立井提升系统专项安全技术措施
煤矿立井提升工程方案
煤矿立井提升工程方案一、前言煤矿立井提升工程是指对煤矿井下提升设备进行改造和升级，以提高井下煤炭采运效率、增加产能和提高安全性。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿立井提升工程进行详细规划和设计，力求为煤矿提供全面的技术支持和解决方案。
二、概况描述某煤矿是一座位于山西省的大型煤矿，矿井规模较大，产能也较大，但由于井下提升设备老旧，采运效率低下，已经严重制约了煤炭生产的发展。
因此，煤矿决定对井下提升设备进行改造和升级，以提高煤炭采运效率和增加产能。
三、需求分析1.提高提升设备的运行效率：目前，煤矿的提升设备主要是矿车和提升机，运行效率低下，不能满足煤炭生产的需求。
因此，煤矿需要升级现有的提升设备，提高其运行效率。
2.增加提升设备的抗风险能力：煤矿所在地区经常受到污染物，碎屑，水和气体的侵蚀，因此提升设备需要具备一定的抗风险能力，以保障煤炭生产的连续性和稳定性。
3.提高提升设备的安全性能：提升设备是煤矿的关键设备，其安全性能直接关系到煤煤矿的生产和职工的安全。
因此，煤矿需要对提升设备进行全面的安全性能提升。
四、方案设计1.提升设备改造和升级：针对煤矿现有的矿车和提升机，我们将对其进行全面的改造和升级，以满足煤矿的产能需求。
改造包括对提升设备的结构、电气、润滑等方面进行全面的优化，以提高其运行效率。
2.提升设备防污能力提升：针对煤矿所在地区的特点，我们将对提升设备的材料和结构进行优化，以提高其抗污染，抗侵蚀的能力。
在选材方面，我们将采用特殊耐腐蚀的材料，并对设备进行表面防腐处理，以提高其抗腐蚀能力。
3.提升设备安全性能提升：针对煤矿现有的提升设备，我们将对其进行全面的安全性能提升。
具体包括对其结构、电气、传动等方面进行全面升级，以提高其安全性能。
同时，我们还将对提升设备进行全面的故障诊断和预警系统的设计，并加强对提升设备的监控系统，以提高其使用安全性。
五、施工方案1.项目招标及评审：我们将在项目规划初期，组织相关专家和技术人员进行项目的招标和评审工作，以选出最合适的施工单位和设备供应商。
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。
其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。
而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。
常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。
本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。
1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。
在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。
首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。
同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。
组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。
2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。
组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。
1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。
其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。
2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。
该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。
其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。
更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。
在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。
施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。
3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。
一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。
在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
立井提升安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2515 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX立井提升安全技术措施标准版本立井提升安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、概述新淮副井位于矿区新淮工广，标高地面~-612m，双钩双层（每层单车）罐笼提升，主要任务：1、人员上下打运；2、矸石提升；3、设备、材料的打运。
为确保该井口提升安全，特编制本措施。
二、工作程序1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令：“0”停止信号；“2”小罐上提，大罐下松；“3”小罐下松，大罐上提；“4”小罐慢提，大罐慢松；“5”小罐慢松，大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验：1、信号闭锁试验1）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭未发提升信号，下口操车完成，下口信号工发不出提升信号。
