锤式破碎机毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题：环锤冲击式破碎机的设计
专业机械设计与制造
班级机械0622
姓名周浩
指导教师银金光老师
完成日期：2009年2 月至2009年5 月湖南冶金职业技术学院机械工程系
课题概述
破碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、
非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效率作业。在物料破碎过程中，由于产生发生、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来国内外界人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程。从理论研究创新设备（包括改造旧有的设备）直至改变生产工艺流程。
环锤冲击式破碎机是一种新型、高效的冲击式破碎设备，它和锤式破碎机
的工作原理基本相同，主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。环锤冲击式破碎机的锤环由于套在销轴上，因而运转时，环锤产生的离心力可使位于转子与筛板间的物料再次受到压碎和磨碎的作用。转子上配置的环锤有平环和齿研两种，故对物料还有劈碎的作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。工作时，电动机可直接通过弹性联轴器或V 带传动驱动主轴旋转,主轴转速一般为600~1200r/min。主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，轴承采用脂润油。
为了避免破碎大块物料时，环锤的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰
负荷，在主轴的一端设有飞轮。
环锤冲击式破碎机主要由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。
转子主要由主轴、圆盘和环锤等组成，主轴上装有若干个圆盘，并用键与轴刚性地连接在一起。圆盘间装有间隔套、为了防止圆盘的轴向串动，两端用圆螺母固定。环锤位于两个圆盘的间隔内，套在销轴上。销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每根销轴上装有若干个环锤，圆盘上配置了若干根销轴。
格筛设在转子的下方，它由弧形筛架和筛板组成。筛架分左右两部分。筛
架上的筛板由数块拼成。筛板利用自重和相互挤压的方式固定在筛架上。筛板上铸有筛孔，筛孔略成锥形，内小外大，以利排矿。弧形筛架的两端都悬挂在横轴上，横轴通过吊环螺栓悬挂在机架外侧的凸台上。调节吊环螺栓的上下位置可以改变锤头端部与筛板表面的间隙大小。格筛左端与机架内壁有一间隙空腔，便于非破碎物从此空腔排出机外，防止非破碎物在机器内损坏其他零件。筛格的左上方装有平面破碎板。
环锤冲击式破碎机的机架是用钢板焊成箱型结构。机架沿转子中心线分成上、下机架两部分，彼此用螺栓固定在一起。上机架的上方有给矿口。在机架的内壁（与矿石可能接触的地方）装有锰钢衬板。为了便于维修，在上、下机架的两侧均设有检查门。
环锤冲击式破碎机具有破碎效果好，生产率高、能耗低、振动小、噪声低
等优点。在国外火力发电中得到了广泛的应用。
环锤冲击式破碎机是在锤式破碎机的基础上发展起来的一种机型，虽然发
展历史较为悠久，但是，由于对其破碎理论缺乏深入的研究，因而至今未能建立系统而完善的环锤冲击式破碎机设计计算方法。
本设计的计算方法是在实验室的试验模型样机测试的基础上，参考了锤式
破碎机和反击式破碎机参数的有关计算公式，初步提出了环锤冲击式破碎机的设计计算方法。
第一部分毕业设计目的
1、培养学生能熟练地综合运用已学过的基础课、技术基础课、专业课及选修课的知识与技能去分析和解决机械领域内的一般工程技术应用问题的能力，分析解决生产实际问题的能力，同时学到处理实际问题的工作方法。
2、培养学生制定设计方案、调查研究、结构设计、实验分析、理论计算和计算机编程以及绘图和撰写技术文件的能力。
3、培养学生查阅有关设计手册及图表资料的能力。
4、培养学生树立正确的设计观点，理论联系实际的工作作风以及严肃认真、踏实苦干的工作作风以及答辩的能力。
第二部分毕业设计内容
一、毕业设计课题
毕业设计课题：环锤冲击式破碎机的设计。本课题可作为冶金机械、机械
工程、机械设计制造及其自动化等专业的本科或专科的毕业设计题目。
二、原始设计参数和工作条件
1、原始数据：（第四组）
分组第一组第二组第三组第四组第五组
破碎物料烟煤、无烟煤、褐煤，煤的密度为1200kg/m3
生产能力Q(T/h) 8~12 15~25 35~45 60~80 90~110
入料粒度(mm) ≤100 ≤140 ≤180 ≤220 ≤250
出料粒度(mm) ≤5 ≤10 ≤12 ≤15 ≤18
2、工作条件：
环锤冲击式破碎机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作时较大冲击；两班制（每班工作8h），要求环锤冲击式破碎机设计寿命为8年，大修期为2年，中批量生产；工作转速允许的误差为±5%，三相交流电源的电压为
280/220V。
3、设计步骤
1、机构传动方案的设计；
2、电动机的选择；
3、V带传动的设计；
4、环锤冲击式破碎机的设计以及绘图，在制图过程中，边计算、边画图、边修改，即所谓的“三边”；
5、绘制主轴、V带轮、机架等零件图；
6、整理设计说明书。
4、机构传动方案的确定及设计
A、齿轮传动：结构紧凑，寿命长，成本高，平稳传动；
