扣件式钢管脚手架作业指导书实用版
YF-ED-J8073
可按资料类型定义编号
扣件式钢管脚手架作业指
导书实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
扣件式钢管脚手架作业指导书实
用版
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本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架
为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
一、施工准备
1、材料
⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3.
5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横
杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳
芯。
⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200c。
⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。
2、作业条件
⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺
1、主柱
⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八
层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～
1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须
做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
2、大横杆
⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆
⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形
的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°。
⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)。4、斜撑
⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
⑶各种斜撑的设置方法参照本章第二节
(二)之4中各条文的做法。
5、平桥
⑴平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手
板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。
⑵当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。
6、斜桥
⑴斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
⑵斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于
30cm。
7、平台
平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法，参见本章第二节(二)之8.⑵～⑷。
三、质量标准
1、保证项目
⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
⑵各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
⑶相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
⑷里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
⑸搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
⑹平桥、斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。
2、允许偏差
四、施工注意事项
主要安全技术措施
⑴脚手架高度在7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑，具体做法见本章第二节(二)之
4.⑴。
⑵脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。做法见本章第二节(四)之2.⑵。
⑶各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。
⑷用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。
⑸扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40～50N·m左右。
⑹在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。
支架安装作业指导书范文
支架安装作业指导 书
中广核甘肃金昌一期50MWp并网光伏电站项目 支架安装 作 业 指 导 书 中海阳能源集团股份有限公司 中广核金昌项目部 年月日
批准：年月日 审核：年月日 编写：年月日一、编制依据
1．深圳中广核工程设计有限公司编制的光伏支架施工图。 2．中国现行相关的施工验收规范和操作规程 3．中国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 二、施工技术准备 1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 4．根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员 5. 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。 6. 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再经过横梁、横担调节螺栓调整垂直度。完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。 7. 基准架的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。 8. 固定架的校正标准为: 垂直度H/1000轴线位移5mm标高偏差
3mm。 9. 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。 二、施工准备 2.1人员配备（10MWp） 注：（根据不同容量的电站规模，增减作业人员） 2.2主要工器具及仪器仪表配置
脚手架作业安全操作规程模板
