产品委外加工管理制度20111203
公司产品委外加工管理制度
委外加工管理制度1 目的为规范委外加工流程，确保加工过程有序、受控,满足生产需要,提高企业经济效益,促进双方合作共赢，特制定本规定.2 范围适用于本公司所有原材料、毛坯、半成品的委外加工。
3 职责3.1 生产部为本规定的归口管理部门，生产部部长对委外加工业务的管理负领导责任。
3.2 生产部委外计划员负责根据生产计划编制委外合同或委外加工通知单（以下简称委外加工通知单），经生产部部长批准，与供方签订,协助办理委外产品的交付、接收、入库、转移等手续，办理委外加工费用结算手续。
3.3 质量部负责委外加工产品的质量检验和委外供方质量记录管理。
3.4 仓库负责产品的出入库管理及手续办理，协助委外计划员办理委外加工费用结算手续。
3.5 保安室门岗负责查验委外产品出门手续有效性及核对数量。
3。
6 核算审计中心负责委外加工通知单及加工业务单据的审核。
3.7 财务部负责依据已审核的委外加工费用结算单据与供方进行财务结算.4 程序4。
1 编制委外加工通知单4。
1.1 生产部根据订单要求及物料库存情况编制生产计划.4.1.2 生产部委外计划员根据生产计划编制委外加工通知单（如需外协加工作业指令的，应作为附件附后），应明确如下内容:订单单号、产品名称、规格、加工内容、技术要求（附产品图号)、加工数量、交货期限、供方、加工单价等。
4。
1.3 供方要严格按质量部最新发布的合格供方名单进行选择.4。
1.4 加工单价按年度委外加工协议中的价格规定执行.规定中没有定价的，按本公司加工工时＊单位工时定额单价或其他方法计算。
4.1.5 如需选择合格供方名单之外的供方或加工单价未列入委外加工协议的,委外加工通知单须经核算审计中心审核。
4.1.6 委外加工通知单经生产部部长批准后生效.4.2 执行委外加工通知单4。
2。
1 委外加工通知单批准后，一式五联，委外计划员、供方、领料仓库、收料仓库、质量部各一联。
4.2.2 供方领取技术资料供方业务人员持委外加工通知单至资料室领取技术资料,资料管理员核对后进行技术资料的发放登记、回收等工作.4.2。
产品委外加工出库管理制度
产品委外加工出库管理制度一、总则为规范产品委外加工出库管理，提高产品委外加工出库工作效率，确保产品委外加工出库流程的准确性和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有进行委外加工出库的产品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
三、委外加工出库的定义委外加工出库是指公司将需要加工的产品委外交由外部加工厂进行生产加工，并将加工完成的产品从加工厂出库到公司仓库或者客户处的活动。
四、委外加工出库管理责任主体1.仓库管理员负责委外加工出库管理工作的执行和日常监督。
2.采购部门负责与加工厂沟通协调委外加工出库事宜，提供相关的委外加工出库需求信息。
3.生产部门负责制定委外加工出库计划和生产指令。
4.质检部门负责委外加工出库产品的质量检验和验收。
5.财务部门负责对委外加工出库过程进行成本核算和结算。
五、委外加工出库流程1.公司确定委外加工产品的加工需求，并与合作加工厂协商确定加工任务和技术要求。
2.采购部门将委外加工产品的相关信息及数量、规格等要求下发给供应商，并签署委外加工协议。
3.加工厂按照委外加工协议进行生产加工，生产加工完成后通知公司仓库管理员进行出库。
4.仓库管理员根据产品的委外加工出库需求，制定出库计划，并安排相应的出库人员进行出库操作。
5.出库人员按照出库计划，从仓库中取货，对取货的产品进行清点和确认，并填写相应的出库单据。
6.质检部门对取货的产品进行质量检验和验收，确保产品质量符合要求后方可出库。
7.财务部门对委外加工出库进行成本核算和结算工作。
8.出库人员按照实际情况将产品送到公司仓库或者客户处，并登记相关信息。
