夹具设计实训报告精编版
机器人夹具设计实训报告
一、实训背景随着我国工业自动化水平的不断提高，工业机器人的应用越来越广泛。
夹具作为机器人完成各种作业的重要辅助装置，其设计质量直接影响着机器人的作业效率和产品质量。
为了提高学生设计机器人夹具的能力，本次实训以工业机器人夹具设计为主题，通过理论学习、实践操作和项目设计等环节，培养学生的创新思维、实践能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 掌握工业机器人夹具设计的基本原理和方法；2. 熟悉各种夹具结构、材料及加工工艺；3. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力；4. 提高学生的创新思维和团队协作精神。
三、实训内容1. 夹具设计理论基础本次实训首先介绍了工业机器人夹具设计的基本原理，包括夹具的定义、作用、分类、设计要求等。
通过对夹具设计理论的学习，使学生了解夹具设计的基本流程和关键点。
2. 夹具结构设计夹具结构设计是夹具设计的关键环节，本次实训重点讲解了夹具的组成、各部件的作用及设计方法。
主要包括：（1）夹具的组成：夹具由基础件、定位元件、夹紧元件、导向元件、传动元件等组成。
（2）定位元件设计：定位元件用于确定工件在夹具中的位置，常用的定位元件有定位销、定位孔、定位凸台等。
（3）夹紧元件设计：夹紧元件用于夹紧工件，常用的夹紧元件有弹簧、气动夹具、液压夹具等。
（4）导向元件设计：导向元件用于引导工件的运动，常用的导向元件有导向槽、导向凸台等。
（5）传动元件设计：传动元件用于传递动力，常用的传动元件有齿轮、皮带、链条等。
3. 夹具材料及加工工艺夹具材料的选择和加工工艺对夹具的性能和使用寿命具有重要影响。
本次实训介绍了夹具常用材料、加工工艺及选择原则。
4. 项目设计以某型号工业机器人为例，进行夹具设计。
具体步骤如下：（1）分析工件特点：了解工件形状、尺寸、重量、加工精度等，确定夹具设计要求。
（2）选择夹具类型：根据工件特点，选择合适的夹具类型，如固定式夹具、移动式夹具等。
（3）设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的组成、各部件的结构及尺寸。
夹具设计的心得体关于会优质范文
夹具设计心得领会篇一：夹具设计实训报告夹具设计实训研修报告专业：机电一体化学号： 12025904班级：机电目录设计任务书 3 序言 4 设计思想12302 班姓名：李新8 1、钻床夹具设计过程9工件本工序的加工要求解析10确立夹具的种类11 制定夹具的定位方案和选择定位元件11确立夹具的夹紧方案 12确立夹具引导元件12夹具的精度解析与计算13 夹紧机构设计与夹紧计算14夹紧机构设计14夹紧计算 15夹具操作过程明16 2、绘制夹具总图16 3、绘制夹具零件图17 4 、小结 17 5 、设计心得领会18 6 、参照文件21附图钻床夹具三维装置图钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：1、挡环零件图 1 张 2 、钻床夹具装置图 1 张 3 、钻床夹具零件图 3 张 4 、钻床夹具三维图 3 张 5 、课程设计说明书 1 份20XX 年 12 月 25日序言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、适合的尺寸、公差和技术要求，并进行必需的精度解析，保证夹具能知足工件的加工精度要求。
2 ）提升生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产大纲相适应。
应依据工件生产批量的大小采纳不一样复杂程度的迅速高效夹紧装置，以缩短协助时间，提升生产效率。
3）工艺性好专用夹具的构造简单、合理、便于加工、装置、查验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简易、省力、安全靠谱，排屑应方便，必需时可设置排屑构造。
5 ）经济性好篇二：夹具设计的心得感想夹具设计的心得感想1.导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。
单支承时，镗杆与机床主轴采纳刚性连结，主轴展转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。
双支承时，镗杆和机床主轴采纳浮动联接。
所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的地点精度，而与机床主轴精度没关。
镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。
