过程检验单表格格式
过程检查记录表
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过程（产品）检查记录表一、。
每项检查扣分最多不得大于标准分。
2.公司将每个月组织对项目进行一次考核。
3.检查组成人员：有工程部与项目总监组成。
4.计分规则：总分实得分÷（总分未发生项分数）×报验验收资料;报验验收资料得分报验验收资料实得分÷（未发生项分数)×。
检查结果将作为对项目部总监或负责人年终评先的考核条件之一。
奖惩:每考核一次,将进行一次评比,.对序号大型机械(塔吊、施工电梯、物料提升机）报验资料检查内容如下：①检查生产厂家资质有关资料：营业执照、生产许可证、产品合格证、使用说明书及制造技术资料、出厂检验合格报告、当地产品产权备案及销售备案手续。
②检查出租（经销商)单位资质有关资料：当地产品销售备案手续.其他同生产厂家资料.③检查安装单位资质有关资料：营业执照、资格证书、人员上岗证书（复印件盖公章）以及检查安拆方案(技术负责人签章)、安拆过程记录（基础隐蔽及旁站记录签字齐全）、法定检测机构检测合格报告。
④检查使用单位（施工）当地安全监督机构办理的【准用证】。
项目部环境、职业健康安全过程检查记录说明：、检查内容共项，每个检查项目分，对不符合处打×扣分，最多扣分不得＞分、项目监理部根据项目部环境、职业健康安全过程检查记录中存在的问题向施工单位发出安全通知并督促其整改，复查期限为年月日.不合格监理服务评审处置记录监理费回收情况评价表项目名称：现场观感质量评价表注观感质量为标准，考核人员在相应表格内根据实际情况浮动打分，必须做到客观、公证；（1）砌体、混凝土、抹灰工程以外观尺寸偏差、平整度、垂直度、砌体勾缝等符合规范标准为好；不符合规范项在可控范围内(≤）为一般；不符合规范项过多（)为差；（2）安装工程以预留洞口位置形状、穿线合理情况、后期剔槽量等是否符合要求为评价标准。
过程检验表格
巡检 时间 4
□ 合格 安全试验 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
检验员：
审核：
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
注：如生产发生不合格，按不合格品流程处理。 Nhomakorabea检验员：
审核：
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
□ 合格 □ 不合格
巡检 时间 2
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
过程检验程序(含表格)
过程检验程序（QC080000-2017）1.0目的：确保生产过程中在制品都符合品质要求，防止不良品流至下一工序而影响最终产品的质量。
2.0范围：适用于公司所有制程中的在制品。
3.0定义：3.1 IQC：进料检验3.2 IPQC：制程巡检3.3 PQC：制程抽检3.4 FQC：出货检验3.5 OQC：出货抽检4.0权责：4.1品管部主管：4.1.1详见《职责划分程序》；4.1.2制定品质目标及改善计划；4.1.3建立相关规范流程，使制定品质目标如期完成4.2 IPQC（制程巡检）：4.2.1指导IPQC人员按各工序IPQC作业指导书及进行日常巡验工作，指导操作员按《作业指导书》进行生产制造。
4.2.2发现严重异常问题时，应及时按《纠正与预防措施程序》进行质量跟踪改善或按《特采控制程序》进行质量放行。
4.3 PQC（制程抽验）：4.3.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.3.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.4 FQC（出货检验）：4.4.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.4.2发现不良异常情况及时通过[工艺异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.5 OQC（出货抽检）：4.5.1按《成品及出货检验管理办法》、《检验标准》、《量产技术规格书》及《抽样计划》进行抽检；4.5.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品管理办法》进行处理不合格品。
4.5 统计员：4.5.1负责收集检验数据，并根据《统计分析控制程序》对数据进行汇总分析。
4.5.2对分析后的数据中出现的异常情况，按《纠正与预防措施程序》进行品质改善。
