有关国家胶版印刷纸的方法标准
双胶纸质量标准
双胶纸质量标准字体大小：大-中-小shuangjiaozhi 发表于10-10-22 10:18 阅读(132) 评论(0) 分类:双胶纸供制作企业内部优质双胶纸质量标准参考一、前言本标准参照胶版印刷纸国家标准要求而制定。
本标准适应于本公司2007年质量管理要求第一阶段胶版印刷纸生产及检验控制。
二、技术指标如下表规定单A1级指标名称A级位人卜量g/m (< 80) X±2 (>90) (< 80) X±3 (>90)2 X±3X±4横幅定量差g/m (< 80) 3(< 80) 4 (>90) 5 不大于 2 (>90) 4厚度 叩 (60,65,70,80,90,100 ) 不小于78,84,90,100,113,125 (60,65,70,80,90,100)g/m2厚度横幅差％8不大于裂断长纵横向平均 m > 3200 (2#)93 —95白度》％(3#) 100 —102( 2#) >L( 3#) >90色相> 3000(2#) 92(3#) 98(2#)> 87 (3#)> 882#) 3—4 2#) 3— 460,65,70,80,90,100 )75,82,85,96,108,12010(2#)-8 —-9 (3#) b-5 —-62#) -8 —-9 (3#)-5 —-6印刷表面强度（正反m/s 不小于2.0 均）不小于1.5不透明度不小于％80,82,85,88,91,94 (60,65,70,80,90,100) g/m2 78,80,82,85,88, 91平滑施胶度mm 0.75不小于0.75(2#)> 20 (2#)> 17正反面均正反面差％(3#)< 25(0.2 —0.5 ) mm2 不多于40尘埃个( 0.5 —1.5 ) mm2度/m2不多于5 大于1.5mm2 不许有耐折度（横向）次>8灰分％> 12水分％ 5.0 —6.0 (3#)< 25 不多于60 不多于7 不许有>6>12 5.0 —6.0注：纸张外观质量同时作为生产和检验（包括等级判定）的重点要求控制三、外观质量及检验要求1、横幅定量差：物检作查考，成检对已分切纸抽样检测、判定。
信封信纸的印刷标准
现在国家标准信封尺寸（ GB/T1416-2003 ）的资料：
国内信封格式标准
B6 176* 125mm 与现行 3 号信封一致
DL 220* 110mm 与现行 5 号信封一致
ZL 230 *120 mm 与现行 6 号信封一致
C5 229* 162mm 与现行 7 号信封一致
C4 324* 229mm 与现行 9 号信封一致
国际信封格式标准
C6 162* 114 mm新增加国际规格
B6 176 *125mm 与现行 3 号信封一致
DL 220* 110mm 与现行 5 号信封一致
ZL 230* 120mm 与现行 6 号信封一致
（7）信封上可印美术图案，并位置在正面离上边26mm以下的左边区域，占用面积不得超过正面面积的18%。超出美术图案区的区域应保持信封用纸原色。
在GB/T1416-2003信封的实施过程中，为了保护广大用户的合法权益，减少由于标准的修改给邮政用户和信封生产企业带来的损失，国家邮政局制订了新老标准的衔接时限，即：自2004年6月1日起，各生产企业必须按GB/T1416-2003组织信封的生产，各邮政营业窗口及各信封销售场所要有信封出售，自2004年12月1日以后，各邮政营业窗口及其他信封销售场所停止销售按原标准生产的信封；对于用户手中留存的按原标准生产的信封，使用期限至2005年5月底。
（3）信封正面左上角的邮政编码框格颜色为金红色，色标为PANTONE1795C。
（4）信封正面左上角距左边90mm，距上边26mm的范围为机器阅读扫描区，除红框外，不得印任何图案和文字。
（5）信封正面离右边55mm~160mm，离底边20mm以下的区域为条码打印区，应保持空白。
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书2010-06-26 14:47胶印印刷标准作业指导书部分内容：1、胶印印刷纸张(特别灰底白、书写纸)在上机前，要求在印刷车间环境下放置30分钟以上，以适应温度：20°±2°；湿度：55°±5°生产环境。
2、机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准；并要求提前15分钟上班，做好一切交接班工作。
3、机长接班后，先检查印刷机机器运行状态是否正常和安全；再检测水箱润版液的PH值，电导率和机器上的酒精度(异丙醇)是否正常。
4、印刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求，并按以下要求进行生产：4.1机长接到工单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。
如印刷产品有特别要求，所领用原材料必须要符合要求的标准；新订单要特别注意审单的内容、客户要求和相关注意事项。
印刷之前要做好准备工作检查，如资料、印版、油墨、纸张等。