B、V带传动：过载保护，吸振，成本低，结构不紧凑；
C、链传动：中载传动，无弹性打滑，高温，耐冲击，噪音大，适应于低速轴。
综合上述三种传动方案和已提供的原始设计参数和工作条件，选定V带轮为传动装置。机构传动方案设计示意图如图所示：
环锤冲击式破
碎机
1、电动机
2、弹性联轴器
3、小带轮
4、大带轮
5、V带
6、环锤冲击式破碎机
7、飞轮
三、电动机选择
选择电动机包括选择电动机类型、结构形式、功率、转速和型号。
1、择电动机的类型和结构形式
电动机的类型和结构形式应根据电源种类（直流或交流）、工作条件（环境、温度等）、工作时间的长短（连续或间隙）及载荷的性质、大小、起动性能和过载情况等条件来选择。工业上一般采用三相交流电动机。Y系列三相交流异步电动机由于旧有结构简单、价格低廉、维护方便等优点，故其应用最广。当转动惯量和启动力矩较小时，可选用Y系列三相角落异步电动机。在经常启动、制动和反转、间隙或短时工作的场合（如起重机械和冶金设备等），要求电动机的转动惯量小和过载能力大，因此，应用起重及冶金的YZ和YZR系列三相异步电动机。电动机的结构有开启式、防护式、封闭式和防爆式等，可根据工作条件来选择。Y系列电动机的技术据和外形尺寸参见下表1和2。
Y系列电动机（摘自JB/T8680.1-1998）为全封闭自扇冷式笼型三相异步电动
机，是按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，具有国际涣涣的特点。用语空气中不含易燃、易炸或腐蚀性气体的场所。适用于电源电压为380V无特殊要求的机械上，如机床、泵、风机、运输机、搅拌机、农业机械、破碎机等。也用于某些需要高启动转矩的机器上，如压缩机。
2、定电动机的转速
同一功率的异步电动机有同步转速300、1500、1000、750r/min等几种。一般来说，电动机的同步转速愈高，磁极对数愈少，价格愈低，外廓尺寸愈大，价格愈贵。当工作机转速高时，选用高速电动机较经济。但若工作机转速低也选用高速电动机，则这时总传动比增大，会导致传动结构复杂，造价较高。所以，在缺点电动机转速时，应全面分析。在一般机械中，用得最多的是同步转速
1500r/min或1000r/min的电动机。
3、确定电动机的功率和型号
电动机的功率选择是否合适，对电动机的正常和经济都有影响。功率选得过小，不能保证工作机的正常工作或使电动机长期过载而过早损坏：功率选得过大，则电动机价格高，而且经常不在满载下运行，电动机效率和功率因数都较低，造成很大的浪费。
电动机功率的确定，主要与其载荷大小、工作时间长短、发热多少有关。对于长期连续工作的机械，可根据电动机所需功率Pd来选择，再效验电动机的发热和启动力矩。选择时，应根据电动机的额定功率pe电动机的所需功率pd,即P ≥pd。对于间歇工作的机械，可稍小于Pd。
环锤冲击式破碎机的功率消耗与很多因素有关，但主要取决于物料的性质，
转子的圆周速度，破碎不和生产能力。破碎物料事的有用功耗PA可案下述Bond 公式来计算：
（1）、有用功耗
P A=Q［Wi(10/√A-10/√B)］
式中Q－－机器的每小时生产能力，T/h:
Wi－－物料的破碎共指数，对于煤，可取Wi=8KW.h/t:
A－－产品粒度(80%通过的粒度)，um:
B－－给料粒度（80%通过的粒度），um:
因为A≤15000um: B≤22000um:
取A=14400um B≤160000um
Q= 15~25 Wi=8KW.h/t
PA= Q［Wi(10/√A-10/√B)］
=60*[8*(10/√14400-10/√16000)] =28KW
(2)、电动机所需的功率Pd
Pd=PA/η
式中，η—机器的总机械功率，通常取η=0.8～0.85或按下式计算：
η=η1η2……*ηn
式中，η1η2……ηn分别为机器中每对运动副或传动副（如带传动、轴承
和破碎机等）的效率。
在计算总效率时，应该注意以下几点：
由于效率与工作条件、加工精度几润滑状况等因素有关，表3中所
列数是概略的范围。当工作条件差、加工精度低、维护不良时，应
取低值：反之，可取高值。当情况不明时，一般取中间值。
1、每经过一对运动副或传动副，就有依次功率损耗，故计算功率时，都要计入。
2、表中电动机的效率均指一对轴承而言。电动机的类型同步转速和所需功率，参照表1，2电动机的技术参数就可以缺点电动机的型号和额定功率P C，并记下电动机的型号`额定功率Pc，并记下电动机的型号、额定功率Pc、满载转速nm, 电动机的中心高H，外伸轴径长度E等技术参数的数据，供计算传动零件之用。故所需的电动机功率P d为P d=P A/0.85=28/0.80=32.9KW
（3）、型号选择
根据设计指导书表1选择电动机型号为：Y225S-4
额定功率为：Pe=37KW
满载转速为：nm=1480r/min
机座号为：225S
级数为:4级
查＜设计指导书＞表2知道
电动机的安装及尺形尺寸单位(mm)
A=356 B=286 C=149 D=60
E=140 F=18 G=53 H=225
AB=435 AC=450 AD=345 HD=530
BB=368 L=820 K=19
四、V带传动设计
设计计算的主要内容为:确定V带的型号、基准长度和根数,确定带传动的中
心矩,带轮基准直径及结构尺寸,计算带的预紧力Fo对轴的压力等.
1、确定功率PC
计算功率PC是根据传动的功率PC,并考虑到载荷性质和每天工作时间等因素的影响而确定的. PC=KAPC
式中, PC－所需传递的额定功率(例如电动机的额定功率),单位为KW:
K A－工作情况系数
查＜设计指导书＞知道KA=1.4
则PC=KA PC=1.4×37=51.8KW
2、选择V带型号
根据计算功率P C和小带轮的转速n1,由下图选定V带型号为C带.
