主立井基岩段施工安全系统技术要求措施

主井筒基岩段施工安全技术措施一、施工方案主井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进,浅孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机装矸，2.5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁，一个爆破段高1.5m，支护段高2.5m，两掘一支。

二、施工工艺1、钻眼、爆破由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台YT-28型凿岩机钻孔，采用2米长钻杆，光面爆破施工。

在冻结井筒施工中，基岩段的爆破深度一般为1.4～1.6m，不宜大于1.8m。

采用激光指向仪定向，爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用380V动力电源。

井筒钻爆严格按爆破图表进行操作，同时，在施工中应根据工作面岩石的软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。

1）、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。

打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心位置，根据设计和调整的爆破图表，标定出眼位，做好标志。

周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒偏斜的冻结管在掘进工作面要做明显的标记，周边眼距相对应的冻结管的距离不得小于1.2米。

严格按照标定眼位开钻，炮眼深度和炮眼方向都必须符合要求，同时应根据上茬炮情况和底板情况调整好炮眼深度，使底板中间低，四周稍高，接近水平面。

实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量的分区包干作业。

由于井筒大部分岩石硬度小，此时应采取低压钻进，防止卡钻和塌孔，必要时减少钻孔深度。

打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。

打完眼后，要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求的重新补打。

2）、装药：炸药选用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径Φ32mm，（周边眼药卷直径Φ25mm）长度200mm，为减少一次起爆炸药量，选用毫秒延期电雷管起爆。

在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况，硬岩、软岩层交互情况，过煤层和极软岩层，及时调整炮眼布置和装药结构。

为保证冻结管的安全，降低爆破振动，每段起爆炸药量不宜超过20kg。

所用炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等不符合要求的严禁下井使用，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。

工作面与装药工作无关人员全部乘吊桶上井，放炮员将炸药和爆破药卷分开并亲自护送至工作面，运送炸药时必须事先通知绞车司机和井下把钩工，且吊桶升降速度不得超过1m/s。

司机在启动和停车时，应保证吊桶不震动。

各类炮眼均采用反向连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充实填满。

装药时要分片定人，统一指挥，严格按照爆破图表要求进行施工。

首先用木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼各药卷必须彼此密接，眼中装入规定药量后及时封炮泥，封炮泥后剩余部分用砂封严。

装药时切断井一切电源，防止杂散电流出现，装药完毕后由放炮员检查无误后，工作面只留放炮员、把钩工及班长，其余人员全部撤到井上。

3）、联线及放炮：联线采用大并联方式，工作面双母线放炮，放炮电源380V交流电，井筒中设一趟放炮专用电缆，单独悬吊，井口房设放炮开关。

井底基线使用8#铅丝，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接。

母线与电缆联结前，要将吊桶提距工作面0.5米高，放炮员对工作面整个连线逐一检查，确保无误后，将母线与电缆连接，用防水胶布将接头缠好，由挂在吊桶外缘的短梯进入吊桶，撤至地面。

放炮前，要关闭全部冻结器的阀门，并暂停盐水循环；将工作面机具、设备提至安全高度，打开井盖门；人员全部升井，班长清点当班出勤人数，确定无误并撤至安全距离以外；关闭风机，发出警报后，放炮员打开放炮开关专用箱将放炮开关与母线连好后，方可合闸起爆，然后通风30分钟。

炮烟散尽后，放炮员、班长和井下把钩工、信号工带专用短梯下井检查放炮情况，吊桶距工作面0.5米及时停车，人员由短梯到达工作面进行检查，经检查确认正常后，其他人员方可下井，到达工作面前先扫盘，清理井筒中设备上的矸石，到达工作面后，要凿掉帮上的危岩，之后方可从事其他工作。

放炮员放炮后，将母线从放炮开关上取下，并扭接成短路锁好放炮开关专用箱，随身携带好钥匙。

检查盐水箱的水位以及井帮有无漏盐水现象，当确无损坏时，方可恢复盐水循环。

爆破形式、参数、炮孔布置、装药结构见爆破图表，施工时，根据工作面具体情况及时进行调整，以便正确指导施工。

附图表：井筒基岩段炮眼布置图井筒基岩段爆破参数表井筒基岩段预期爆破效果表井筒表土段、基岩段掘砌循环图表2、出渣与清底1）、出渣出渣采用HS-6长绳悬吊抓岩机，抓斗容积为0.6 m3，抓岩机能力50m3/h，抓岩时首先抓出罐窝，将吊桶放至罐窝，以降低抓岩提升高度，然后从井筒边缘向中心抓岩。

提升采用GKT2*2*1型矿用提升机，配2.0m3座钩式吊桶提渣，地面装载机装渣，自卸车将矸石运至指定排渣场。

2）、清底当抓斗只能抓取1/4斗容积时，即进入清底工作阶段，此时抓岩机已不能充分发挥效率，必须集中人员进行清底。

清底工作包括：清除已松动的矸石，尽量找平工作面，并见到硬底。

加快装岩和清底工作的措施：A、工作面有足够的照明；B、抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训、考试合格方可下井实际操作；C、抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足；D、为便于抓岩，各管路靠井帮固定，不得影响抓岩机操作。

及时总结爆破经验，根据实际情况不断调整爆破参数，以便爆破后的岩石块度大小均匀，减少大块及松动石块的比例，以便于提高装岩效率和减少清底工作量。

3、砌壁支护和砼浇注程序与表土段相同。

4、支护采用2.5m高整体下行单缝液压模板边掘边砌井筒混凝土外壁，该模板由地面三台JZ2-10/600稳车悬吊。

段高开挖完毕后，检查井筒开挖毛断面是否符合设计要求，按设计要求在外壁与井帮之间铺设25—75mm厚的聚苯乙烯泡沫板，用长圆钉将泡沫板钉在冻结壁上，相临两块对头放置，并尽可能做到接缝密合，减少缝隙，铺设两层以上泡沫板，接茬缝应错开。

