原料车间工作总结
生产车间原料管理人员上半年工作总结(原创)
生产车间原料管理人员上半年工作总结（原创）上半年，我们生产车间原料管理团队通过努力工作取得了一定的成绩，现总结如下：
1. 原料采购：我们严格按照生产计划的要求，及时、准确地完成了各项原料的采购工作。
我们积极寻找合作伙伴，不断优化供应链，保证了原料的及时供应。
2. 原料质量控制：我们认真审核原料供应商的资质，对接收到的原料进行严格的质量检查，确保了生产过程中原料的质量稳定，提高了产品的质量合格率。
3. 原料库存管理：我们合理安排原料的库存，做到早进早出，避免原料过期或积压的情况发生。
我们通过建立准确的库存记录，及时跟进库存情况，保证了原料的存储安全。
4. 成本控制：我们在原料采购环节严格把控成本，寻找性价比高的原料供应商，降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
5. 团队协作：我们团队积极互助，密切合作，有效地解决了各种原料管理中的问题，提升了工作效率，保证了生产计划的顺利进行。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自身的专业素养，优化管理流程，为企业的发展贡献我们的力量。
感谢各位领导和同事的支持与帮助！。
药厂车间工作总结7篇
药厂车间工作总结7篇药厂车间工作总结（篇1）200__年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：1、安全管理力度不够。
安全作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。
为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全标志仍不够健全。
到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
3、安全隐患整改及时不彻底。
由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。
对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
4、违章操作的几乎没有处理过。
在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。
现在想来，这是安全隐患的重中之重，像前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。
因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：1、技术岗位的培训欠缺。
现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。
原料车间工作总结
原料车间工作总结一、工作概述原料车间是生产车间中的一个重要环节，负责原料的储存、配送和处理工作。
本篇工作总结将对原料车间的工作进行概述，并对所取得的成绩、存在的问题及改进措施进行总结和分析。
二、工作成绩在过去的工作周期内，原料车间取得了以下几个方面的成绩：1.原料储存管理对原料的储存管理做了有效的改进，提高了仓库存货周转率。
通过优化储存方式、采用先进的仓储设备和技术，有效提高了仓库的利用率和工作效率，减少了原料损耗和浪费。
2.原料配送流程优化优化了原料配送流程，减少了配送时间和配送成本。
根据生产计划和需求，合理调配原料供应商和配送路线，提高了配送效率，减少了原料运输和配送过程中的损耗和延误。
3.原料处理环节改进针对原料处理环节存在的问题，采取了一系列措施进行改进。
加强了对原料质量的监控和检测，提高了原料的装卸和处理效率；改进了原料的分类和分拣方式，减少了错误操作和混乱现象，提高了工作效率和准确性。
4.员工培训和团队建设加强了员工培训和团队建设工作，增强了员工的专业素质和团队协作能力。
通过定期举办培训课程、组织技能竞赛和开展团队合作活动，激发了员工的积极性和创造力，提高了整个原料车间的工作效能。
三、存在的问题在工作过程中，我们也发现了一些问题：1.原料质量控制不严由于原料的质量直接影响产品的质量，我们发现在一些批次的原料采购中，质量控制不够严格。
存在一些原料未经过充分检验就进入车间使用的情况，这给产品质量带来了一定风险。
2.原料储存不规范在原料储存方面，仍然存在一些不规范的现象。
有些员工未注意到一些特殊的储存要求，导致原料在储存过程中受到污染、劣变或者损坏，影响了产品质量和库存周转率。
