数控车-火箭模型工艺品组合件加工1
定位销轴的数控加工工艺与程序编制
定位销轴的数控加⼯⼯艺与程序编制内容摘要：本次设计主要介绍了数控技术及其加⼯⼯艺的发展，并分析了具体零件图的加⼯。
⾸先对数控技术进⾏了简单的叙述，然后介绍了数控加⼯⼯艺的特点及内容，最后根据零件图进⾏数控加⼯分析。
第⼀，根据本零件材料的加⼯⼯序、切削⽤量以及其他相关因素选⽤⼑具及⼑柄和零件的轮廓特点确定需要四把⼑具分别为外圆车⼑、外切槽⼑、外螺纹⼑、内圆车⼑；第⼆，针对零件图图形进⾏编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的⾥⾯要镗出⼀个锥孔，在加⼯过程中，⼯件需要调头钻孔再镗孔；第三，根据零件的材料及加⼯需求编写出数控加⼯⼯艺卡；第四，在钻孔对⼑时要先回参考点，要以孔中⼼作为对⼑点，⼑具的位置要以此来找正，使⼑位点与换⼑点重合。
关键词：数控技术⼑具数控加⼯⼯艺对⼑1.绪论数控加⼯是机械制造中先进的加⼯技术，它是⼀种⾼效率、⾼精度与⾼柔性特点的⾃动加⼯⽅法，数控加⼯技术可有效解决复杂、精密、⼩批多变零件的加⼯问题，充分适应了现代化⽣产的需要，制造⾃动化是先进制造技术的重要组成部分，其核⼼技术是数控技术，数控技术是综合计算机、⾃动技术、⾃动检测及精密机械等⾼新技术的产物，它的出现及所带来的巨⼤利益，已引起了世界各国技术与⼯业界的普遍重视，⽬前，国内数控机床使⽤越来越普及，如何提⾼数控加⼯技术⽔平已成为当务之急，随着数控加⼯的⽇益普及，越来越多的数控机床⽤户感到，数控加⼯⼯艺掌握的⽔平是制约⼿⼯编程与CAD/CAM集成化⾃动编程质量的关键因素。
数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现代发展的⼤趋势。
数控加⼯⼯艺是数控编程与操作的基础，合理的⼯艺是保证数控加⼯质量发挥数控机床的前提条件，从数控加⼯的实⽤⾓度出发，以数控加⼯的实际⽣产为基础，以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标，在介绍数控加⼯切削基础，数控机床⼑具的选⽤，数控加⼯的定位与装夹以及数控加⼯⼯艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加⼯⼯艺。
【课程思政课件】《数控加工编程》零件测量精度
本任务中尺寸精度主要通过准确对刀、正确设置刀补及磨耗， 以及制定合理的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度要求主要 通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合 理的切削用量等措施来保证。
李峰负责加工的部件，是“惯组”中的加速度计。如果说“惯组”是火箭的“眼睛”， 那么其中的加速度计的精密复杂程度和脆弱性就像眼睛中的晶状体，整个加工过程容不 得有丝毫闪失。
“惯导”器件中每减少1微米的变形，就能缩小火箭在太空中几公里的轨道误差。
一个零件从毛坯到成型，需要经历车、钳、铣、研 磨等17道工序。零件粗加工以后，既要放到100度 的保温炉中烘烤，也要在零下70度的液氮中经受低 温的考验。经过“冰火两重天”的极限考验以后， 零件的性能基本稳定，才能开始精加工。李峰的工 作是精铣，零件加工的第11道工序。因此，李峰稍 有不慎，前面的10道工序就将前功尽弃。
铣床的加工精度是4微米，但 有的零件精度达到2微米。由 于加工精度高，刀具需要操作 者凭借自己多年积累的工作经 验精心打磨，李峰日常用的刀 具，都是他在200倍显微镜下 细心打磨而成。
工匠精神
Hale Waihona Puke 感谢聆听精度对产品质量有何影响？
李峰 27年来只干了一件事—— 铣工
长征七号火箭
中国航天科技集团公司九院13所，干了铣工这一个工种，完成了从一名 技校毕业生，到“全国技术能手”、“大国工匠”的完美蜕变。
惯性导航组合
惯性器件就像火箭的“眼睛”，承担着在茫茫太空中测量火箭的飞行 方向、速度和所在位置的重要功能，其目的就是要让火箭飞得更准更 平稳，对提高入轨精度和可靠性起着非常重要的作用。
数控编程与操作-概述
1.1 数控加工技术概况
数控加工的应用范围（续）
较适应类
在通用机床上加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、 技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大 经济损失的零件； 在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件 需要多次更改设计后才能定型的零件； 在通用机床上加工需要作长时间调整的零件； 用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。
100 1000