3、定大、小带轮基准直径，并演算带速
（1）初选小带轮基准直径d d1
小带轮基准直径愈小，V带的弯曲应力愈大，会降低带的使用寿命：反之若小带轮基准直径过大，则带传动的整体外廓尺寸增大，使结构不紧凑：故设计时
小带轮基准直径dd1应根据上图中的推荐dd1，并参考表5中的基准直径系列来选取，并使dd1≥ddmin值见表5所示。则初选小带轮直径为dd1=250mm （2）验算带速V
V= d d1n1×3.14/（600×1000）
=d d2n2×3.14/(60×1000)
一般应使带速V控制在5—25m/s的范围内，V过大，则离心力大，则离心力大，降低带的使用寿命：反之，若V过小，传递功率不边时，则所需的V带的跟书增多。
V= d d1n1×3.14/（600×1000）
=280×1480×3.14/（600×1000）
=21.69m/s (带速在5—25m/s的范围内)
（3）计算并确定大带轮基准直径d d2
dd2= dd1×i= dd1n1/ n2
由经验公式知道传动比i在2—4范围内选择i=2，则有：
dd2= dd1×i=280×2=560mm
由表5知道dd2=560 mm在基准直径系列中。
4、确定中心矩和带长并验算小带轮包角a1
（1）、初定中心距
若中心矩未给定，可先根据结构需要初定中心矩a o
中心矩过大，则传动结构尺寸大，且V带易颤动：中心矩过小，小带轮包角a1降低，降低传动能力，且带的绕转次数增多，降低带的使用寿命。因此中心矩
通常接下式初选，即：
由： 0.7（d d1+d d2）≤a o≤2（d d1+d d2）得
0.7（280+560）≤a o≤2（280+260）
588≤a o≤1680
初定中心矩为：a o=1100mm
（2）、计算带长Lo
a o取定后，根据带传动的几何关系，按下式计算带长L o，即：
Lo=2 a o+3.14×（d d1+d d2）/2+（d d2 -d d1）2/4 a o
代入数据得：
L o=2×1100+3.14×840/2+2802/4×1100
2200+1138.8+17.82=3356.62mm
（3）、确定带的基准长度L d
根据L和V带型号，由表6选取相应带的基准长度为
L d=3550mm
（4）、确定实际中心矩a
根据选取的基准长度L d ，接下式近似计算：
a=a o+( L d- L o)/2
=1000+(3550-3356.62)
=1196.69mm
取a=1200mm
为了便于带的安装与张紧，中心矩a应留有调整的余量，中心矩a的变动
范围为：
a min=a-0.015 L d=1200-0.015×3550=1146.75
a max=a o+0.03 L d=1200+0.03×3550=1306.5
（5）、验算小带轮（即主动带轮）上的包角a1
a1 =1800-( d d2-d d1)/a×57.30
=1800-(560-280)/1200×57.30
=166.630>1200 (主动轮的包角合适)
一般要求a1>1200，否则应采取加大中心矩或减小传动比以及加张紧轮等方式来增大a1值。
5、确定V带根数Z
V带的根数Z可按下式计算，即：
Z=P C/(P O)= P C/( P O+△P O)K a K L
计算出Z值最后应圆整为整数，为了使每根V带所受的载荷比较均匀，V带的根数不能过多，一般取Z=3— 6根为宜，最多不超过8根，否则应该改选带的型号并重新计算。
在上式中，为了方便设计，我门将在特定条件下，单根V带不打滑又具
有一定的疲劳强度和寿命时，所能传递的功率称为单根V带的基本额定功率，用P O表示，常用型号的单根普通V带P O值见表7。其中特定条件是指：载荷平稳，两带轮上的包角a1=a2=1800,带长为特定基准长度，带为一定材质和结构等。
实际上，大多数V带的工作条件与上述特定条件不同，故需要对P O值进行修改，我门将单根V带在实际工作条件下所能传递的功率称为作用功率，记为：（P0）。其计算公式为：(P O)= ( P O+△P O)K a K L 式中，△P O—单根V带的基准额定功率增量。
考虑P0是按a1=a2=1800，即d d1=d d2的条件计算的，而当传动比不等于1时，V带在大轮上的弯曲应力较小，在相同寿命条件下，在相同寿命条件下，可增大传递的功率，其值见表8：
K a—包角系数。考虑包角a1≈1800时对传动能力的影响。
根据《设计指导书》
表7知道P O=10.72
表8知道△P O=1.27
表9知道K a=0.97
表6知道K L =0.99
Z= P C/(P O)= P C/( P O+△P O)K a K L
=51.8/[（10.72+1.27）×0.97×0.99
=4.499（根）
取： Z=5 （根）
6、确定带的预紧力F0
在V带传动中，若要预紧力F0过小，则产生的摩擦力小，易出现打滑：反之，预紧力F0过大，则降低带的使用寿命，增大对轴的压力。单根V带的预紧力可按下式计算，即：
F0=500 P C/VZ（2.5/K a-1）+qv2
查《机械设计基础》表11-1可知：
q=0.3kg/m
则：
F0=500 P C/VZ（2.5/K a-1）+qv2
=（500×51.8）/（5×21.69）（2.5/0.97-1）+0.3×21.692 =518.48N
7、计算V带对轴的压力Q
带对轴的压力Q是设计带轮所在的轴与轴承的依据。为了简化计算，可近似按两边的预紧力F0的合力来计算，图所示。
Q=2ZF0Sin a1/2
=2×5×518.48×Sin166.630/2
=2×5×518.48×0.9932
=5149.55N
8、V带轮的结构设计
（1）、V带轮的材料
在工程上，V带轮的材料通常为灰铸铁，当带速V＜25m/s时，采用HT150带速V=25~30m/s时，HT200：当带速V更高时，宜采用铸钢或钢的焊接结构：此外，传递小功率时：V带轮也可采用铝合金或塑料等。
由前面知道：V=21.69m/s ,
所以V带轮材料采用HT150。
（2）、V带轮的结构形式及主要尺寸（下列图均指《设计指导书》中的图）V带轮一般由轮缘，轮廓和轮辐3部分所组成。根据轮辐的结构不同，V带轮
可分为如下4种形式。
（A）实心式（简称S型）：主要适用于带轮基准直径d d≤(2.5─3)d s场合（d s 为带轮轴孔直径）其结构形式和主要尺寸见图4（A）
（B）腹板式（简称P型）：主要适用于带轮基准直径d d≤300mm的场合，其结构形式和主要尺寸见图4（b）
（C）孔板式（简称H型）；主要适用于带轮基准直径d d≤300mm且d d d b≥1000mm 的场合，其结构形式和主要尺寸见图4（C）。
（D）轮辐式（简称E型）：主要适用带轮基准直径d≤300mm的场合，其结构形式和主要尺寸见图（d）。
因为：d d1=280mm, d d2=560mm>300mm ,
又: d b1=(1.8~2)d s1=(1.8~2)×60=108~120mm ,
所以，d d1- d b1=280-（108~120）=160~172mm
所以，小带轮采用孔板式结构，大带轮采用轮辐式结构，图在?设计指导书?中。图4（C）孔板轮和图4（d）轮辐轮
（3）V带轮的主要尺寸（下列表均在《指导书》）1）、小V带轮的主要尺寸
带轮宽：B=（z-1）e+2f,查表10得，e=25.5±0.5 f=17±1+2则，B=（5-1）26+2×18=140mm
齿圆直径：d1= d d1+2h a ,查表10得，h a=4.8 ，h fmin=14.3 , 则：d1=280+2×4.8=289.6mm
轮槽深：h= h a+h f=4.8+14.3=19.1mm
槽角：查表10知道ψ1=340
槽宽：b0=23mm
轮缘直径：d t1= d d1-2(h f+§1)，查表10得，δ=10，