5.0内容： 5.1流程：流程 权责岗位使用表单IPQC 生产部 IPQC生产部检验人员 PQC FQC OQC 统计员 生产部 品管部《首件、过程作业检验记录表》《模块首检日报表》[IPQC 巡检报表][品管检验日报表][出货检验报告][纠正和预防措施处理单]制 造品质改善不良品汇总记录分析首检确认巡检自主检验过程抽检出货抽检入库抽检5.2内容：5.2.1首件确认：生产前必须经过首件确认，首件不合格或未进行首件确认严禁批量生产。
制程检验程序(含表格)
制程检验程序（ISO9001：2015）1.0目的为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。
不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。
2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。
3.0定义3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。
3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。
4.0权责4.1品质部4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。
4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。
4.2项目部4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。
4.3生产部4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。
4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。
5.0程序5.1生产，检验前作业准备5.1.1生产部5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。
5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符，是否有相应的BOM，技术规范；生产环境是否符合产品需求，各作业工位是否悬挂对应的SOP，作业人员对作业方法，产品品质是否清楚了解。
产品过程审核表2012
审核日期 要求/规范
检测 工具/方法
抽样人员
等级分类
检测数据/结果
检测 A B C 缺陷 判定 关键 主要 次要 点数
缺陷 缺陷 缺陷 10 5 1
2
产品标识编号
编号： 产品喷油漆
记号笔 罐装喷漆
3
包装检查
4
外观检查
5.6
产品摆放于不合格 区内。
只有轻微外观缺 陷，不影响成分检 测。
目测 目测
游标卡尺
审核组如期按要求进行跟踪闭环！
编制
审核
批准
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无锡普金精密机械制造有限公司
质量保证部
产品过程审核表-审核报告02
产品件号
检验顺序
审核项目类型
审核日期 要求/规范
检测 工具/方法
抽样人员
等级分类
检测数据/结果
检测 A B C 缺陷 判定 关键 主要 次要 点数
缺陷 缺陷 缺陷 10 5 1
参照图纸/FMEA/控制计划/检查表
铸件ZA尺寸1个
参照图纸/FMEA/控制计划/检查表
铸件非加工出气口1个
参照图纸/FMEA/控制计划/检查表
从现场清洗后产品及库存产品各取1件，交 参照客户清洁度检查规范要求 由实验室进行清洁度检查！
将产品切割做成样块，交由实验室进行成分 参照图纸及成分客户要求 检测！
只有轻微外观缺 陷，不影响成分检 测。
目测 目测
游标卡尺
5
5.7
尺寸检查
游标卡尺
5.8 游标卡尺
符合
直读式 见检测报告附件：
7
成分检查
客户标准要求 光谱仪 理化检测报告
编制
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
过程检验控制程序(含表格)
过程检验控制程序（ISO9001-2015）1、目的本程序规定了公司生产过程的检验方法，目的是为了对生产过程进行监视，使生产过程中产品按形成文件的程序之规定进行检验和试验，及时发掘问题并对其进行有效处理，以确保产品质量符合/满足顾客和/或公司规定要求。
2、范围适用于公司各生产过程中的在制品（半成品）的检验控制。
3、职责3.1 PIE部:负责编制生产、装配流程图、工艺卡、作业指导书及过程检验指导书。