4.2 装好版后，机长要按客户样(打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone)调校、校对蓝纸、自检无误才通知部门印刷主管(当班印刷负责人)作首样确认件签名，才能进行批量生产。
若是再版印刷,一定要按(原来签样、客户签样)调校颜色后，通知当班负责人确认才进行印刷。
假如跟不上色、图文不符,立即反馈当班印刷主管(当班印刷负责人)，相关负责人和相关人员(如印前主管〈当班负责人〉，业务员或跟单员)及时解决。
4.3 在印刷过程中约每隔一定数量抽查一次印张。
保证印刷产品版面干净、墨色一致，套印准确，无拖花，无拉规不准，无网点丢失，无水干，无网点变形，无双张（白页），咬口规矩高低一致，版面干净清洁和无糊版。
如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求，须立刻停机，重新调校墨色才可继续印刷。
同一批次数量多的产品或同一本书多机台印刷时要注意：规格尺寸、咬口、规矩要统一；底色、商标、LOGO、画报的广告页颜色要保持一致。
标签贴纸印刷方法
标签贴纸印刷方法1、不干胶凸印。
采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。
2、不干胶胶印。
胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。
胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。
胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
3、不干胶柔印。
柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。
这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。
但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。
4、不干胶凹印。
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。
一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。
但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
5、不干胶网印。
网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。
GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法
中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法1、范围本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。
本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。
中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985)GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983）GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984）GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978）GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法）GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978）GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980）GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980）GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977）GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985）GB／T 9851-1990 印刷技术术语GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984）GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法CY／T 13-1995 胶印印书质量要求及检验方法CY／T 28-1999 装订质量要求及检验方法--平装CY／T 29-1999 装订质量要求及检验方法--骑马订装3、类别单色印刷的教科书。