则：d t1=280-2（14.3+10）=231.40mm ,
根据电动机外伸轴直径D=60mm 得,d s=60mm ,
所以，轮毅长度：L1=（1.5~2）d s=90~120，取L1=120.00mm, 凸圆直径：d b1=（1.8~2）d s=108~120，取L1=110.00mm
腹板厚：S=（0.2~0.3）B=28~42mm, 取S=42.00mm
2)、主轴最小轴径的计算
d≥A3√p/n
由于p e=p/(η1η2),查《设计指导书》表3得，η1=0.95，η2=0.99，则，P=P e(η1η2)=37×0.95×0.99=34.81K W,
n=(n m/i)(1480/2)=740r/min，
查《机械设计基础》表15—2得A=118。
所以：d≥A3√p/n=1183√34.8/740=42.59mm
考虑轴端4有一键槽，将上述轴径增大5%。
即：d min=42.59×(1+5%)=44.72mm
由d2m i n≥d1m i n-60d2m i n≥42.59mm,
综合《设计指导书》表12轴径系列选取。d2m i n=71.00m m ,
3)、大V带轮的主要尺寸（下列表均在《设计指导书》）
带轮宽：B=（z-1）e+2f,查表10得，e=25.5±0.5, f=17-1+2
则，B=（5-1）26+2×18=140mm
齿圆直径：d e2= d d2+2h a ,查表10得，h a=4.8 ，h fmin=14.3 ,
则：d e2=560+2×4.8=569.6mm
轮槽深：h= h a+h f=4.8+14.3=19.1mm
槽角：查表10知道ψ1=380
槽宽：b0=23mm
轮缘直径：d t1= d d1-2(h f+§1)，查表10得，δ =10，
则：d t1=560-2（14.3+10）=511.4mm ,
根据最小轴径d2min=71.00mm 得,d s2=71.00mm ,
所以:d b2=(1.8~2)d s2=127.8~142 ,取d b2=136mm,
因为：辐条数A=4
所以：h1=0.8h1=52.8mm
a1=0.4h1=26.4mm
a2=0.8a1=21.2mm
f1=f2=0.2h1=13.2mm
五、飞轮的设计
1、飞轮在机械中的作用
实质上相当于一个能量储存器。当外力对系统作有用功时，它以动能形式把多余的能量储存起来，使机械速度上升的幅度减少，当外力对系统作亏功是，它又释放储存的能量，使机械速度下降的幅度减少。
2、飞轮转动惯量的计算
由式§=△Wmax/[(J+JF)wm ] 知：为了使速度不均匀系数§满足不等于§≦[§]，必须有JF≥Wmax/（ wm[§]）-J式中，J为原机械系统的等效转动惯量，在设计飞轮时，为简化计算，通常不考虑该转动惯量，这样，上式变为：J F=W max/（ w m[§]），
该式表示了飞轮等效转动惯量的近似计算式。
在上式中，如果w m用机械额定转速n(r/min)代替，则有：J F= J F（w m/ w A）2（7—2）
因此：为了见减小飞轮的实际尺寸，通常将飞轮的实际尺寸，通常将飞轮安
装在转速较高的轴上。
3、飞轮尺寸的确定
飞轮常数做成如下图所示形状。
他由轮缘A，轮毅B，轮辐C三部分组成。由于轮缘A的转动惯量远大于轮辐和轮毅的转动惯量，因此可以把它作为飞轮的转动惯量J F，设轮缘的质量为M A，则： J A=J F=M A/2（［D21+D22］/4）= M A/4（D2+H2）
因为轮缘H远比直径D小，即H2 ≦D2 ，因此，上式可近似为
J F=M A D2/4 （7---3）
设论员的宽度为b,材料的密度为Р（kg/m3）
则： M A=3.14DHbР
于是 Hb= M A/3.14DР (7---4)
这样，根据要求的速度不均匀系数［δ］，由于（7---1）和（7---2）计
锤式破碎机大学毕业设计论文
目录 摘要..........................................................................................I Abstract .................................................................................II 第1章绪论 (1) 1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1) 1.1.1 锤式破碎机的分类 (1) 1.1.2 破碎机的分类 (1) 1.2锤式破碎机的优缺点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的优点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1) 1.3锤式破碎机的规格和型号 (2) 第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3) 2.1 锤式破碎机的工作原理 (3) 2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3) 2.2.1 破碎的目的和意义 (3) 2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3) 2.2.3 破碎过程的实质 (4) 第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6) 3.1型号为800 pc锤式破碎机的总体方案设计 (6) -φ 800? 3.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7) 3.2.1 转子转速的计算 (7) 3.2.2 生产率的计算 (8) 3.2.3 电机功率的计算 (8) 3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8) 3.3.1 转子的直径与长度 (8) 3.3.2 给料口的宽度和长度 (8) 3.3.3 排料口的尺寸 (9) 3.3.4 锤头质量的计算 (9) 第4章800 pc锤式破碎机的主要结构设计 (11) 800? -φ 4.1 锤头设计与计算 (11) 4.2 圆盘的结构设计与计算 (11) 4.3 主轴的设计及强度计算 (12) 4.3.1 轴的材料的选择 (13) 4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13) 4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计 开题报告 题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械091 姓名：张常亮 学号：20 指导教师：王全景 完成日期：2013年4月 山东建筑大学毕业设计开题报告表
国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势 立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应
立轴锤式破碎机设计
摘要 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。本次设计要求:a、最大进料粒度：≤50mm；b、出料粒度：≤5mm；c、生产能力：12-15t/h。选用PCL750-4立轴锤式破碎机。立轴锤式破碎机接合了反击式破碎机和锤式破碎机的优点并加以改进的优良破碎机。我进行的主要工作是分析其工作原理，实地观察了它的工作过程，计算主要部位的数据。设计的内容包括锤头、反击板、隔板、转子、轴、轴承以及皮带等一些重要的零部件计算，确定了电动机的型号以及键、油管和密封装置。除了以上工作量外我还对国内破碎机现状做了总结和未来发展的方向。 关键词：破碎；PCL750-4立轴锤式破碎机 Abstract