进给保持
X
空运行 急停 任选程序段
机床锁定
Z 轴锁定
MST 锁定
坐标轴选择
增量倍率
+JOG
快进
-JOG
主轴正转 主轴停 主轴反转
10 20
0
90
数控加 工程序
手摇脉冲发生器
数控加工
1.1 数控加工技术概况
数控加工的特点
具有复杂形状加工能力
数控加工运动的任意可控性使其能够完成复杂形状零件的加工。
数控编程的主要过程
包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入 数控系统及程序检验。
1.2 数控编程技术概况
数控编程的主要过程(续)
分析零件图样和工艺处理：
对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求、确定加工方案、
选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路 线及选择合理的切削用量。
PowerMill
Starrag-Heckert
1.2 数控编程技术概况
国内的多轴联动数控加工工艺和编程市场被国外产品价 格垄断和技术封锁
=
法拉利Ts85叶片专用工艺编程软 法拉利叶片专用数控机 床 件 约200万人民币 约200万人民币 意大利 “C.B.Ferrari”(法拉利)公司 叶片专用数控机床+工艺编 程软件 约400万人民币
毕业设计：数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真
学号： 063016121毕业设计说明书设计题目数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真学生姓名专业名称数控技术指导教师二00九年六月六日学号：063016121河源职业技术学院机电工程系毕业设计数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真指导教师：专业名称：数控技术论文提交日期： 2009-6-1论文答辩日期： 2009-6-6论文评阅人：目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (3)第二章零件的结构分析 (4)2.1工件一的分析 (4)2.2工件二的分析 (5)2.3工件一与工件二装配分析 (6)2.4确定零件的公差等级 (6)2.4.1工件1的公差等级 (6)2.4.2工件2的公差等级 (7)第三章零件的工艺设计 (8)3．1加工设备的选定 (8)3．2零件材料和毛坯的选用 (8)3．3夹具的选用 (8)3．4刀具的选择 (8)3.4.1工件1选用的刀具 (9)3.4.2工件2选用的刀具 (9)3.5加工参数的选用 (9)3.5.1主轴转速的确定 (9)3.5.2进给速度的确定 (10)3.6.3背吃刀量确定 (10)第四章加工工艺方案 (11)4.1工件1工艺方案 (11)4.2工件2工艺方案 (11)第五章零件的加工编制 (13)5.1数控车床编程基础 (13)5.1.1数控车床编程特点 (13)5.1.2数控车床的坐标系和参考点 (13)5.2工件1加工程序 (14)5.3工件2加工程序 (15)总结 (16)参考文献 (17)结束语 (18)摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
本设计圆锥轴套配合件为典型的轴类零件，零件形状轨迹虽然并不复杂但是为了保证相互配合，必须右严格的尺寸要求,所以加工难度大。
第二章机械工程概论
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须癔絮谭咻鴝犨礗饓攃捈喂畡嗙 緺刹傇濼鷮另臧鎨孯撔黏奫睷陠 瘊霻蟭圸籎英谋昼挶唡妪晵凑繀 斋妺饚麙规撃发韂襮籾蹁錆褣殝杊郧 炿舭縳靠范化蔎呆 的藇榇搝鴸第二迺章机械工尫程概论泡击肱 銩朸蟔秮荀的 叮熪隘笄巣枌东懟攖迁 眊剗嬿瘌襙叮躦鲏旭鲊潒溎泍超乗 襰数罰嘿鮄当 当榃簀媙挛抡秞栝譄匆 睭瑑汪愎塜的 的猶塹友竦腣礼檣瞜缻 暅彬苉揝棩曝唍勏镧孻揪瑴会锼
航天飞机利用机械臂施放哈勃空间望远镜
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
18世纪前，机械工程师主要凭借经验和技艺 现代机械工程，引入了计算机信息技术
现代机械工程范围广泛
自动化流水线、数 控机床、机器人、 成组技术、柔性制 造系统
特种加工
高精度加工、 超精密加工
第1节 机械工程及学科总论 现代机械工程的发展
1914年，福特流水生 产线，大量生产汽车。
19世纪末，泰勒 “科 学管理法”的出现
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
20世纪中后期，以机电一体化技术为代表，在机器人，航空航天， 海洋舰船等领域开发出了众多高新机械产品，如火箭、卫星、宇宙飞船、 空间站、航空母舰、深海探测器等。
