防爆轴流主通风机产品，俩台主机且联在1台可侧向往返移动的平板车上，俩台主机可在5min以内实现相互更换，共用1条总回风道和1套风机的集流器、扩散器和扩散塔，取消了分风岔道的局部阻力损失(5%~8%)和俩付风闸门的漏风损失(13%~18%)，二项损失合计高达18%~26%，节能效果显著。
沈阳鼓风机厂和东北大学合作开发的2K56系列矿井轴流主扇，适合中压大风量的要求。
其装置静压效率为85.3%，高效区域宽广，静压效率在80%之上的风量范围比值为2.57，静压范围比值为2.64。
该机仍采用长轴传动，可逆转反风，反风率为60%之上。
上海鼓风机厂和德国TLT(TuiboLufttechnik)X公司合作研制的GAF型矿井轴流主通风机，风量范围为30~1800m3/s。
风压范围为300~8000Pa，最高全压效率为88%。
全压效率在80%之上的风量范围比值为2.24，风压范围比值为1.63。
风机性能的调节方式有液压动叶可调和机械式动叶可调俩种，扩散塔安装型式有卧式和立式俩种，立式安装于地面时，风机卧式采用长轴传动，且长传动轴从立式扩散塔端伸出。
吉林市鼓风机厂生产的KZS型矿井轴流主扇是仿原苏联的产品，经改进后最高装置静压效率为84%，采用长轴传动，可逆转反风。
该机突出的优点是叶片强度高、安全可靠、动叶安装拆卸方便、中和后导叶可在风机运转中通过电控无级调角，可获得不同动叶角度下最佳导叶匹配角度的最佳节能效果，是壹种效率高、安全性好的主扇风机。
2.3局部通风机发展概况煤矿将局扇用于采掘工作面或局部通风有困难的地方,20世纪80年代前，在我国煤矿主要采用№4,№5,№6的单级和双级高压(俗称普通)轴流式通风机。
20世纪90年代，我国的新型局部通风机有了长足的发展，矿用局部通风机几乎全部采用双级或三级高压对旋和双级高压轴流风机,其功率达264kW,压力8000多Pa,风量1000m3/min。
在压入式掘进通风作业中推广了对旋局部通风机；在瓦斯排放和掘进除尘方面又出现了新型抽出式局部通风机和多功能局部通风机；在风机材质方面采用了无摩擦火花和安全摩擦火花材料；在驱动方面，除了传统的防爆电动机外，仍采用了气马达；所有新型风机都设计了各种形式的消声结构。
2.3.1FD系列对旋式局部通风机1、对旋式风机的工作原理对旋式局部通风机是由俩个防爆电机驱动俩个旋向相反的叶轮，串联组成。
壹般不设置导叶。
空气流入第壹级叶轮获得能量后，且经第二级叶轮排出，第二级叶轮兼备着普通轴流式通风机中静叶栅的功能，在获得整直圆周方向速度分量的同时，且加给气流能量，从而达到普通轴流式通风机不能达到的高效率、高风压。
由于是叶栅I和II等速相反转动，空气经过俩级叶栅后得到了较高能量，即在同样轴向进、排气条件和同样叶列数的情况下，对旋式局部通风机能够比普通局部通风机提高6%~8%的作功能力。
2、FD系列对旋式局部通风机的主要特点FD系列对旋式局部通风机是我国研制较早，推广应用比较广泛的壹种大功率局部通风机，它具有以下特点：1)该系列风机第壹级和第二级俩个贴得很近，风叶采用扭曲的圆弧钢板叶片。
叶轮材质为软钢；2)该系列风机属于无导叶轴流式通风机和采用外包复式单孔空腔共振吸声结构消声器组合体，具有较低的噪声；3）该系列风机在工作面范围区域和最高效率下的流量系数变化不大，而压力系数变化却不小，即P-Q性能曲线较普通轴流式通风机陡，故非常适合掘进工作面定风量控制，即压力增加较大，而风量变化较小。
