数控车 火箭模型工艺品组合件加工
数控车_火箭模型工艺品组合件加工
火箭模型工艺品组合件加工项目导入本项目是火箭模型工艺品制作加工，火箭模型头部是由椭圆线所形成的内外回转曲面的薄壁件；火箭模型中部为薄壁套；火箭模型尾部为薄壁喇叭口。
薄壁在此项目中占重要位置。
薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，广泛应用在各工业部门。
如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒，由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点，即：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径等。
同时它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。
项目描述一、项目任务1. 根据给定样图编制火箭模型工艺品的加工工艺规程2. 根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具4. 薄壁件加工的特点，掌握减少薄壁件变形的方法4. 加工火箭模型工艺品组件5.火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析二、重点难点1. 薄壁件技术要求及工艺分析2. 薄壁件加工精度和配合精度的保证方法3．宏程序的编制4. 夹具的制作三、相关知识要点1．零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算2．软爪的镗削方法项目准备一、资源要求1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置）所用机床为CK6140普及型数控车床FANUC Oi MATE-TB，或其它经济型数控车床，根据学生20人，每两人配一台，机床为20台。
2．各种常用数控车刀若干把根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-1各种常用数控车刀若干把3．通用量具及工具若干二、原材料准备LY12、45钢三、相关资料《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。
项目计划一、项目任务分析1．本项目的特点2．本项目中的关键工作3．预计完成本项目所需时间二、分工与进度计划1．分组每组学员为3—4人，应注意强弱组合2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表5-1表1-1 项目计划安排表任务内容零件时间安排人员安排备注任务1 工艺分析与工艺编制零件1 8 H 1人任务可以同时进行，人员可以交叉执行。
毕业设计：数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真
学号： 063016121毕业设计说明书设计题目数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真学生姓名专业名称数控技术指导教师二00九年六月六日学号：063016121河源职业技术学院机电工程系毕业设计数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真指导教师：专业名称：数控技术论文提交日期： 2009-6-1论文答辩日期： 2009-6-6论文评阅人：目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (3)第二章零件的结构分析 (4)2.1工件一的分析 (4)2.2工件二的分析 (5)2.3工件一与工件二装配分析 (6)2.4确定零件的公差等级 (6)2.4.1工件1的公差等级 (6)2.4.2工件2的公差等级 (7)第三章零件的工艺设计 (8)3．1加工设备的选定 (8)3．2零件材料和毛坯的选用 (8)3．3夹具的选用 (8)3．4刀具的选择 (8)3.4.1工件1选用的刀具 (9)3.4.2工件2选用的刀具 (9)3.5加工参数的选用 (9)3.5.1主轴转速的确定 (9)3.5.2进给速度的确定 (10)3.6.3背吃刀量确定 (10)第四章加工工艺方案 (11)4.1工件1工艺方案 (11)4.2工件2工艺方案 (11)第五章零件的加工编制 (13)5.1数控车床编程基础 (13)5.1.1数控车床编程特点 (13)5.1.2数控车床的坐标系和参考点 (13)5.2工件1加工程序 (14)5.3工件2加工程序 (15)总结 (16)参考文献 (17)结束语 (18)摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
