废弃混凝土回收利用论文
混凝土的废弃物回收与再利用
混凝土的废弃物回收与再利用混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，然而，每年由于拆除、重建、翻新等原因，大量的混凝土废弃物产生。
如何有效地处理和利用这些废弃物成为了我们面临的重要问题。
本文将探讨混凝土废弃物的回收与再利用，希望通过深入研究既可以保护环境又可以创造经济价值的可行方案。
一、混凝土废弃物回收的意义废弃的混凝土通常会被视为垃圾，填埋或焚烧处理，但这种处理方式既对环境造成了污染，又浪费了宝贵的资源。
而通过合理的回收与再利用，可以实现以下重要的意义：1. 环保：混凝土废弃物的再利用可以减少对自然资源的开采，避免过度消耗。
同时，废弃混凝土中的有害物质将得到处理，降低环境污染风险。
2. 节约：回收利用混凝土废弃物可以节约原材料的采购成本，降低建筑工程的总体成本，提高资源的利用效率。
3. 可持续发展：混凝土废弃物的回收与再利用符合可持续发展的理念，促进了资源循环利用和环境保护。
二、混凝土废弃物的回收方式混凝土废弃物的回收主要有以下几种方式：1. 碎石回收：通过对废弃的混凝土进行破碎、筛分等工艺过程，将其转化为再生碎石，用于再次制备混凝土、道路基层材料等。
2. 粉状料回收：将混凝土废弃物进行细磨，得到粉状料，可以用于生产水泥、砌筑材料等。
3. 砖块回收：废弃的混凝土可以进行制砖回收，用于新建筑材料的生产。
三、混凝土废弃物再利用的应用领域回收利用的混凝土废弃物可以应用于各个领域，主要包括：1. 建筑工程：再生碎石和粉状料可以用于制备新的混凝土、道路基层材料、地基填料等。
2. 道路建设：再生碎石可用于路面修补和新建道路的基层材料，提高路面的耐久性和稳定性。
3. 砌筑工程：制砖回收的废弃混凝土可用于新的砌筑工程，如墙体、护坡、防护墙等。
四、混凝土废弃物回收再利用的挑战和解决方案废弃混凝土的回收与再利用虽然具有广阔的应用前景，但也面临一些挑战，如：1. 资源回收难度：废弃混凝土的回收需要进行专业的破碎、筛分和再加工工艺，需要投入大量的设备和人力成本。
建筑废弃混凝土资源化利用现状与应用探讨
建筑废弃混凝土资源化利用现状与应用探讨建筑废弃混凝土是指在建筑施工、拆除或维修等过程中产生的废弃混凝土，通常包含废弃砖块、混凝土、水泥等。
由于废弃混凝土的大量产生和严重的环境影响，资源化利用废弃混凝土成为了一种非常重要的举措。
本文将探讨建筑废弃混凝土资源化利用的现状和应用。
当前，建筑废弃混凝土的废弃问题已经引起了广泛关注。
大量废弃混凝土的储存和处理不仅浪费资源，还对环境造成了很大的污染。
因此，资源化利用废弃混凝土具有重要意义。
首先，建筑废弃混凝土可以用于再生骨料的生产。
通过破碎、筛分和清洗等处理工艺，可以将废弃混凝土转化为再生骨料。
再生骨料可以替代天然骨料在新的混凝土中使用，减少对自然资源的需求。
同时，再生骨料在混凝土中的应用可以提高混凝土的性能和耐久性。
其次，建筑废弃混凝土可以用于道路基层材料的生产。
废弃混凝土经过加工可以制成颗粒状再生材料，可以替代传统的碎石材料作为道路基层的填料。
再生材料可以减少对天然资源的开采，同时还可以提高道路基层材料的强度和稳定性。
另外，建筑废弃混凝土还可以用于生产制砖的原材料。
经过加工，废弃混凝土可以制成不同规格的再生砖块。
再生砖块具有一定的强度和耐久性，可以用于建筑物的砌筑和装饰，减少对传统砖块的需求。
此外，建筑废弃混凝土还可以用于生产环保混凝土制品。
通过添加适量的活性粉、矿渣粉等掺合料，可以制成高性能和高强度的环保混凝土制品，如环保砖、环保管等。
这些产品具有很好的抗压性能和耐久性，可以广泛应用于建筑，同时减少对传统混凝土制品的需求。
需要注意的是，建筑废弃混凝土的资源化利用需要进行合理的工艺研究和技术手段支持。
同时，相关政策的制定和执行也是推进建筑废弃混凝土资源化利用的关键。
在实际应用中，应该注重监管和检测，确保再生混凝土和再生材料的质量和性能，以保证建筑的安全和使用寿命。
综上所述，建筑废弃混凝土的资源化利用具有重要的意义和巨大的潜力。
通过再生骨料、再生材料、再生砖块和环保混凝土等方式的应用，可以减少对自然资源的开采，改善环境质量，同时提高建筑材料的性能和耐久性。
道路旧水泥混凝土的再生利用
