热控单体调试施工方案
热控施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域的应用越来越广泛。
热控施工作为热控技术的重要组成部分，对于提高工程质量、保障施工安全具有重要意义。
本方案旨在为热控施工提供一套科学、合理的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目热控施工范围包括但不限于：管道安装、设备安装、仪表安装、电气系统安装、控制系统调试等。
2. 施工内容：（1）管道安装：包括蒸汽管道、热水管道、冷凝水管道、排气管道等。
（2）设备安装：包括锅炉、换热器、冷凝器、泵、风机等。
（3）仪表安装：包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
（4）电气系统安装：包括电缆敷设、控制柜安装、配电箱安装等。
（5）控制系统调试：包括PLC编程、现场总线调试、HMI操作界面调试等。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员学习相关技术标准和规范，提高施工人员的业务水平。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备相应的管道、设备、仪表、电气元件等。
（2）检查材料的质量，确保符合国家相关标准和要求。
（3）对材料进行分类存放，做好标识，方便施工过程中查找和使用。
3. 工具准备：（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检查工具的完好性，确保施工过程中能够正常使用。
4. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工人员的健康检查，确保施工人员身体健康。
四、施工工艺及质量控制1. 管道安装：（1）按照设计图纸和规范要求，进行管道的定位、放线、切割、焊接等。
（2）严格控制管道的坡度、坡向、弯曲半径等参数。
（3）对焊接质量进行检查，确保管道焊接牢固、无泄漏。
2. 设备安装：（1）按照设计要求，进行设备的定位、放线、基础处理等。
热控施工方案
热控施工方案热控施工方案是指在施工过程中，针对温度进行控制，使其达到设计要求的工艺方案。
以下是一个700字的热控施工方案：一、项目背景：本项目是某工业园区的一栋厂房建设项目，施工过程中需进行热控施工，以确保施工质量和安全。
二、施工原则：1. 温度控制：在施工过程中，控制环境温度在25℃～30℃范围内，以提高施工质量和效率。
2. 结构材料控制：依据相关标准，对结构材料的温度要求进行控制，以保证结构强度和稳定性。
3. 安全控制：在施工过程中，要确保热控设备的正常运行和安全使用，以防止火灾和其他事故的发生。
三、施工方案：1. 预备工作：在施工前，对施工区域进行清洁和整理，确保施工条件良好，准备热控设备和材料。
2. 温度控制：根据施工图纸和施工要求，确定施工区域的温度控制范围和方式。
选择适用的热控设备，如空调、加热器等，调节温度到合适的范围。
3. 结构材料控制：根据结构材料的特点和温度要求，确定施工过程中结构材料的温度控制方案。
根据需要，采取降温、加热或保温等措施，确保结构材料的温度在允许范围内。
4. 安全控制：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保热控设备的正常运行和安全使用。
设立专人负责热控设备的监控和维护，定期进行设备检查和维修，确保其安全可靠。
5. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括温度记录、热控设备运行记录、结构材料温度测量记录等，以备以后检查和分析。
四、施工效果评估：1. 温度控制效果评估：根据施工过程中的温度记录，对施工区域的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出控制范围，要及时采取措施进行调整。
2. 结构材料控制效果评估：根据结构材料的温度测量记录，对结构材料的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出规定范围，要及时采取措施进行调整。
3. 安全效果评估：根据热控设备的运行记录和安全检查记录，评估热控设备的安全效果。
如果发现设备存在安全隐患，要及时采取措施进行修理或更换。
热控单体调试施工方案
热控单体调试施工方案一、前言现代建筑工程中，热控单体是一项重要的技术，可以有效提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
本文将介绍热控单体的调试施工方案，帮助施工人员正确调试热控单体设备，确保其正常运行。
二、施工前准备在进行热控单体调试施工前，需要做好以下准备工作：1.对照设计图纸，确保热控单体设备的安装位置和布置符合要求；2.准备好必要的工具和材料，包括测温仪、调节阀、螺丝刀等；3.检查热控单体设备的电气连接是否正确，确保安全可靠；4.关注天气情况，避免在恶劣天气条件下进行调试工作。
三、调试施工步骤步骤一：设备检查1.检查热控单体设备的供电是否正常，确认电源接线无误；2.检查设备的控制面板，确保参数设定正确；3.检查各部件的连接情况，确保紧固可靠。
步骤二：温度校准1.使用测温仪测量热控单体设备的工作温度，与设备显示的温度进行比对；2.如有偏差，通过调节阀等方法进行校准，确保温度准确。
步骤三：运行测试1.开启热控单体设备，观察其运行状态；2.检查设备是否正常制热或制冷，是否有异常噪音等情况；3.调整设备参数，进行功能测试，确保各项功能正常。
步骤四：性能评估1.测试设备在不同环境条件下的性能表现，如室内温度控制情况等；2.根据性能评估结果，调整设备参数，优化性能。
四、调试施工注意事项1.在调试过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员和设备安全；2.注意设备的维护保养，定期清洁和检查设备，延长设备寿命；3.如发现设备故障或异常情况，及时报修处理，避免影响正常运行。
五、总结热控单体调试施工是一个细致繁琐的工作，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过本文介绍的调试施工方案，希望能帮助施工人员掌握热控单体设备的调试技巧，确保设备正常运行，提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
以上是对热控单体调试施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有不清楚之处，欢迎咨询。
热控单体调试方案
7.10 指示仪表检定
7.10.1 主要检定项目 ·外观检查 ·示值检定 ·指针平稳性检定 ·误差检定 ·变差检定 ·绝缘及接点检查（报警指示仪表）
7.10.2 检定报告 7.11 以上所有项目检定报告模板见附表