Mechanical impact crushed the building materials industry is the primary means of broken material, the equipment efficiency is an important technical and economic indicators. Currently in the design of the study Crusher is mainly concentrated in the wear-resistant materials and general design improvements. The design requirements: a, the maximum feed size: ≤ 50mm; b, the particle size: ≤ 5mm; c, producti on capacity :12-15t / h. Use PCL750-4 Vertical Crusher. Hammer Crusher Vertical Shaft Impact Crusher bonding a hammer crusher and the advantages and improved the fine crusher. My main work is to analyze the working principle, field observations of its working process, calculate the main parts of the data. Design including hammer, impact plate, diaphragm, rotor, shaft, bearings and belts and some other important parts calculations to determine the type of motor as well as keys, tubing and seals. Workload in addition to the above I also made the domestic crusher status summary and future direction. Keywords: broken; PCL750-4 Vertical Crusher
Φ800×800型锤式破碎机设计
优秀设计 毕业设计（论文）题目：800 φ锤式破碎机设计 800? 系别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二O**年六月二号
毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计(论文)题目： φ锤式破碎机设计 800 800? II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1. 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料； 2. 生产能力：30 m3/h； 3. 转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm ； 4. 最大物料给料粒度：小于150mm； 5、最大排料粒度不能超过：10mm。 I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间： 1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。 第1周—第2周2．运动及动力参数计算第3周—第4周3．总装图设计第5周—第8周4. 主要零、部件强度及选用计算第9周—第11周5．用solidworks对连接轴进行有限元分析第12周—第13周6．绘制零、部件图第14周—第15周7. 整理毕业论文及答辩准备第16周—第17周
Ⅳ、主要参考资料： 【1】孙桓等主编.机械原理. 北京：高等教育出版社，2001 【2】濮良贵等主编.机械设计. 北京：高等教育出版社，2001 【3】李启炎主编．Solidworks 2003三维设计教程．北京：机械工业出版社，2003【4】郑鸣皋主编．破碎机综述．北京：机械工业出版社，2001 【5】范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京：机械工业出版社，1996 【6】徐灏主编.机械设计手册（第四版）.北京：机械工业出版社.1991 【7】Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980 学院专业类班学生（签名）： 日期：自20** 年2月22 日至20**年月日 指导教师（签名）： 助理指导教师(并指出所负责的部分)：
简摆颚式破碎机毕业设计
第一章概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 类别入料粒度出料粒度 粗碎中碎细碎 300～900 100～350 50 ～100 100～350 20～100 5～15 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D刁民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。 每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加
毕业设计---锤式破碎机
绪论 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
1 立轴式锤式破碎机 锤式破碎机技术参数
1.1破碎机的工作原理及构造方法 1.1.1工作原理及类型： 常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。 锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。
锤式破碎机毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题：环锤冲击式破碎机的设计 专业机械设计与制造 班级机械0622 姓名周浩 指导教师银金光老师 完成日期：2009年2 月至2009年5 月湖南冶金职业技术学院机械工程系