道路旧水泥混凝土的再生利用道路旧水泥混凝土的再生利用摘要：当水泥混凝土路面破坏后，需要重新修建时，旧混凝土的废弃往往带来巨大的环境问题，如果旧混凝土能够在工程中得到再生利用，将会带来很大的经济和社会效益。
本人在S310线临凤段改善工程中利用再生混凝土集料重新配置的水泥混凝土和对旧水泥混凝土块的废物利用中得出的一点体会，觉得对于环境保护、节约工程造价具有一定的意义。
关键词:废旧水泥混凝土；再生利用；再生混凝土一、水泥混凝土路面破坏后引发的问题水泥混凝土路面到达其使用年限，或者其他原因破坏（如路面结构设计不合理、施工措施不当、超载使用或者养护不及时等），需要重建时，现在的一般做法是挖除并废弃旧的水泥混凝土面层，修补基层后，重新进行铺筑。
破除的旧混凝土往往作为垃圾被丢弃，这样就引发了许多问题。
1.废料丢弃带来的问题：旧混凝土作为废料丢弃，产生大量的工程垃圾，由于混凝土材料属于无机材料、耐久性较好，这种垃圾不会象有机物一样自然分解，因此这种污染将是永久性的。
2.新建道路所需材料的开采带来的环境问题：新建道路所需的集料开采，一般是挖除山体表层的岩石，通过爆破和机械作用把原状岩石破碎而作为粗集料。
由于道路铺筑时所需的粗集料很多，这样将导致大面积的山体被开挖，大面积的植被被破坏，造成环境上不可预料的损失。
3.其他问题：运输和处理废料带来巨大的经济浪费；粗集料的开采和运输带来巨大的人力和物力浪费，导致总体经济效益和社会效益下降。
二、旧水泥混凝土再生利用的历史和现状基于以上基本事实，如果把挖除的旧水泥混凝土在施工现场破碎，作为粗集料再次利用不仅有经济优势，而且具有环保优势，将产生明显的社会和经济效益，降低了社会资源的浪费。
因此，旧混凝土的再生利用技术具有广阔的运用前景。
废弃混凝土再利用探讨
废弃混凝土再利用探讨废弃混凝土再利用探讨摘要：废弃混凝土给资源和环境带来巨大压力，因此研究废弃混凝土再利用具有重要意义。
本文结合自己的分析和相关文献将目前各种主要的废弃混凝土再利用方式分类进行介绍与探讨。
关键词：废弃混凝土，回收利用，研究现状，再生混凝土，再生胶凝材料一、废弃混凝土再利用现状混凝土材料是人类文明建设中扮演者最重要的角色。
随着人类文明的进步，混凝土的使用量逐渐增多，与此同时产生的环境问题也越来越显著。
据资料统计，全世界水泥2004年产量已达到20亿吨，混凝土使用量大约为30亿m3[1]，可以说，混凝土是全世界使用最广泛的建筑材料。
而我国的混凝土年产量占世界的45%约为13亿m3，为此，据统计我国一年就要开采50亿吨粘土、石灰石、大量的砂石骨料等原材料用于生产制造水泥和混凝土，且烧制1吨水泥熟料还需燃烧标准煤178kg左右，如此消耗了大量的自然资源和能源。
长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为取之不尽、用之不竭的原材料而不被重视，任意开采。
结果造成山体滑坡、河床改道，严重破坏自然环境。
而且随着世界人口的日益增多，对砂石骨料的需求量仍在不断增长。
最终造成资源枯竭，使得原有砂石骨料源源不断的现象不复存在[2]。
不仅是资源问题，伴随着我国经济发展，大量的建筑物被拆除重建，从而产生大量的建筑垃圾，目前我国建筑垃圾数量占到城市垃圾总量的30%~40%。
根据有关资料，经过对砖混结构和框架结构等建筑施工材料损耗的粗略估计，每万m2建筑施工过程中，仅建筑废料就会产生500~600吨。
据此测算，我国每年仅施工建设产生和排除的建筑废渣就有4000万吨。
这些垃圾影响了城市生活环境，造成了环境污染。
把它们运送到郊外进行掩埋，碱性废渣会令大量的土壤“失活”。
此举不仅会花费大量的运费，还会造成二次污染[3]。
因此废弃混凝土的处理和再利用是节约能源，保护环境的必然选择，也是当今社会研究的重要课题。
目前国内外针对废弃混凝土再利用的研究主要集中在再生骨料和再生混凝土性能的研究，其它方面，例如利用废弃混凝土生产胶凝材料的研究也初具规模。
废弃混凝土的再生利用
建材技 术 与应 用
６ ２ １ ／ ０ １
・ ９・
材料。
后作 为道路 基层 ， 如二 灰再 生骨 料基层 等 ； 级配较 好 的再 生骨料 可 用于配 制路 面混凝 土 。 市政 道 路路 基 大 多 为低 填 ， 生混 凝 土 经过 适 再 当的技术 处 理 后 ， 以作 为 市 政 工 程 的 路 基 填 料 。 可