六、委外加工出库管理注意事项1.加工任务确定后，采购部门应及时与加工厂沟通确认加工计划和技术要求，确保委外加工出库的准确性。
2.仓库管理员应做好出库计划的编制和执行工作，确保出库流程的安全和顺畅。
3.出库人员在进行出库操作时，应按照规定的程序和要求进行，确保产品出库的准确性和完整性。
产品外包加工 管理制度
产品外包加工管理制度一、总则为规范和加强产品外包加工的管理工作，确保产品质量和生产效率，提高企业经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于本企业所有的产品外包加工活动。
三、管理机构产品外包加工管理由企业的生产部门负责，具体实施由生产部门下设的加工管理人员负责。
四、管理目标1. 提高产品质量，确保生产安全。
2. 控制生产成本，提高经济效益。
3. 加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系。
五、管理制度1. 选定合格供应商（1）对供应商进行资质审核，确保供应商具备生产产品的能力和技术。
（2）对供应商的生产设备和工艺进行调查，确保生产条件符合要求。
（3）签订合同，明确双方责任和义务，确保供应商按时按质完成产品外包加工任务。
2. 生产计划制定（1）根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
（2）确定生产任务，分解到各个加工环节，明确生产量和交付时间。
3. 生产过程管理（1）加工管理人员负责对生产过程进行监督和检查，确保加工环节按照生产计划进行。
（2）加工环节出现问题及时处理，确保生产进度不受影响。
4. 质量控制（1）建立完善的质量检测体系，对加工后的产品进行检测。
（2）发现质量问题，立即整改，确保产品质量符合要求。
5. 员工管理（1）加工员工要求熟悉产品加工工艺，严格按照生产流程操作。
（2）加工员工培训，提高操作技能和事故应急处理能力。
6. 安全生产管理（1）加工现场要求整洁、安全，禁止乱堆乱放。
（2）加工设备要求定期检查维护，确保生产安全。
7. 成本控制（1）加工费用要求合理，并与供应商签订明细合同。
（2）不得擅自增加加工费用，确保生产成本可控。
六、管理措施1. 加强对供应商的监督管理，确保供应商按照合同要求完成加工任务。
2. 加强对生产过程的监控，及时发现问题并处理。
3. 不定期进行产品质量抽查，确保产品质量符合要求。
4. 定期对员工进行技能培训，提升生产效率和产品质量。
5. 加强对加工设备的维护和保养，确保生产安全。
产品外协加工管理制度
产品外协加工管理制度第一章总则第一条为规范公司产品外协加工行为，保障产品质量，提高公司竞争力和盈利能力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的外协加工活动管理，涉及公司产品外协的各级管理人员、生产人员及涉及外协的相关部门。
第三条公司产品外协加工必须依据国家相关法律法规，本制度以及公司其他内部管理制度进行执行。
第四条公司产品外协加工必须依据市场需求和公司实际情况，以提高产品质量、降低成本、提升生产效率和满足客户需求为核心目标。
第五条公司产品外协加工应对外协企业进行定期评估，确保其具备符合要求的生产能力和管理水平。
第六条公司产品外协加工应进行契约风险评估，确保双方在契约期内履行责任和义务。
第七条公司产品外协加工产生的问题应及时解决，确保产品质量和客户满意度。
第八条公司应建立完善的外协加工管理体系，明确各职能部门的职责和权限。
第二章外协加工的选择第九条公司产品外协加工应向具备生产能力和管理水平的外协厂家进行委托，优先考虑具备ISO9001质量管理体系认证的外协企业。
第十条外协加工企业应具备良好的信誉和合法合规经营资质，涉及公司产品的外协加工必须提供相应的资质证明。
第十一条外协加工企业应符合环保要求，确保生产过程中不会造成环境污染。
