锤式破碎机计算书
锤式破碎机有多大的生产能力,自己计算一下吧!
L1 ———转子长度，m；
D ——— 以锤子外缘计的转子直径，m。
亦可按下式计算：
式中 K′———系数，取决于物料性质、破碎机结构和参数等。当破碎石灰石等中硬物料时，K′= 30 - 50 ；破碎煤时，K′= 130 -150 ；破碎机规格大时取上限。 三、轴功率计算至今尚无比较准确的公式可用于计算锤式破碎机的功率。
n ———转于转速，r/min；
ρ———物料密度，kg/m3。
2. 经验公式
破碎煤时可按下式计算：
式中 K ——— 系数，视破碎机构造及破碎物料硬度而定，一般取 K=0.12-0.22；
L1 ———转子长度，m；
D ——— 以锤子外缘计的转子直径，m。
亦可按下式计算：
式中 K′———系数，取决于物料性质、破碎机结构和参数等。当破碎石灰石等中硬物料时，K′= 30 - 50 ；破碎煤时，K′= 130 -150 ；破碎机规格大时取上限。 三、轴功率计算至今尚无比较准确的公式可用于计算锤式破碎机的功率。
1. 理论公式
式中 Q ———锤式破碎机生产能力，t/h；
nq ———排料筛条的缝隙个数；
L ———筛条格的长度，m；
b2 ———筛条的缝隙宽度，m；
d ———排料粒度，m；
K ———矿石松散及物料不均匀系数，一般取 K=0.015-0.07 ，小型破碎机取小值，大型破碎机取大值；
n1 ———转子圆周方向的锤子排数，一般取 n1=3-6；
n ———转于转速，r/min；
ρ———物料密度，kg/m3。
2. 经验公式
锤式破碎机主要参数的确定
第三节环锤式破碎机主要参数的确定
一、生产能力的计算
式中K1———修正系数，碎煤时K1，碎矿石时K1；
K2———修正系数，碎煤时K2=15，碎矿石时K2=10；
i———破碎比。
二、轴功率计算
P=K3Qi(kW)
式中K3———修正系数，碎煤时K30.04-0.075。
环锤式破碎机不宜破碎粘性物料，上式适用于碎煤和其他中等硬度、密度类似煤的物料，当破碎其他物料时，应进行硬度、密度修正。
220
1200×1600
500-620
300-350
280
355
11.7
10.6
5100
5700
620-800
355
35-55
30
30
6.7
6.7
710
560-80
55
55
6.7
8
1400
1550
1000×1000
160-200
100-130
90
110
10
9.3
2700
2950
200-245
110
100×1600
300-350
200-250
155
220
10
9.3
3280
3520
400-500
表2-1为同规格的碎煤环锤式破碎机同碎矿石环锤式破碎机的比较。
表2-1碎煤与碎石环锤式破碎机的比较
转子D×L/mm
生产能力/t·h-1
电机功率/kW
破碎比
转子质量/kg
碎煤机
碎石机
碎煤机
碎石机
碎煤机
碎石机
碎煤机
7.2.3破碎机台数的计算
设计需要的破碎机台数按下式计算， n =
������ ������ ������
(7.2-11)
式中 n——设计需要的破碎机台数； Q������ ——破碎作业的设计矿量，闭路破碎时， 按通过闭路破碎机的设计矿量计，t/h, Q——选用的破碎机单台处理量，t/h。 算出设计需要的破碎机台数后，将小数进位进行取整数，选定破碎机。
3
的处理量，t/h；
������1 ——矿石硬度（可碎性）修正系数； ������2 ——矿石密度修正系数； ������3 ——给矿粒度修正系数； ������4 ——水分修正系数。
顎式、旋回和 D 锥破碎机处理置的其他计算法
这些破碎机的处理量也根据产品目录的处理量用下式计算： Q = ������0 ������1 ������2 ������3 ������4 (7.2-11)
式中 Q——开路破碎机的处理量，t/h；
������0 ——产品样本中， 破碎机破碎标准矿石(中硬矿石、 松散密度 1.6t/m )
1200圆锥式破碎机电机功率计算
1200圆锥式破碎机电机功率计算【原创实用版】目录1.圆锥式破碎机的电机功率计算方法2.1200 圆锥式破碎机的电机功率估算3.电机功率对破碎机性能的影响4.选择合适电机功率的重要性正文一、圆锥式破碎机的电机功率计算方法圆锥式破碎机是一种广泛应用于金属、矿山、冶金、化学、建筑、水泥及砂石行业等的设备。
在选型过程中，电机功率是一个重要的参考指标。
计算圆锥式破碎机电机功率的方法如下：电机功率（kW）= 破碎能力（t/h）×破碎设备的效率（%）÷电机效率（%）×电压（V）×功率因数（cosφ）其中，破碎能力、效率和电压等参数需要根据具体设备型号查询，电机效率一般取 0.85 左右，功率因数一般取 0.8 左右。
二、1200 圆锥式破碎机的电机功率估算假设我们要估算一台 1200 圆锥式破碎机的电机功率，已知该设备的破碎能力为 120 t/h，效率为35%，电压为380 V，功率因数为 0.8。