3.2 全面质量管理小组:负责确定生产工程/工序所需采用的统计过程控制、防错等控制方法，找出潜在不合格因素并防止缺陷发生。
3.3 生产车间3.3.1生产车间巡检按工作指导书/控制计划等文件对正在生产、装配中的产品以及转序的半成品进行巡检。
3.3.2操作人员按作业指导书及工艺卡等相关工作指导书对首件产品进行检验，并对工序质量进行控制，下道工序操作人员对上道工序完工产品进行互检。
3.4 品保部：品保部巡检按工作指导书/控制计划等文件对正在生产、装配中的产品以及转序的半成品进行巡检。
4、内容作业流程序号流程流程说明相关记录14.1 过程检验共分为自检、首检、互检、抽检、巡检、全检、完成品检查阶段，其具体的执行工作如下：4.1.1 自检：生产车间的操作人员对自己加工的产品进行自主检验，其检验项目、检验内容、检验方法按相应的作业指导书及工艺卡等相关规定执行，并根据其进行判定记录于工单或工序安排表。
4.1.2 互检：生产车间的操作人员对上工序加工的产品进行互相检查，发现问题及时反馈上工序或拉长。
4.1.3 抽检：4.1.3.1品管按检查规范对转序的产品按标准进行抽样检查。
4.1.3.2品管按ORT可靠性试验管理办法抽样送实验室进行测试。
4.1.4全检：4.1.4.1检验员或QC按检验作业指导书要求进行100%检查检验。
并根据判定情况进行记录。
4.1.4.2 公司全检项目及相关记录项目检验记录发热盘来料来料全检记录喷漆壶身来料全检记录委外壶身来料全检记录抛光抛光全检记录丝印丝印全检记录PCB检测PCB全检记录壶身下拉下拉全检记录气密性测试气密全检记录内检内检全检记录干烧干烧全检检验煲机煲机全检记录摆水摆水全检记录外观检查外观全检记录功能检查功能全检记录4.1.5 首检：生产车间的操作人员应在正式生产前对所加工的产品进行首件检验，按作业指导书及工艺卡、产品要求及客户要求等相关规定执行，并根据其进行判定。
建筑工程施工检验表格
建筑工程施工检验表格项目名称：__________________施工单位：__________________检验单位：__________________项目地址：__________________检验日期：__________________施工日期：__________________一、基础工程1. 地基平整度- 地基打底后，检验地基平整度是否符合设计要求。
2. 基础开挖- 检验基础开挖是否符合设计要求，深度和尺寸是否满足要求。
3. 基础底槽- 检验基础底槽的深度和宽度是否符合设计要求，槽内是否清理干净。
4. 基础混凝土浇筑- 检验基础混凝土浇筑的质量和强度是否符合设计要求，是否存在裂缝和漏浆情况。
5. 地基处理- 检验地基处理的方式和材料是否符合设计要求，处理后的地基是否平整。
二、主体结构1. 钢筋工程- 检验主体结构的钢筋工程是否符合设计要求，包括数量、规格和安装位置。
2. 混凝土浇筑- 检验主体结构混凝土浇筑的质量和强度是否符合设计要求，是否存在裂缝和漏浆情况。
3. 结构安装- 检验结构安装的精度和准确度是否符合设计要求，结构连接是否牢固。
4. 结构验收- 检验主体结构的验收情况，包括结构的水平和垂直度、尺寸和位置是否符合设计要求。
三、建筑设备1. 电气安装- 检验电气设备的安装位置和接线是否符合设计要求，接地线是否良好接地。
2. 水暖设备- 检验水暖设备的安装位置和连接是否符合设计要求，水管接头是否牢固。
3. 通风设备- 检验通风设备的安装位置和通风效果是否符合设计要求，是否存在漏风和噪音情况。
四、外观装饰1. 墙面装饰- 检验墙面装饰的平整度和颜色是否符合设计要求，是否存在开裂和脱落情况。
2. 地面装饰- 检验地面装饰的平整度和防滑性是否符合设计要求，是否存在起泡和开裂情况。
3. 外墙涂料- 检验外墙涂料的颜色和附着力是否符合设计要求，是否存在开裂和脱落情况。
五、安全设施1. 消防设备- 检验消防设备的安装位置和使用情况是否符合设计要求，是否存在故障和磨损情况。
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过程检验单
工程名称：工程名称：工序名称：检验标准：依据文件（图纸或工艺文件）编号：
２、焊接和涂装工序外观质量判定的合格与否加以“Ｏ”和“△”标识。
工程名称
合同编号
涂装日检验记录表
焊接工序过程控制表
说明：１、监督员每天按不同工程及同工程不同接头形式抽查一次；
２、每种接头形式首次施焊的构件必须抽查；
３、监督员必须如实填写上列表格，由焊接班长或车间负责人审核。
超声波探伤报告
工程名称
施工单位报告编号：
主管负责人：审核：检查人：探伤日期：发报日期：。