第十二条公司产品外协加工应根据需求选择合适的外协厂家，综合考虑其生产能力、质量控制水平、价格和交货周期等方面进行评估。
第十三条公司产品外协加工应加强与外协企业的沟通与合作，建立长期稳定的合作关系。
第十四条公司产品外协加工应签订正式合同，明确双方的权利和义务，规范合作关系。
第三章外协加工的管理第十五条公司应建立外协加工项目管理制度，确保外协项目按照合同约定进行执行。
第十六条外协生产计划应根据市场需求和客户订单进行合理安排，确保生产进度和交货周期。
第十七条外协生产过程中应加强质量检查，确保产品质量符合公司标准和客户要求。
第十八条外协生产过程中应加强生产监督，确保生产过程正常进行，提前发现和解决问题。
委外加工管理制度
委外加工管理制度1. 引言委外加工是指将本企业产品的一部分或全部加工任务交由外部供应商完成的一种业务模式。
为了确保委外加工过程的有效管理和控制，制定委外加工管理制度是必要的。
本文档旨在规范委外加工活动的执行流程，确保产品质量、保护企业利益，并有效降低风险。
2. 委外加工流程委外加工流程是指从委外加工需求确认到产品交付的整个过程。
在这一过程中，需要明确的步骤包括：委外加工合同签订、委外加工计划制定、加工过程监控、品质检验和验收、结算与支付等。
2.1 委外加工合同签订在进行委外加工前，首先需要与委外加工供应商签订合同。
合同应明确以下内容： - 委外加工的产品范围和规格要求。
- 委外加工的数量和交付期限。
- 委外加工的价格和支付方式。
- 双方的权责义务以及违约责任等事项。
2.2 委外加工计划制定委外加工计划是根据产品需求制定的加工流程和时间表。
在制定委外加工计划时，需考虑以下因素： - 供应商的加工能力和产能。
- 产品的交付期限和需求量。
- 委外加工过程中可能发生的风险和问题，并提前做好应对措施。
2.3 加工过程监控在委外加工过程中，需要对加工过程进行监控，以确保产品质量和交付进度。
监控的重点包括： - 委外加工场所的环境和设施条件。
- 委外加工工艺和操作规程的执行情况。
- 委外加工产品的质量控制和检验流程。
2.4 品质检验和验收委外加工完成后，需要对产品进行品质检验和验收。
品质检验的内容包括产品外观、尺寸、功能等方面的检测。
如果产品不符合规格要求，需要与供应商协商解决措施。
2.5 结算与支付委外加工的结算与支付需要按照合同约定进行。
通常情况下，结算方式为按产量或按工时计费。
支付应在产品验收合格后进行。
3. 管理措施为了确保委外加工的有效管理，以下是一些管理措施的建议：3.1 供应商评估和选择在选取委外加工供应商时，应进行评估并与多家供应商进行比较。
评估内容可以包括供应商的实力、信誉、质量控制能力、交付能力等方面。
产品委外加工管理制度
制度目的：为了确保产品委外加工的质量、交货、成本等问题，制定委外加工管理制度。
一、委外加工范围1. 委外加工范围包括但不限于产品零部件、半成品、成品的外包装等。
2. 委外加工不得超过公司产品总产值的30%。
3. 委外加工必须在委外加工管理部门的监督下进行。
二、委外加工选定1. 委外加工必须与公司签订合同，明确双方的权责。
2. 选择合作厂商必须参照公司的供应商考核制度，确保合作厂商的信誉和实力。
3. 委外加工必须满足公司的生产要求和品质要求。
三、委外加工合同1. 委外加工合同必须包括产品加工的规格、数量、价格、质量标准、交货期限等条款。
2. 委外加工合同必须由公司委外加工管理部门审核并签署。
四、委外加工进货管理1. 委外加工进货必须按照合同约定品质要求，经质检部门合格后方可入库。
2. 委外加工进货必须在合同约定交货期内进行。
3. 委外加工进货必须经过财务部门验收，发票合规后方可支付款项。
五、委外加工质量管理1. 委外加工产品必须按照公司的质量标准进行生产，不得使用劣质材料或加工工艺。
2. 委外加工产品必须按照公司的质检标准进行检验，不合格品必须退货或返工。