本设计圆锥轴套配合件为典型的轴类零件，零件形状轨迹虽然并不复杂但是为了保证相互配合，必须右严格的尺寸要求,所以加工难度大。
弹箭零件机械加工工艺规程的编制
5.1.4矩阵式键盘的软件结构
(1)判断键盘中有无键按下 将全部行线置低电平，列线置高电平，然
后检测列线的状态，只要有一列上的一页电下平一为页 返回
1.并行输出 如图5-8所示，这是一个由单片机上一的页 P下1一口页 返回
[任务5.2]LED数码显示器接口设 讨
5. 2. 3静态显示电路的软件结构
图5-8所示的并行输出的1位共阴LE D静态 显示电路比较简单，程序也不复杂。
5. 2. 4动态显示电路的结构及原理
动态显示就是逐位轮流点亮各位LE D显示 器(即扫描)。动态显示电路是单片机中应用 最为广泛的显示方式之一。适用于LE D显 示器较多的场合。电路如图5-10所示。
[任务5.4]步进电机控制
5. 4. 1概述
步进电机是机电控制中一种常用的执行机 构，它的用途是将电脉冲转化为角位移， 通俗地说:当步进驱动器接收到一个脉冲信 号，它就驱动步进电机按设定的方向转动 一个固定的角度(及步进角)。
下一页 返回
[任务5.4]步进电机控制
5.4.2永磁式步进电机的控制
什么特点? 4.独立式按键和矩阵式键盘的工作原理是
了什么?各有了什么特点? 5.修改前面的电子钟程序，以扩展系统的
功能，让系统具有定时功能，当时间 走到 预设定的时间时，电路将启动外设(用发光返回
图5-1独立式按键应用电路
返回
图5-2独立式按键处理流程图
返回
图5-3矩阵式键盘电路
返回
图5-6 4 x 4矩阵式键盘电路
数控车-火箭模型工艺品组合件加工
.技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11图比例 第2页1:1号SKC001名称火箭模型（件 1）共7页材数量1ZL102料设计 校对审核 批准厂名标记一、火箭模型（件 1）相关知识准备教育资料.（二）子弹模型加工工艺编制1.子弹模型加工的工艺过程见表子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称 零件名称 零件图号材料火箭模型厂名（或院校名称）组合件工 子弹模型145#艺品序 工序名称号工序内容及要求工序简图设备工夹 具棒料 ø30mm×100mm（留 01 下料夹持量）锯床 略三爪02 加工外圆 粗加工外圆；自定 HNC-22T心卡盘三爪精加工外圆至完成图纸 03 加工外圆要求。
自定 HNC-22T心卡盘三爪通用量具检测各部分精自定04 检验略HNC-22T度心卡盘1） 加工芯棒轴 ø44 长150mm, 在 轴 上 加 工加工工艺外螺纹;05芯棒 2） 车垫圈；3） 加工与芯棒相配的内螺纹件。
CK6140三爪 自定 心卡盘1） 用芯棒装夹内孔； 2） 粗加工外圆； 06 加工外圆 3） 精 加 工 外 圆 至ø48mm。
通用量具检测各部分精07 检验度略教育资料CK6140三爪 自定 心卡盘CK6140三爪 自定 心卡 盘.3．刀具及切削用量的选择见表 5-3根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 5-3表 5-3刀具切削参数表序加工面刀具号号刀具规格 类型材料主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.r-1以内圆为基准1 粗车端面及外 T0404 90 度偏刀（机夹式）6000.2圆内孔圆弧刀（机夹2 粗车内轮廓面 T0101式）内孔圆弧刀（机夹3 精车内轮廓面 T0101式）涂4 加工内沟槽 T0303 沟槽刀（机夹式） 层加工内三角螺刀 内三角螺纹刀（机5纹T0202夹式）600 1200 300 6000.2 0.1 0.08 ／粗车外椭球及6T0101 90°偏刀（机夹式）端面7 精车外椭球及 T0101端面尖刀（机夹式）3.车削薄壁工件时切削用量的选择6000.213000.1针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。
火箭模型的制作方法
火箭模型的制作方法火箭模型的制作方法火箭作为一种载人航天工具，是人类探索宇宙的重要工具之一。
而火箭模型则是一种展示火箭工作原理和构造的小型模型，非常适合儿童和科普教育使用。
下面就向大家介绍一种制作火箭模型的方法。
制作火箭模型需要准备以下材料：纸板、彩色纸、胶水、朔料刀、剪刀、铅笔、直尺和颜料。
首先，我们需要准备一个长方体形状的纸板。
这将成为火箭的主体部分。
根据实际需要，可以根据比例放大或缩小纸板的尺寸。