3.原料配送过程中存在一些疏忽原料配送过程中，由于配送员的疏忽或不专业操作，有时会导致原料配送延误、错装或者破损。
这些问题给生产计划带来了困扰，也增加了车间人员的工作量和压力。
4.员工技能和知识水平不够部分员工的技能和知识水平有待提升。
发料车间工作总结及计划
发料车间工作总结及计划
近期，发料车间经过一段时间的努力和改进，取得了一定的成绩。
在过去的工作中，我们发现了一些问题，并制定了一些改进计划，希望能够在未来的工作中取得更好的成绩。
首先，我们对过去一段时间的工作进行了总结。
在发料车间的工作中，我们发现了一些问题，比如物料的管理不够规范，导致了物料的浪费和损耗；同时，发料过程中存在一些操作不规范的现象，导致了发料的效率不高。
针对这些问题，我们制定了一些改进计划。
首先，我们将加强对物料的管理。
通过建立更加严格的物料管理制度，加强对物料的监管和使用，避免物料的浪费和损耗。
同时，我们还将加强对发料过程的监督和管理，规范操作流程，提高发料的效率和准确率。
其次，我们将加强对员工的培训和教育。
通过加强对员工的技术培训和操作规范的教育，提高员工的技术水平和操作能力，确保发料工作的质量和效率。
最后，我们将加强对设备的维护和保养。
通过加强对设备的日常维护和定期保养，确保设备的正常运转，提高发料的效率和稳定性。
通过以上的改进计划，我们相信发料车间的工作将会取得更好的成绩。
我们将继续努力，不断改进工作，为公司的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
铁厂原料车间月底工作总结
铁厂原料车间月底工作总结
一、生产情况回顾
本月原料车间按计划有序运行,完成了铁矿石、焦炭等主要原料的储备和供应工作。
原料供应充足,满足了高炉生产需求。
具体完成情况如下:
1. 铁矿石供应量为万吨,完成计划的%,同比增长%。
2. 焦炭供应量为万吨,完成计划的%,同比下降%。
3. 其他辅助原料如石灰石、燃料煤等供应充足,确保了生产顺利进行。
二、设备维护情况
1. 按计划完成了台原料破碎机、条输送带的大修,确保了设备正常运转。
2. 对台装车机进行了检修,提高了装车效率。
3. 原料储库顶部防尘网由于风化需要更换,已完成%的工作量。
三、安全生产及管理工作
1. 本月未发生安全事故,对作业人员进行了安全操作培训。
2. 加强了对作业区通风、扬尘等环境因素的监控,改善了工作环境。
3. 对原料计量、调度工作进行了优化,提高了工作效率。
四、存在问题及改进措施
1. 部分原料装卸设备陈旧,需要更新换代,提高自动化水平。
2. 个别原料堆场防尘不力,需加强管理,减少粉尘污染。
3. 原料品位波动较大,应加强来源把控,保证原料质量稳定。
下月工作重点:
1. 做好设备大修的准备工作,确保按期完成。
2. 优化原料调配方案,降低原料消耗。
3. 加强精细化管理,提高工作效率。
原料员的工作总结7篇
原料员的工作总结7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚酯车间工作总结
聚酯车间工作总结
在聚酯车间工作已经有一段时间了，回顾这段时间的工作经历，我深有感触。
在这里，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
首先，聚酯车间的工作环境非常特殊，需要我们时刻保持高度的警惕和细心。
在生产过程中，我们必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和安全。
同时，我们还需要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理问题，保障生产的顺利进行。
通过这段时间的工作，我深刻体会到了细致和耐心的重要性，这也让我在工作中更加细心和严谨。
其次，聚酯车间的工作需要团队合作精神。
在生产过程中，每个岗位都是密不
可分的，只有各个岗位密切合作，才能确保生产的高效和顺利进行。
在这里，我学会了倾听和沟通，学会了与同事们共同努力，解决问题，完成生产任务。
团队合作不仅让我更好地融入到工作中，还让我学会了与人合作，学会了在团队中发挥自己的作用。
最后，聚酯车间的工作经历也让我更加深刻地理解了安全生产的重要性。
在这里，我们时刻关注着安全生产，严格执行各项安全操作规程，确保生产过程中不发生安全事故。
安全生产是我们工作的首要任务，也是我们对自己和他人负责的表现。
通过这段时间的工作，我更加深刻地认识到了安全生产的重要性，也更加珍惜安全生产带来的稳定和和谐的工作环境。
总的来说，聚酯车间的工作经历让我受益匪浅。