7.1 弹簧管式压力表检定 ................................................................................................ 5 7.2 工业热电偶检定......................................................................................................... 5 7.3 工作用热电阻检定 .................................................................................................... 6 7.4 压力（差压）变送器检定 ........................................................................................ 6 7.5 温度变送器检定.......................................................................................................... 6 7.6 双金属温度计检定 .................................................................................................... 7 7.7 电动（气动）执行机构调整 .................................................................................... 7 7.8 电动门调试................................................................................................................. 8 7.9 开关量仪表检定......................................................................................................... 8 7.10 指示仪表检定............................................................................................................ 8 8 质量保证............................................................................................................................... 9 9 安全注意事项.......................................................................................................................... 9
电厂热工单体调试方案
热电厂热工调试方案1. 热控调试方案1.1目的为了使热电厂工程热控设备的有效投入，特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。
1.2 一般规定1.2.1 热工仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身的精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
1.2.2 仪表调校室应符合规定的要求，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差符合规定。
电源电压稳定，电压波动不应超过规定要求。
气源应清洁、干燥，压力波动不超过±10%。
1.2.3 被校仪表应待通电稳定后，方可进行校验。
1.2.4 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。
1.2.5 仪表校验后，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。
1.2.6 就地安装仪表校验后，应贴有合格证，不合格者按不合格品程序处理。
应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。
1.3 调校工艺卡（一）.弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡1.一般性检查1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.2 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
1.4 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。
1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。
2. 电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。
3 .压力表的调校3.1 校验用主要设备和仪器根据压力表的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。
3.2 耐压试验在校验前，作耐压试验，观察仪表是否有泄漏，并符合质量要求。
3.3 校验方法3.3.1缓慢升压至各校验点，使标准表指针对准校验点，读被校表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。
BOP项目热控单体调校施工方案
一、工程概况BOP系统包括：水系统、灰系统、燃料系统、制氢系统四大系统。
本施工方案包括四大系统所有的单体仪表。
1、热控设备如下：1）水系统：补给水处理系统仪表、仪器：325块。
循环水弱酸处理系统仪表、仪器：276块。
2）灰系统仪表、仪器：703块。
3）燃料系统仪表、仪器：7块。
4）制氢系统仪表、仪器：37块。
二、编制依据1、山东华能德州电厂三期工程施工图37—F1243S—K0202（1）补给水处理检测热控系统图37—F1243S—K0202（2）补给水处理热控设备布置图37—F1243S—K0202（3）补给水处理热控施工图37—F1243S—K0202（4）补给水处理反渗透热控施工图37—F1243S—K0202（5）补给水加氯热控施工图37—F1243S—K0205 公用水泵房热控图37—F1243S—K0206 净水室热控图37—F1243S—K0213 补给水阀门切换间施工图37—F1243S—K0301 柱塞泵房热控系统图37—F1243S—K0302 柱塞泵房热控施工图LMHD—20002—SHDP 关于除灰系统图纸LMHD—20014—SHDP 输出管道扩展点LMHD—20006—SHDP 气动回路泵图—空压机、省煤器、电除尘的泵与管道布置图LMHD—20008—SHDP 5#机PLC输入、输出接线图LMHD—20010—SHDP 6#机PLC输入、输出接线图LMHD—20016—SHDP P及ID图LMHD—20017—SHDP 5#机接线图LMHD—20017C—SHDP 干灰系统管和支架及灰斗远程I/O盘LMHD—20017A—SHDP 5#、6#机远程控制总布置图LMHD—20015—SHDP 5#、6#干灰控制柜接线图LMHD—20022—SHDP 干灰煤仓图纸37—F1243S—D0802 输煤工业电视系统图37—F1243S—K0101—01 燃油泵房热控施工图37—F1243S—K0207 制氢装置热控施工图2、规程、规范《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279-90《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综（98）145号《火电发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号3、技术管理文件山东华能德州电厂三期工程3号标施工组织设计Q/DDE·德州·J302.01—2000 东电二公司德州电厂三期工程质量计划Q/DDE·德州·G302.01—2000东电二公司德州项目经理部热工工程处专项质量计划Q/DDE·热工·G302.06—2001三、施工准备1、组织相关调试技术人员对相关图纸、资料进行审核，发现问题及时提出并以工程联系单形式上交相关部门。
单体及回路调试作业指导书