课题概述 破碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、 非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，破碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效率作业。在物料破碎过程中，由于产生发生、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来国内外界人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程。从理论研究创新设备（包括改造旧有的设备）直至改变生产工艺流程。 环锤冲击式破碎机是一种新型、高效的冲击式破碎设备，它和锤式破碎机 的工作原理基本相同，主要是利用高速回转的锤头冲击矿石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。环锤冲击式破碎机的锤环由于套在销轴上，因而运转时，环锤产生的离心力可使位于转子与筛板间的物料再次受到压碎和磨碎的作用。转子上配置的环锤有平环和齿研两种，故对物料还有劈碎的作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。工作时，电动机可直接通过弹性联轴器或V 带传动驱动主轴旋转,主轴转速一般为600~1200r/min。主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，轴承采用脂润油。 为了避免破碎大块物料时，环锤的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰 负荷，在主轴的一端设有飞轮。 环锤冲击式破碎机主要由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。 转子主要由主轴、圆盘和环锤等组成，主轴上装有若干个圆盘，并用键与轴刚性地连接在一起。圆盘间装有间隔套、为了防止圆盘的轴向串动，两端用圆螺母固定。环锤位于两个圆盘的间隔内，套在销轴上。销轴贯穿了所有圆盘，两端用螺母拧紧。在每根销轴上装有若干个环锤，圆盘上配置了若干根销轴。
机械毕业设计672复摆颚式破碎机(600×750)设计
第1章绪论1.1 引言 1.2 复摆颚式破碎机的特点 第1章绪论 1.1 引言 破碎机械和筛分机械这两类机械设备，同属于矿山机械范畴，在各种工业生产线上通常前后工序布置使用，故有密切的关联。破碎机械和筛分机械的联合使用，可以把各种天然的矿物、或者工业生产中间过程物料，通过破碎和筛分，成为最终产品或者进一步深加工原料。因此这两类机械设备在冶金、建材、化工、能源、交通建设、城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。 在改革、开放的国策指引下，我国国民经济的迅速发展，要求各行各业都以先进的机械来装备。在破碎和筛分方面也不例外。这种市场需求促使有关高等院校、科研设计院所和工矿企业对破碎机械和筛分机械做大量的研究工作。近十几年来，这些研究成果的论文纷纷发表在各种出版物上，这些成果表明，当前国内破碎机械和筛分机械的某些方面已经达到国际先进水平。 1.2 复摆颚式破碎机的特点 它们适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。 其具有以下性能特点：
1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。 6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。 1.3 国内外颚式破碎机的发展与现状 国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS 对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从
1000立轴锤击式破碎机的设计
目录 摘要1 关键词：1 Abstract1 Keywords1 1.引言2 1.1目前破碎机的发展现状2 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义2 2.立轴锤式破碎机的结构和工作原理3 2.1立轴锤式破碎机的结构3 2.2立轴锤式破碎机的工作原理4 3.动力部分的设计与计算4 4.传动部分的设计与计算4 4.1V带轮的设计4 4.2计算带的根数z6 4.3飞轮直径的设计与计算6 4.4联轴器的选择与计算7 4.5键的强度校核7 5.工作部分的设计与计算8 5.1主轴的设计与强度计算8 5.1.1主轴直径和长度的设计计算8 5.1.2主轴转速的计算8 5.1.3主轴受力分析9 5.1.4主轴强度校核10 5.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度10 5.2锤头的设计11 5.3锤架的结构设计12 5.4蓖条的设计13 5.5反击板的设计13 5.6筒体体结构以及其相关设计14 5.7防护门的设计14 6.生产率的计算15 7.结论15 参考文献16 致谢17 Φ1000立轴锤击式破碎机的设计 机械电子专业学生林长清 指导老师闫冰洁 摘要：本文先对如今破碎机的发展状况进行了简单的叙述，再对市面上现存的各种破碎机的破碎原理进行了介绍，并对各种破碎方法过程中的优缺点进行了分析，集合了各种破碎机的优点而设计了立轴锤式破碎机，并对其的工作原理、各种零件如转子、轴、锤头、电机、飞轮的设计方案、尺寸、主要参数进行了详细的说明和计算，简单说明了装配方法，最后对设计的立轴锤式破碎机的性能进行了总结。 关键词：破碎机；转子；轴
TheDesignofPhi1000VerticalShaftHammerCrusher StudentmajoringinMachineryandelectronicslinchangqing TutorYanBingjie Abstract:Firstintroducedthedevelopmentofthecrushersimplenarrative,existingonthemarketavarietyo fcrushercrushingprinciplewereintroduced,andallkindsofcrushingtheadvantagesanddisadvantagesoft hemethodprocess,acollectionofcrusheradvantagesofdesignverticalshafthammercrusher,anditsworki ngprinciple,allkindsofpartssuchastherotorshaft,hammer,motor,flywheeldesign,thesizeofthemainpar ametersofthedetaileddescriptionandcalculation,abriefdescriptionofthemethodofassembly,andfinally asummaryoftheperformanceofthedesignverticalshafthammercrusher. Keywords:crusher;singlerotor;axis 引言 机械式冲击破碎物料是一直以来破碎的主要方法，其破碎效率是重要的经济和技术指标。如今对破碎机的研究主要是对原有的机型进行改进。本文对立轴锤击式破碎机的设计主要是在原来破碎机的基本原理的基础上，研究了市面上现有的各种机型，并对其优缺点进行总结，从而集各类破碎机的优点而进行的设计。 1.破碎机的发展与作用 1.1目前破碎机的发展现状 目前锤式破碎机的种类很多，根据结构特征的不同，可进行如下分类：按回转数的数目可分为单轴式和双轴式；按转子的回转方向可分为定向式和可逆式；按照锤头的排数可分为单排式和多排式；按锤头的放置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种[1]。 破碎机既能破碎生物料，也能破碎熟料，能破碎水泥熟料、石灰石、粒状高炉矿渣、页岩、煤矸石、砂岩、煤块、金矿石、钼矿石、铝块石等物料。它广泛应用于建材、冶金、化工、电力、矿山、煤炭等部门[1]。 目前市面上现存的破碎机主要有三种[2]： （1）反击式破碎机，其结构有反击板﹑打击板﹑转子组成；它将物料反复地冲击，同时，物料之间也互相撞击而得到破碎。 （2）锤式破碎机，其结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架﹑等组成，它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,直至粒度合格。 （3）立轴式破碎机，其结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。 本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。因此，确定为立轴锤击式破碎机。 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义 科学技术的高速发展，使得各行各业发生着巨大的变化。如今，锤式破碎机在水泥、化学、电力部门、冶金产业普遍用来破碎各种各样的物料，如炉渣、焦炭、石灰石、煤、和中等硬度的矿石。建材产业的生产中,从燃料,原料都需要进行破碎及粉磨,这样会使粉碎对象的比表