3. 委外加工产品的质量问题必须及时通知委外加工厂商并要求整改。
六、委外加工成本管理1. 委外加工的成本必须按照合同约定的价格结算，不得擅自调整或增加成本。
2. 委外加工的成本必须经过财务部门审核及时支付。
不得拖欠或延误支付。
3. 委外加工的成本必须与实际情况相符，不得有任何故意虚报或隐瞒。
1. 委外加工的交货必须按照合同约定期限进行，不得延误交货。
2. 委外加工交货必须经过产品库管部门验收后方可入库。
3. 委外加工交货必须按照合同约定的方式进行，不得弄虚作假。
八、委外加工变更管理1. 委外加工合同一经签署，不得擅自变更任何条款。
2. 如确有必要变更委外加工合同，须经公司委外加工管理部门审批，并重新签订新的合同。
九、委外加工备查管理1. 委外加工的合同、发票、付款凭证、质检记录等必须做好备查管理，确保能够随时查阅。
委外加工管理制度
委外加工管理制度第一章总则第一条为规范和管理委外加工业务，提高委外加工工作效率和加工质量，保障公司利益，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条委外加工是指公司委托外部单位进行产品加工、制造、组装等工作。
委外加工是公司生产制造过程中的重要组成部分，是与公司核心生产制造业务密切相关的服务性活动。
第三条委外加工管理制度适用于公司内部的所有委外加工活动。
第四条公司负责人是委外加工活动的最终责任人，负责公司委外加工业务的决策和管理。
第五条委外加工管理部门负责委外加工业务的日常管理工作，具体负责业务合同的签订、加工过程的监督、质量检验、结算支付等工作。
第六条公司内部各部门在委外加工活动中应当积极配合，确保委外加工业务的顺利进行。
第七条公司与委外加工单位之间的合作关系应当建立在平等、互信、互利、诚实守信的基础上。
第八条公司委外加工活动必须符合国家产业政策、环境保护政策和相关法律法规的规定。
第二章委外加工业务开展程序第九条公司委外加工业务的开展程序如下：（一）确定委外加工产品类型、数量和质量要求。
（二）寻找合适的委外加工单位，进行商务谈判，签订合同。
（三）委外加工合同生效后，对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。
（四）定期对委外加工单位的生产加工过程进行监督和检查，保证产品的加工质量和交货期的履行。
（五）质量部门对委外加工产品的合格率进行抽样检验，确保产品的质量符合公司标准。
（六）结算支付，完成委外加工业务的结算和支付程序。
第三章委外加工管理的主要内容第十条委外加工管理的主要内容包括：（一）委外加工合同的签订1. 确定委外加工产品类型、数量和质量要求。
2. 制定委外加工合同，明确双方的权利和义务。
3. 合同中应包括产品的加工要求、交货期、质量标准、结算方式、违约责任等条款。
（二）对委外加工单位的认定和管理1. 对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。
产品委外加工管理制度
产品委外加工管理制度1. 引言委外加工是指企业将某些生产环节外包给第三方公司完成的一种生产方式。
委外加工能够提高生产效率、降低成本、扩大市场份额等诸多好处。
然而，委外加工也存在一定的风险和问题，如质量控制、信息泄露等。
因此，制定一套完善的委外加工管理制度对企业的长期发展至关重要。
2. 目的和范围本文档旨在规范和管理企业的委外加工活动，确保产品质量和信息安全，并确保委外加工的顺利进行。
本文档适用于所有需要进行委外加工的产品，涉及所有相关岗位和人员。
3. 委外供应商选择与筛选3.1 实施供应商评估：根据供应商的信誉、技术能力、质量管理系统等方面进行评估，并建立供应商库。
3.2 筛选供应商：根据评估结果，筛选出合适的供应商，确保其符合企业的要求。
3.3 与供应商签订合同：明确委外加工的范围、质量要求、交付时间等关键参数，确保双方权益。