然后，用一支铅笔在纸板上画出形状，包括火箭体和尾焰部分。
接下来，用剪刀或朔料刀沿着画线将纸板剪下来。
接着，我们需要制作火箭的尾焰。
可以选择一种颜色激烈的彩色纸作为尾焰的材料，例如红色、黄色或橙色。
先用尺子量取适当的尺寸，然后用铅笔在彩色纸上画出形状，剪下并弯曲成合适的尾焰形状。
接下来，我们需要将尾焰粘贴到火箭的尾部。
在纸板的底部涂上一层胶水，然后将彩色纸的一端粘贴在纸板上。
确保尾焰与火箭的底部平齐，然后用手轻轻压实，使其粘结更牢固。
然后，我们需要制作火箭的舱口。
可以用彩色纸切割一个小长方形，并将其粘贴在火箭的顶端。
这是为了模拟火箭发射时的开口状态。
接着，我们可以用颜料或其他彩色纸制作一些火箭的装饰部分。
例如，在火箭的侧面画出一些标志和文字，以增加细节和可玩性。
最后，让我们为火箭模型添加一些细节。
可以用彩色纸制作一些小螺旋桨或天线，然后将其粘贴在火箭的适当位置。
这些细节可以使火箭模型更加逼真。
制作完成后，我们可以放置火箭模型在展示架或桌子上，或者用绳子悬挂起来作为装饰品。
我们也可以组织一些模型火箭比赛，看谁制作的火箭能够飞得更远。
通过以上制作方法，我们可以简单而趣味地制作一个火箭模型。
这不仅可以增加儿童对航天知识的兴趣，还可以锻炼他们的动手能力和创造力。
希望大家能够亲自尝试一下，制作出属于自己的火箭模型。
接下来，让我们进一步探索一些与制作火箭模型相关的内容，包括火箭科学和火箭历史。
首先，我们来了解一下火箭科学。
组合件数控车工艺与编程设计(含CAD图纸)
摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析了，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是CA6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
关键词:零件的分析，毛坯，工艺，工序尺寸，加工路线，编程目录第一章零件的分析 (2)1.1 零件的结构工艺性分析 (2)1.1.1 零件的形状分析 (2)1.1.2 零件的形位公差分析 (2)1.1.3零件的加工表面分析 (2)1.2 零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (4)2.2.1 毛坯的种类 (4)2.2.2 毛坯种类的选择 (4)2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件工艺规程的设计 (6)3.1 定位基准的的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (7)3.3 加工顺序的安排 (7)3.3.1 加工阶段的划分 (7)3.3.2 工序的合理组合 (7)3.3.3 加工顺序的安排 (8)3.4 工艺的制定 (9)3.4.1 工序基准的制定 (9)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (9)3.4.3 加工余量的确定 (10)3.4.4 机床的选择 (11)3.4.5 工艺装备的选择 (11)3.4.6 切削用量的选择 (1)第四章数控加工程序的编制 (16)4.1 数控加工的特点 (16)4.2 数控编程方法及特点 (16)4.2.1 数控编程的分类 (16)4.2.2 编程零点及坐标系的选择 (16)4.2.3 对刀点的选择 (16)4.2.4 加工路线的确定 (17)4.3 数控加工程序的内容 (17)4.3.1车床程序 (17)结束语 (23)参考文献 (24)前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
复杂异形零件的数控加工
a）图样
b）铣削程序选项及加工示意 图14 铣工艺头
6 车螺纹 图15为车螺纹。自制专用堵头，数控车床双顶 装夹工件。
冷加工
31 2021年 第7期
工艺方案
Technique Solution
图15 车螺纹示意
7 铣槽
图16为铣槽。铣圆弧表面槽需创建平面并将槽 轮廓投影到平面，选择平面铣，采用“轻切快跑” 的方式，防止工件加工变形。
图12 精铣R 2mm面
图13 精铣有尺寸公差要求的面
5 铣去工艺头 图14为铣工艺头，选择“等高铣”功能。为便
于编程，需将工艺头改为方形，选择“混合铣”“深 度优先”，转移类型选择“直接”，切削参数： 转速n＝3000r/m i n，进给速度v f＝1500m m/m i n， 进给量t＝0.25mm/层。这样能实现“轻切快跑”的 加工理念，以防止工件变形。
文章图文清晰，逻辑严谨，通过异形件 的数控加工过程和编程要点，详细介绍了多 轴铣的加工步骤和刀具路径，突出“分区域 加工”和“轻切快跑”的加工理念，公众号：机工刀具世界