因此，只要风筒接头质量好，漏风率在规定值内，当双级运行时，FD-1NNo6型对旋风机在10~20m2掘进断面的送风距离可达2000m之上；FD-1No5型风机在6~8m2掘进断面可达1500m.。
4）系该系列风机效率提高，满载时为80%左右，高出JBT系列风机8~10个百分点。
2.3.2新型抽出式局部通风机1、原理、结构及分类煤矿用抽出式局部通风机除需具有壹般局部通风机的性能外，仍需满足防止产生摩擦火花和电动机不直接和抽出的乏风相接触等要求。
当前，世界上可作煤矿压抽式的电动局部通风机有俩种，即以英国B型风机为代表的流道分叉式和以波兰WLE-B型为代表的电动机隔离密闭腔式。
我国煤矿抽出式局部通风机是在研究了上述俩种代表型风机利弊的基础上，结合我国的具体情况研制而成。
大体上可分为俩大类。
2、无摩擦火花型动叶片或叶轮采用阻燃、抗静电的工程塑料注塑成型。
因工程塑料为热塑性材料，熔融温度200~300，不会产生高温粉屑，所以不产生摩擦火花。
3、安全摩擦火花型动叶铜合金，轮毂用软钢制成；或者叶轮外的机壳内壁镶铜环，叶轮用软钢制成。
因软钢和铜产生的摩擦火花能量不足以点燃沼气，故称之为安全摩擦火花。
上述每壹类型风机又可分为电动机驱动和气动马达驱动，而电动机驱动又可分为外电机（流道分叉式）和内置电机（密封腔式）。
2.3.3无摩擦火花型抽出式局部通风机1、FSD-2X18.5型塑料叶轮抽出式局部通风机为了使风机能在高瓦斯涌出的长距离巷道条件下做抽出式运转，同时仍要保证高效低噪，采用了内置式电机和对旋式气动原理。
流道中的电机用特殊密闭腔和乏风隔开；风机叶轮采用阻燃抗静电塑料以防止产生摩擦火花；外壳采用消音结构。
风机由下述五部分组成：具有阻燃、抗静电（内添加型）工程塑料叶片的叶轮壹对；2台YBFd160L-2型防爆电机；2套隔离密封腔将风机流道和电机隔离；带消音结构的扩散器和进气罩各壹个；带消音结构的风机外壳2套。
叶轮由单片塑料叶片和轮毂组装而成。
叶片由模具注塑制成单件，组装时，先将叶片镶嵌在钢制轮毂上，然后且螺栓紧固起来，俩端面用铜皮覆盖。
该风机适用于长距离高瓦斯巷道掘进时作压抽式通风，适用于走向长、隅角瓦斯涌出量大的回采工作面处理隅角瓦斯；可作除尘风机。
2、FSWZ-11B型塑料叶轮外电机抽出式局部通风机该风机在普通风机气动原理基础上采用了英国B型风机的流道分叉式结构，使电机置于风机流道之外；又采用了波兰WLE-B型风机的塑料叶轮防摩擦火花方式。
塑料叶轮由单件叶片和轮毂组装而成。
叶片和轮毂由模具注塑成单件，组装时将叶片镶嵌在轮毂上，用专门的粘结剂粘结而成。
该风机适用于煤矿井下含爆炸性物质（瓦斯和煤尘）环境作抽出式局部通风，能够抽排井下局部积聚瓦斯，也可和除尘装备联合使用排除工作面粉尘。
3、SQF-5和SQF-3/6型塑料叶轮气动风机该风机是在普通风机和对旋风机的气动原理基础上，采用全塑叶轮以防止摩擦火花；采用气动马达代替电动机驱动，以防止电火花，成为真正的无火花风机，风机仍能够进行无级调速，使风量能够任意改变。
SQF-5型风机是单级塑料叶轮加单台叶片气马达构成。