【精编范文】夹具设计实验报告-word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具设计实验报告篇一：夹具设计实训报告夹具设计实训研修报告专业：机电一体化学号：12025904 班级：机电12302班姓名：李新目录设计任务书????????????????????????3 前言???????????????????????????4 设计思想?????????????????????????8 1、钻床夹具设计过程???????????????????91.1 工件本工序的加工要求分析?????????????10 1.2 确定夹具的类型??????????????????11 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件?????????11 1.4 确定夹具的夹紧方案????????????????12 1.5 确定夹具引导元件?????????????????12 1.6 夹具的精度分析与计算???????????????13 1.7夹紧机构设计与夹紧计算??????????????14 1.7.1夹紧机构设计???????????????141.7.2夹紧计算????????????????15 1.8 夹具操作过程明??????????????16 2、绘制夹具总图?????????????????????16 3、绘制夹具零件图????????????????????17 4、小结?????????????????????????17 5、设计心得体会?????????????????????18 6、参考文献???????????????????????21附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：1、挡环零件图 1张2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三维图3张 5、课程设计说明书 1份201X年12月 25日前言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
夹具设计画图实训报告总结
夹具设计画图实训报告总结一、实训背景夹具是在制造过程中用于固定工件或加工工具的一种装置。
它的设计画图是夹具设计过程中至关重要的环节，为了加强学生在这方面的实践能力，提高夹具设计的质量和效率，我们进行了一次夹具设计画图的实训。
二、实训目标本次实训的主要目标有两个方面：1. 增强学生夹具设计的能力。
通过实践操作，让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，熟悉常用夹具的结构和功能，提高夹具设计的自动化水平。
2. 提高学生的图纸绘制技巧。
通过实际绘制夹具的图纸，学生将了解图纸的规范要求、绘制的基本流程和常用绘图软件的使用技巧。
三、实训过程实训分为两个阶段：理论学习和实践操作。
在理论学习阶段，我们首先学习了夹具设计的基本理论知识，包括夹具的分类、功能要求、设计原则等。
然后，我们学习了夹具常用的图纸符号和标注方法，了解了各种图纸视图的特点和绘制规范。
最后，我们还学习了CAD软件的基本使用方法，为后续的实践操作做好准备。
在实践操作阶段，我们分组进行了夹具设计画图的实训。
首先，我们根据老师的指导，选择了一个适合的工件进行夹具设计。
然后，我们进行了夹具的结构设计，包括选择夹具的定位方式、夹持方式和放置方式等。
接着，我们使用CAD软件绘制了夹具的总装图和零部件图纸，确保图纸的准确性和完整性。
最后，我们进行了图纸的审查和修改，为最终的夹具制造提供了准确的依据。
四、实训收获通过本次实训，我收获了以下几点：1. 夹具设计的理论知识。
通过学习夹具设计的基本理论，我掌握了夹具设计的基本原则和方法，能够根据工件的特点和要求设计出合理的夹具结构。
2. 图纸绘制的技巧。
通过实际操作CAD软件，我掌握了图纸的绘制流程和规范要求，提高了图纸绘制的准确性和效率。
3. 团队合作能力。
在实践过程中，我与同组的成员密切合作，共同完成了一份夹具设计图纸。
通过团队合作，我学会了与他人沟通、分工合作和协调处理问题的能力。
五、存在问题与改进措施在本次实训中，我也发现了一些问题：1. 对图纸符号和标注方法的掌握还不够熟练，需要继续加强练习和实践。
夹具实验报告及答案
一、实验目的1. 熟悉夹具的结构、功能及使用方法。
2. 掌握夹具的设计原理和计算方法。
3. 提高对工件加工过程中的定位和夹紧的重视程度。
二、实验原理夹具是机械加工中用于定位、夹紧工件的装置。
在加工过程中，夹具对工件的定位和夹紧精度直接影响着加工质量。
本实验主要研究夹具的设计原理、计算方法和应用。
三、实验设备与材料1. 实验设备：CNC加工中心、三坐标测量机、计算机等。
2. 实验材料：铝合金工件、钢制夹具、定位元件、夹紧元件等。
四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构。
2. 设计夹具的布局，包括定位元件、夹紧元件和支撑元件等。
3. 计算夹具各部分的尺寸和公差。
4. 根据设计图纸加工夹具。
5. 对加工好的夹具进行组装和调试。
6. 使用夹具进行工件加工，并对加工质量进行检测。
五、实验数据与分析1. 工件加工要求：加工长度为100mm，宽度为50mm，厚度为20mm的铝合金工件。
2. 夹具设计：（1）夹具类型：固定式夹具；（2）夹具结构：包括定位元件（支撑块、定位销）、夹紧元件（螺钉、螺母）和支撑元件（底座）；（3）夹具布局：将工件放置在夹具底座上，通过支撑块和定位销对工件进行定位，使用螺钉和螺母对工件进行夹紧。
3. 夹具尺寸计算：（1）定位元件：支撑块长度为50mm，宽度为30mm；定位销直径为10mm，长度为20mm；（2）夹紧元件：螺钉直径为10mm，长度为30mm；螺母直径为12mm，长度为10mm；（3）支撑元件：底座尺寸为120mm×80mm×40mm。