“机工刀具世界”定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数 控刀具，介绍数控刀具使用技巧。关注刀具行业最新技术进展，为广大制造企业 推荐先进、实用的数控刀具产品。
专家点评
图16 铣槽
8 结束语
上述加工案例若在普通设备上进行，则需要制 作很多工装夹具，要花费几周时间，圆柱和凸台间 的圆弧面加工很难实现。而数控加工的制造时间仅 需14h左右，且工件质量完全满足图样要求。 参考文献： [1] 龚勉，赵波，浦维达. UG CAD实用教程[M]. 北京：
清华大学出版社，2002. [2] 盛善权. 机械制造基础[M]. 北京：高等教育出版
火箭模型工艺品组合件加工工艺样本
火箭模型工艺品组合件加工工艺本项目是火箭模型工艺品制作加工, 火箭模型头部是由圆锥线所形成的内外回转曲面的薄壁件; 火箭模型中部为薄壁套; 火箭模型尾部为薄壁喇叭口。
薄壁在此项目中占重要位置。
薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件, 它的应用范围很广, 广泛应用在各工业部门。
如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒, 由于其功用不同, 套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别, 但其结构上仍有共同点, 即: 零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面; 零件壁的厚度较薄且易变形; 零件长度一般大于直径等。
同时它具有重量轻, 节约材料, 结构紧凑等特点。
一、项目任务1. 根据给定样图编制火箭模型工艺品的加工工艺规程2. 根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具4. 薄壁件加工的特点, 掌握减少薄壁件变形的方法4. 加工火箭模型工艺品组件5.火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析二、重点难点1. 薄壁件技术要求及工艺分析2. 薄壁件加工精度和配合精度的保证方法三、相关知识要点1．零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算四、设备要求1．普通车床CA6140若2台( 平均两人一台配置) 、钻床1台、焊机1台、线切割机一台、台虎钳1台、钻床1台、平口钳1台、锉刀一把2．各种常见普通车刀若干把、攻丝、板牙3．通用量具及工具若干五、原材料准备Q235钢,毛坯棒料ø20mm×270mm( 1根) ; ø15 mm×80 mm ( 5根) ; 13mm ×2.16mm×1mm钢板。
六、相关资料《机械加工手册》和《金属切削手册》。
七、项目任务分析1．本项目的特点2．本项目中的关键工作3．预计完成本项目所需时间八、分工与进度计划1．我们组一共学员为5人, 应注意强弱组合2．编写项目计划( 包括任务分配及完成时间) 如下表:项目计划安排表九、技术要求分析1．件1与件2、件3、件4与件5组装后外圆接合处的间隙应最小, 而且接合面应平整。
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比例
1:1
名称
火箭模型(件 4)
第 5页
共 7页
数量
设计 校对
审核 批准
厂名
图 SKC004
号 材
ZL102 料
标记
-9-
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为 IT9-IT11
图
比例
1:1
SKC005
第6页
号
名称
火箭模型(件 5)
共7页
材
数量
ZL102
料
设计 校对
审核 批准
包含控制语句（例如，GOTO，DO，END）的程序段；
包含宏程序调用指令（例如，用 G65，G66，G67 或其它 G 代码，M 代码调用宏程序）
的程序段。
除了宏程序语句以外的任何程序段都为 NC 语句。
（5）转移和循环
在程序中，使用 GOTO 语句和 IF 语句可以改变控制的流向。有三种转移和循环操作可
-3-
项目实施
任务一 火箭模型工艺品组合件装配图技术要求分析
一、技术要求分析 1．件 1 与件 3、件 4 与件 5 组装后外圆接合处的间隙应最小，而且接合面应平整。 要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，各零件 加工时垂直度要求为 0.05，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。 2．组装后各件间的同轴度小于 0.05。要保证该项精度，同样注意各零件加工时的精 度，工件有掉头要保证同轴度小于 0.05 或更小，这样该项精度就能保证。 3．件 4 与件 5、件 5 与件 6 处的螺纹配合要牢固，保证该项要求，加工这三件螺纹 时注意螺纹精度。 项目图纸如下：