代入公式，可得：电机功率（kW）= 120 × 35% ÷ 85% × 380 × 0.8 ≈ 47.36 kW 因此，1200 圆锥式破碎机的电机功率估算值为 47.36 kW。
实际选型时，还需根据具体设备型号和生产厂家的建议进行调整。
三、电机功率对破碎机性能的影响电机功率是圆锥式破碎机的核心参数之一，它直接影响设备的性能和破碎效果。
电机功率过大，会导致设备投资增加、能耗增加、运行成本增加等问题；电机功率过小，则可能无法满足生产需求，影响生产效率。
因此，在选择圆锥式破碎机时，应根据实际生产需求和条件，选择合适的电机功率。
四、选择合适电机功率的重要性选择合适电机功率的圆锥式破碎机，可以保证设备在满足生产需求的同时，降低投资成本和运行费用。
此外，合适的电机功率还可以提高设备的运行稳定性和可靠性，减少故障率和维修成本。
锤式破碎机设计
目录1 绪论 (1)1.1 锤式破碎机和破碎机的分类 (1)1.1.1 锤式破碎机的分类 (1)1.1.2 破碎机的分类 (1)1.2 锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1 锤式破碎机的优点 (1)1.2.2 锤式破碎机的缺点 (1)1.3 锤式破碎机的规格和型号 (1)2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (2)2.1 锤式破工作碎机的原理 (2)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (2)2.2.1 破碎的目的和意义 (2)2.2.2 矿石的力学性能 (2)2.2.3 破碎过程的实质 (3)2.2.4破碎机的发展史 (3)3 锤式破碎机的总体及主要参数设计 (5)3.1 型号为800800⨯-φpc 锤式破碎机的总体方案设计 (5)3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (6)3.2.1 转子转速的计算 (6)3.2.2 生产率的计算 (6)3.2.3 电机功率的计算 (6)3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 (6)3.3.1 转子的直径与长度 (6)3.3.2 给料口的宽度和长度 (7)3.3.3 排料口的尺寸 (7)3.3.4 锤头质量的计算 (7)4 800800⨯-φpc 锤式破碎机的主要结构设计 (8)4.1 锤头设计与计算 (8)4.1.1锤头的形状设计 (8)4.2 圆盘的结构设计与计算 (12)4.3 主轴的设计及强度计算 (12)4.3.1 轴的材料的选择 (13)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13)4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (18)4.4 轴承的选择 (19)4.4.1 材料的选择 (20)4.4.2 轴承类型的选择 (20)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (20)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (20)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (21)4.6 飞轮的设计与计算 (22)4.7 棘轮的选择 (22)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (22)4.9 箱体结构以及其相关设计 (23)4.9.1 铸造方法 (23)4.9.2 截面形状的选择 (23)4.9.3 肋板的布置 (24)结论 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)1 绪论1.1 锤式破碎机和破碎机的分类1.1.1 锤式破碎机的分类⑴按回转轴数分为：单转子和双转子。
锤式破碎机设计
三、破碎机的维修保养法
1、润滑 2、巡回检查和日常维护
二、锤头的打击平衡计算 三、飞轮的计算与设计 四、篦条的计算与设计 五、轴承计算与选择
一、机架的设计 二、破碎机的设计 三、圆盘锤架的设计 四、联轴器的设计 五、滚动轴承
一、破碎机的基本操作法
1、启动破碎机前应做的准备工作 2、启动操作的注意事项 3、停车注意事项
二、安全操作技术
1、保持保护装置和报警装的完好 2、操作和检修时应注意事项
设计者： 赵 宝 专 业：07机械设计制造及其自动化
破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门 应用非常广泛。所以，它的设计有着广泛 的前景和丰富的可借鉴的经验。
优点
1.