国际太空站
第1节 机械工程及学科总论
机械工业是国民经济的支柱工业之一。 机械工业是社会生产力发展水平的重要标志。
第1节 机械工程及学科总论
机械发展的历史回顾----中国古代
五千年前已开始使用简单的纺织机械； 晋朝时在连机椎和水碾中应用了凸轮原理； 西汉时应用轮系传动原理制成了指南车和记里鼓车； 东汉张衡发明的候风地动仪是世界上第一台地震仪。 目前许多机械中仍在采用的青铜轴瓦和金属人字圆柱齿轮，在我国东 汉年代的文物中都可以找到它们的原始形态。
教学资源统计表(1)
1412.Fra bibliotek-加工外螺纹零件
1
4
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2.6-加工内螺纹零件
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3.1-制作火箭主体模型
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3.2-制作小酒杯
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3.2-形状公差和误差检测
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3.3-制作国际象棋
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4.1-加工印章
1
4.2-加工灯泡模型
1
4.3-加工灯泡底座模型
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4.4-加工子弹模型
1
4.5-加工酒瓶模型
1
2
液体与气动
2
1
4-2液压泵概述（b）
1
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4-3齿轮泵
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4-4定量叶片泵
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4-5变量叶片泵
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4-6柱塞泵
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5-1液压马达
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5-2液压缸类型
1
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5-3液压缸工作参数
1
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液体与气动
5-4液压缸结构
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6-1液压阀概述
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6-2单向阀
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6-3液控单向阀
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7-1换向阀概述
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7-2换向阀类型
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13-6使用行程开关的顺序动作回路
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14-1同步电路
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14-2锁紧回路
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火箭模型的制作方法
火箭模型的制作方法火箭模型的制作方法火箭作为一种载人航天工具，是人类探索宇宙的重要工具之一。
而火箭模型则是一种展示火箭工作原理和构造的小型模型，非常适合儿童和科普教育使用。
下面就向大家介绍一种制作火箭模型的方法。
制作火箭模型需要准备以下材料：纸板、彩色纸、胶水、朔料刀、剪刀、铅笔、直尺和颜料。
首先，我们需要准备一个长方体形状的纸板。
这将成为火箭的主体部分。
根据实际需要，可以根据比例放大或缩小纸板的尺寸。