在这里，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的工作能力和团队合作精神。
我相信，在今后的工作中，我会更加努力，更加细心，更加注重安全，为公司的发展贡献自己的力量。
车间配料班长个人工作总结
一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在车间配料班长的岗位上已经工作了近一年。
在这一年的时间里，我始终秉持着认真负责、严谨细致的工作态度，努力提高自己的业务水平，为车间生产任务的顺利完成贡献了自己的力量。
现将我过去一年的工作情况进行总结，以便更好地为今后的工作提供借鉴。
二、工作总结1. 班组管理（1）建立健全班组管理制度，明确岗位职责，确保各项工作有序开展。
（2）加强班组内部沟通与协作，提高工作效率，确保生产任务按时完成。
（3）关心班组员工生活，关注员工心理健康，营造和谐的工作氛围。
2. 配料工作（1）严格按照生产计划进行配料，确保原料的准确性和及时性。
（2）定期检查配料设备，确保设备正常运行，降低故障率。
（3）优化配料工艺，提高配料效率，降低生产成本。
3. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，加强班组安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产安全。
（3）组织班组员工参加应急演练，提高应对突发事件的能力。
4. 质量控制（1）加强原料质量检验，确保原料质量符合生产要求。
（2）严格控制配料过程，确保配料准确无误。
（3）加强与生产部门的沟通，确保产品质量稳定。
5. 团队建设（1）组织班组开展各类活动，增进员工之间的感情，提高团队凝聚力。
（2）鼓励员工积极参加各类培训，提高自身综合素质。
（3）关心员工成长，为员工提供良好的发展平台。
三、工作不足与反思1. 在班组管理方面，对部分员工的思想动态关注不够，未能及时解决员工的思想问题。
2. 在配料工作方面，对配料设备的维护保养不够重视，导致设备故障率较高。
3. 在安全生产方面，对部分员工的安全意识培训不够深入，存在安全隐患。
四、展望未来在今后的工作中，我将继续努力，不断学习，提高自己的业务水平。
具体如下：1. 加强班组管理，提高员工综合素质。
2. 优化配料工艺，提高配料效率，降低生产成本。
3. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
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原料车间2011年度工作总结2011年11月18日原料车间2011年工作总结2011年原料车间在公司、生产部的领导下，立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，在上年度工作的基础上，沿着“严查、细管、巩固、创新”的工作思路，使整个车间的各项工作有序推进，发展势头强劲，为公司生产经营目标的实现，做出了积极的贡献。
截止到10月25日，累计生产石灰69400吨，比2010年同期增加13024吨，同比增长23.1%；破碎矿石121.8万吨（其中普铝矿石71.4万，浮选矿石50.4万），比2010年同期增加51. 3万吨，同比增长61.92%，圆满完成了公司下达的各项任务，各项主要经济指标均创历史最好水平。
为了发扬成绩，纠正错误，更好的完成新一年的任务，现从以下几个方面总结今年的工作：一、2011年主要指标完成情况：2011年1～10月份工艺指标合格率与2010年同期对比如下表：从工艺指标对比图表中看，2011年1～10月份工艺指标合格率平均达到96.74%，比2010年1～10月份平均低2.57个百分点，主要原因是2011年4-7月份原料车间指标与磨选车间磨机岗位指标合并统计，矿浆固含合格率低，而2010年同期不包含磨机岗位指标。
2011年1～10月份设备运转率与2010年同期对比如下表：从设备运转率对比图表中看，2011年1～10月份设备运转率平均达到93.55%，比2010年1～10月份平均高1.79个百分点。
设备运转率较低的主要原因有：①为节能降耗，设备未连续运行，破碎设备避峰运行。
②2011年北料场新建破碎投产运行，破碎产能高，在满足生产的前提下，设备运行时间缩短，提高了设备出力率。
2011年1～10月份生产成本与2010年同期对比如下表：（单位：元/t-AO）从生产成本对比图表中看，2011年1～10月份生产成本平均672.90元/t-AO，平均比2010年同期上升29.63元/t-AO，生产成本上升的主要原因是原材料价格上涨，核算价格上升,同时2011年7月份至今外购原矿量少，入磨矿质量下降，矿耗增加，也导致车间生产成本上升。