热控单体调试及测量信号回路测试调试措施1 编写依据《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置控篇）》版本号：SDJ279-90；《火电施工质量检验及评定标准（热控篇）》版本号：1998年版；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）《热控专业施工组织设计》《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》新华自动化公司提供的安装调试工程手册设计院图纸及供货厂家图纸。
2工程概况华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组，本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。
锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉，汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机（一级调整抽汽），发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85（滞后）/ 50Hz/98.78%（保证值）/全空冷机组。
采用机、炉、电集中控制，能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动，并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。
在单元控制室内，操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。
每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式，机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS）来实现。
分散控制系统（DCS）包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）。
3工程量统计：本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。
热控单体调试方案
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程热控单体调试方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________编制单位：河北省电力建设第二工程公司编制日期：2015年5月目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.调试前检查 (2)4.调试程序及方法 (2)5.安全保证措施 (11)6.文明施工措施 (13)7.组织措施 (13)8.组织机构 (13)1.工程概况本工程为呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程，本工程单体调试包括压力表、流量计、智能变送器、调节阀等，本作业指导书适用于本脱硝工程热控单体调试作业。
2.编制依据2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20072.2《自动化仪表工程质量验收规范》GB 50131-20072.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-862.4 山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸3.调试前检查3.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；3.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；3.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；3.4合格证及检定证书齐全。
4.调试程序及方法4.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定4.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。
4.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。
4.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。
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一、工程概况及工程量1.1工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR 区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有：热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。
1.2工程量热控单体调试工程量统计二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10 《自控仪表安装图册》2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、编制目的中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域。
所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就地显示的。
通过这些仪表来监视、控制与保护设备正常运行。
所以一次元件及二次仪表的调校是保证整个系统安全运行的基础。
四、组织与分工单体调试小组应在试运指挥部的统一指挥下进行，具体调试工作由单体调试小组负责实施，相关专业给予配合。
特殊仪表由厂家负责指导调试。
五、调试范围1、单体调试热工部分：一次元件及二次仪表校验。
2、查线、核对信号确保每个回路接线准确无误。
3、仪表的投入使用，将正确的信号反馈到二次仪表或DCS 机柜上。
六、调试原则及质量控制在仪表调校过程中严格执行《热工仪表调试规范》，将不合格的仪表进行维修或返厂处理，调校合格的仪表编号贴上标签，做好原始记录，并出具试验报告。
七、施工准备7.1施工现场准备7.1.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。
7.1.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。
7.2施工技术准备7.2.1将有关DCS系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。
7.2.2调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉DCS系统的操作方法。
7.3施工人员准备7.3.1从事仪表调校工作的人员须持有有效的检定员证书。
7.3.2施工技术员、质检员、安全员等施工管理人员持有有效的资格证书。
八、施工方法8.1仪表单校8.1.1施工准备检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。
调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。
仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。
温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。
8.1.2标准仪器检查校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。