１ ２ 国 内情 况 ．
气体和粉尘。据不完全统计 ， 国 目前每年产生的 我 建 筑 垃圾 达到 １亿 ｔ 右 ， 左 长期 积 累 的建 筑 废 弃 物 高达数 亿 吨 。废 弃 混 凝 土 的 来 源 广泛 ， 量 也非 常 数 惊人。绝大部分废弃混凝土未经任何处理 ， 的露 有 天堆 放 ， 的填 埋 于地 势低 洼之处 ， 成严 重 的环境 有 造 污染 和资 源浪 费 。将 其 运 送 到 郊 外掩 埋 ， 仅要 花 不 费大量 的运费 ， 会 造 成 二 次 污染 。如 果 将 这些 废 还 弃 混凝 土 收集加 工 后 再 生 利 用 ， 但 可 以 节 约 天然 不
２ ８亿 ｍ ， 我 国 的 混 凝 土 年 需 求 量 达 到 １ 而 ３亿 ～ １ ４亿 ｍ ， 占世 界 总 量 的 ４ ５％ 。在 混 凝 土 原 材 料 中， 骨料 占混凝 土 总 量 的 ７ ５％ 左 右 ， 骨 料 的来 源 而
主要 是开 山取 石并 将 其 加 工 成 砂 石 料 ， 者 挖 取 河 或 道中的砂 、 卵石 及 砾 石 。这 样 ， 自然 环 境 遭 到破 使
再生 混凝 土 的研 究 和 技 术 开发 。 目前 ， 已经 开始 利
１ 废 弃 混 凝 土再 生利 用 现状
１ １ 国外情 况 ．
用城 市 垃圾生 产烧 结 砖 ， 废 弃 混 凝 土 用 于道 路 工 将
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用引言：废弃混凝土的资源化再生利用是一项重要的环境保护和可持续发展的举措。
传统上，废弃混凝土往往被视为无价值的废弃物，导致大量的浪费和环境污染。
然而，随着人们对资源节约和环境保护的日益关注，废弃混凝土资源化再生利用逐渐成为了一个研究热点。
在本文中，我将深入探讨废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及其在工程应用中的价值和影响。
一、废弃混凝土资源化再生利用的意义和价值废弃混凝土资源化再生利用的意义和价值不言而喻。
资源化再生利用可以减少大量的废弃物对环境的污染。
传统上，废弃混凝土被大量填埋，导致土地的浪费和大气、水体的污染。
通过资源化再生利用，这些废弃混凝土可以被有效地转化为可再利用的资源，减少了对新鲜材料的需求，从而减少了环境上的负荷。
废弃混凝土资源化再生利用还可以节约能源和减少碳排放。
传统的混凝土生产需要大量的能源，并伴随着大量的碳排放。
通过将废弃混凝土再生利用，可以避免新鲜材料的消耗，减少混凝土生产中的能源消耗和碳排放。
废弃混凝土资源化再生利用还可以创造经济效益。
随着废弃混凝土再生利用技术的成熟和应用的推广，相关产业的发展也将得到促进。
资源化再生利用产业链的建立将提供更多的就业机会，并为经济发展注入新的活力。
二、废弃混凝土资源化再生利用的关键技术和流程废弃混凝土资源化再生利用涉及到多个关键技术和流程。
以下是一些主要的技术和流程介绍：1. 废弃混凝土的预处理：废弃混凝土在被再生利用之前，需要进行预处理，如清理、筛分、碾压等，以去除其中的杂质和附着物，并使其符合再生利用的要求。
2. 废弃混凝土的再生利用技术：废弃混凝土的再生利用技术主要包括碎石混凝土、回填料、再生骨料等。
碎石混凝土是将废弃混凝土经过破碎、筛分等工艺得到的碎石，用于新的混凝土制品的生产。
回填料是指利用废弃混凝土作为填充材料，用于填补土建工程中的空隙和坑洞。
论废弃混凝土的再开发利用
论废弃混凝土的再开发利用摘要: 混凝土作为人类最大用量的建筑材料，其理论与技术已日趋成熟。
然而大量混凝土被应用的同时对人居环境和生态系统带来了负面影响，城市拆迁及工程改造也废弃了大量的混凝土，废弃混凝土的处理浪费了大量的土地资源，污染了环境。
本文从技术和经济两个角度分析了再生混凝土开发和利用的可行性，以促进建筑废料的再生利用及技术研究。
分析表明，再生骨料的应用具有很好的经济效益和社会效益。