缺点
1.
锤式破碎机具有很高的 粉碎比，这是它最大的 特点。 它的结构简单，体型紧 凑，机体重量轻，操作 维修容易。 它的产品粒径小而均匀， 过粉碎少。生产能力大， 单位产品的能量消耗低。
1、转子速度的计算 2、生产率的计算 3、电机功率的计算 4、转子转速与锤头重量的计算
本次设计采用： 主轴的一端采用V带轮与电动机相连，另 端再配置飞轮。 设计V带传动： 1、计算功率 2、选取普通V带型号 3、确定带轮基准直径 4、验算带速
一、主轴的相关设计、计算与校核
1、主轴的设计 2、主轴的强度校核 3、键的强度校核 4、主轴的临界转速
2.
锤式破碎机的工作零 件容易破损，需经常 更换，因此，需要消 耗较多的金属和检修 时间。 篦条容易堵塞，尤其 是对湿度大，含有粘 土质的物质，会引起 生产能力的显著下降。
2.
3.
机架
托板 和衬 板
破碎 机
转子Βιβλιοθήκη 篦条一、基本结构参数的计算与选择
材料工程技术专业《锤式破碎机工作参数》
锤式破碎机工作参数1．转子转速转子圆周速度的大小与破碎机尺寸、产品粒度及物料性质有关。
随着转速的加快，可使破碎比及产品中细颗粒含量增加。
但转速过大，会显著增加功率消耗，同时还会使锤头、篦条和衬板的磨损加剧。
破碎脆性物料时，转子转速应比破碎粘性物料时快40%。
欲使破碎产品粒度小，可增大转子转速并增加锤头的数目；欲得到中等尺寸的产品，转速应低些，锤头数目也应少些。
转子的圆周速度一般在30~50m/s 。
圆周速度分慢速〔17~25 m/s 〕、中速〔30~40m/s 〕和高速〔40~70 m/s 〕。
通常把圆周速度大于30 m/s 的称为快速锤式破碎机，而小于30 m/s 的称为慢速锤式破碎机。
2．功率关于锤式破碎机的功率消耗，至今仍没有准确的理论计算公式。
在配用电动机时，一般根据经验公式来估算。
经验公式一：N C =KD 2Ln 〔式2-9〕式中： N c ——锤式破碎机配套电动机功率，W ；L ——转子长度，m ；D ——转子直径，m ；n ——转子转速，r/min ；K ——系数，K=。
经验公式二：η7321011⨯=mK n GR N C 〔式2-10〕式中：N——锤式破碎机配套电动机功率，W；G——每个锤头的重量，N；R——转子的外端半径，m；n——转子的转速，r/min；m——锤头总个数；η——锤式破碎机制有效利用率，一般取~；K——圆周速度系数，参见表2-6表2-6 圆周速度系数3．生产能力锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、物料的破碎比、物料性质及给料的均匀性有关。
计算方法一般多采用经验公式。
当破碎中硬石灰石、产品粒度在15～25 mm时，单转子锤式破碎机的生产能力〔t/h〕为：Q=DLZρ 〔式2-11〕式中：D——转子直径，m；L——转子长度，m；Z——卸料篦条的间隙宽度，mm；ρ——破碎产品的容积密度,t/m3。
此外，在破碎石灰石时，也可采用以下经验公式计算锤式破碎机的台时产量Q〔t/h〕。
锤式破碎机毕业设计说明书
目录第1章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (3)1.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计 (3)800⨯-φ1.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (4)1.2.1 转子转速的计算 (4)1.2.2 生产率的计算 (5)1.2.3 电机功率的计算 (5)1.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (5)1.3.1 转子的直径与长度 (5)1.3.2 给料口的宽度和长度 (5)1.3.3 排料口的尺寸 (5)1.3.4 锤头质量的计算 (5)第2章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (6)-φ800⨯2.1 锤头设计与计算 (6)2.2 圆盘的结构设计与计算 (7)2.3 主轴的设计及强度计算 (7)2.3.1 轴的材料的选择 (8)2.