标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
8.1.3仪表外观检查1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件应符合设计和规范要求。
2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。
3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。
4）合格证及证书齐全。
8.1.4系统功能检查8.1.4.1对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。
8.1.4.2调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。
按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。
需要改变的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。
8.1.5精度校验8.1.5.1不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类，超声波液位计等应进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验），安装时统一调试，如业主有特殊校验要求，应由业主方送相关部门检定，施工单位配合。
8.1.5 .2压力变送器及差压变送器精度校验时，应沿增大及减小两个方面施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，测量其相应的输出电流，应分别为4、8、12、16、20mA,基本误差和回程误差不超过变送器允许基本误差。
8.1.5.3温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则作为不合格处理.如工艺有特殊要求的可做四点校验.校验时可采用水浴法,用标准温度计监测。
8.1.5.4压力仪表校验时用活塞式压力计进行加压，与标准压力表相比较。
压力表校验时轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值不得超过仪表的允许误差。
压力表校验后应加铅封及标识。
8.1.5.5调节阀单校8.1.5.5.1调节阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进行检查，按仪表数据表核对铭牌、规格、型号、材质等。
检查各部件，不得有损坏，阀芯、阀体锈蚀等现象。
质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。
8.1.5.5.2气密性试验将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，5分钟内，气室压力不得下降。
8.1.5.5.3耐压强度试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。
对于DN≤200的调节阀，采用试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。
8.1.5.5.4泄漏量试验根据SH/T3521-2007的规定：切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验。
试验介质为5℃~40℃的清洁水。
试验压力：当阀的允许误差>350Kpa时,试验压力为350Kpa,当阀的允许压差< 350Kpa时,按设计文件允许压差做。
试验时，调节阀应处于关闭状态。
气开式调节阀的信号压力为零：气关式调节阀的信号压力为输入信号上限值再加20 Kpa；切断阀的信号压力应为设计文件规定值。
试验介质按规定流向进入阀内，阀出口直接通大气，当确认阀和下游各连接管路完全充满清洁水后方可测取泄漏量。
调节阀允许泄漏量8.1.5.5.5调节阀进行行程试验。
试验时，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查各校验点所对应的行程值是否符合要求。
8.1.5.5.6切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试验，该时间不得超过设计文件的规定，若无规定不宜小于10秒。
8.1.5.5.7调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。
8.2仪表回路联校仪表回路联校的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求。
仪表回路联校是从现场仪表加入模拟信号，观察DCS的指示精度是否符合要求，如果回路带有报警设定值，则同时检查报警动作是否正常。
对于输出回路要从DCS手动输出信号至调节阀或切断阀，观察调节阀行程精度是否符合要求。
调试前应按照施工图及规范规定的质量要求完成仪表安装工作，使操作级别处于操作员级别。
仪表安装前应做好仪表的一次校验，保证合格，以便联校工作顺利进行。
调试前应按仪表回路图仔细检查盘内及盘间接线是否正确。
8.2.1单参数指示回路联校根据回路图上点名，在操作画面上将点细目调出来，如果回路带有报警点，则应首先将报警点设置在设计值上，然后在现场用标准仪表送入全量程的0%、50%、100%，三点模拟信号，在控制室内观察显示，三点对应值应达到合格标准，若不合格分别检查并调整一次表精度直至合格。
当一次表输出信号上升或下降到设定值时，DCS应发出报警，其报警精度不应超过规定值。
8.2.2单参数调节回路联校输入回路的调试可参照单参数指示回路的调试方式进行。
在调试输出回路时，可首先将调节器手/自动切换开关打到“手动”位置，然后从控制室手动输出信号到调节阀，其信号值为输出全行程的0%，50%，100%，. . 观察调节阀的行程是否符合精度要求。
对于行程时间有特殊要求的调节阀，要按照调节阀仪表数据表中规定的时间检查阀的动作时间，如果动作时间超过规定要求，要检查气源压力是否够，气源管是否太细等影响因素。
8.2.3带联锁阀的单参数调节回路联校对于联锁阀，可通过满足其动作条件，或使用强制功能，使其动作。
在联锁阀带电的情况下，输入输出回路的联校可参考单参数调节回路的联校方式进行。
在调节回路联校完毕后，使联锁阀处于不满足状态，观察调节阀是否处于事故状态。
8.2.4开关量输入、输出回路及联锁回路联校8.2.4.1开关量输入、输出回路联校时，在控制室通过手动开关、控制按钮、或满足联锁条件，改变输出状态ON/OFF，在现场观察输出状态变化，包括电磁阀、切断阀、泵或电机的动作状态，并在控制室观察输入状态变化，包括回讯、报警灯等。
如现场泵及电机等不具备联动条件，可在现场测试其接点状态变化，所有状态变化应符合设计动作要求。
8.2.4.2对于没有输出回路，只有输入回路的开关量输入回路，在联校时将现场接点短接或短路，在控制室观察输入状态变化，其状态变化应符合设计要求。
8.2.4.3联锁及停车回路联校时，应根据联锁回路图，逐一满足联锁开车条件，使系统各部状态与正常开车时间相同，然后根据联锁条件，在现场加实际信号使其达到联锁动作值，看联锁内容是否与联锁动作内容相符。
8.2.5与电气相关的信号调试认真核对图纸，确认信号的有源与无源，是否会发生信号冲突，以免破坏卡件。
只有在确认无误后，才能送电，进行联校工作。
联校时，要与电气专业一起密切合作，根据控制室内给的输出信号看相关的设备运转情况及返回的运行信号是否正确。
如有不正确，可在电器的辅助端子柜处用万用表的电压档量电压的有无，以判断接点的通断状态是否正确。
8.3．技术质量要求8.3.1仪表调试过程中，注意保护好仪表上的附件防止损坏。
8.3.2调试过程中，若仪表状态指示灯工作不正常，应查找说明书问题处理部分，若可处理，应按说明书中步骤进行处理。