胶版纸
胶版印刷纸小组成员姚林锋070201122 蔡国宁070202302陈中海070202303 黄杨杨070202306刘杰利070202309 马小彬070202311王梓070202320 赵雷波070202327胶版印刷纸胶版纸是胶版印刷纸的简称，又叫双面胶版纸。
在商业上俗称为“道林纸”。
双面胶版印刷纸是供多色胶版印刷书刊.封面.插图.图片等用的双面印刷纸。
由于胶版印刷具有印刷品色调柔和.制版成本低.可制作大幅面图版.印刷网点线条精细等特点，所以近年来胶版纸得到了较大的发展。
♦胶版纸的主要技术要求：——纸面应有较好的表面强度，就是在胶印过程中不“掉毛”、“掉粉”。
纸页表面强度大，才能在印刷时抵抗粘度较大的油墨吸附力，不致发生掉毛掉粉。
因为这些掉下来的毛粉会附着在印板上，产生糊版现象，使印刷品原有的图案或线条遭到破坏。
——纸张表面应平整细腻。
纸张表面的平整细腻才能使印刷时反映图案的精细网点，使印刷品线条图案清晰。
——纸张抗水性良好，即其伸缩率要小。
纸张的尺寸稳定性是双面胶版纸的一个重要指标。
纸张的伸缩变形大，印出的图形往往出现“重影”，影响图案的美观和完整，所以必须对这一指标有所控制。
如此之外胶版纸还需有足够的拉力强度，挺度等。
♦胶版纸的技术指标：胶版纸的质量指标：要求纸的切边整齐，洁净，纤维组织均匀，纸面应平整，不许有褶子，皱纹，残缺，破洞，透光点，裂口，各种斑点，沙子，硬质块，明显毛毯痕，鱼鳞斑及借透射光可见的孔眼。
每批纸色泽应一致，不应有明显差别。
其技术指标应执行中华人民共和国执行标准QB1012—91之规定，如下表所示。
胶版印刷纸的技术指标♦胶版纸的工艺流程图：——纤维原料的选择与配比要造出质量好的胶版纸，首先要做好纤维原料的选择与配比。
生产中多配木浆对提高纸张表面强度，减少伸缩变形和改善印刷适性都有益处。
草浆由于杂细胞多，纤维细小，半纤维素含量高，因此配加草浆不利于提高纸张表面强度和控制纸张伸缩变形。
印刷纸的伸缩率与尺寸稳定性
印刷纸的伸缩率与尺寸稳定性伸缩率是纸张受潮湿空气的影响，即不同湿度的变化，而使纸张的尺寸发生收缩或伸长的变化。
也可以是由于纸张受水浸渍使尺寸发生变化及浸渍后再干燥所发生的尺寸变化。
纸张因湿度或水分改变而发生伸缩的性质，称之为尺寸不稳定性。
伸缩率越小，尺寸稳定性越好；伸缩率越大，尺寸稳定性越差。
当印刷纸具有较好的尺寸稳定性时，才能使其在印刷时不发生大的伸缩和变形。
如果纸张伸缩变形较大，就会在印刷时套印不准，发生使版面错开的现象。
对于地图纸和胶版印刷纸来说，伸缩率是其最重要的质量指标之一。
因为印刷一幅地图或彩色图画，往往要经过多次着色（套印），每套印一次，纸就受到一次润湿伸长。
在套印次数较多的情况下，若伸缩率较大，就会引起套印严重不准，使地图或画面失真。
尤其地图上线条既密又细，如果纸张伸缩率大，就会使印出的地图界域不准。
地图纸特别强调伸缩率要小，尺寸稳定性要高。
纸张发生伸缩的原因从本质上讲有两点：单根纤维发生收缩及润胀；纤维相互贴紧或松散。
纸张发生伸缩，一般常同时包含上述两种原因，但根本原因是由于每个纤维随着水分含量的变化发生收缩或膨胀这一事实。
纸张的伸缩特性与纸张成形的方式有很大关系，特别是纸张抄造过程中所受牵引力的大小对伸缩率影响很大，一般纸张横向伸缩率比纵向要大，其原因一方面是由于多数纤维的排列方向和纸张的纵向相一致，而单根纤维的膨胀与收缩主要表现为横向。
另一方面是因为干燥过程中纸张在纵向受到拉伸，而横向则无此拉伸张力，所以横向上纤维有更大的聚在一起的自由，从而形成了内在的可膨胀性。
就造纸过程而言，影响纸张伸缩率大小的主要因素是打浆的程度及纸张的紧度，打浆程度高的浆料造出的纸紧度大，伸缩率也大。
其原因是打浆使纸的密度增加并且减少了可以容纳纤维膨胀的空隙，同时打浆后纤维结合增强，使纤维难于滑移，这就使纤维的伸缩变化直接传递到纸页上了。
当然，浆料的种类及施胶加填也会影响纸张伸缩率的大小，一般麦草等草类纤维的成纸伸缩率比木浆大，加填和施胶会使纸张的伸缩率降低一些。
印刷用纸张要求
印刷用纸张要求纸是我国古代四大发明之一，是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错组成，初步脱水，再经压榨，烘干而成。
1.纸张的成分纸张由植物纤维、填料、胶料、色料等组成。
（1）植物纤维植物纤维是纸张的基本组成部分，作为造纸原料的植物纤维必须具备在制浆时易于离解，植物纤维中的纤维素含量高，木质索含量少；合乎要求的强度、长度和宽度；具有足够的弹性与交织能力；来源丰富和成本低廉，适应大量生产等条件。
我国常用的造纸植物纤维有：稻草、麦草、芦苇、竹、木材、麻类、棉花等，废棉、废布、废麻、废纸等也是造纸的主要原材料。
在制造纸浆的过程中，将植物纤维经理加工处理，去掉植物纤维中含有的木质素、果胶、树脂、脂肪等其他成分，仅保留纤维素和半纤维索等有效成分。
纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。