工作行为规范系列 脚手架作业安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79243脚手架作业安全操作规程 Safe operating procedures for scaffolding 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米，壁厚3--3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.2米，横向水平杆(小横杆)间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.8米，横向水平杆(小横杆)间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。 3、脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。
4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。20米以上高大架子应有卸荷措施。 6、脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。 7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架必须有设计方案，并履行验收手续。 8、结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米(270公斤/平方米)。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米(200公斤/平方米)。
扣件式钢管脚手架工程施工方案
脚手工程施工方案 江苏骅东名仕豪庭3#楼、地下一层，地上17层，建筑面积7812.8M2，4#楼地下一层、地上24层，建筑面积27443.5M2, 结构形式为剪力墙结构，建筑总高度82.40m。 本工程主楼6层以下采用全封闭双排落地脚手架，6层以上采用全封闭悬挑双排脚手架。 脚手架钢管采用φ48*3.5；外挑槽钢采用18a ，固定槽钢在7层、13层、19层楼面上，在主梁位置上预埋10mm厚铁板，与槽钢焊接，在距外墙1.4m的次梁或板位上设置φ12的钢筋套环固定槽钢末端，立杆位置槽钢外口10mm厚铁板进行加固，在8层、14层、20层预埋φ16钢筋，与斜拉钢筋进行焊接固定（详见附图），槽钢悬挑脚手架立杆纵向间距1.5m，内立杆距外墙长度为0.3m，外立杆距外墙1.35m，步距1.8m，脚手架与建筑物的连墙拉筋在两步三跨内采用拉撑结合的方式，拉筋用1φ12的钢筋。 悬挑架高3*6=18m，分别用16#槽钢在7层、13层、19层分三次悬挑。 本脚手工程设计和搭设的依据为： 《钢结构设计规范》GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GBJ9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001 一、主楼型钢悬挑脚手架的设计计算
计算高度：H=18m,步距h=1.8m，立杆纵距L a=1.5m，立杆横距L b=1.05m，外立杆至墙距L d=1.35m，内立杆至墙距=0.30m。 架体宽1M φ12钢筋、钢管拉撑 φ16预埋框架梁内 焊接 脚手架立杆 焊接 φ16钢筋 16#槽钢 2φ12钢筋 16#槽钢 10厚预埋铁 1、计算基数： 计算高度H=18m,步距h=1.8m，立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=1.05m，外立杆至墙距Ld=1.35m。内立杆至墙距为=0.3m 钢管自重G1=0.0387KN/m，栏杆、挡脚板自重G2=0.14KN/m,安全立网自重G3=0.0034KN/m2，安全平网自重G4=0.00487KN/ m2,施工活荷载qk=3KN/ m2，竹笆板自重G5=0.05KN/ m2。 2、架体结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪力撑、横向斜撑和扣件）：
模板及支架工程作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目模板及支架工程作业指导书 拉五公路B2标段项目经理部 二00七年十一月六日
一、模板、拱架、支架的设计和施工要求： 1、模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。 2、必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，以保证砼工程的外观质量。 3、模板板面平整，接缝严密不漏浆。全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。 4、支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆置和运输的需要。 5、模板、支架应拆装简单、移运方便。同时必须保证 安全施工。 二、材料要求 1、木材： 1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。 1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。 1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。 2、钢板、型钢及其他金属构件 2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋
采用角钢或槽钢。 2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。 2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。 三、支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装： 1、支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要 求的荷载来设计和施工。采用常备式构件拼装，超串拼装 图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。 2、各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施 工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事 项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。 3、脚手架、拱架及支架组装前，应分别根据现浇箱梁的荷 载情况验算地基承载力，如果承载力不够，则选用灰土垫 层和砂砾垫层压实，达到要求的承载力后，在自理后的基 础上铺以垫木或其它垫块，防止由于积水和其它因素引起 拱架、脚手架、立杆的不均匀沉降。 4、拱架、支架的组拼应根据设计荷载验算碗扣式脚手架的 承重立杆的纵距和横距及横杆的层间距来选择相应尺寸的 杆件，然后在处理好的地基上拉线定位，并严格控制标高。 安放立杆垫木或立杆可调整座，然后立杆插在可调基座或 垫木上，在装立杆时应及时设置扫地横杆（即纵横卧木，