然后，用一支铅笔在纸板上画出形状，包括火箭体和尾焰部分。
接下来，用剪刀或朔料刀沿着画线将纸板剪下来。
接着，我们需要制作火箭的尾焰。
可以选择一种颜色激烈的彩色纸作为尾焰的材料，例如红色、黄色或橙色。
先用尺子量取适当的尺寸，然后用铅笔在彩色纸上画出形状，剪下并弯曲成合适的尾焰形状。
接下来，我们需要将尾焰粘贴到火箭的尾部。
在纸板的底部涂上一层胶水，然后将彩色纸的一端粘贴在纸板上。
确保尾焰与火箭的底部平齐，然后用手轻轻压实，使其粘结更牢固。
然后，我们需要制作火箭的舱口。
可以用彩色纸切割一个小长方形，并将其粘贴在火箭的顶端。
这是为了模拟火箭发射时的开口状态。
接着，我们可以用颜料或其他彩色纸制作一些火箭的装饰部分。
例如，在火箭的侧面画出一些标志和文字，以增加细节和可玩性。
最后，让我们为火箭模型添加一些细节。
可以用彩色纸制作一些小螺旋桨或天线，然后将其粘贴在火箭的适当位置。
这些细节可以使火箭模型更加逼真。
制作完成后，我们可以放置火箭模型在展示架或桌子上，或者用绳子悬挂起来作为装饰品。
我们也可以组织一些模型火箭比赛，看谁制作的火箭能够飞得更远。
通过以上制作方法，我们可以简单而趣味地制作一个火箭模型。
这不仅可以增加儿童对航天知识的兴趣，还可以锻炼他们的动手能力和创造力。
希望大家能够亲自尝试一下，制作出属于自己的火箭模型。
接下来，让我们进一步探索一些与制作火箭模型相关的内容，包括火箭科学和火箭历史。
首先，我们来了解一下火箭科学。
组合件数控车工艺与编程设计(含CAD图纸)
摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
关键词:零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线，编程目录第一章零件的分析 (2)1.1 零件的结构工艺性分析 (2)1.1.1 零件的形状分析 (2)1.1.2 零件的形位公差分析 (2)1.1.3零件的加工表面分析 (2)1.2 零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (4)2.2.1 毛坯的种类 (4)2.2.2 毛坯种类的选择 (4)2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件工艺规程的设计 (6)3.1 定位基准的的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (7)3.3 加工顺序的安排 (7)3.3.1 加工阶段的划分 (7)3.3.2 工序的合理组合 (7)3.3.3 加工顺序的安排 (8)3.4 工艺的制定 (9)3.4.1 工序基准的制定 (9)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (9)3.4.3 加工余量的确定 (10)3.4.4 机床的选择 (11)3.4.5 工艺装备的选择 (11)3.4.6 切削用量的选择 (1)第四章数控加工程序的编制 (16)4.1 数控加工的特点 (16)4.2 数控编程方法及特点 (16)4.2.1 数控编程的分类 (16)4.2.2 编程零点及坐标系的选择 (16)4.2.3 对刀点的选择 (16)4.2.4 加工路线的确定 (17)4.3 数控加工程序的内容 (17)4.3.1车床程序 (17)结束语 (23)参考文献 (24)前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
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技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11名称火箭模型（件 1）第 2 页 共 7 页比例 数量 厂名1:1 1图 号 材 料SKC001 ZL102 标 记设计 校对审核 批准一、火箭模型（件 1）相关知识准备- 1 -（二）子弹模型加工工艺编制 1.子弹模型加工的工艺过程见表子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片 厂名（或院校名称） 序 号 01产品名称 火箭模型 组合件工 艺品零件名称 子弹模型零件图号 1材料 45# 工夹 具 略 三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘工序名称 下料工序内容及要求 棒料 ø30mm×100mm （留夹持量）工 序 简 图设备 锯床02加工外圆粗加工外圆；HNC-22T03加工外圆精加工外圆至完成图纸 要求。
HNC-22T04检验通用量具检测各部分精 度略HNC-22T05加工工艺 芯棒1） 加工芯棒轴 ø44 长 150mm, 在轴上加工 外螺纹; 2） 车垫圈； 3） 加工与芯棒相配的 内螺纹件。