接着开始进行钢筋绑扎，在钢筋位置下方挖600mm深，200mm宽的沟槽，钢筋绑扎严格按照设计要求，间排距=250mm×250mm，竖筋上端与上段高预留钢筋直筒螺纹接头连接牢固，下端插在预留钢筋沟槽，然后用沙土埋好；钢筋保护层厚度外壁为80mm，壁为50mm，环筋绑扎搭接长度不小于35d。

然后，操平工作面，下放模板，利用激光指向仪和水准管找平找正后，用木楔固定。

由于段高2.5m，所以要在下行模板上悬挂6架短梯，在修边和绑扎钢筋时，工作人员可在短梯上操作。

支模完毕后，经监理验收合格后，就可做浇注准备。

将模板上的工作平台用钢管支好，下料竹节筒延伸到工作面，振捣棒等工、器具连接就位。

混凝土由搅拌站出料口经溜槽至下料管口，经下料管、缓冲器、竹节筒对称入仓，分层对称浇筑、振捣。

砼浇注每层高度应控制在300—400mm之间，做到同时分层对称浇注，严禁连续浇注一处，造成模板位移。

为保证振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题，采取定人定位振捣方式，不得有漏振和振捣棒碰撞钢筋、模板的情况。

5、第一模钢筋、模板施工由于已支护的井壁竖筋采用挂钩连接，且露出的长度不一，所以第一模竖筋上端要与上段高的竖筋进行搭接焊，焊接长度≥10d（双面焊≥5d），相临竖筋下端错开，同在一个平面的接头数量不超过50%。

钢筋按设计绑扎完毕后，操平工作面，然后就可以进行下行模板的组装。

首先，用主提升绞车将模板刃角运送到工作面，按照设计尺寸Φ6.4m将刃角组装好，并用螺栓连接牢固，检查调整平整度；然后，将模板逐一运送到工作面，按照模板准确就位，螺栓连接牢固。

模板液压系统安装好，调整模板尺寸，经现场监理验收后，就可以进行砼浇注。

在刃角和模板下放工作面的过程中，特别是通过封口盘、固定盘和吊盘时，把钩工要佩带安全带，用手稳住，目送通过封口盘、固定盘和吊盘；井下工作人员要站在安全部位，等模板下放到用手可以接住时，上前稳住放到设计位置。

6、混凝土选材和制作1）、选材：水泥选用七里岗水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度等级42.5；砂子选用叶县产的中粗河砂；石子选用禹州产20—40mm粒径碎石；水采用洁净的地下水。

2）砼配合比设计由煤集团公司质量监督检测站根据井筒砼设计强度等级C40、C45、C50提供。

3）水温及外加剂：根据冻结井筒施工特点，为保证砼的入模温度（不低于15o C），同时为了促进水泥的水化作用，从而提高砼的早期强度，决定采取以下几项措施：①在低温季节施工时，采用锅炉烧水或冷冻站循环热水作为搅拌砼用水；②掺入BR型高性能混凝土复合剂，以增加防水和早强性能。

4）砼制作：砼在地面搅拌站制作，搅拌站配备2台JS500型号的强制搅拌机，安装一套配料机和配料称，由ZL50C型装载机上料。

配制砼时，严格按配合比计量上料，先上石子、砂和水泥，人工添加外加剂，将配好的干料倒入搅拌斗，先搅拌干料30秒之后，然后加入定量的水再搅拌90秒，最后，将拌好的砼放入受料槽。

冬季施工，采用热水拌合，保证出机口温度在20度左右，以保证入模温度不低于15度。

7、支护注意事项①稳立模板时，模板上沿应压住上段高砼井壁50mm。

②脱模时，应先松模板悬吊钢丝绳50—100mm，如果掘砌时间超过8小时，可适当收缩模板，使部分模板与井壁分离，然后再撑紧井壁。

③砼即将浇满时，要控制下料量，对每个浇注口，分别依次使用振捣棒精心往里振捣，并且用干硬混凝土将接缝封堵密实。

8、对于易片帮的松软岩层和软弱煤层，要采取挂圈背板进行临时支护。

在施工前，用48*3.5的钢管加工一批Φ7.25m的圆弧，作为临时支护骨架，准备一部分§30mm厚的木板，作为背板。

当这些松软岩层和煤层出现片帮时，可以在井帮做临时支护。

将圆弧钢管按设计半径搭接焊在一起，0.5m一层，将短木板背在钢圈外面，用细铁丝进行绑扎固定。

在这些部位进行施工，也可以缩短段高，减少井帮暴露时间，快速通过。

9、井筒壁混凝土滑模衬砌井筒壁混凝土衬砌采用液压滑动模板施工。

当井筒开挖达到设计位置后，将下行模板改装、定位，并完成钢筋绑扎工作，达到浇筑条件。

滑模施工严格按规执行。

三、凿岩爆破安全措施1、井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。

建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。

雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。

不同厂家、不同时期、不同型号规格的雷管不能混合使用。

2、采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须进行技术交底。

3、打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残眼上打眼。

打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼与装药不能平行作业。

4、装配起爆药卷在专用房间进行，专用房距井口不得小于50米，其它安全距离符合国家有关规定。