4. 委外加工管理流程4.1 提供详细的产品规格：明确产品的设计要求、工艺流程等关键信息，确保供应商理解并正确执行。
4.2 实施质量管控：委外加工过程中应建立质量控制计划、质量检验标准等，确保产品质量符合公司要求。
4.3 信息安全管理：加强对委外供应商的信息安全管理，包括签署保密协议、限制信息传递等，确保产品设计和相关信息不被泄露或滥用。
4.4 交付与验收：确保委外加工的产品按时交付，并进行严格的验收工作，以确保产品符合要求。
5. 委外加工风险管理5.1 风险识别与评估：对委外加工过程中可能存在的风险进行识别和评估，包括质量风险、延迟风险、法律风险等。
5.2 风险防范与控制：制定相应的风险管理措施，包括建立预警机制、加强监管、实施备份计划等，以降低委外加工风险。
5.3 事故应急预案：针对可能发生的委外加工事故，制定相应的应急预案，迅速应对和处理，以减少损失和影响。
6. 绩效评估与持续改进6.1 建立绩效评估指标：制定委外加工的绩效评估指标，包括产品质量、交货时间等方面的考核标准。
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上海大江（集团）股份有限公司产品委外加工管理制度第一章总则1．目的为加强对公司产品委外加工业务的管理，规范委外加工加工行为，防范风险，根据有关法律法规和内控制度，特制定本制度。
2．适用范围2.1本制度所指产品委外加工，是指利用专业化分工优势，将加工品、冻品等产品或业务委托给本公司以外的第三方负责生产的行为，2.2公司产品的委外加工加工厂商的管理，均可适用本制度。
除另有规定外，悉依本制度处理。
3．权责单位3.1总裁办公会议负责制度制定、修改、废止之起草工作。
3.2总裁办公会议负责本制度制定、修改、废止之核准。
第二章产品委外加工的管理及合作方式5.公司相关部门应当根据年度产品供应计划和产品委外加工管理制度，结合确定的产品委外加工范围，拟定实施方案，按照规定的权限和程序审核批准。
总会计师或分管会计工作的负责人应当参与重大产品委外加工的决策。
重大产品委外加工方案应当提交董事会或类似权力机构审批。
6．公司产品委外加工关注的风险6.1委外加工的范围和价格确定不合理，委外加工厂商选择不当，可能导致公司遭受损失。
6.2产品委外加工监控不严，服务质量低劣，可能导致公司难以发挥产品委外加工的优势。
6.3产品委外加工存在商业贿赂等舞弊行为，可能导致公司相关人员涉案。
7.产品委外加工管理措施7.1公司应当综合考虑内外部因素，合理确定委外加工价格，严格控制产品委外加工成本，切实做到符合成本效益原则。
7.2公司应当引入竞争机制，遵循公开、公平、公正的原则，采用适当方式，择优选择委外加工业务的厂商。
采用招标方式选择委外加工厂商的，应当符合招投标法的相关规定。
7.3公司及相关人员在选择委外加工厂商的过程中，不得收受贿赂、回扣或者索取其他好处。
委外加工厂商及其工作人员不得利用向公司及其工作人员行贿，提供回扣或者给予其他好处等不正当手段承揽业务。
7.4公司应当按照规定的权限和程序从候选委外加工厂商中确定最终委外加工厂商，并签订产品委外加工合同。
7.5公司委外加工业务需要保密的，应当在产品委外加工合同或者另行签订的保密协议中明确规定委外加工厂商的保密义务和责任，要求委外加工厂商向其从业人员提示保密要求和应承担的责任。
8.产品委外加工的决定时机在决定是否委托加工时，应考虑以下因素：8.1本公司的生产能力不足时。
8.2须利用本公司所没有的设备、技术时。
8.3特殊的零件及产品无法购得，又不能自行加工时。
8.4委外加工的品质更好时。
8.5委外加工的成本更低时。
8.6认为委外加工比本公司自行加工更有利时。
9.产品委外加工业务的战略合作模式9.1合资模式：通过资金入股或投资（租赁）设备等方式进行战略合作。
9.2挂牌模式：通过要求委外加工厂挂公司的牌成为公司的联营公司或专属生产基地。