（2）填料相互交织的纤维构成的纸，有许多空隙，必须添加填料填塞，增加柔韧性，减少纸的透明度和伸缩性，使表面均匀，适应使用的要求。
常用的填料有高岭土、滑石粉、石膏粉、碳酸和硫酸钡等，一般印刷用纸选用滑石粉，高级印刷用纸采用高岭土和硫酸钡。
填料的用量，一般占20%左右，填料过多会影响纸张质量，降低抗张力和韧性，阻碍油墨的吸收，印刷时容易掉粉。
（3）胶料加入胶料是为了填塞纸张表面的间隙，减少纸张中的毛细管作用，提高纸张的抗水性，施胶后还能起到改善纸张的光泽、强度和防止纸面起毛等作用。
常用的胶料有松香、硫酸铝，明矾、淀粉、水玻璃、干酪酸等。
根据各种纸张的使用要求不同，有各种施胶方法，有纸内施胶、表面施胶、重施胶和轻施胶等。
施胶量相差很大，从占浆料重量的0.25～9%不等，施胶过量也会影响纸张的吸墨性能。
（4）色料植物纤维有一定的颜色，经漂白后仍不纯白，而是略带一些浅黄或浅绿色，不能满足造白纸的要求，因此要加入色料进行调色与增白处理。
造白纸常用的色料为品蓝、群青等，造高级纸要加入一定的荧光增白剂。
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78.0 80.0 81.0 84.0 86.0 88.0 90.0
裂断长
平板纸纵横向平均值
不小于
m
3200(3000)
2350(2200)
2150(2000)
GB/T453-89
卷筒纸纵向
不小于
4300(4000)
3200(3000)
3000(2800)
横向耐折度
次
GB/T457-89
＜100g/m2
厚度横幅差
不超过
%
10
白度
不小于
%
87.0
82.0
77.0
GB/T7974-87
不透明度
不小于
g/m2
60 70 80 90 100 120 150
GB/T1543-88
A等
84.0 86.0 87.0 89.0 91.0 93.0 95.0
B等
%
80.0 82.0 84.0 86.0 88.0 90.0 92.0
北欧标准
美国标准
日本标准
胶
版
印
刷
纸
定量(g/m2)
ISO536-1995
SCAN-P6:75
TAPPIT4100S-79
JISP8124-98
白度(%)
ISO2470-1977
SCAN-P3:75
TAPPIT4520m-87
JISP8123-1961(94)
平滑度(s)
ISO5627-1995
TAPPIT479Su-71
JISP8119-1994
粗糙度
ISO8791/1-86
SCAN-P21:67
施胶度
ISO535-1991
SCAN-P12:64
TAPPIT441OS-77
JISP8140-98
拉毛(IGT)
ISO3782-1980
TAPPIT499wd-85
JISP8129-94
b.国产胶版印刷纸品质抽样规则：见表6—8—41。
5பைடு நூலகம்
7
10
大于1.5mm2
不许有
不许有
不许有
交货水分
%
4.0～9.0
GB/T462-89
注：*推荐性指标。
不小于
12(15)
4(5)
3(3)
≥100g/m2
不小于
15(20)
8(10)
4(5)
表面吸收重量
不大于
g/m2
30.0
GB/T1540-89
平滑度 正反面均
不小于
s
超压100、机压40
超压80、机压40
30
GB/T456-89
正反面差
不大于
%
20
25
30
横向收缩率
不大于
%
+2.2
+2.5
+2.8
GB/T459-89
表6—8-41国产胶片印刷纸抽样规则
标准名称
取样数量
采取包装单位的最少数量
GB/T450-89
平板包装3～5%
卷筒包装3～5%
卷盘包装3～5%
3件
3件
3件
c.国产胶版纸主要技术指标和检测方法，见表6—8—42。
表6—8-42国产胶版纸主要技术指标和检验方法
技术指标
单位
规定
A等
B等
C等
试验方法
定量
g/m2
胶版印刷纸：胶版纸用于多色套印，除要求白度好，尘埃少外，对于纸的紧度、抗张力、耐折度指标都有较高的要求。在印刷时纸的表面不掉毛、不掉粉、不产生透印现象。与铜版纸的要求有相同之处。
a.有关国家胶版印刷纸的标准方法，见表6—8—40。
表6—8-40有关国家胶版印刷纸的方法标准
商品名称
检验项目
方法标准
国际标准
印刷表面强度正反面均
不低于
m/s
3.00(2.0)
1.50(1.0)
1.00(0.6)
GB/T3331-82
灰分
%
8～15
8～20
8～20
GB/T463-89
*pH
不低于
5.0
GB/T1545.2-89
尘埃度
GB/T1541-89
(0.2～0.5)mm2
不多于
个/m2
60
120
200
(0.5～1.5)mm2
60.03.0
70.03.0
80.03.0
GB/T451.2-89
90.03.5
1004
1205
1506
厚度
机压
mm
0.0750.0880.1000.113
0.1250.1500.188
GB/T451.3-89
超压
mm
0.0670.0780.0890.100
0.1100.1330.165
允许偏差
%
10