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (8)2.3.3 结构设计的合理性检验 (9)2.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (10)2.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (11)2.4 轴承的选择 (12)2.4.1 材料的选择 (12)2.4.2轴承类型的选择 (12)2.4.3 轴承的游动和轴向位移 (13)2.4.4 轴承的安装和拆卸 (13)2.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (14)2.6 飞轮的设计与计算 (14)2.7 棘轮的选择 (15)2.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (16)2.9 箱体结构以及其相关设计 (17)2.9.1铸造方法 (17)2.9.2截面形状的选择 (17)2.9.3 肋板的布置 (17)第3章部分零部件上的公差和配合 (18)3.1 配合的选择 (18)3.1.1 配合的类别的选择 (18)3.1.2配合的种类的选择 (18)3.2 一般公差的选取 (18)3.3 形位公差 (19)3.3.1形位公差项目的选择 (19)3.3.2公差原则的选择 (19)3.3.3形位公差值的选择或确定 (19)结论 (21)第1章锤式破碎机的总体及主要参数设计1.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计800⨯-φ本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机，型号为pc-φ8008⨯00。
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锤式破碎机计算书已知条件：生产能力（Q ）=15-30t/h ; 进料粒度（d1）≤300mm ; 出料粒度（d2）=13~50mm一、转子计算1、转子直径(D)计算：可按最大料块尺寸来确定。
转子直径(D)=（1.2~5）Dmax.。
系数设为2；转子直径(D)=2×300=Φ600mm ；2、转子长度(L)计算：转子长度(L)=（0.7~1.8）D;系数设为1；1×600=600mm ；3、转子转速计算跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第204页转子转速计算公式: n= 60VDπ式中V —转子转速18~70m/sV 值取20 m/s （转速越大，出料粒度越小）所以：n = 60203.140.6⨯⨯≈640r/min4、转子轴功率计算跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第156页 轴功率P=K3Qi (kw)式中K3—为修正系数=0.04~0.075 A 取大数0.075 式中i —破碎比 i =12d d = 30050=6 1d —进料粒度最大尺寸 2d —出料粒度最大尺寸轴功率P=K3Qi (kw) P=0.075×30×6=13.5 kw 机械传递效率为80% 所以轴的实际功率P= 13.50.8=16.88 kw ≈17kw机械手册查出：45#钢A0值：118~107；取中间值110 所以：d ≥110=17.92 mm ；设轴的安全承载系数为1.8 那么：大V 带轮轴径17.92×1.8=Φ32.3 mm 轴扭转许用应力需要的直径：d=Φ60 mm二、带传动计算1、电机功率计算已求出转子轴功率P=17kw V 带传动的机械效率η=90%电机理论功率P= 170.9=18.9 kw ≈19 kwV 带传动电机实际功率P 实=KAP 机械设计手册查出KA=1.3 所以COP =1.3×19=24.7kw 选用30 kw2、V 带选用选用30 kw 电机转速n=980 r/min跟据电机的功率、转速查机械设计手册，选取C 带。