4. 加工与检测：（1）使用CNC加工中心对夹具进行加工；（2）组装调试夹具，确保工件定位和夹紧精度；（3）使用夹具进行工件加工，加工完成后，使用三坐标测量机对工件尺寸进行检测。
5. 实验结果分析：（1）工件加工尺寸符合设计要求；（2）夹具定位和夹紧精度较高，加工过程中未出现工件移位现象；（3）夹具设计合理，加工过程顺利进行。
模具夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解模具夹具在机械加工中的重要作用，掌握其设计原则和基本方法。
2. 学会根据工件加工要求，进行模具夹具的设计、组装和调试。
3. 提高动手能力和解决问题的能力，为实际生产中的模具夹具设计提供理论支持和实践指导。
二、实验内容与步骤1. 实验内容本实验以某型零件的加工为例，设计一套模具夹具，包括以下步骤：（1）分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构；（2）选择合适的夹具元件，进行夹具的设计；（3）进行夹具的组装和调试；（4）验证夹具的加工效果。
2. 实验步骤（1）分析工件加工要求首先，分析工件的结构特点、加工要求以及加工精度等，确定夹具的类型和结构。
例如，本实验工件为箱体类零件，加工表面较多，需要采用组合夹具进行加工。
（2）选择夹具元件根据工件加工要求，选择合适的夹具元件。
本实验中，主要选用了以下元件：- 支撑件：用于支撑工件，防止工件变形；- 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置；- 夹紧元件：用于夹紧工件，保证加工精度；- 导向元件：用于引导刀具进行加工。
（3）夹具设计根据工件加工要求，进行夹具的设计。
本实验中，采用以下设计原则：- 简化设计：尽量简化夹具结构，减少加工难度；- 确保精度：保证夹具的加工精度，满足工件加工要求；- 方便操作：夹具结构简单，操作方便。
（4）夹具组装和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的组装。
组装过程中，注意以下事项：- 元件连接牢固，防止松动；- 定位精度符合要求；- 夹紧力适中，防止工件变形。
组装完成后，进行夹具的调试。
调试过程中，检查以下内容：- 夹具结构是否合理；- 定位精度是否符合要求；- 夹紧力是否适中。
（5）验证夹具加工效果将工件安装在夹具中，进行加工。
加工完成后，检查工件加工精度，验证夹具的加工效果。
三、实验结果与分析本实验中，设计的模具夹具能够满足工件加工要求，加工精度较高。
具体分析如下：- 夹具结构合理，能够有效固定工件，防止工件变形；- 定位精度符合要求，保证加工精度；- 夹紧力适中，避免工件变形。
夹具设计毕业实习报告
夹具设计毕业实习报告夹具设计毕业实习报告一、实习单位概况我在某夹具设计公司进行为期三个月的毕业实习。
该公司是一家专业从事夹具设计与制造的企业，拥有一支经验丰富的设计团队和先进的制造设备。
在这里，我有机会接触到各类夹具的设计与制作，了解到夹具在生产中的重要性，并通过实际操作提升了我的技术水平和实践能力。
二、实习目标和任务作为一名实习生，我的主要目标是学习夹具的设计原理和制作流程，并能够独立完成一项夹具的设计任务。
在实习期间，我承担了以下任务：1. 学习夹具的基本知识和原理，包括夹具的分类、组成部分、功能和设计要求等。
2. 跟随导师参与具体项目的夹具设计工作，包括需求分析、方案设计、制图和模型制作等。
3. 熟练掌握常用的设计软件和制图工具，如CAD、SolidWorks等，提升自己的设计能力。
4. 积极参与夹具的实际制作工作，了解夹具的制作过程和工艺要求，提高实践能力。
5. 参与夹具的调试和优化工作，及时解决设计和制作中的问题，提高夹具的质量和效率。
三、实习内容与成果1. 学习夹具的基本知识和原理在实习期间，我通过阅读相关的书籍和资料，了解了夹具的基本知识和原理。
夹具是用于固定和夹持工件的专用装置，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
不同类型的工件需要不同类型的夹具来进行加工和组装，因此夹具的设计是非常重要的。
2. 参与夹具设计项目作为实习生，我有幸参与了几个夹具设计项目的工作。
在导师的指导下，我学习到了许多实际的设计经验和技巧。
比如，对于复杂形状的工件，需要设计可调节的夹具来适应不同尺寸和形状的工件；对于高精度要求的工件，需要考虑夹具的刚性和稳定性等。
3. 使用设计软件和制图工具为了提高自己的设计能力，我积极学习和使用设计软件和制图工具。
通过使用CAD和SolidWorks等软件，我能够更加高效地进行夹具的设计和制图。
同时，我也熟练掌握了制图工具和标准，如ISO标准、尺寸公差等，提高了自己的设计水平。
设计夹具实训报告总结
设计夹具实训报告总结1. 引言夹具是在工业生产过程中起到定位、固定和支撑工件的装置。
它在提高生产效率、降低劳动强度和保证产品质量方面发挥着重要作用。
为了提高学生的实践能力和锻炼工程设计能力，我们在实训课程中进行了设计夹具的实训，并在此进行总结与归纳。
2. 实训目的设计夹具实训的主要目的是让学生掌握夹具的设计原理和方法，培养其发现问题、分析问题和解决问题的能力。
通过实践操作，学生可以了解夹具在工业生产中的重要性，同时掌握夹具的设计流程和标准规范。