脚手架作业安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脚手架作业安全操作规程(2020 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脚手架作业安全操作规程(2020新版) 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米，壁厚3--3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.2米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.8米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。 3、脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。
4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。20米以上高大架子应有卸荷措施。 6、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。 7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架必须有设计方案，并履行验收手续。 8、结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（270公斤/平方米）。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米（200公斤/平方米）。
建筑工程扣件式钢管脚手架专项施工方案
建筑施工扣件式钢管脚手架 专 项 施 工 方 案 编制人 审核人 审批人 编制单位 编制日期：年月日
1 总则 1.0.1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、制定本方案。 1.0.2 本方案为扣件式钢管脚手架在施工中的指导性文件 单排脚手架不适用于下列情况： 1）墙体厚度小于或等于180mm； 2）建筑物高度超过24m； 3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体； 4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。 1.0.3扣件式钢管脚手架施工前，已按安全技术规范的规定对脚手架 结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，但在规范第 5.1.5 条规定的情况下，相应杆件可不再进行设计计算。 1.0.4本方案根据中华人民共和国行业标准“建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范”以下简称规范编制。 1.0.5扣件式钢管脚手架的设计与施工，除应符合规范的规定外，尚 应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 施工方案 2.1 钢管 2.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A
级钢的规定。 2.1.2脚手架钢管的尺寸应按表2.1.2采用。每根钢管的最大重量不应大于25kg，宜采用φ48× 3.5钢管。 2.1.3钢管的尺寸的表面质量应符合下列规定： 1新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合安全技术规范第8.1.1、8.1.2条的规定； 2 钢管上严禁打孔 2.2 扣件 2.2.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 2.3 脚手板 2.3.1脚手板采用、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。 2.3.3木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道 2.3.4竹脚手板采用由楠竹制作的竹串板，竹笆板。
超前、端头支架操作规程
超前、端头支架操作规程 一、操作步骤： 端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。 端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后，通过转载机本身自移机构拉移转载机。拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。 拉移超前、端头支架按如下顺序： 第一步：先移超前支架 操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。 第二步：再移端头支架
操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架）前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作。接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。 按顺序完成这两步移架后，等于完成一个工作循环。下一个工作循环依次。 二、操作安全指南 1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。 2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。顶梁、侧挑梁及伸缩梁伸出后要尽可能的与顶板贴紧，同时要及
钢管脚手架作业指导书.doc
xxxxxxx 有限公司 目 录 1、关于进一步规范脚手架搭设的通知 2、钢管脚手架扣件试验作业指导书 3、脚手架作业指导书 4、脚手架搭接作业指导书 5、脚手架安全防护作业指导书 6、施工升降机脚手架拆除作业指导书 一、关于进一步规范脚手架搭设的通知 为进一步规范建筑工地脚手架的搭设，有效预防脚手架坍塌和高处坠落事故的发生，根据《建设工程安全生产管理条例》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，现将有关事项通知如下： 一、脚手架搭设的实施程序和基本要求 1、建筑施工企业在建设工程施工前，应根据建筑物的特点，编制脚手架实施专项方案(高度超过24m 的落地式钢管脚手架、悬挑式脚手架还应附具安全验算结果)。其方案应当经本企业技术负责人(总工)签字，再经项目总监理工程师审查认可签字后，方可组织实施。审查未通过的，专项施工方案不得实施。 2、脚手架的搭设施工，应当由相应资质条件和安全生产许可证的施工队伍，按照所编制的脚手架实施专项方案伍进行搭设施工，严禁无资质条件的施工队伍搭设施工。 3、扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、连墙件等构配件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求，并具有出厂合格证、检测报告。检测不合格的构配件，不准用于扣件式钢管脚手架上。 4、脚手架搭设作业过程中，工程监理人员应当加强巡视检查，发现未按专项施工方案实施，存在安全事故隐患的，应按照有关规定及时下达书面指令，责令施工单位进行整改或停止施工。 二、脚手架搭设的技术标准和基本要求 xxxxxxxxxxxxxxxx 项目部 编制： 审核： 审批： 日期： xxxx 年xx 月xx 日