颚式破碎机毕业设计(含图纸)
颚式破碎机毕业设计(含图纸) 篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计 摘要 颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。 近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。 关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。 Abstract The structure of jaw type crusher has been being
perfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc.. In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade of
PCL400破碎机设计-毕业设计
1 绪论 现代破碎理论与国内破碎设备的发展 矿业是国民经济中的基础产业，它与国民经济的发展息息相关。矿物加 工是矿业的一个非常重要的环节，它不但要为其他领域提供原材料，而且还 要为自身的可持续发展提供机遇。粉碎是矿物加工中不可缺少的一种工艺过 程，粉碎的任务是提供具有一定粒度、粒度组成和充分解离而又不过粉碎的 加工原料，以便下一步的加工、处理和使用。当今世界矿物加工领域中破碎、 磨矿能耗约占整个选矿过程能耗的40%～60% ，据资料表明，20世纪90年代 以来世界上约12%的电能用于粉碎物料。破碎、磨矿的节能降耗成了选矿领 域降低成本、增加经济效益的重要手段之一。而破碎理论的成熟是破碎机实 现节能降耗的先决条件，因而破碎设备的发展依赖于破碎理论的发展。 1.1 破碎理论 1.1.1 破碎理论综述 （1） 早期破碎理论 19世纪中叶，许多学者就粉碎能耗的关系问题纷纷提出自己的看法，其 中最著名的有雷廷格(Rittinger)的“面积说”，基克(Kick)的“体积说” 和庞德(Bond)的“裂缝说”，他们的数学表达式可以写成： 1dA =rds(Rittinger 理论) (1-1) 2dA =kdv(Kick 理论) (1-2) i ωω=(Bond 理论) (1-3) 而这三大理论的表达式，可以统计地由沃克公式表示为： C n dx dE x =- (1-4) 式中C 为与物料性质及设备性能有关的参数,n 为与破碎程度有关的指数, 负号表示粉碎消耗能量。当 n=2时，积分上式得雷廷格公式；令n=1.5而后 积分，得邦德公式；n=1时的积分结果即基克公式。三大理论表达式右边粒 度的表示法，“面积说”采用调和平均径；“体积说”采用加权几何平均径； 而“裂缝说”采用80%所有通过的方孔筛宽的尺寸来表示。他们采用的粒度 都是靠经验确定的。实际运用中，这三大理论各自仅反映粉碎过程的某一阶 段，互不矛盾。对于粗粒物料的粉碎过程，“体积说”比较接近于实际；对
PE400×600复摆颚式破碎机设计毕业设计(论文)
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机设计 THE DESIGN OF PE400×600 compound pendulum jaw crusher 学生姓名 班级 学号 学院名称 专业名称 指导教师
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
锤式破碎机计算书
锤式破碎机计算书 已知条件：生产能力（Q ）=15-30t/h ; 进料粒度（d1）≤300mm ; 出料粒度（d2）=13~50mm 一、转子计算 1、转子直径(D)计算：可按最大料块尺寸来确定。 转子直径(D)=（1.2~5）Dmax.。 系数设为2；转子直径(D)=2×300=Φ600mm ； 2、转子长度(L)计算：转子长度(L)=（0.7~1.8）D; 系数设为1；1×600=600mm ； 3、转子转速计算 跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第204页 转子转速计算公式: n= 60V D π 式中V —转子转速18~70m/s V 值取20 m/s （转速越大，出料粒度越小） 所以：n = 6020 3.140.6 ??≈640r/min 4、转子轴功率计算 跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第156页 轴功率P=K3Qi (kw) 式中K3—为修正系数=0.04~0.075 A 取大数0.075 式中i —破碎比 i = 12d d = 30050 =6 1 d —进料粒度最大尺寸 2 d —出料粒度最大尺寸 轴功率P=K3Qi (kw) P=0.075×30×6=13.5 kw 机械传递效率为80% 所以轴的实际功率P= 13.5 0.8 =16.88 kw ≈17kw 机械手册查出：45#钢A0值：118~107；取中间值110 所以：d ≥110 =17.92 mm ；设轴的安全承载系数为1.8 那么：大V 带轮轴径17.92×1.8=Φ32.3 mm 轴扭转许用应力需要的直径：d=Φ60 mm
二、带传动计算 1、电机功率计算 已求出转子轴功率P=17kw V 带传动的机械效率η=90% 电机理论功率P= 17 0.9 =18.9 kw ≈19 kw V 带传动电机实际功率P 实=KAP 机械设计手册查出KA=1.3 所以 CO P =1.3×19=24.7kw 选用30 kw 2、V 带选用 选用30 kw 电机转速n=980 r/min 跟据电机的功率、转速查机械设计手册，选取C 带。 3、带轮选用 1 ) 主动带轮的选取：跟据电机的功率、转速查机械设计手册C 带的最轮范围：200 mm ~475 mm 选取标准带轮直径Φ250 mm 。 2 ) 从动带轮的选取：传动比i= 12n n =12D D =980640 ≈1.5 所以从动带轮直径D2=250×1.5=Φ375 mm 4、带数的确定 1 ) 带速(v)计算: V 带材料选用：橡胶 橡胶V 带的允许带速：30 m/s 公式：v = 11 601000 D n π? (m/s) 公式中：1D —主动轮直径m 1n —主动轮转速（980 r/min ） 所以：v = 3.14250980 601000 ???≈12.82m/s <30 m/s 2） 带数(Z)计算: 公式：Z= 00()co a l P P K K P K + Z<10 公式中： CO P —计算出来的电机功率（30kw ） PO ——单根V 带的功率（查表得出：7.04kw ） Ka ——包角不同时影响系数（查表得出：0.98） l K ——带长度不同时影响系数（查表得出：0.98）
锤式破碎机三维建模与仿真研究