2011年1～10月份综合能耗与2010年同期对比如下表：从能耗对比图表中看，2011年1～10月份车间能耗平均16.055kgce/t-AO，平均比2010年同期下降5.74 kgce/t-AO，能耗下降的主要原因是氧化铝产量比2010年同期增加较多，另外石灰炉煤有盘盈现象。
2011年1～10月份石灰产量与2010年同期对比如下表：从石灰产量对比图表中看，2011年1～10月份累计生产石灰69134.75吨，比2010年同期增加12938.27吨，今年7月份3#石灰炉大修后开炉生产，7月份至今3#4#两台石灰炉运行，石灰产量增加。
2011年1～10月份破碎矿石量与2010年同期对比如下表：从矿石破碎量对比图表中看，2011年1～10月份累计破碎矿石1217304吨，比2010年同期增加513000吨，今年1月份一线技改工程北料场破碎系统建成投产，破碎产能平均达到300吨/小时，破碎产能显著提高。
二、我们做的具体工作有：1、向管理要效益，紧抓安全生产。
安全是企业发展永恒的主题。
车间班子认为没有安全就没有效益，因此在车间运作和管理中，以各种形式对员工灌输“以人为本、安全第一”的安全工作思路，坚持集团“零容忍、零工亡”的管理理念，使员工的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。
此外，车间管理层实行夜间值班和班外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳动纪律进行监督考核，提高了员工安全生产的自觉性。
特别在冬夏两季的“三防”、第四季度安全大会战等预案的制订上，坚持少形式、重落实，杜绝做表面文章，以作业长、主操为主的不定期安全普查，及时查处安全隐患被发现，并得到整改和消除。
元～10月份累计整改隐患53处，纠正违章21人次，处罚违章违纪人员32人次；总之，各项安全措施的制订和实施，本年度没有出现重大设备、人身安全事故，为公司的安全生产打下了良好的基础。
2、完善制度建设，夯实基础管理2011年车间依照公司文件的规定和要求，对车间的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，更新了《职工绩效考核制度》、《班组考核评比制度》、《安全管理规定》等管理制度，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度，使车间制度建设更具有合理性和可行性。
在执行制度上坚持人人平等、奖罚分明，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为职工的自觉行动，大大提高了职工的生产积极性，职工对车间工作的满意度大幅提升。
3、加强教育培训，提高职工综合素质一年来，车间按照公司要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间工艺管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容，并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
7月份车间组织职工在进行了安全知识竞赛，整个竞赛过程轻松有序，通过此次培训活动的开展，进一步增强了车间全体人员的安全生产意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
为了保证石灰炉改造的顺利实施，在生产任务较为繁重的情况下，车间组织专人编写了《200m3石灰竖炉操作手册》从理论到实践、从工艺生产到设备管理、从安全操作到自动化生产，全面系统的介绍了石灰竖炉的生产知识，并对全体人员进行了培训，为石灰炉稳产高产奠定了坚实的基础。
4、加强质量管理工作，为下工段提供合格原料。
为提高入磨灰、入磨矿质量，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，车间严格执行原材料验收质量标准，原材料出现质量问题追究到底，从而保证了原材料质量。
1-10月份共验收石灰石85748吨，退货处理220吨，同比减少1200吨，合格率达到99.77%，同比提高1.12个百分点；验验收原煤10315吨，退货处理121吨，同比减少359吨，合格率达到98.83%，同比提高3.93个百分点；验收石灰3894吨。
同时安排专人负责北料场铝土矿盘料，加强矿石粗配管理力度，有效的解决因盘料品位不均匀造成的配矿偏差问题。