扣件式钢管脚手架施工方案
脚手架工程施工方案 第一章施工依据 1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 9、朱家堡移民住宅楼施工组织设计 10、朱家堡移民住宅楼施工图纸 第二章工程概况 一、工程概况 山西农业大学附中教学楼位于山西农业大学家属区内，西面、东面为学校道路，北面紧邻学校操场，南侧与学校入口正对，教学楼东西宽度73.80M，南北宽度为18.60M，总建筑面积为5490.72㎡。 （1）、该工程屋顶形式为平屋顶，一～四层层高为3.90m，顶层层高为3.90m，局部多功能厅层高5.10m，室内外高差为0.6m，建筑总高度18.60m，结构形式：框架结构。 （2）、工程地质概况：基础埋深范围内的地基土对混凝土结构有微腐蚀性，钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。 （3）、该场地类别为Ⅲ类，属抗震一般地段。 （4）、本工程采用框架结构，基础采用换土垫层及带型基础。地上部分：外墙为300mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚加气混凝土砌块。 （5）、教学楼每层设一个防火分区，建筑面积均小于2500平方米。 （6）、楼梯间为乙级防火门 （7）、屋面：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水材料合理使用年限为15年，
设防水卷材。 二、施工平面图 施工平面图见附图 三、施工要求： 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 第三章施工计划 材料计划 第四章施工工艺技术 一、技术参数 二、工艺流程 场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 三、施工方法 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增
盘扣支架作业指导书
盘扣式支架作业指导书 一、盘扣组成及特点 本项目盘扣材质均采用Ｑ345A，盘扣支架主要由立杆、水平杆、竖向斜杆、可调底座、可调托座等组成。立杆直径为φ60mm，壁厚为3.2mm，型号有50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm；水平杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，型号有30~180cm（以30cm的倍数）；竖向斜杆管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm，具体采用的型号根据支架布置图确定。盘扣支架全部经过热镀锌处理。 图1 盘扣节点 盘扣支架的特点： 1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。 2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。 二、盘扣支架组搭步骤 1.可调底座 依支架配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。 1
受力平面 立杆套筒 图2 可调底座 2.基座 将基座的立杆套筒部份朝上套入可调底座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。 图3 基座 3、第一层水平杆 将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。 4.基础立杆：
未加装（连接棒）的立杆统称为「基础立杆」，依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。「基础立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。 L=10cm 检查孔 5 4 L=40cm 5.第二层水平杆 如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。
6.第一层竖向斜杆： 将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部逆时针方向组搭，如下图。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。 7.第三层水平杆： 如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆。
扣件式钢管脚手架作业指导书示范文本
扣件式钢管脚手架作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
扣件式钢管脚手架作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以 篙竹作护栏的外脚手架。 一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热 轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑 等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 ⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱 的垫脚。底座的底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。
2、作业条件 ⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架的位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软的地基已进行强化处理。 二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。 ⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于 20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚
落地扣件式钢管脚手架专项施工方案