2）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，下口上平台安全门关闭，平台信号工发提升信号后，下口操车完成，下口信号工能发出提升信号3）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭未发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
4）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工未发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出提升信号。
5）罐在停罐位置，信号工发停止信号“0”，上口下平台安全门关闭发提升信号，下口信号工发提升信号，上口操车完成，上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号，能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6）以上信号闭锁实验合格，信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验1）罐不在井口停罐位置，信号工发停止信号“0”，上下口及平台安全门均打不开，摇台落不下。
立井提升安全技术措施
立井提升安全技术措施一、提升机的维修保养1、提升机应经常检查各部件连接是否牢固，有无松动、脱落现象。
2、经常检查制动系统，如发现有制动失灵及跑偏现象，应立即停止使用并进行检修。
3、提升容器及装载情况应经常检查，如有超载、偏载、超高情况严禁提升。
4、经常检查安全保护装置是否灵活可靠。
5、提升机应坚持巡回检查制度，及时发现和解决故障或隐患。
6、提升机应定期进行技术测定，发现故障或安全性能不合格时，必须停止使用进行检修。
7、提升机应按照《煤矿安全规程》的规定进行定期检修和检查，确保其正常运转和安全性能。
二、提升机的安全操作1、提升机操作人员必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程和各项规章制度。
2、提升机在运行中严禁离开操作台，应密切注意电流表、电压表、温度表、油压表等指示仪表是否正常；认真听取运转声音，发现异常应立即停车检查。
3、提升机在运行中应随时注意天气变化，特别是在雷雨天及大风天要停止提升。
4、在下放重物时，应先进行空载下放试验，检查制动系统是否灵活可靠。
5、提升机在运行中严禁打倒车，非紧急情况严禁使用事故闸。
6、提升机在检修及维护时必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
7、提升机制动电磁铁的行程调整应根据立井深度而定，不得随意调整。
8、提升机钢丝绳应每天检查一次，发现问题及时处理更换。
9、提升机上下口地锚螺杆应定期检查一次，发现螺杆弯曲或断裂应及时更换。
10、立井井口操车设备应经常检查维护，使设备处于良好状态。
11、立井井口和井底的安全门应与提升信号联锁，安全门未关闭，发不出开车信号。
12、交接班时必须对设备进行检查和交接，并做好记录。
斜井提升安全技术措施一、一般规定1、各种绞车、钢丝绳、罐道、井架、天轮、装载设备、信号系统等，必须符合《煤矿安全规程》及有关技术规程的规定。
2、斜井提升必须装设并正常使用“一坡三挡”（挡车栏、阻车器、防跑车装置），“一坡三挡”应经常处于关闭状态。
副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
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副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
一、概况
为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。
二、使用前进行检查：
检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。
三、安全技术措施
1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。
不得用作升降人员。
3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（3）直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
矿井提升系统安全技术管理规定(三篇)
矿井提升系统安全技术管理规定以下是矿井提升系统安全技术管理规定的一些常见内容：1. 矿井提升系统的安全技术管理必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
2. 矿井提升系统的安全技术管理必须建立科学、合理、有效的管理体系，明确责任和权限，确保工作责任明确、层级分明。
3. 矿井提升系统的安全技术管理必须编制和修订相关的安全技术管理文件，包括安全技术管理制度、安全技术作业规程、安全技术操作程序等。
4. 矿井提升系统的安全技术管理必须定期组织安全技术培训和岗位培训，提高员工的安全技术意识和技能。
5. 矿井提升系统的安全技术管理必须进行安全技术设备和设施的检查、维护和保养，确保其正常运行和安全性能。
6. 矿井提升系统的安全技术管理必须建立健全的事故应急预案和应急管理机制，能够迅速、有效地处理突发事故和危险情况。
7. 矿井提升系统的安全技术管理必须建立安全技术监测和检测机制，及时发现和排除存在的安全隐患和故障。
8. 矿井提升系统的安全技术管理必须进行定期的安全技术风险评估和安全技术巡查，及时采取措施消除潜在的安全风险。
9. 矿井提升系统的安全技术管理必须加强与相关单位的安全技术合作和沟通，共同推动安全技术的提升和管理水平的提高。
10. 矿井提升系统的安全技术管理必须及时总结和反馈事故经验教训，完善安全技术管理措施，确保矿井提升系统的安全运行。
矿井提升系统安全技术管理规定（二）矿井提升系统是煤矿等矿山中用于提升人员、物资和设备的重要设施。
为了保障矿井提升系统的安全运行，需制定科学合理的安全技术管理规定。
以下是矿井提升系统安全技术管理规定的一般要求：1. 设立管理机构：成立专门的管理机构负责矿井提升系统的安全技术管理工作，明确管理人员的职责和权限。
2. 制定安全管理制度：制定与矿井提升系统安全相关的管理制度和操作规程，包括设备维护、巡检、操作、事故应急等方面的规定。