3、带轮选用1 ) 主动带轮的选取：跟据电机的功率、转速查机械设计手册C 带的最轮范围：200 mm ~475 mm选取标准带轮直径Φ250 mm 。
2 ) 从动带轮的选取：传动比i=12n n =12D D =980640≈1.5 所以从动带轮直径D2=250×1.5=Φ375 mm4、带数的确定1 ) 带速(v)计算:V 带材料选用：橡胶 橡胶V 带的允许带速：30 m/s公式：v = 11601000D n π⨯ (m/s)公式中：1D —主动轮直径m 1n —主动轮转速（980 r/min ） 所以：v =3.14250980601000⨯⨯⨯≈12.82m/s <30 m/s2） 带数(Z)计算:公式：Z=00()coa l P P K K P K+ Z<10公式中：COP —计算出来的电机功率（30kw ）PO ——单根V 带的功率（查表得出：7.04kw ） Ka ——包角不同时影响系数（查表得出：0.98）l K ——带长度不同时影响系数（查表得出：0.98）K —普能棉质材料情况系数（查表得出：1）ΔPO=0.0001ΔT n1 ΔT —单根胶带传递扭矩的修正值（查表得出：7.3） ΔPO=0.0001×7.3×980=0.7154 所以：Z=30(7.040.980.980.7154)1⨯⨯+⨯≈4<10Z 取数：4根5、传动中心距与V 带长度与计算1 ) 初定中心距(a)取0.7（D1+D2）<a<2(D1+D2)0.7×(0.25+0.375) < a <2×(0.28+0.42)0.4375m< a <1.25m a 设定为:0.68m2） 带长（L ）计算公式：L ≈22112()2()24D D a D D aπ-+++所以：L ≈23.14(375250)2680(250375)24680-⨯+++⨯≈2347mm 公式中：1D —主动轮直径250mm 2D —从动轮直径375mm0a —初定中心距680mm查机械手册:选取与0d L ≈2347mm 相近的V 带标准长度：d L =2559mm ； 公称长度：L ′=2500 mm3） 中心距确定(a ) 公式: 002d d L L a a -≈+255923476802a -≈+a ≈785.62 mm6、主动轮V 带包角(α)验证计算公式: 002160()180D D aα⨯-=-≥120°60(375250)180170.45120785.62o oo o α⨯-=-≈> 7、单根V 带的拉力（F ）计算公式：2500 2.5(1)C O a P qv F Zv K g=-+式中: C P —电机功率(30kw) Z —V 带根数v —主动轮转速 q —皮带单位长度重量（查表得出：0.3）Ka —包角不同时影响系数（查表得出：0.98） g=9.8N/kg250030 2.5312.82(1)504412.820.989.8F N ⨯⨯=⨯-+=⨯ 8、轴上压力（Q ）计算公式：12sin2a Q ZF = 168.224504sin 2oQ =⨯⨯⨯ 4011N ≈三、转子轴计算轴材料设为：45#钢调质；1、转子轴受力大小估算假设：转子由材质Q345做成的圆柱体；锤子质量为3.5kg ；锤子数量为30个（都取最大值） ； 支撑板：2件/15kg; 隔套：24件/1.5 kg ；锤头轴：6件/3.5 kg21524 1.56 3.587879.8/853kg kg N kg N ⨯+⨯+⨯=⨯=转子质量：327850/G kg m r lπ=⨯转3227850/(3.140.30.6 3.140.030.6)1331=13319.8/1318G kg m kg G kg N kgG N=⨯⨯⨯-⨯⨯=⨯=转转转锤子总质量： 3.5301051059.8/1029G kg kg kgG kg N kgG N=⨯==⨯=锤锤锤转子总质量：131810298533200G N N N G N=++=转转2、转子轴扭转需要的直径计算轴径（d ）计算公式：d ≥A0机械手册查出：45#钢A0值：118~107；取中间值110所以：d ≥110=32.8 mm ；设轴的安全承载系数为1.8 那么：大V 带轮轴径32.8×1.8=Φ59.07 mm 2、轴的结构设计取轴径直径：d=Φ60 mm 与V 带轮内径按基轴制，公差等级h7配合。