3. 实训内容在实训中，我们首先学习了夹具的分类和应用领域，并了解了夹具设计的基本原理。
然后，我们进行了实际的夹具设计与制作。
主要包括以下内容：3.1 夹具设计流程我们通过学习夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和制造过程。
每个环节都要求我们充分考虑工件的特点和生产工艺，以确保夹具的使用效果和质量。
3.2 夹具设计软件的应用我们学习了一些常用的夹具设计软件，如CAD和Solidworks，通过这些软件可以进行夹具的三维建模和性能分析，提高设计的精度和效率。
3.3 夹具制造和调试在实训中，我们亲自动手进行夹具的制造和调试。
通过使用机床和加工设备，我们学习了夹具的加工工艺和装配方法。
在调试过程中，我们解决了一些常见的问题，如夹具的定位误差和固定力不足等。
4. 实训成果通过实训，我们取得了一些显著的成果。
首先，我们熟悉了夹具的设计原理和方法，了解了夹具在工业生产中的重要性。
其次，我们掌握了一些常用的夹具设计软件，能够进行夹具的三维建模和性能分析。
最后，我们通过实际操作，掌握了夹具的制造和调试技巧，能够独立完成夹具的制作。
在实训中，我们还遇到了一些挑战和问题。
例如，夹具设计过程中存在的工件形状复杂和加工难度大的情况，以及夹具调试中出现的定位和固定问题。
但通过团队合作和师资指导，我们成功地克服了这些困难，取得了满意的结果。
5. 实训心得体会通过这次实训，我深刻认识到夹具在工业生产中的重要作用。
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夹具设计实训报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）夹具设计实训研修报告专业：机电一体化班级：机电12302班姓名：李新目录设计任务书 (3)前言 (4)设计思想 (8)1、钻床夹具设计过程 (9)工件本工序的加工要求分析 (10)确定夹具的类型 (11)拟定夹具的定位方案和选择定位元件 (11)确定夹具的夹紧方案 (12)确定夹具引导元件 (12)夹具的精度分析与计算 (13)夹紧机构设计与夹紧计算 (14) (14) (15)夹具操作过程明 (16)2、绘制夹具总图 (16)3、绘制夹具零件图 (17)4、小结 (17)5、设计心得体会 (18)6、参考文献 (21)附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：1、挡环零件图 1张2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三维图3张5、课程设计说明书 1份2014年12月 25 日前言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
4）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。
5）夹具精度分析与计算6）绘制夹具总图3、主要工作程序1)零件本工序的加工要求分析2)确定夹具类型3)拟定定位方案和选择定位元件4)确定夹紧方案5)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)6)夹具精度分析与计算7)绘制夹具总图8)绘制夹具零件图样9）编写设计说明书设计思想本工序是为一挡环零件加工 1 个φ10H7 的小孔,所设计的一套钻床专用夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
设计思想：以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位。
此次需要完成的题目如下：如下图所示，设计加工挡环上φ10H7小孔的钻床夹具。
图中其他各表面均已加工完毕。
1、钻床夹具设计过程如下图所示为挡环工件造型图：零件本工序的加工要求分析钻φ10H7孔本工序前已加工的表面有：(1) φ50孔、φ24H7孔及其端面；(2) 外径φ80、φ64两端面。
本工序使用机床为 Z5125立钻。
刀具为通用标准工具。
确定夹具类型本工序所加工一个孔 (φ10H7)，位于工件外径φ 80的圆周上，孔径较小，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用固定式钻模。
拟定定位方案和选择定位元件(1) 定位方案根据工件结构特点，其定位方案有二：①以φ 24H7孔及其左端面为定位面，以φ 50孔左端面为定位面，限制5个自由度。
这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
②以φ 24H7孔及其右端面为定位面，以φ 50孔左端面为定位面，限制5个自由度。
这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以ΔB=0比较上述两种定位方案，初步确定选用第二种方案。
(2) 选择定位元件选择带台阶面的定位心轴，作为以φ10H7孔及其端面的定位元件。
定位副配合取φ10H7/f6。
(3)定位误差计算加工φ10H7孔时孔距尺寸 18±的定位误差计算由于基准重合，故ΔB=0；不存在基准位移误差，故ΔD=0 。
由此可知此定位方案能满足尺寸18±的定位要求。