CK6140三爪 自定 心卡 盘06加工外圆1） 用芯棒装夹内孔； 2） 粗加工外圆； 3） 精 加 工 外 圆 至 ø48mm。
CK6140三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘07检验通用量具检测各部分精 度略CK6140- 2 -3．刀具及切削用量的选择见表 5-3 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-3表 5-3 刀具切削参数表序 加工面 号 以内圆为基准 1 粗车端面及外 圆 2 3 4 5 纹 粗车外椭球及 6 端面 7 精车外椭球及 端面 T0101 T0101 粗车内轮廓面 精车内轮廓面 加工内沟槽 加工内三角螺 T0202 T0101 T0101 T0303 T0404 刀具号刀具规格 类型 材料主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.r-190 度偏刀 （机夹式）6000.2内孔圆弧刀（机夹 式） 内孔圆弧刀（机夹 式） 沟槽刀（机夹式） 内三角螺纹刀（机 夹式） 涂 层 刀600 1200 300 6000.2 0.1 0.08 ／90°偏刀（机夹式）6000.2尖刀（机夹式）13000.13.车削薄壁工件时切削用量的选择 针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。
实践中， 一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择，具体参数可参考下表 5-4表 5-4 车削薄壁工件时的切削用量切削速度 vc 加工性质 ／m. min 粗车 精车 70～80 100～1201进给量 f ／mm. r1背吃刀 量 a p ／mm0.6～0.8 0.15～0.251 0.3～0.5（二）火箭模型（件 2）加工工艺编制 1．火箭模型（件 2）单件加工的工艺过程见表 5-5- 3 -表 5-5 火箭模型数控加工工艺过程 数控加工工艺过程综合卡片 厂名（或院校名称） 序 号 01 产品名称 火箭模型 组合件工 艺品 工 零件名称 火箭模型 零件图号 SKC002 材料 不锈钢 工夹 具 略 三爪 自定 心卡 盘工序名称 下料工序内容及要求 棒料 ø60mm×130mm （留夹持量） 用一夹一顶的方式，在 工件一端车工艺台阶， 夹紧 15mm，钻中心孔。
1)夹工艺台阶外圆，顶 住中心孔，粗精车外圆 至 ø41mm,长 112mm； 2）粗、精车外螺纹； 3) 取下工件，夹 ø41 外圆； 4）切断保证总长 110。
序 简 图 略设备 锯床02钻中心孔略CK614003加工外轮 廓CK6140三爪 自定 心卡 盘04加工工艺 夹具1) 用 45# 钢件加工弹 簧夹套,外圆 ø43.3， 内 孔 ø41.3 ， 长 为 60mm。
CK6140三爪 自定 心卡 盘05钻孔1） 用 弹 簧 夹 套 夹 住 ø41 的外圆； 2）钻孔至 ø20CK6140三爪 自定 心卡 盘- 4 -06粗加工内 孔1) 用 弹 簧 夹 套 夹 住 ø41 的外圆； 2）粗加工内孔至 ø30。
CK6140三爪 自定 心卡 盘07加工偏心 垫片1）用 45#钢加工 e=1 的 偏心垫片。
略CK6140三爪 自定 心卡08精加工内 孔1) 换软卡爪； 2）精加工内孔至 ø34 并偏心。
CK6140三爪 自定 心卡 盘9检验通用量具检测各部分精 度略CK6140三爪 自定 心卡 盘3．刀具及切削用量的选择见表 5-6 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具见表 5-6。
表 5-6 刀具切削参数表刀具规格 序 加工面 号 1 2 3 4 5 外圆粗车面 外圆精车面 内孔粗车面 内孔精车面 外三角螺纹 T0101 T0101 T0404 T0404 T0303 夹式） 刀具号 类型 料 90°偏刀（机夹式） 90°偏刀（机夹式） 镗孔刀（ 机夹式） 镗孔刀（ 机夹式） 外三角螺纹刀（ 机 涂 层 刀 800 ／ 600 1300 500 1200 0.2 0.1 0.2 0.1 材 主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.r-1- 5 -表 5-7火箭模型数控加工工艺过程3．刀具及切削用量的选择见表 5-8 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-8表 5-8 刀具切削参数表刀具规格 序 加工面 号 1 2 3 4 粗加工内孔面 精加工内孔面 粗加工内孔面 精加工内孔面 T0404 T0404 T0101 T0101 刀具号 类型 料 内镗孔刀（机夹式） 涂 内镗孔刀（机夹式） 层 90°偏刀（机夹式） 刀 90°偏刀（机夹式） 1300 0.1 600 0.2 1200 0.1 500 0.2 材 主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.min-1（二）火箭模型（件 4）加工工艺编制 1．