- 12 -
指令调出用户宏程序，和调用子程序完全一样。 调用格式如下。
（1）变量 普通加工程序直接用数值指定 G 代码和移动距离，例如：G100 和 X100.0。使用用户
宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用 MDI 面板
上的操作改变。
例如：
#1=#2+100； G01 X#1 F0.3
精度较高的是端面上的 2mm 宽的 ø44 精度，公差是 0.016，其它尺寸精度为未注公差，按
项目描述
一、项目任务 1. 根据给定样图编制火箭模型工艺品的加工工艺规程 2. 根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具 3. 设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具 4. 薄壁件加工的特点，掌握减少薄壁件变形的方法 4. 加工火箭模型工艺品组件 5.火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析 二、重点难点 1. 薄壁件技术要求及工艺分析 2. 薄壁件加工精度和配合精度的保证方法 3．宏程序的编制 4. 夹具的制作 三、相关知识要点 1．零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算 2．软爪的镗削方法
此必须采取补强措施。即加工内孔及内端面时，应从外侧补强；加工外圆及外端面时，应
从内侧补强，往往从内向外胀，既可以提高薄壁的强度又可以提高工艺系统的刚性。此类
零件往往采用端面及内、外圆柱面作为定位基准。定位方式常采取不完全定位方式。所以
- 14 -
有时会设计专用的数控车削夹具。 薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，广泛应用在各工业部
（2）变量的表示
变量用变量符号 # 和后面的变量号指定，例如：#1；
表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中，例如：#[#1+#2-12]。
（3）变量的类型
变量根据变量号可以分为四种类型：
- 13 -
（4）宏程序语句和 NC 语句
下面的程序段为宏程序语句：
包含算术或逻辑运算(=)的程序段；
-1-
项目准备
一、资源要求 1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置） 所用机床为 CK6140 普及型数控车床 FANUC Oi MATE-TB，或其它经济型数控车床，根 据学生 20 人，每两人配一台，机床为 20 台。 2．各种常用数控车刀若干把 根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表 1-1 各种常用数控车刀若干把 3．通用量具及工具若干 二、原材料准备
项目计划安排表
任务
内容
零件
时间 安排
零件 1
8H
任务 1 工艺分析与工艺编制
零件 2
8H
零件 3
8H
人员 安排
备注
1 人 任务可以同时
1 人 进行，人员可以
1 人 交叉执行。
-2-Leabharlann 零件 18 H 1人任务 2 加工零件
零件 2
8 H 1人
零件 3
8 H 1人
任务 3 零件检验及质量分析 零件 1-3 及组合件 24 1 人
供使用：
条件转移
IF <条件表达式> GOTO n
无条件转移
转移到标有顺序号 n（1～99999）的程序段。
例：GOTO 1；GOTO#10
说明：
条件表达式 条件表达式必须包括算符，算符插在两个变量中间或变量和常数中间，
并且用（[ ]）封闭。表达式可以代替变量。
运算符 运算符由两个字母组成，用于两个值的比较，以决定它们的的关系
-4-
技术要求： 1. 件 1 与件 3、件 4 与件 5 接合面应平整、无间隙 2. 组装后各件间的同轴度应小于 0.05
图
比例
1:1
SKC007
名称
火箭模型装配图
第1页
号
共7页
材
数量
1
铝合金
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
-5-
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11
厂名
标记
- 10 -