3. 完善设备维护保养：定期对矿井提升系统的设备进行维护、保养工作，保障设备的正常运行和有效性。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范—1—矿井提升系统安全技术规范 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面矿井提升系统安全技术规范为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿井提升系统安全技术规范》，望本单位职工严格执行!一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型务必符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备务必有鉴定证书与生产许可证，防爆设备务必有产品合格证、防爆合格证与煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后务必由分管领导安排有关部门进行设计审查通过后，安排实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单与技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门承担解决。
技术资料至少应具备以下九种：１、使用说明书２、产品出厂合格证（防爆合格证）—2—３、基础图４、设备总装图５、制动装置结构图、系统图６、易损零部件图７、电气原理图、安装接线图８、主要电气设备试验报告。
９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备务必入库妥善保管，按期维持保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏与丢失，并做好防火防盗工作。
设备禁止拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
—3—㈠安装措施及技术要求１、设备安装前务必对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２、工程计划开工前，务必拟定施工安全技术措施，明保证证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工安排设计：应具备施工准备与科学安排施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门与厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法与注意事项作为安装指南。
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麦地掌煤矿回风立井提升系统专项安全技术措施温州矿山井巷公司麦地掌项目部第一章概述麦地掌矿井由山西省太原市梗阳实业集团有限公司开发建设,属高瓦斯矿井,矿井设计生产能力1、2Mt/a，本矿井设计服务年限为56、０a。
回风立井井筒设计净直径Φ7、0m，深度4４８、5m,目前矿建一期凿井已完工,二期平巷使用立井罐笼提升，为了确保提升运输得安全可靠及人员设备得安全,特编制本措施。
第二章提升系统配备及参数２ＪK-２、5／1、2双滚筒绞车结合一对单层双车带防坠器普通金属罐笼进行提升,每个罐笼装备BF－112型抓捕器一套;井上下口金属套架内分别安设缓冲托罐装置;上下井口进出车平台安设ＣYＳ-6型手动摇台。
采用８根18×7-32-17７０不旋转钢丝绳作为罐道绳,SＧY－20型液压拉紧装置固定。
井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向,井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。
提升机技术数据及相关参数:1)绞车型号:2JK-２、5／1、２2)钢丝绳型号:3２NＡT-18×7+sｃ-zｃ,最大绳速：5m/s３)减速比:204）最大静张力:90ＫＮ5)最大静张力差:８5KN６)配用电机:280ＫＷ7）滚筒容绳量:6００m8)提升高度：460m9)罐笼自重：3２12kg(含抓捕器)10)罐笼乘人:９人11）矿车自重:５50kg12)最大在重量410０kg,最大载重量差6６0０kg。
第三章罐笼提升安全技术措施1、每班由专职检修人员对井筒提升安全保护系统进行检查，发现问题立即处理并做好相关记录。
2、绞车司机必须经过培训并考试合格后持证上岗，班前不得饮酒、不得使用手机，司机开车时要注意力集中，不能与她人交谈,熟悉绞车得性能与技术特征与操作规程。
听清信号,严格按操作规程开车。
３、开车前要做好检查准备工作,操作手柄就是否在零位,检查电源、机械传动部位及离合器就是否正常。
4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常,应立即停车检查,并报相关因人员进行处理。
5、提人与危险物品、大型材料时必须由主司机操作绞车,副司机严密监视。
6、当班应认真填写绞车运转日志与各项安全保护运行情况,运转日志要求整洁、清楚、内容完整。
７、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养检修，对安全隐患要及时处理与上报,检查情况与处理结果都要做好记录。
8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。
防火用具摆放整齐,不得移作她用。
9、使用与保管钢丝绳时,必须遵守下列规定：①每天进行一次检查瞧钢丝绳就是否有断丝。
②新绳到货后,应由检验单位进行验收检验,做拉力实验,合格后应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
③对每根钢丝绳必须有厂家出厂合格证、验收证书等完整得原始资料。
保管超过1年得钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验,合格后方可使用。
④提升装置使用中得钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定得必须更换。
1０、罐笼乘人每罐不得超过９人,每罐装载重量不得超过５、５吨。
1１、罐底必须满铺钢板,两侧用钢板挡严,并不得有孔。
12、罐笼进出口设有罐帘,提升作业时罐帘必须放下方可进行提升作业。
罐帘高度不得小于1、２ｍ。
罐帘下部边缘至罐底得距离不得超过２５0mm,罐帘横杆得间距不得大于２00mm。
罐门不得向外开,门轴必须防脱。
13、提升矿车得罐笼内必须装有阻车器,在提升物料时阻车器必须放下。