关键词:再生混凝土；回收；可行性分析Abstract: As the maximum amount of concrete building materials, its theory and technology is more and more mature. However, a lot of concrete are used at the same time has brought negative impact on the living environment and ecological system, transforming the city demolition and construction also abandoned a lot of concrete, treatment of waste concrete wasting a lot of land resources, the pollution of the environment. This paper analyzes the feasibility of the development and use of recycled concrete from the point of view of two technical and economic, to recycling technology research and promotion of construction waste. Analysis shows that, with good economic and social benefits and application of recycled aggregate.Key words: recycled concrete; recovery; feasibility analysis目前，我国经济飞速发展，城市公用与民用建筑、市政设施正大量进行更新、改造。
论道路上废弃砼回收利用
论道路上废弃砼的回收利用研究摘要：通过大量国内外文献分析与研究，本文对废弃砼回收利用现状及发展趋势进行综述。
研究表明，再生砼的力学性能与普通砼相似。
废弃砼回收利用技术能够从根本上解决废弃砼的出路问题。
关键词：废弃砼回收利用力学性能引言随着我国城市化和水利建设及高速公路、高速铁路等基础设施建设进程加快发展，工程建筑行业进入高速发展时期，旧路改造、城市建设、加大水利设施的建设，对大量旧建筑物达到使用年限，由于工程改造或其他因素需要拆除这些旧建筑物。
一般的砼工程使用年限约为50-100年，我国建国初期所建成的砼工程已经逐步进入拆除期，因此，21世纪将是我国砼结构拆除的高峰期，伴随拆除而来的是产生了大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中废弃砼所占比重最大，这些垃圾不仅占地，增加废弃费用，更主要的是污染环境。
因此，我们必须改变传统的砼生产方式，将砼的生产方式转变到一个可持续发展的轨道上来。
再生骨料砼技术可实现对废弃砼的再加工，使其恢复原有性能，形成新的建材产品，从而既能使有限资源得以利用，又解决了部分环保问题。
这是发展绿色砼，实现建筑资源环境可持续发展的主要措施之一。
1 再生砼的概念与分类1.1 再生砼的概念再生骨料砼(recycled aggregate concrete，rac)简称再生砼，它是指将废弃砼块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然骨料(主要是粗骨料)配制而成的新的砼。
相对于再生砼而言，把用来生产再生骨料的原始砼称为基体砼1.2 再生砼的分类再生砼按骨料的组合形式可以有以下几种：(1)骨料全部为再生骨料；(2)粗骨料为再生骨料、细骨料为天然砂；(3)粗骨料为天然碎石或卵石、细骨料为再生骨料；(4)再生骨料替代部分粗骨料或细骨料。
2 废弃砼的回收利用方法2.1 回收利用的综合分析对废弃砼的处理方法，一是开发能够消解、消化砼的技术，减少固体垃圾量，但此法不能将废砼作为一种资源加以利用，是对资源的浪费；二是可将解体砼作为原料通过破碎、粉磨、锻烧来生产水泥；三是可将解体砼破碎并筛分成粗细骨料，用以代替部分天然骨料来配制成砼即再生骨料砼，可节省天然的矿物资源，同时减轻固体废弃物对环境的污染。
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浅谈废弃混凝土回收利用
【摘要】本文在废弃混凝土综合利用的基础上，对废弃混凝土进行破碎加工，利用其有一定的二次水化反应活性和其充当和代替骨料的特点，使其掺入到混凝土当中，以达到节能减排和废物利用的目的。