落地扣件式钢管脚手架专项施工方案 一、编制依据 1、施工平面布置图。 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGK84-2001。 4、建筑施工手册。 5、脚手架（JG130-2001）施工安全强制性条文。 6、有关法律、法规、规章、管理文件。 二、工程概况 1、工程名称：水煤浆处理车间，锅炉房、汽机间 2、工程地点：该工程位于东莞市万江区流涌尾 3、建设单位：东莞市洁能水煤浆有限公司 4、设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司 5、监理单位：东莞市建邦工程建设监理有限公司 6、施工单位：东莞市昌荣建筑工程有限公司 7、建筑面积/结构类型：6572平方米/排架结构。 三、组织机构及人员安排 1、组织机构如下： 项目经理 专项安检员、安全员、施工员 脚手架施工技术人员
2、主要人员安排如下： （1）施工员1名：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。 （2）安全员1名：主要负责脚手架的安全工作。 （3）脚手架技术工人20人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。 （4）其他配合人员5人：主要负责协助操作人员对钢管、扣件的运输工作。 四、材料及要求 1、钢管 钢管包括立杆、大横杆、小横杆剪刀撑和附墙杆等。 采用钢管规格为外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700-79中A3钢的要求。弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，脚手架钢管每根最大量不应大于25。钢管上严禁打孔。 2、扣件 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附件应符合《可煅铁分类及技术条件》BG978-67的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》GB196-81的规定，垫圈应符合《垫圈》GB95-76的规定。扣件和钢管的贴合面
电缆桥架支架安装作业指导书修改
作业指导书 工程名称：纳雍电厂4×300MW机组新建工程 名称：全厂电缆桥架、支架安装 编制单位： 编制人： 专职工程师： 施工管理科： 质量管理科： 安全管理科： 总工程师： 贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司 编制时间 2002年 2月 22日
目录1．编制依据 2．概况和特点 3．范围 4．施工进度计划 5．作业条件 6．劳动力计划 7．机工具配备 8．材料、设备要求 9．操作工艺流程图 10．作业程序、方法 11．质量标准 12．安全文明施工措施
1．编制依据 钠雍电厂新建4×300MW工程施工组织总设计； 电自工程处专业组织设计； 电缆桥架、支架敷设图； 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50194—93； 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92； 安全文明施工手册； 电力建设职工安全施工手册。 2．概况和特点 2.1施工范围 2.1.1主厂房电缆桥架、支架安装。 2.1.2电除尘电缆桥架、支架安装。 2.1.3厂区电缆沟电缆支架安装。 2.1.4由电自工程处所承担施工任务的辅助厂房内的电缆支架、桥架安装。 2.2特点 本工程电缆桥架全部采用梯形桥架，电缆支架部分采用∠40×40×4、∠50×50×5的扁钢加工制作的E型、F型支架。具体安装情况如表2.2。
表2.2 3．范围 3.1工程范围 3.1.1电缆支架加工 3.1.2将所安装的电缆桥架、支架及高压电缆保护管的接地引至主网。 3.1.3主厂房施工区域包括锅炉房内电缆沟电缆支架安装、汽机房内电缆沟电缆支架安装、主隧道电缆桥架安装、6KV电缆半层间电缆桥架安装、380/220V电缆半层间电缆桥架安装、集控室电缆半层间电气桥架安装、竖井电缆桥架安装（安装至煤仓层同综合二处安装部分接通）及其他诸如汽机房、锅炉房等电气电缆桥架安装。 3.1.4电除尘工程范围包括电除尘配电室内电缆沟电缆支架安装、电缆半层间电缆桥架安装、竖井电缆桥架安装、控制楼外电缆沟电缆支架安装、电除尘本体电缆桥架安装。
扣件式钢管脚手架作业指导书实用版
YF-ED-J8073 可按资料类型定义编号 扣件式钢管脚手架作业指 导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
扣件式钢管脚手架作业指导书实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架 为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。 一、施工准备 1、材料 ⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横 杆、小横杆、斜撑等。 ⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳 芯。
⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200c。 ⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。 2、作业条件 ⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 ⑵搭架的位置已进行场地清理。 ⑶对土质松软的地基已进行强化处理。 二、操作工艺 1、主柱 ⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。 ⑵主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八
层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.8～ 1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。 ⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。 ⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。 ⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须
扣件式钢管脚手架施工方案(通用)
说明 为了指导本公司外脚手架工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的外脚手架工程任务。现制定创新公司统一外脚手架施工技术方案，要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和外架班组共同讨论制定出符合规范要求的可行性施工方案。 为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