14、提升罐笼必须装设可靠得防坠器,并每天进行一次检查。
15、井口、井底得安全门必须与罐位与提升信号联锁：(1)罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭,发不出开车信号;(2)安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后,安全门打不开。
（3)井口与井底应设置摇台,并与罐笼停止位置、阻车器与提升信号系统联锁：①罐笼未到位,不许放下摇台,打不开阻车器;②摇台未抬起,安全门未关闭,发不出开车信号。
１6、信号工应遵守如下规定:(1)信号工主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后,要监视乘人与装罐等情况,在确认一切正常后方可发送信号,在提升设施不完好、安全门、罐帘不关闭严禁发送开车信号。
（2)信号发出后,不得离开信号工房（室）,并应密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统得运行情况，如发现异常情况,应立即发出停车信号,查明原因处理后,方可重新发送信号。
对于事故隐患,必须随即上报有关领导查处(3)井口信号工发出开车信号后罐内人员严禁进出,不许打开安全门,摇台不允许操作。
(4）一个循环提升过程中严禁打开罐笼摇台。
（5）紧急停车信号只有在发生事故时与紧急情况下才可以发出,平时严禁使用。
17、钢丝绳罐道与滑套得总间隙超过15mｍ时必须更换钢丝绳护套。
18、检修人员站在罐笼顶上工作时,必须遵守下列规定：(1）在罐笼顶上必须装设保险伞与栏杆。
(2)必须佩带保险带。
(３)提升容器得速度，不大于０、5m/s、(４）检修用信号必须安全可靠。
19、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮与钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机与控制设备以及各种保护与闭锁装置等，每班必须由专职人员检查1次,每月还必须组织项目部各分管经理及对口部门人员检查1次。
发现问题,必须立即处理,检查与处理结果都应留有记录。
20、井口与井底车场必须有把钩工。
21、人员上下井时,必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。
开车信号发出后严禁进出罐笼。
２２、严禁在同一层罐笼内人员与物料混合提升。
2３、井筒提升必须装有从井底信号工发给井口信号工与从井口信号工发给绞车司机得信号装置。
井口信号装置必须与绞车得控制回路相闭锁,只有绞车司机接到井口信号工发出信号后,绞车才能启动。
除常用得信号装置外，还必须有备用信号装置。
井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间,除有上述信号装置外,还必须装设直通电话。
２４、信号工、绞车司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。
2５、地面环形轨道得铺设要求:1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头得间隙不得大于5mｍ,高低与左右错差不得大于2mｍ。
2、直线段２条钢轨顶面得高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面得高低偏差,都不得大于5mm。
3、直线段与加宽后得曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
4、在曲线段内应设置轨距拉杆。
5、对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。
６、同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔得钢轨型号,不得低于线路得钢轨型号。
26、矿井轨道使用期间应加强维护,定期检修。
矿车得使用与维修:（1）禁止使用变形、及车框锈蚀严重得矿车（2）矿车得轴承要定期注油,保证转动灵活。
（3）矿车得油封、轴承间隙过大时要及时更换27、提升绞车得速度在不同阶段应采用不同速度,严禁超速运行。
28、切实做好井筒防坠工作,在运输人员、设施、物料、工具等时要排除要排除不安全隐患。
29、井筒内检修作业时不得平行作业，同时进行。
检修人员携带得工具要放在工具包内，大型工具应在使用前与使用后绑扎在固定得物体上,并确定绑扎牢固。
30、信号工发现入井人员饮酒,精神异常得,安全帽、矿灯、工作服、自救器等携带不齐全不符合规定得，不准其入井。
31、每班人员入井前，必须开一次空罐,没有异常后方可人员入井。
32、信号工发现罐笼运行异常时,及时发出停车信号,故障不排除不得运行。
33、信号工必须严格按照统一规定得信号方式发送信号，严禁用口令、敲击管子等方式发送信号；发出开车信号后不得随意废除本次发出信号,需要变更信号时,必须先发送停车信号待停车后再发送其她种类信号。
34、回风立井提升信号以A罐(直提）为规定:“一声停、二声提升、三声下放、四声慢提上人、五声慢放下人”，提升物料速度不得大于３ｍ/S,提升人员速度不得大于2m/S。
35、井筒内进行检查检修作业时,严禁用口令,敲击管子、敲击罐笼等信号与井口信号工进行联系，必须采取对相机方式与井口信号工联系,经井口信号工向绞车司机发出停、开车信号,严禁井筒内检修人员用对讲机直接与绞车司机进行联系,现场必须有一名副经理以上人员统一指挥。
36、所有固定岗位人员在以下情况中一律不得交接班:①提升机运输中。
②接班人精神状态不好。
③交班人交代不清当班情况得。
37、井口人员上下入井时必须由罐笼西侧进，出井时必须由罐笼西侧出得规定执行。
38、利用矿车运输材料设备时,所有物品应低于矿车上部边缘1０0mｍ,如有超出应利用铁丝，绳索等将其捆绑牢固以防止运输提升途中散落。
39、运输材料设备时,所有设备及材料得外形尺寸都不得超出罐笼长度,否则严禁提升作业。
40、下放或提升得单件,设备、材料重量超过1吨时,应在另一个罐笼里用重车物料增加配重,保持罐笼运行平衡状态。
配重要根据所运输得材料与设备重量增减。
41、在提升及下放矸石或物料时,另一个罐笼里必须用空矿车或重车进行配重,以保持罐笼运行处于平衡状态,否则严禁进行提升。
42、在下放大型设备与道轨、管路等超重超长材料时及对井筒设施进行检查检修与施焊及其她作业时必须编制专项安全技术措施。
本措施未涉及得严格按《煤矿安全规程》及有关文件一并传达执行。