技术要求： 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等 2. 未注公差为 IT9-IT11
图
比例
1:1
SKC006
第7页
号
名称
火箭模型(件 6)
共7页
材
数量
ZL102
料
设计 校对
审核 批准
厂名
标记
- 11 -
任务二 火箭模型工艺品组合件（件 1）工艺分析
一、火箭模型（件 1）相关知识准备
(一)宏程序的应用 用户宏指令功能是把编好的宏程序事先作为子程序登陆在存储器中，用 NC 指令程序， 随时都可以用简单的操作调用。使用宏程序指令登陆的子程序称为用户宏程序，又称宏程 序。因此，就可以按照某些工件加工要求用宏指令列出各坐标的计算过程，在加工时根据 零件尺寸再输入相应数据，宏指令根据这些数据进行计算，并与已知条件进行比较，再与 NC 指令配合，使机床运行加工。宏指令调出与子程序的调出方法相同。变量的设定可以用 程序输入，也可以采用 MDI 方式。 1.A 类宏程序的相关知识 （1）变量的类型及表示 变量分为通用变量和系统变量两种。编程时经常用的为通用变量。在 FANUC－0MA 系统 中变量为#100～#131 和#500～#515。两者区别为#100～#131 在电源切断后被清除，电源接 通时全部为“0”，而#500～#515 在电源被切断后不被清除，它的值一直保持。 变量用来置换地址后面的数值。用# i(i=1，2，3…)表示。 （2）宏指令的形式 一般形式为：G65 Hm P#i Q#j R#k 其中： m——取 01～99 表示宏指令功能； #i——运算结果的变量名； #j——待运算的变量名 1，也可以是常数； #k——待运算的变量名 2，也可以是常数
LY12、45 钢
三、相关资料 《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。
项目计划
一、项目任务分析
1．本项目的特点
2．本项目中的关键工作
3．预计完成本项目所需时间
二、分工与进度计划
1．分组 每组学员为 3—4 人，应注意强弱组合
2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表 5-1
表 1-1
3.此项目中用的是椭圆的变量公式：
X=2*b*SIN（θ）
Z=a*COS(θ)-a
(θ为起始角度)
（二）火箭模型（件 1）中的薄壁件相关知识
1.薄壁件的特点
对于薄壁套筒类零件，普遍存在的问题是壁薄，假如用卡盘直接装夹，零件就会发生
变形；另外加工过程中薄壁零件还会在切削力的作用下，产生变形，而造成零件报废。因
2．车削薄壁套筒零件对刀具的要求： （1）选用合理的切削用量 薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件 阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。 切削力的大小与切削用量密切相关。从《金属切削原理》中可以知道:背吃刀量 ap， 进给量 f，切削速度 V 是切削用量的三个要素。 1)背吃刀量和进给量同时增大，切削力也增大，变形也大，对车削薄壁零件极为不利。 2)减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，但工件表面残余面积增大，表 面粗糙度值大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。所以， 粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时，背吃刀量一般在 0.2-0.5 mm,进给 量一般在 0.1-0.2 mm/r,甚至更小，切削速度 6-120 m/min,精车时用尽量高的切削速度， 但不易过高。合理选用三要素就能减少切削力，从而减少变形。 （2）合理选择刀具的几何角度 在薄壁零件的车削中，合理的刀具几何角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热 变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角 的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，切削力减小，但前角太大，会使刀具的楔 角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁零 件时，刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。 在车削薄壁零件时，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。主偏角在 30°-90°范