9.3购销模式：通过产品委外加工合同进行权利义务的约束，以采购订货的供销方式进行合作。
10．产品委外加工的加工合作方式：10.1贴牌加工：我司提供品牌、包装材料，其余由委外加工厂商提供，如配方、工艺及产品加工等，按成品采购结算。
10.2不带原料定制：我司提供品牌、包装材料、辅料、产品配方及生产工艺，委外加工厂商提供原料及产品加工，按原料采购及加工费方式结算。
10.3全供应定制：我司提供品牌、包装、原料、辅料、包装、产品配方及生产工艺，委外加工厂商只负责产品加工，按加工费方式结算。
第三章产品委外加工管理体系及职责11.产品委外加工方案的制定、审批及实施11.1计划管理部根据产品年度供应计划，结合自有工厂产能及委外加工生产厂的供应情况，制定产品委外加工规划方案。
11.2产品委外加工方案经供应链分管副总裁审批后，报采购委员会进行审批通过后，由计划管理部负责牵头实施及督办。
12产品委外加工管理部门及主要职责12.1计划管理部12.1.1负责制定年度产品委外加工方案，提报分管副总裁及采购委员会审批通过后督办实施。
12.1.2负责牵头、协调、督办产品委外加工厂项目开发工作的顺利实施。
12.1.3协助制造管理部完成产品委外加工合同的洽谈、签订及审批。
12.1.4协助制造管理部对产品委外加工的按期付款对账、结算等。
12.1.5负责产品委外加工相关资料的档案管理。
12.2制造管理部12.2.1配合委外加工厂开发工作，负责收集、调查委外加工厂信息及相关资料，提报候选厂商联系表，参与新委外加工厂的考察、评估、议价、定价及合同洽谈等。
12.2.2按计划管理部签发的产品供应计划，负责执行委外加工订货及跟踪到货、协调验收入库等业务，确保供应及时、到位。
12.2.3负责委外加工厂的日常管理，通过驻厂人员进行生产过程的监管，确保工艺、配方及产品质量符合研发部确定的相关指标。
12.2.4负责与品控部对委外加工厂的现场卫生及质量管控进行监督，确保食品安全及产品质量达标。
12.2.5负责按合同约定进行供应商对账、结算及付款等。
12.2.6做好与委外加工厂的对接工作，加强与其沟通与协调，及时搜集相关信息，发现和解决委外加工日常管理中存在的问题。
密切关注委外加工厂商的履约能力，建立相应的应急机制，避免产品委外加工供应不足或其他异常。
12.3研发部12.3.1根据营销部产品销售渠道规划及计划管理部的供应计划，拟定加工品开发计划（确定选用委外加工厂配方、改良委外加工厂的配方或者自主研发新配方）。
12.3.2参与委外加工厂的开发工作，负责对委外加工厂的产能、设备及产品小样进行确认，评估是否满足公司的需求。
12.3.3与候选的委外加工厂签署试样协议并安排试制小样，若导入自主研发的产品配方、工艺书等需签署保密协议。
12.3.4负责委外加工厂的前期加工培训，针对产品的工艺、配方及设备优化进行培训和考核。
12.4营销部12.4.1参与制定产品委外加工方案，提供产品类型及销售渠道规划，并对针对各类产品提供销售量需求、成本要求及毛利率需求。
12.4.2参与委外加工厂的开发工作，负责对委外加工厂试制的产品样品进行确认，评估期市场接受度及相关指标是否符合要求。
12.4.1牵头对委外加工生产的产品进行终端销售定价，并测算成本核算及毛利贡献。
12.4.2负责对委外加工的产品进行包装设计，需研发部、品控部及供应链相关部门配合的，由营销部进行牵头与协调。
12.5品控部12.5.1参与委外加工的开发工作，负责针对委外加工厂的现场设施、设备的卫生及安全进行评估，同时对相关质量及卫生标准体系（如QS、HACCP、GMP等）的执行情况进行评估，并提出整改意见并督促限期整改完毕。
12.5.2负责日常的委外加工产品进行质量确认及验收把关，并出具相关验收证明，验收过程中发现异常情况，应当立即报告，查明原因，及时处理。
12.5.3牵头对供应商进行考核，通过例行的月度、半年或年度考核，或通过不定期的飞行检查，结合供应商的生产现场管理、食品卫生管控及产品质量进行综合考核及评分。