取阶梯轴直径：d=Φ65 mm 与轴承内径按基孔制，公差等级h7配合。
取阶梯轴直径：d=Φ75mm 与转子内径按基轴制，公差等级h7配合。
1） 绘受力简图2） 支撑反力计算作用点：C 水平面弯矩CxR()Cx F e F d e Q b R L +++== 3200943200(52094)4011109708⨯+⨯++⨯ =3817C 点垂直面受力CyRCy Q b R L ==4011109618708⨯= C 点的合成受力计算：公式：C M =3867C M ==作用点：B 点水平面受力Bx R B 点垂直面受力By R2Bx Cx R F R Q=-- Y By C R R Q =+40113817232001428Bx R =+-⨯= 61840114629By R =+=B 点的合成受力计算：B M =4845B M ==3） 弯矩计算B 点水平面弯矩： B 点垂直面弯矩：401110943710001000Bx Q b M ⨯=== 3200109348.810001000By G b M ⨯===B 点的合成弯矩：公式：B M =625.7B M =≈D 点水平面弯矩： D 点垂直面弯矩：()1000Bx Dx Q b e R eM ⨯++=()1000Cy Dy R b c M +=4011(10994)25094837.71000Dx M ⨯++⨯=≈ 618(52094)379.51000Dy M ⨯+=≈D 点的合成弯矩：公式：D M =919.7D M =≈E 点水平面弯矩： E 点垂直面弯矩：1000Cx ExR cM =1000Cy Ey R c M = 381794358.81000Ex M ⨯=≈ 6189458.091000Ey M ⨯=≈E 点的合成弯矩：公式：E M =363.5E M =≈4） D 、E 两点轴扭矩计算公式：9550PT n= A 点的扭矩：2253.7507.4T N m =⨯= 179550253.7640T N m =⨯≈⋅ 5）画出弯矩、扭矩图6）当量弯矩计算公式：M = 式中：α—扭矩修正系数（转子扭矩视为不变扭矩。
查表得：0.3）932.2M =≈7）弯矩和扭转组合强度直径计算公式：d mm ≥式中; []1b σ-查表得：4061.5d mm ≥≈ 式中：901.61000⨯—用单位N.m 换成N.mm所以轴径：Φ65 mm 符合设计要求。
四、滚动轴承计算选用由于破碎机工作振动频率高，选用调心滚子轴承。
设轴承的工作寿命为：30000h1、轴承动载荷计算 公式：P=XR+YF公式中：X —径向系数（机械手册查得：1） Y —径向系数（机械手册查得：0.66） R —径向载荷（轴上压力=4011N ） F —轴向载荷1）轴向载荷计算本V 带传动机构，无轴向力。
故轴向载荷为0； 那么轴承只有受到派生的轴向力S.故轴向载荷F=S 查机械设计手册：S=0.4R 所以：S=0.4×4011≈1605 N所以轴承动载荷：P=1×4011+0.66×1605≈5070 N2）轴承载荷（c ）计算 公式：h m dr n Tf f f c P C f f =< 公式中：h f —滚动轴承寿命因数（查表得：3.42）mf —力矩载荷因数（载荷小时1.5；大时2.选为1.5）d f —冲击载荷因数（查表选得：2） nf —速度因数（查表得：0.366）T f —温度因数（查表选得：1） rC —轴承许用额定载荷所以： 3.42 1.5250700.3661c ⨯⨯=⨯⨯≈142126N=142.12kN大V 带轮轴径：Φ60 mm 阶梯轴径设：Φ65 mm 轴承选用：22313 查手册：轴承22313对应的r C =188 kN >142.12kN 额定转速：2400 r/min >640 r/min 所以滚动轴承的选用符合设计要求。