确定夹紧方案参考夹具资料，以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位，采用 M18螺母、端盖、垫圈和定位轴在φ24H7孔右端面夹紧工件。
确定引导元件 (钻套的类型及结构尺寸 )由于生产量为中批量生产故选用可换钻套。
主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准 GB/T2263 — 80 、 GB/T2265 —80选取。
钻孔时钻套内径为φ10 mm。
外径为φ16mm 。
中间衬套内径为φ16 mm。
中间衬套外径为φ22 mm。
钻套端面至加工面的距离取 8mm。
麻花钻选用φ10mm 。
引导元件至定位元件间的位置尺寸为50± mm。
钻套轴线对基面的垂直度允差为。
夹具精度分析与计算所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸 18±；孔φ10轴线对φ24 轴线间垂直度公差 mm等二项，精度分别验算如下：(1)尺寸 18±的精度校核A、定位误差ΔD，有前计算，已知ΔD=0；B、钻套与中间衬套间的最大配合间隙ΔT1= ；C、定位轴的定位端面至衬套中心距离（50mm）其尺寸公差按工件相应尺寸公差的三分之一取为ΔJ1= mm；D、麻花钻与钻套内孔的间隙 X 2= ；E、钻套外径与中间衬套内径间的最大配合间隙ΔI= ；F、钻头在钻套孔中的倾斜误差：X1=（B+S+H/2）×X2 ÷H由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。
所以X1=（5+8+9）×÷18=G、钻套中间衬套内外表面轴度公差e1=e2= mm；按概率法相加ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］= mmΔD+ΔT= mm ＜ mm因而该夹具能保证尺寸18± mm 的加工要求。
(2)孔φ10轴线对φ24轴线间垂直度公差 mm 精度校核钻套孔轴线对夹具底座间垂直度误差ΔT= mm因此此夹具能保证两孔轴线的垂直度要求。
夹紧机构设计与夹紧计算根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：查表可得F C =、 xf=、 yf=、.ZF K =. 因此Fz=.595N查表可得M C =、 xM=、 yM=、.M K =. 因此 扭矩 M=由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式P=K ×'F其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4K1——基本安全系数K2——加工性质系数K3——刀具钝化系数K4——断续刀削系数所以 K=×××.=考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构而且不需要进行强度.校核.。
操作过程扭松螺母将工件装到定位轴上，装上端盖扭紧螺母，则工件被固定。
扭松螺母，拆下端盖，则可取下工件。
2.绘制夹具总图根据已完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装图。
如下所示;3.绘制夹具零件图如下所示;4.小结1）目标完成情况：经过几个月的努力，设计达到了预想的成功，由于条件的限制没能加工出成品，但对于我自己来说已经学到了不少东西。
2）存在不足：一是对钻床的不熟悉，二是在公差与配合方面的知识所学较少。
3）程序设计中遇到的问题及解决方法：主要困难：学院图书馆相关资料有限，设计此项目任务重工作量大物力条件有限以及经济上的原因造成难以落实原材料加工出成品5、课程设计心得体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。
为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我们小组五名同学在老师的细心指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用CAD画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。
都对我所学的知识进行了检验。
可以说，本次课程设计有苦也有甜。
设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。
因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。
制作过程是一个考验人耐心的过程，不能有丝毫的急躁，马虎，要心平气合的一步一步来。
总体来说，通过这次设计我受益匪浅。
在摸索该如何画出夹具零件图时的过程中，也特别有趣，培养了我的设计思维，增加了实际操作能力。
在让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到成功的喜悦和快乐。
本次课程设计主要为专用夹具设计。
我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。
学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。