作为委外加工厂合作及汰换的依据。
12.6财务部12.6.1参与委外加工的开发工作，负责对委外加工厂的财务状况进审核，对财务风险进行评估。
同时协助制造管理部确定委外加工的结算账期及付款方式。
12.6.2负责根据国家统一的会计准则制度，加强对委外加工业务的核算与监督，做好产品委外加工费用结算与付款配合。
12.7法务部12.7.1参与委外加工的开发工作，负责委外加工厂的法律资质审核，对合作预期进行风险评估，同时协助制造管理部对委托加工合同及相关协议进行把关。
12.7.2负责对委外加工厂商的履约能力进行持续评估，有确凿证据表明委外加工厂商存在重大违约行为，导致产品委外加工合同无法履行的，应当及时终止合同。
委外加工厂商违约并造成公司损失的，公司应当按照合同对委外加工厂商进行索赔，并追究责任人责任。
12.8供应链副总裁：负责委外加工业务的整体统筹，并对委外加工业务的管理负领导责任。
12.9采购委员会：负责对产品委外加工方案进行评估、审批，同时对委外加工厂的开发、合同签订等进行评估与签批。
第四章产品委外加工的运作程序及实施13.产品委外加工的运作程序13．1委外加工开发程序13.1.1提出委外加工需求（1）委外加工需求的提报、变更或中止：由计划管理部会同营销部提报委外加工方案，注明品名、规格、计划数量、成本核算及预算等详细信息，以书面方式呈报供应链副总裁及采购委员会审批。
（2）经审批完成后，有合作目录中的委外加工厂的，计划管理部签发给制造管理部实施。
如需开发新委外加工厂配合的，由计划管理部进行委外加工厂开发立项，并牵头成立项目开发小组。
13.1.2委外加工厂的开发与考评（1）由计划管理部牵头，成立委外加工厂项目开发小组，由计划管理部、制造管理部、研发部、品控部、营销部、财务部、法务部等组成。
分管副总裁为项目小组负责人，项目开发小组主要职责：详见“第三章产品委外加工管理体系及职责”。
（2）项目小组对潜在委外加工厂进行综合考评（书面调查《委外加工厂信息调查表》与实地考察《委外加工厂实地考察表》相结合）：从硬件指标及软件指标两方面考核，硬件指标包括生产产品所需配备的必要设备、设施、用具等。
软件指标主要从生产产能、人力资源配置、GMP、HACCP、QS认证要求、供应质量体系等方面进行考评。
（3）经综合考评合格后，可将委外加工厂商列入备选厂商名列，并通过项目小组会议确定与之的合作模式，同时安排样品测试。
13.1.3样品试制及确认（见《样品测试报告》）（1）研发部制定委外加工产品的生产工艺及配方表，并制定研发小样测试，小样测试合格后，研发部与委外加工厂签署相关试样协议。
（2）研发部与委外加工厂共同完成样品的生产中试，并将中试样品提供给营销部等相关部门确认。
（3）中试样品经营销部组织相关部门确认，经确认合格的样品需送品控部备案。
13.1.4议价与成本核算（1）针对合格的厂商，制造管理部代表项目小组与厂商进行议价。
（2）同一产品的厂商应开发三家以上，以便询价、比价及紧急订单需要。
（3）制造部、营销部、研发部根据议价情况，针对产品原辅包配方及生产工艺进行成本核算，成本核算结果作为产品定价依据。
13.1.5委外加工厂开发报告：（1）开发报告审批流程：制造管理部拟定，计划管理部、研发部、品控部等项目开发小组成员会签，分管副总裁及采购委员会审批。
（2）供应商开发报告编制要点：——针对《委外加工厂信息调查表》《委外加工厂实地考察表》《样品测试报告》及议价、定价方案等进行比较。
——针对企业规模、产品技术、质量管理、售后服务、结算账期、交货要求、委外加工总成本等进行系统比较、评估。
13.1.5委外加工协议的签订由制造管理部代表公司与委外加工厂商签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作必要约定，并细化责任与义务，有追溯机制及追偿条款：（1）委外加工产品及数量：对产品工艺、配方及添加剂进行约束。