【关键词】废弃混凝土；回收；利用
1 前言
随着我国建筑行业的蓬勃发展，按照每年建筑总面积300多亿平方米来计算，在施工过程中平均每一万平方米产生建筑垃圾400-600吨的标准推算，我国现在建筑面积每年至少产生12亿吨的建筑垃圾，其中废弃混凝土能占4亿多吨。
如何处理和安排这些建筑垃圾，已经成为建筑施工企业和环境部门面临的一个大难题。
因国情、经济、技术等多方面原因，大部分的废弃混凝土都是被当做建筑垃圾堆放在露天或者是掩埋等方式进行处理，因为混凝土这种建筑垃圾有着弱碱性、难以降解等特点，因而运用露天堆放或者填埋的方式处理，不仅占用了大量的宝贵土地资源，而且对水质和土壤也造成不同程度的污染。
2 试验用材料
2.1 普通42.5硅酸盐水泥；
2.2 二级粉煤灰；
2.3 细度模数为2.5的河砂；
2.4 聚羧酸系混凝土减水剂；
2.5 井水；
2.6 破碎加工的废弃混凝土骨料。
3 试验量及试验依据
3.1 采用c30混凝土配合比设计，基准试件30组；比对试件30组。
3.2 检测依据《通混凝土力学性能实验方法》
（gb/t50081-2002）。
4 废弃混凝土性质分析
4.1 吸水率
废弃混凝土集料较碎石的吸水率大，且远远大于普通碎石的吸水率，这主要是由于废弃混凝土集料表面附着这水泥砂浆，孔隙率较高，故拌制的混凝土若获得与普通混凝土相同的工作性能，需要增加拌合水的用量，这也会影响混凝土的强度。
4.2 表面状况
废弃混凝土集料棱角多，外观成不规则且比较扁平，类同于混凝土用的碎石，其表面比较粗糙，肉眼可见表面附着有一些水泥砂浆，且较碎石和卵石空隙较多，而这种集料的特性会影响混凝土拌合物的工作性能和抗压强度。
由此，我们利用粉煤灰的微珠活化作用性能，来补偿废弃混凝土集料带来的工作性差的问题。
粉煤灰里面的玻璃体呈球形，颗粒很小，表面比较光滑，这种球形小颗粒通称“微珠”，掺入混凝土中犹如滚珠，可以改善废弃混凝土集料表面粗糙程度，提高混凝土的和易性。
另一方面，粉煤灰的颗粒一般
都很小，可以起到胶凝材料的作用，填充到废弃混凝土集料表面粗糙产生的空隙中，使混凝土更加密实。
5 试验过程
5.1 原材的准备工作，在试验前期把试验需要的所有原材料准备齐全，且要统一规格、统定数量、统一存放，备料要多出试验用量的1/4，防止失败的试验。
5.2 废弃混凝土的破碎，并且过31.5mm和4.75mm的筛子，使其形成一个连续粒径的级配。
5.3 进行试配试拌工作，确定基准和比对的试验混凝土配合比。
5.4 确定试验时间和周期，准备好15组150*150*150标准试模，四天的成型试验周期，28天标准养护时间。
5.5 试验数据的整理和分析。
5.5.1 基准混凝土和比对混凝土的强度试验结果：
（1）基准混凝土3d立方体抗压强度最大值是：19.4mpa；最小值是:17.2 mpa；平均值是:18.3 mpa。
（2）基准混凝土28d立方体抗压强度最大值是：39.9mpa；最小值是：37.0 mpa；平均值是：38.5mpa。
（3）比对混凝土3d立方体抗压强度最大值是：16.8mpa；最小值是：15.0mpa；平均值是：16.2mpa。
（4）比对混凝土28d立方体抗压强度最大值是：37.4mpa；最小值是：33.7mpa；平均值是：35.2 mpa。
5.5.2 强度分析：
试验结果表面，废弃混凝土集料代替天然碎石集料后，比对混凝土的抗压强度有一定的下降，但是下降的幅度并不大，这主要是废弃混凝土集料中含有水泥砂浆，尤其是磨细的废弃混凝土细集料，具有一定的二次水化反应活性，可以与水泥等胶凝材料一起，提供了混凝土的强度来源。
但是由于废弃混凝土集料具有较高的吸水率，工作性有所降低。
采用粉煤灰超量取代水泥后，虽然随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的强度有所降低，但工作性明显得到改善。
当掺入一定的减水剂时，混凝土的强度明显得到提高，接近于基准混凝土。
6 结论
6.1 废弃混凝土的强度略低于基准混凝土，但可以满足c30混凝土的基本性能及强度要求。
6.2 加入废弃混凝土后，可以减少建筑垃圾的排放和堆放。
6.3 废弃混凝土代替碎石骨料后，可以降低石料的使用率，起到节能减排的作用。