锤式破碎机三维建模与仿真研究 赵四海1,李国平2,骆铁楠1 (1.中国矿业大学,北京100083; 2.张家口煤矿机械有限公司,河北张家口075025) 摘要:分析了锤式破碎机工作运行情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro ΠE 软件建立了PC M400型锤式破碎机执行部分零件的三维模型,包括轴、锤体、锤头和附属零件,并进行了PC M400型锤式破碎机执行部分虚拟装配,在此基础上对PC M400型锤式破碎机执行部分的运行状态进行了动态仿真。 关键词:锤式破碎机;三维建模;Pro ΠE ;仿真中图分类号:T D451;TP391 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0820034203 Study of 3D Modeling and Simulation for H ammer Crusher ZH AO Si -h ai 1 ,LI G uo -ping 2 ,L U O Tie -nan 1 (1.China University of M ining and T echnology ,Beijing 100083,China ;2.Zhangjiakou C oal M ining Mechinery C o.,Ltd.,Zhangjiakou 075025,China ) Abstract :The im pact mine -cutting mechanism of hammer crusher has been presented.The 3D m odel of com 2ponents of the PC M400hammer crusher has been designed ,include the axle ,the hammer body ,the hammer cutter and attached com ponents ,then the virtual assembly of PC M400hammer crusher has been assembled.Based on this ,the dynamic simulation of running condition of PC M400hammer crusher has been done.K ey w ords :hammer crusher ;3D m odeling ;Pro ΠE s oftware ;simulation 概述 锤式破碎机主要用于煤矿井下顺槽内,与转载机配套使用,对通过转载机的大块原煤进行破碎。通过对锤式破碎机的工作载荷进行静力学和动力学分析,研究其破碎机理,建立相应的数学模型,并进行动态仿真,从而找到其优化设计方法。为锤式破碎机的设计和工作状态分析提供依据,不仅具有重要的理论意义,也有重要的实际应用价值。 目前,随着C AD ΠC AM 技术的发展,三维实体造型、虚拟技术、工况仿真模拟已成为C AD 的重要发展方向,并在产品设计和制造方面引起了重大变革。对有复杂运动的锤式破碎机等机械产品,建立三维动态图形和三维虚拟环境模拟,可以很好地描述其数学模型的准确性、装配过程的合理性、作业过程的动态性、运动轨迹的正确性。本文将采用Pro ΠE (WI LDFIRE )软件,对锤式破碎机的三维造型和动态仿真进行研究。 1 建立三维模型 建立三维模型是指进行机构构件的具体设计,首先确定零件的形状、结构、尺寸和公差等,并在计算机上进行二维绘图和三维实体造型,然后通过装 配模块完成零件组装,形成整机。在Pro ΠE WI LD 2FIRE 软件中,零件装配是依靠所选择的面及特征来 约束零件的。装配是动态仿真的前提,装配关系的正确与否直接影响动态仿真的效果。装配前,先确定运动构件及构件间的运动副,最后由各机构构成 整机,并为仿真做准备。 以PC M400型锤式破碎机为例研究锤式破碎机的三维建模与仿真,重点研究PC M400型锤式破碎机的执行部分。PC M400型锤式破碎机执行部分的主要零部件包括:主轴、锤体、锤头。 (1)主轴 在PC M400锤式破碎机中,主轴的总体特征由以下特征组成:截面直径不同的圆柱体棒料,键槽、锥面、螺纹孔、圆角、倒角。由于主轴的总体特征关于主轴的中心横截面对称,所以只需创建出主轴中心横截面一侧的所有特征,再使用“镜像”命令即可创建出主轴的所有特征(见图1)。 图1 主轴特征图 (2)锤体 锤体是连接主轴和锤头的关键部件,它是把动 力从传动部分转移到执行部分的“枢纽”。在PC M400锤式破碎机中,锤体的总体特征由以下特征组成:锤体主体(除此之外不含其他任何特征)、阶梯 孔、中心孔、键槽、螺纹孔、圆角、倒角。由于锤体的 总体特征关于锤体的中心横截面对称,所以只需创建出锤体中心横截面一侧的所有特征,再使用“镜 第29卷第8期2008年 8月 煤 矿 机 械C oal Mine Machinery V ol 129N o 18 Aug. 2008
机械毕业设计(论文)-PE400×600颚式破碎机的设计(全套图纸)
机械毕业设计（论文）-PE400×600颚式破碎机的设计（全套图纸）
PE400×600颚式破碎机的设计 摘要 国内使用的颚式破碎机类型很多,但常见的还是传统的复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的出现已有140多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其结构型式和机构参数日臻合理, 结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。随着现代化的发展，各工业部门对破碎石的需求进一步增长，研究复摆颚式破碎机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：400×600 (mm)；出料口尺寸：40～160 (mm)；进料块最大尺寸：340(mm)；产量：17～115吨/时而研究的。主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V带的选择，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 关键词：复摆颚式破碎机，传动，运动分析 全套图纸，加153893706
Design of PE400×600 Jaw-fashioned Crusher ABSTRACT The domestic use jaw type breaker type are very many, But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history, And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice, Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size: 400×600 (mm); Discharge hole size: 40～160 (mm); Feeding block greatest size: 340(mm); Output: 17～115 t/h. Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Detailed studies transmission design and system optimization. KEY WORDS: Jaw-fashioned Crusher，Transmission, Kinematic Analysis