外脚手架施工方案 一、落地式钢管脚手架搭设 1、搭设基本尺寸 （1）立杆纵距：不大于1.5米。 （2）立杆横距：0.8米 （3）步距：1.8米（悬挑架首步为1.5米）。 2、底座 （1）脚手架基础应为硬化地面，当基础地耐力和沉降不满足规范要求时，严禁搭设落地式钢管脚手架，可优先考虑采用悬挑式钢管脚手架。 （2）当立杆直接立在砼面时，采用200*200*16mm的模板做为木垫板，并先进行尺寸排列设计，使垫板准确地放在定位线上。
3、扫地杆设置 （1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 （2）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm（悬挑架按300mm）处的立杆上。 （3）横向扫地杆设置在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（如图）
4、立杆 （1）除顶层、顶部可采用搭接外，其余各层各步距接头必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
T5支架作业指导书
作业文件 生产作业指导书 QC—09—01 编制：版号： A0 审核：编制日期：2010年03月25日批准：生效日期：2010年03月1日 亮光三翔科技照明
一、天花灯生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责 3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、BOM表等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1备料 4.1.1仓库管理员根据《生产计划单》和《BOM表》将原材料准备好。 4.1.2领料员根据BOM表核对检验原材料数量，经确认OK后将原材料发放至 产线各岗位。 4.2 焊接 4.2.1 将空铝基板摆放好，在铝基板表层导热接触面涂抹一层均匀的导热硅脂 （图一）。注意不要将硅脂涂到灯珠焊盘上！ 4.2.2 将灯珠用镊子夹住放置于铝基板上，注意灯珠之正负极（有缺口的一端为 负极，另一端为正极），切勿放反、放偏（图二、三、四）！ 4.2.3 用电烙铁加锡将灯珠焊牢，焊接时应注意每个焊点焊接时间不要超过三 秒，以免烫坏灯珠。焊点应当饱满均匀，不要出现虚焊、毛刺、焊点焊锡过少或过多现象。
4.2.4 将太阳花没打磨的那一面用螺丝固定在散热底盘上（太阳花分两面，一面 边缘部位是被磨成一定弧度，以免操作时刮伤手；另一面没有打磨），螺丝需拧紧使太阳花与底盘间可靠接触。 4.2.5 在底盘与铝基板接触部位抹上一层均匀的导热硅脂,将套好黄腊管的插头 线从太阳花、散热底盘和铝基板的中孔依次穿过，如图五所示。 焊盘 导热接触面 图一 图二 负极 正极 图三（正确摆放） 图四（不正确摆放） 反向 放偏 放偏 散热底盘 太阳花 插头线 铝基板 导热硅脂 边缘被磨成一定弧度 图五
扣件式钢管脚手架图文注解
一、总则 1、以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）为编制依据，通过图文注解的形式，来解释扣件式脚手架关于质量、安全的搭设与拆除。 2、适应于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式双排扣件式钢管脚手架的施工。 二、术语 1、扣件式脚手架：为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架。 2、单排扣件式钢管脚手架：只有一排立杆、横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架 3、双排扣件式钢管脚手架：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。 4、开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。 5、扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件扣件。 6、防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 7、水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆（长度6.5m）；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆（长度1.5-2m）。 8、扫地杆：贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 9、连墙件：将脚手架架体与建筑物主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。 10、横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。 11、剪刀撑：在脚手架竖向或水平方向成对设置的交叉斜杆。 12、抛撑：用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。 13、步距：上下水平杆轴线间的距离。
14、跨距：脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。 15、主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 16、满堂扣件式钢管脚手架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 17、满堂扣件式钢管支撑架：在纵、横方向，由不少与三排立杆并于水平杆，水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 三、构配件要求 1、钢管宜采用直径48.3ｍｍ，壁厚3.6mm.每根最大质量应≦25.8kg，并且附有材质证明、产品合格证和检验报告。钢管应进行防锈处理，表面禁止有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹和孔洞现象。 2、扣件采用可锻铸铁或铸钢。扣件分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件。当扭力矩达到65N·m时，不能够发生破坏。扣件进入施工现场应进行抽样复试，使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用。
扣件式钢管脚手架施工设计方案