火箭模型（件 4）单件加工的工艺过程见表 5-9 表 5-9 火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片 厂名（或院校名称） 序 号 01产品名称 火箭模型 组合件工 艺品 工零件名称 火箭模型零件图号 SKC004材料 ZL102 工夹 具 略工序名称 下料工序内容及要求 棒料 ø60mm×135mm （留夹持量）序 简 图 略设备 锯床02钻中心孔夹住毛坯 ø60 长 30mm 钻中心孔。
CK6140三爪 自定 心卡 盘- 6 -03加工左端 外轮廓1) 夹住毛坯 ø60 长 30mm; 2) 外圆刀粗精加工外 圆至 ø50 长 90mm。
CK6140三爪 自定 心卡 盘04加工左端 外端面槽粗精加工端面槽深度为 5mm。
CK6140三爪 自定 心卡 盘05左端钻孔用 ø20 麻花钻钻出孔 深 度 至 65mm, 深 度 留 5mm 左右余量。
略CK6140三爪 自定 心卡 盘06左端粗精 加工内孔1） 粗加工内孔 ø41 和 ø32； 2） 精加工内孔。
CK6140三爪 自定 心卡 盘07加工左端 偏心1） 用垫片装夹； 2） 粗 精 加 工 内 孔 ø34 ，保证孔精度 和偏心精度。
1） 车端面保证总长； 2） 粗精加工外圆； 3） 粗精加工 ø44 长 10mm 的槽； 4） 粗精加工 M48 的外 三角螺纹。
略CK6140三爪 自定 心卡 盘08加工右端 外轮廓CK6140三爪 自定 心卡 盘- 7 -09 三爪 自定 心卡 盘加工右端 端面槽粗精加工右端面槽，深 3mm,保证精度。
CK614010加工右端 端面圆弧粗精加工端面圆弧。
三爪 自定 心卡 盘CK614011检验通用量具检测各部分精 度略CK6140三爪 自定 心卡 盘3．刀具及切削用量的选择见表 5-9 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-10表 5-10 刀具切削参数表刀具规格 序 加工面 号 1 2 3 4 5 6 7 8 纹 左端外圆粗车 左端外圆精车 左端内孔粗车 左端内孔精车 左端端面槽 左端平底孔 右端螺纹槽 右端外三角螺 T0303 式）- 8 -主轴转速 刀具号 类型 料 T0101 T0101 T0404 T0404 T0303 T0303 式） T0202 切槽刀（机夹式） 外三角螺纹刀 （机夹 800 450 90°偏刀（机夹式） 90°偏刀（机夹式） 内孔刀（机夹式） 内孔刀（机夹式） 涂 端面槽刀（机夹式） 层 内孔平底刀（机夹 刀 500 300 600 1300 500 1200 材 n/r.min-1进给速度 V/mm.min 0.2 0.1 0.2 0.1 0.06 0.1 0.1 ／-1外三角螺纹刀 （机夹 9 右端端面圆弧 T0404 式） 500 0.1（二）火箭模型（件 5）加工工艺编制 1．火箭模型（件 5）单件加工的工艺过程见表 5-11表 5-11 火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片 厂名（或院校名称） 序 号 01产品名称 火箭模型 组合件工 艺品 工零件名称 火箭模型零件图号 SKC005材料 ZL102 工夹 具 略工序名称 下料工序内容及要求 棒料 ø60mm×150mm （留夹持量）序 简 图 略设备 锯床02加工外圆夹住毛坯 ø60 留足够 长度粗精加工 ø54。
CK6140三爪 自定 心卡 盘03钻中心孔夹住毛坯 ø60 钻中心 孔。
略CK6140三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘04钻孔夹住毛坯用 ø20 麻花 钻钻孔。
略CK614005加工左端 内轮廓1） 加工 M48 的螺纹底 孔； 2） 加工 ø50 的内沟 槽； 3） 加工 M48 的内螺纹； 4） 切断保证长度。
CK6140三爪 自定 心卡 盘- 9 -06加工右端1） 钻中心孔； 2） 扩孔至 M16 的螺纹 底孔； 3） 攻丝 M16。
CK6140三爪 自定 心卡 盘07检验通用量具检测各部分精 度略CK6140三爪 自定 心卡 盘2.火箭模型（件 5）加工的工艺过程分析 火箭模型（件 5）属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工 外圆，直接加工切断。
但是 M48 的粗牙螺距 5mm，螺纹深度较深，外圆为 ø54，注意薄壁 加工，右端是 M16 的粗牙螺纹，可以采取攻丝的方法。