在生产过程中，通过强制管理制度和组织学习，加强全员在线产品质量控制意识，发现质量问题及时分析原因，不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
5、严抓工艺管理，保证生产稳定。
2010年，车间工艺管理进一步细化量化，通过不断的管理创新，工艺指标合格率平均达到99.37%，创历史同期最好水平。
在严抓青石、煤质量的同时，杜绝石灰炉岗位人为碎料入炉，结瘤现象大大减少。
3#4#石灰炉改造后车间制定了《石灰炉生产控制规范》，并借鉴安钢白灰厂编写了《200m3石灰竖炉操作手册》，进一步规范了石灰炉生产组织模式，由岗位司炉统一协调组织生产，顺利实现了3#4#炉完全自动化连续生产，石灰产量、质量大幅度提高。
粉矿方面，我们立足三套矿石破碎系统，在抓好设备管理的同时，深挖设备潜力，提高设备出力率，在四个工艺班组开展竞赛，通过各班粉矿量的考核评比，极大调动了职工的生产积极性，破碎粉矿量节节攀升，1-11月份二线铝土矿下矿量较09年同期增加了10.5%，破碎运行时间却缩短了7.8%，维修费、电耗进一步降低，为降低生产成本做出了积极贡献。
6、深挖设备潜力，提高检修质量，大力开展设备改造，降低生产成本，降低工的劳动强度，改善职工的工作环境。
设备是生产的基础，今年年初车间认真排查了设备隐患，分步骤的进行了改造和大修。
3-11月份，先后完成了1#圆锥破碎机大修、2#圆锥破碎机大修、2#颚式破碎机大修、5#颚式破碎机大修、4#石灰炉提质提产改造、3#石灰炉大修，为生产正常进行提供了保障。
在日常设备管理过程中，利用设备避峰停运时间进行设备润滑工作，既保证了润滑质量，又为正常运行争取了时间。
针对每一套设备单独制定一套润滑标准，使每一套设备都保持良好的工作状态。
破碎系统的振动筛设备，它的特点转速高，油室小，润滑脂存不住，易造成轴承的损坏，针对这种现象，我们制定了一套润滑方案，勤补油，少加油，缩短加油周期。
虽然加油工作量加大了，但是轴承的使用周期加长了，同时，我们的检修量也缩小了，费用维护也降低了，为公司节约了一笔不小的费用。
加强对设备的小改小革，将石灰炉废料皮带电机改为6极，在青石皮带、矿石破碎主皮带头滚筒下各增加一个增面滚筒，消除了皮带打滑现象，避免了皮带刮破事故的发生。
在1#圆锥破碎机大修时，破碎壁、轧臼壁之间浇注料用氧化树脂代替锌合金，仅此一项改革为公司节约维修费用3万元。
通过利用避峰时段加班抢修设备，严抓检修质量，设备运转率提高20%，在下矿量增加10.5%的情况下，原有三套破碎满足了生产需要。
3#4#石灰炉每两个月集中进行一次检修，为石灰炉稳产高产长周期运行提供了保障。
三、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶。
2010年，车间面对生产原材料价格不断上涨和产品工艺指标优化的双重压力，着力于开源节流，降低生产成本。
在车间内大力开展励行节约活动，并成立“节能降耗领导小组”来全面组织和指导这项工作。
从节约一滴油、一度电、一粒炭、一公斤矿石做起，加大现场管理的监督力度，严把原材料质量进口关，严格精细管理，准确计量，从而有效的减少了原材料浪费。
在设备运行方面，做好避峰工作的同时又进一步实行破碎系统两班运行，大大降低了电费成本；对设备低值易耗品实行定量管理，节奖超罚；开展班组节水竞赛，对优胜者进行奖励。
3#4#炉改造后产量由126吨/天提高到192吨/天，单炉运行满足生产石灰用量，石灰成本进一步降低，单位产品能耗下降3.2kg标煤/T-AO。
虽然我们做了大量的工作，但节能降耗仍有潜力可挖，职工节能意识有待进一步提高，只要我们下定决心，真抓实干，这些问题都是可以短时期解决的。
随着生产管理的规范，我们意识到，必须进一步优化工艺指标，加大对入磨矿、石灰质量的控制力度。
年初便制定并实施了一些新的过程质量控制制度。
将优化后的工艺指标分解到个人，结合班组绩效考核与职工绩效奖金挂钩，1~11月份工艺指标合格率平均达到99.37%。
但从实际生产过程来看，我们的操作人员还需把工作做的更细，车间管理也应加大力度，避免指标产生大的波动，尤其要在矿石粗配上多下功夫。
四、做好4#石灰炉技术改造，降低生产成本。
依照2009年3#石灰炉自控系统改造的成功经验，今年8月份，4#石灰炉也进行了自动控制系统改造。
车间一方面抓好正常生产，另一方面加班加点督促改造进度、协调现场工作，从开始改造到完成空负荷试车不到一周时间。
8月31日点炉进行试运行。
目前4#石灰炉运行正常，石灰产量达到185吨/天，石灰fCaO平均值达到81.07%。