扣件式钢管脚手架施工设 计方案 一、脚手架的布置 1、脚手架布置： 采用Φ4.8×3.5钢管为双排单立落地式脚手架，步距h=1.8m，立杆纵距 1.2m，立杆横距0.8m，外排大横杆间距0.9m，排大横杆间距1.8m。 二、脚手架的施工 1、搭设作业程序 根据图纸要求拉好轴线铺放，放横向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆，小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，校接立杆固定和平杆水平使其符合要求后，按40～60Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步……→随搭设进程及时装设连墙件，剪刀撑、卸荷结构→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板或围护、封闭施工。 2、脚手架的基底 本工程第一段排栅支承基础为原土分层夯实上捣C15砼100mm 厚，板面垫方木，在立杆脚方木上垫120×120×5mm钢板或150×150竹夹板。做法见下图：
要牢固，它是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降。 4、连墙杆的搭接 连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与排立杆搭接。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与排立杆用扣件连接。详见大样。 连墙杆在每层围均布置一排，竖向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m。 5、支撑搭设（剪刀撑） 为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，斜杆与地面夹角在45°～60°围，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m，高度9m。凡外排立面水平距离不足7米的立杆都应从底到顶完善剪刀撑的措施，对水平距离不足3米的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑，每条斜杆除两端外，最少每隔 3.9m以要用旋转扣件与小横杆伸出部位或立杆固定，斜杆搭接长度1m，用3个旋转扣件固定。 横向斜撑在结构拐角设置一道，详见大样。
支架拆除作业指导书
仙岳路与成功大道立交改造提升工程C标 防 护 棚 支 架 拆 除 作 业 指 导 书 中铁大桥局股份有限公司 仙岳路与成功大道立交改造提升工程C标项目经理部 二○一五年一月
跨铁路防电防护棚支架拆除作业指导书 一、总体概述 主线桥L7联全长92m，桥梁跨径布置为：（2×29+34）m，桥梁宽度25m。其中20#～21#墩跨越鹰厦铁路仙岳路铁路框架桥，跨度34m，与铁路交角为85°。桥梁跨越铁路点位于高崎Ⅱ场到厦门站区间，该区段铁路线为电气化电力牵引区段。首先将该跨贝雷梁利用滑轮组逐组横移至箱梁外侧，再利用桥面上50T汽车吊对横移到位的贝雷梁吊装至桥面存放，点外安排解体、外运作业。 A匝道桥第三联跨铁路孔箱梁跨径33m，跨越鹰厦铁路，与铁路斜交角度42.6°。匝道桥平面位于R=125m圆曲线上，纵面位于R=1000m竖曲线上。首先将该跨贝雷梁利用滑轮组逐组横移至箱梁外侧，再利用站位于A6#桥墩旁的1台180T汽车吊机，对横移到位的贝雷梁吊装至桥面存放，点外安排解体、外运作业。 二、编制依据 1、《仙岳路与成功大道立交提升改造工程施工图设计（C标段）》； 2、仙岳路与成功大道立交改造提升工程C标跨铁路防护防电棚专项施工方案； 3、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第十三号）； 4、《公路桥涵施工技术规程》（JTG/T F50-2011）； 5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）； 6、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)； 7、《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运［2012］280号)； 8、《南昌铁路局营业线施工及安全管理细则》（南铁运发［2012］610号）； 9、《铁路技术管理规程》（铁总科技［2014］172号）； 10、《铁路工务安全规则》（铁运［2006］177号） 三、施工准备 1、计划申报及技术交底 防电棚架的拆除施工作业必须在铁路的封锁点内完成。封锁点的申请包括月监督计划的申请和日计划的申请，月监督计划必须提前一个月到铁路所属的路局申请，月计划审批后才能申请日计划，日计划要提前三天向南昌铁路局申请。需要上铁路施工，必须申请封锁点。封锁施工工序必须安排紧凑，争取减少施工时间，少利用封锁点。
钢管脚手架扣件试验作业指导书
钢管脚手架扣件试验作业指导书 1．目的： 对钢管脚手架安装过程中使用的扣件的试验过程进行规范，使试验工作的质量得到有效控制。 2.适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的检验。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本作业指导书执行。 3.职责： 扣件检测室检测员负责扣件检测工作的具体实施。质量负责人负责检测工作的配合。 4.工作要求： 执行标准： GB 15831—2006 钢管脚手架扣件 扣件检验： 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整理，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。 对扣件进行外观检查： 扣件各部位不应有裂纹。 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2. 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm. 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2. T型螺栓和螺母应符合GB/、GB/的规定。 活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm. 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。 扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 5.试验方法： 试验条件及方法 试验应采用GB/T3091中公称外径为、壁厚为的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验，扣件应移动一个紧固位置。 试验所用的液压式万能试验机和百分表的精度应为±1％，扭转刚度试验装置用的精度应为±2％，定力式扭力扳手精度应为±5％，环规、塞规应为3级精度。 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。 试验时，横管上的直角扣件，旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。